CN107887526B - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，属于显示技术领域。其中，显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板通过封装胶封装在一起，所述第一基板上设置有第一封装结构，所述第一封装结构位于所述第一基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间，所述第二基板上设置有第二封装结构，所述第二封装结构位于所述第二基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间，所述第一封装结构和所述第二封装结构相接触形成包围显示区域的封闭式挡墙。本发明的技术方案能够提高显示面板对水汽的隔离效果，改善显示装置的寿命和良率。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

目前OLED显示面板制作中常用的封装方式是，在下基板最外围涂覆DAM(围堰)封装胶，在封装胶内填充填充胶，在下基板与上基板对位压合的过程中，使填充胶沿着一定方向扩散并填满上下基板间的间隙。

由于OLED显示装置各发光层为有机材料，极易受到水汽的影响，造成显示装置寿命缩短，甚至是失效。且水汽入侵，穿过DAM封装胶后首先影响的就是最外围像素，并逐步向显示装置内部扩散，所以DAM封装结构的阻水特性以及封装效果对于提高OLED显示装置的寿命和良率至关重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，能够提高显示面板对水汽的隔离效果，改善显示装置的寿命和良率。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板通过封装胶封装在一起，所述第一基板上设置有第一封装结构，所述第一封装结构位于所述第一基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间，所述第二基板上设置有第二封装结构，所述第二封装结构位于所述第二基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间，所述第一封装结构和所述第二封装结构相接触形成包围显示区域的封闭式挡墙。

进一步地，所述第一封装结构采用与所述第一基板显示区域的功能膜层相同的材料制成，所述第二封装结构采用与所述第二基板显示区域的功能膜层相同的材料制成。

进一步地，所述第一基板上依次设置有第一平坦层、位于所述第一平坦层上的辅助阴极金属走线、位于所述辅助阴极金属走线上的隔垫物以及覆盖整个第一基板的透明导电层，所述辅助阴极金属走线包括位于显示区域的第一走线和位于非显示区域的第二走线，所述隔垫物包括位于显示区域的第一隔垫物和位于非显示区域的第二隔垫物，所述第二走线、所述第二隔垫物以及覆盖所述第二走线和所述第二隔垫物的透明导电层组成所述第一封装结构。

进一步地，所述第一走线的宽度小于所述第二走线的宽度。

进一步地，所述第二基板上依次设置第二平坦层、位于所述第二平坦层上的阳极、像素界定层、发光层和覆盖整个第二基板的阴极，所述第二平坦层包括位于显示区域的第一平坦层部分和位于非显示区域的第二平坦层部分，所述像素界定层包括位于显示区域的第一像素界定层部分和位于非显示区域的第二像素界定层部分，所述第二平坦层部分、所述第二像素界定层部分以及覆盖所述第二平坦层部分和所述第二像素界定层部分的阴极组成所述第二封装结构。

进一步地，所述第一封装结构在所述第二基板上的正投影完全落入所述第二封装结构在所述第二基板上的正投影内。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板通过封装胶封装在一起，所述制作方法包括：

在所述第一基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间形成第一封装结构；

在所述第二基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间形成第二封装结构；

将所述第一基板和所述第二基板对盒后，所述第一封装结构和所述第二封装结构相接触形成包围显示区域的封闭式挡墙。

进一步地，包括形成所述第一基板的步骤，形成所述第一基板的步骤包括：

形成第一平坦层；

在所述第一平坦层上形成辅助阴极金属走线，所述辅助阴极金属走线包括位于显示区域的第一走线和位于非显示区域的第二走线；

在所述辅助阴极金属走线上形成隔垫物，所述隔垫物包括位于显示区域的第一隔垫物和位于非显示区域的第二隔垫物；

形成覆盖第一基板的透明导电层；

其中，所述第二走线、所述第二隔垫物以及覆盖所述第二走线和所述第二隔垫物的透明导电层组成所述第一封装结构。

进一步地，包括形成所述第二基板的步骤，形成所述第二基板的步骤包括：

形成第二平坦层，所述第二平坦层包括位于显示区域的第一平坦层部分和位于非显示区域的第二平坦层部分；

在所述第二平坦层上形成阳极；

在形成有阳极的第二基板上形成像素界定层，所述像素界定层包括位于显示区域的第一像素界定层部分和位于非显示区域的第二像素界定层部分；

在形成有所述像素界定层的第二基板上形成发光层；

形成覆盖整个第二基板的阴极；

其中，所述第二平坦层部分、所述第二像素界定层部分以及覆盖所述第二平坦层部分和所述第二像素界定层部分的阴极组成所述第二封装结构。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，在第一基板上设置有第一封装结构，在第二基板上设置有第二封装结构，在第一基板和第二基板进行封装时，利用封装时的压合对位，使第一封装结构和第二封装结构压合在一起，组成包围显示区域的封闭式挡墙，从而可以起到防止水汽侵入显示面板内部的作用，改善显示装置的寿命和良率。由于本发明的技术方案不需要通过增加DAM胶材或引入新的干燥剂的方式来提高显示面板的阻水性能，因此可以降低工艺难度，节省工艺成本；另外，第一封装结构和第二封装结构位于封装胶涂覆区域和显示区域之间，因此不会对显示面板的分辨率和显示效果造成影响。

附图说明

图1为本发明实施例显示面板的截面示意图；

图2为本发明实施例彩膜基板的截面示意图；

图3为本发明实施例阵列基板的截面示意图；

图4为本发明实施例显示面板的平面示意图。

附图标记

1 阳极

2 第一像素界定层部分

3 第一平坦层部分

4 隔垫物

5 透明导电氧化物

6 发光层

7 阴极

8 透明导电层

9 第一平坦层

10 彩色滤光单元

11 黑矩阵

12 辅助阴极金属走线

13 封装胶

14 第二平坦层部分

15 第二像素界定层部分

16 显示区域

41 非显示区域内的隔垫物

42 显示区域内的隔垫物

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明的实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，能够提高显示面板对水汽的隔离效果，改善显示装置的寿命和良率。

本发明实施例提供一种显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板通过封装胶封装在一起，所述第一基板上设置有第一封装结构，所述第一封装结构位于所述第一基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间，所述第二基板上设置有第二封装结构，所述第二封装结构位于所述第二基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间，所述第一封装结构和所述第二封装结构相接触形成包围显示区域的封闭式挡墙。

本实施例中，在第一基板上设置有第一封装结构，在第二基板上设置有第二封装结构，在第一基板和第二基板进行封装时，利用封装时的压合对位，使第一封装结构和第二封装结构压合在一起，组成包围显示区域的封闭式挡墙，从而可以起到防止水汽侵入显示面板内部的作用，改善显示装置的寿命和良率。由于本发明的技术方案不需要通过增加DAM胶材或引入新的干燥剂的方式来提高显示面板的阻水性能，因此可以降低工艺难度，节省工艺成本；另外，第一封装结构和第二封装结构位于封装胶涂覆区域和显示区域之间，因此不会对显示面板的分辨率和显示效果造成影响。

进一步地，所述第一封装结构采用与所述第一基板显示区域的功能膜层相同的材料制成，所述第二封装结构采用与所述第二基板显示区域的功能膜层相同的材料制成。这样可以不用增加专门的制作工艺来制作第一封装结构和第二封装结构，在制作显示区域的功能膜层的同时就可以制作第一封装结构和第二封装结构，能够降低显示面板的生产成本。

进一步地，在显示面板为OLED显示面板时，如图1-图4所示，所述第一基板上依次设置有第一平坦层9、位于所述第一平坦层9上的辅助阴极金属走线12、位于所述辅助阴极金属走线12上的隔垫物4以及覆盖整个第一基板的透明导电层8，所述辅助阴极金属走线12包括位于显示区域的第一走线和位于非显示区域的第二走线，所述隔垫物4包括位于显示区域的第一隔垫物41和位于非显示区域的第二隔垫物42，所述第二走线、所述第二隔垫物42以及覆盖所述第二走线和所述第二隔垫物42的透明导电层8组成所述第一封装结构。

进一步地，所述第一走线的宽度小于所述第二走线的宽度。由于显示区域的第一走线受到显示面板分辨率和开口率的限制不能随意加宽，而非显示区域的第二走线的宽度不受显示面板分辨率和开口率的限制，因此，可以将非显示区域的第二走线的宽度设计的比较宽，这样可以降低阴极7的压降问题，减少显示面板不同位置的Vss电位差。

进一步地，在显示面板为OLED显示面板时，如图1-图4所示，所述第二基板上依次设置第二平坦层、位于所述第二平坦层上的阳极1、像素界定层2、发光层6和覆盖整个第二基板的阴极7，阴极7具体可以采用透明导电氧化物5，所述第二平坦层包括位于显示区域的第一平坦层部分3和位于非显示区域的第二平坦层部分14，所述像素界定层2包括位于显示区域的第一像素界定层部分2和位于非显示区域的第二像素界定层部分15，所述第二平坦层部分14、所述第二像素界定层部分15以及覆盖所述第二平坦层部分14和所述第二像素界定层部分15的阴极7组成所述第二封装结构。

进一步地，所述第一封装结构在所述第二基板上的正投影完全落入所述第二封装结构在所述第二基板上的正投影内。这样可以保证在第一基板和第二基板封装在一起时，第一封装结构可以完全落在第二封装结构上，不至于产生错位而削弱阻水效果。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。所述显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板通过封装胶13封装在一起，所述制作方法包括：

在所述第一基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间形成第一封装结构；

在所述第二基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间形成第二封装结构；

将所述第一基板和所述第二基板对盒后，所述第一封装结构和所述第二封装结构相接触形成包围显示区域的封闭式挡墙。

本实施例中，在第一基板上设置有第一封装结构，在第二基板上设置有第二封装结构，在第一基板和第二基板进行封装时，利用封装时的压合对位，使第一封装结构和第二封装结构压合在一起，组成包围显示区域的封闭式挡墙，从而可以起到防止水汽侵入显示面板内部的作用，改善显示装置的寿命和良率。由于本发明的技术方案不需要通过增加DAM胶材或引入新的干燥剂的方式来提高显示面板的阻水性能，因此可以降低工艺难度，节省工艺成本；另外，第一封装结构和第二封装结构位于封装胶涂覆区域和显示区域之间，因此不会对显示面板的分辨率和显示效果造成影响。

进一步地，包括形成所述第一基板的步骤，在显示面板为OLED显示面板时，形成所述第一基板的步骤包括：

形成第一平坦层9；

在所述第一平坦层9上形成辅助阴极金属走线12，所述辅助阴极金属走线12包括位于显示区域的第一走线和位于非显示区域的第二走线；

在所述辅助阴极金属走线12上形成隔垫物4，所述隔垫物4包括位于显示区域的第一隔垫物41和位于非显示区域的第二隔垫物42；

形成覆盖第一基板的透明导电层8；

其中，所述第二走线、所述第二隔垫物42以及覆盖所述第二走线和所述第二隔垫物42的透明导电层8组成所述第一封装结构。

进一步地，包括形成所述第二基板的步骤，在显示面板为OLED显示面板时，形成所述第二基板的步骤包括：

形成第二平坦层，所述第二平坦层包括位于显示区域的第一平坦层部分3和位于非显示区域的第二平坦层部分14；

在所述第二平坦层上形成阳极1；

在形成有阳极1的第二基板上形成像素界定层2，所述像素界定层2包括位于显示区域的第一像素界定层部分2和位于非显示区域的第二像素界定层部分15；

在形成有所述像素界定层2的第二基板上形成发光层6；

形成覆盖整个第二基板的阴极7；

其中，所述第二平坦层部分14、所述第二像素界定层部分15以及覆盖所述第二平坦层部分14和所述第二像素界定层部分15的阴极7组成所述第二封装结构。

下面结合附图对本发明的显示面板及其制作方法进行详细介绍，本实施例的显示面板的制作方法包括以下步骤：

步骤1、如图2所示，提供一衬底基板，在衬底基板上依次形成黑矩阵11、彩色滤光单元10，之后形成覆盖黑矩阵11和彩色滤光单元10的第一平坦层9，其中，制作第一平坦层9的材料包含但不限于聚硅氧烷系材料，亚克力系材料，聚酰亚胺系材料等。

在所述第一平坦层9上形成辅助阴极金属走线12，所述辅助阴极金属走线12包括位于显示区域的第一走线和位于非显示区域的第二走线，其中，第一走线的宽度小于第二走线的宽度，辅助阴极金属走线12可以是常用的金属材料，如Ag，Cu，Al，Mo等，或多层金属如MoNb/Cu/MoNb等，或上述金属的合金材料，如AlNd、MoNb等。

在所述辅助阴极金属走线12上形成隔垫物4，所述隔垫物4包括位于显示区域的第一隔垫物41和位于非显示区域的第二隔垫物42，第一隔垫物41位于第一走线上，第二隔垫物42位于第二走线上；具体地，可以在辅助阴极金属走线12上涂覆隔垫物材料，显影后形成隔垫物4。如图4所示，位于显示区域的第一隔垫物41呈一定密度(um²/mm²)分布，为圆柱状；位于非显示区域的第二隔垫物42成封闭的矩形挡墙状，其中，16为显示区域。

之后形成覆盖第一基板的透明导电层8，透明导电层8可以采用透明导电氧化物5，如ITO、AZO等，也可以使用堆栈结构如ITO/Ag/ITO等。

图2中，虚线代表第一基板非显示区域和显示区域的分界线，在非显示区域，所述第二走线、所述第二隔垫物42以及覆盖所述第二走线和所述第二隔垫物42的透明导电层8组成所述第一封装结构。

步骤2、如图3所示，提供一衬底基板，在衬底基板上形成薄膜晶体管阵列，并形成覆盖薄膜晶体管阵列的第二平坦层。其中，薄膜晶体管可以为采用氧化物、硅材料以及有机物材料作为有源层的顶栅型薄膜晶体管，薄膜晶体管的有源层可以采用a-IGZO，ZnON，IZTO，a-Si，p-Si，六噻吩，聚噻吩等各种材料，制作第二平坦层的材料包含但不限于聚硅氧烷系材料，亚克力系材料，聚酰亚胺系材料等；图3中，虚线代表第二基板非显示区域和显示区域的分界线，所述第二平坦层包括位于显示区域的第一平坦层部分3和位于非显示区域的第二平坦层部分14，其中，第二平坦层部分14的宽度可以略大于第一封装结构的宽度，这样可以保证第一封装结构在第二平坦层上的正投影完全落入第二平坦层部分14内。

在所述第二平坦层上形成阳极1，阳极1可以覆盖第二平坦层部分14也可以未覆盖第二平坦层部分14；阳极1的材料可以是常用的金属材料，如Ag，Cu，Al，Mo等，或多层金属如MoNb/Cu/MoNb等，或上述金属的合金材料，如AlNd、MoNb等；也可以采用透明导电氧化物，如ITO、AZO等，也可以使用堆栈结构如ITO/Ag/ITO等。

在形成有阳极1的第二基板上形成像素界定层2，所述像素界定层2包括位于显示区域的第一像素界定层部分2和位于非显示区域的第二像素界定层部分15，第二像素界定层部分15位于第二平坦层部分14上，具体地，第二像素界定层部分15在第二平坦层上的正投影可以与第二平坦层部分14完全重合。

在形成有所述像素界定层2的第二基板上形成发光层6。

形成覆盖整个第二基板的阴极7；阴极7可以采用透明导电氧化物5，如ITO、AZO等，也可以使用堆栈结构如ITO/Ag/ITO等。

其中，所述第二平坦层部分14、所述第二像素界定层部分15以及覆盖所述第二平坦层部分14和所述第二像素界定层部分15的阴极7组成所述第二封装结构。

本实施例中，第二基板上薄膜晶体管的介质层和电容的介质层所采用的材料包括但不限于常规的如SiOx、SiNx、SiON等无机材料，或有机绝缘材料，或High k材料如AlOx，HfOx，TaOx等；第二基板上各电极和电容极板、信号走线材料可以是常用的金属材料，如Ag，Cu，Al，Mo等，或多层金属如MoNb/Cu/MoNb等，或上述金属的合金材料，如AlNd、MoNb等，也可以是透明导电氧化物5，如ITO、AZO等，或堆栈结构如ITO/Ag/ITO等；本实施例的第二基板可以为金属氧化物薄膜晶体管阵列基板、硅基板或有机电致发光二极管显示基板等。

步骤3、涂覆DAM封装胶13和Filler胶后，将第一基板和第二基板对位压合，使得第一基板上的第一封装结构和第二基板上的第二封装结构紧密压合，形成包围显示区域的封闭式挡墙，对合后的显示面板如图4所示。

本实施例中，第一封装结构和第二封装结构组成的封闭式挡墙可以防止水汽侵入显示面板内部，改善显示装置的寿命和良率。由于不需要通过增加DAM胶材或引入新的干燥剂的方式来提高显示面板的阻水性能，因此可以降低工艺难度，节省工艺成本；另外，第一封装结构和第二封装结构位于封装胶涂覆区域和显示区域之间，因此不会对显示面板的分辨率和显示效果造成影响。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板通过封装胶封装在一起，其特征在于，所述第一基板上设置有第一封装结构，所述第一封装结构位于所述第一基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间，所述第二基板上设置有第二封装结构，所述第二封装结构位于所述第二基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间，所述第一封装结构和所述第二封装结构相接触形成包围显示区域的封闭式挡墙；

所述第一封装结构采用与所述第一基板显示区域的功能膜层相同的材料制成，所述第二封装结构采用与所述第二基板显示区域的功能膜层相同的材料制成；

所述第一基板上依次设置有第一平坦层、位于所述第一平坦层上的辅助阴极金属走线、位于所述辅助阴极金属走线上的隔垫物以及覆盖整个第一基板的透明导电层，所述辅助阴极金属走线包括位于显示区域的第一走线和位于非显示区域的第二走线，所述隔垫物包括位于显示区域的第一隔垫物和位于非显示区域的第二隔垫物，所述第二走线、所述第二隔垫物以及覆盖所述第二走线和所述第二隔垫物的透明导电层组成所述第一封装结构；

所述第一走线的宽度小于所述第二走线的宽度。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板上依次设置第二平坦层、位于所述第二平坦层上的阳极、像素界定层、发光层和覆盖整个第二基板的阴极，所述第二平坦层包括位于显示区域的第一平坦层部分和位于非显示区域的第二平坦层部分，所述像素界定层包括位于显示区域的第一像素界定层部分和位于非显示区域的第二像素界定层部分，所述第二平坦层部分、所述第二像素界定层部分以及覆盖所述第二平坦层部分和所述第二像素界定层部分的阴极组成所述第二封装结构。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一封装结构在所述第二基板上的正投影完全落入所述第二封装结构在所述第二基板上的正投影内。

4.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-3中任一项所述的显示面板。

5.一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板通过封装胶封装在一起，其特征在于，所述制作方法包括：

在所述第一基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间形成第一封装结构；

在所述第二基板的封装胶涂覆区域和显示区域之间形成第二封装结构；

将所述第一基板和所述第二基板对盒后，所述第一封装结构和所述第二封装结构相接触形成包围显示区域的封闭式挡墙；

所述第一封装结构采用与所述第一基板显示区域的功能膜层相同的材料制成，所述第二封装结构采用与所述第二基板显示区域的功能膜层相同的材料制成；

形成所述第一基板的步骤包括：

形成第一平坦层；

在所述第一平坦层上形成辅助阴极金属走线，所述辅助阴极金属走线包括位于显示区域的第一走线和位于非显示区域的第二走线；

在所述辅助阴极金属走线上形成隔垫物，所述隔垫物包括位于显示区域的第一隔垫物和位于非显示区域的第二隔垫物；

形成覆盖第一基板的透明导电层；

其中，所述第二走线、所述第二隔垫物以及覆盖所述第二走线和所述第二隔垫物的透明导电层组成所述第一封装结构；

所述第一走线的宽度小于所述第二走线的宽度。

6.根据权利要求5所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括形成所述第二基板的步骤，形成所述第二基板的步骤包括：

形成第二平坦层，所述第二平坦层包括位于显示区域的第一平坦层部分和位于非显示区域的第二平坦层部分；

在所述第二平坦层上形成阳极；

在形成有阳极的第二基板上形成像素界定层，所述像素界定层包括位于显示区域的第一像素界定层部分和位于非显示区域的第二像素界定层部分；

在形成有所述像素界定层的第二基板上形成发光层；

形成覆盖整个第二基板的阴极；

其中，所述第二平坦层部分、所述第二像素界定层部分以及覆盖所述第二平坦层部分和所述第二像素界定层部分的阴极组成所述第二封装结构。