CN107850057A - 带状陶瓷阀板和/或端口板 - Google Patents
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Abstract
包含陶瓷或者完全由陶瓷形成的阀板和/或端口板各自可以设置有加强带。所述带可以任选地为金属,可以放置在所述板的周围以为所述板提供额外的强度,从而允许减小所述板的总体直径和/或厚度,并且因此使用更少的陶瓷材料。所述带可以将所述板保持受压和/或被粘合以将所述带保持就位。
Description
技术领域
本文描述了诸如适合用于旋转轴向活塞泵或压力交换器中的阀板和端口板,尤其是具有陶瓷界面表面的阀板和端口板。
背景技术
旋转轴向活塞泵(RAPP)在本领域中是已知的,并且可以被构造成用于许多不同的最终用途应用。一类旋转轴向活塞泵被配置用于例如油压输送的应用中,其允许经受摩擦的内部部件被油润滑,从而有助于减少不希望的摩擦影响以提供期望的使用寿命。另一类旋转轴向活塞泵被配置用于例如水压输送的应用中,其不允许经受摩擦的内部部件被油润滑。在这样的应用中,旋转轴向活塞泵被配置成使用不含添加剂或助剂的普通水作为唯一的摩擦润滑介质。
被配置用于水压输送服务的常规旋转轴向活塞泵使用在使用期间经受摩擦的内部零件,所述内部零件被具体地配置成包括聚合物低摩擦表面特征。这种常规的旋转轴向活塞泵包括金属阀板和端口板,所述金属阀板和端口板包括聚合物界面表面。
虽然这样的旋转轴向活塞泵被配置成在水压输送使用期间解决了相邻金属零件之间的摩擦磨损影响,但是使用以所描述的方式配置的这种旋转轴向活塞泵要求将进入泵中的水被过滤到非常高的水平以去除微粒物质。如果未过滤到足够的程度,则水中的微粒物质可能以其它方式磨损和/或损坏聚合物表面特征,导致金属与金属的接触,从而减少旋转轴向活塞泵的有效使用寿命。需要过滤旋转轴向活塞泵输送的水以防止不希望的损坏和/或防止减少使用寿命涉及使用过滤设备,所述过滤设备增加了运行这些旋转轴向活塞泵的总体成本的劳动成本和材料成本。此外,磨损会对依赖于密封的精度间隙产生不利影响,并且从而可能导致泵效率和泵流量的损失。
因此,虽然被配置用于水输送服务的旋转轴向活塞泵被构造成在某些运行条件(例如,超清洁条件)下提供某种程度的低摩擦操作,但是在水输送服务中在改善的使用寿命方面和在降低的水预处理要求方面,希望旋转轴向活塞泵以允许更鲁棒的运行参数的方式进行构造。具体地,希望旋转轴向活塞泵以包括专门开发和设计以提供改进程度的摩擦减小性能的内部零件的方式进行构造,从而当与常规的水输送旋转轴向活塞泵相比时延长了使用寿命。
进一步希望的是,包括这种构造的这种旋转轴向活塞泵以避免需要将进入的水过滤到超精细标准的方式提供改进程度的摩擦减小性能,从而降低了与旋转轴向活塞泵操作相关的总体设备和劳动成本。最后,希望这样的旋转轴向活塞泵以避免使用特殊材料和/或非常规制造技术的方式进行构造,从而使对材料和制造成本的任何这种影响最小化。
上述问题的一种解决方案是使用陶瓷阀板和端口板。陶瓷阀板和端口板可以有利地减少磨损和侵蚀,同时以精确的公差制造,并且可以特别适用于水润滑泵。例如,陶瓷阀板和端口板可用于旋转轴向活塞泵以及压力交换器中。然而,与金属部件相比,陶瓷可能是昂贵的,并且可能断裂。
发明内容
为了改善抗断裂性以及降低与使用陶瓷材料相关的成本,阀板和/或端口板可以各自设置有加强带。所述加强带,可以任选地为金属,可以放置在所述阀板和/或端口板周围。所述加强带有两个目的。一个目的是为阀板和/或端口板提供额外的强度,从而允许减小阀板和/或端口板的总体直径和/或厚度。最终的结果是减少陶瓷材料可以节约成本。另一个目的是在发生故障(诸如断裂)的情况下将阀板和/或端口板保持在一起。这可以消除或至少减少整个泵中的碎屑扩散。所述加强带可以将阀板和/或端口板保持在受压状态。这可以通过在相对较冷的陶瓷板周围施加加热的加强带来实现,然后允许加热的加强带冷却并且收缩以使陶瓷板处于受压状态。可选地,可以将所述加强带粘合到陶瓷板上。
本文描述的带状陶瓷阀板和/或端口板可以包含到旋转轴向活塞泵、压力交换器或其它合适的装置中。示例性的旋转轴向活塞泵,诸如在美国公开申请号2013/0118346(其全部内容通过引用结合于此)中公开的,可以包括壳体、包括倾斜表面的防波板,以及定位在防波板附近的转子组件。转子组件包括转子鼓,所述转子鼓具有设置在其中的至少一个缸孔,并且具有布置在相应的缸孔内的活塞。所述活塞被构造成具有从缸孔延伸的球形端部。至少一个滑块置于防波板与转子鼓之间。滑块包括用于将活塞球形端部容纳在其中的球窝接头。所述端口板定位在端块附接,所述端块布置在所述壳体开口端中,并且阀板置于端口板与转子鼓之间。在一个示例性实施例中,端口板包括与阀板接触并且由陶瓷材料形成的界面表面。在另一个示例性实施例中,阀板包括与端口板接触并且由陶瓷材料形成的界面表面。在又一个示例性实施例中,阀板和端口板都具有陶瓷界面表面。在另一个示例性实施例中,端口板和/或阀板可以完全由陶瓷材料形成。与上述公开中的旋转轴向活塞泵不同的是,所述板中的任一个或两个可以具有上述的加强带。所述加强带可以布置在板的外周周围,相对于板的外周径向向内布置,或者可以设置不止一个加强带,在每个位置设置有一个加强带。
在一方面,提供了被配置用于旋转轴向活塞泵或压力交换器中的一组阀板和端口板,其中所述板中的每一个包括用于与另一个板可旋转滑动接合的陶瓷界面表面。加强带径向围绕陶瓷界面表面中的一个以将所述表面保持在受压状态,所述表面可以是阀板的陶瓷界面表面或端口板的陶瓷界面表面。每个板可以具有自己的加强带,以将其陶瓷界面表面保持在受压状态。所述板中的每一个可以是陶瓷的,并且加强带可以围绕所述板的外周或其径向向内部分。
另一方面,具有加强带的板可以包含到旋转轴向活塞泵、压力交换器或其它装置中。在一个示例性方面,旋转轴向活塞泵可以包括壳体、具有倾斜表面的防波板,以及定位在防波板附近的转子组件。所述转子组件可以包括转子鼓,所述转子鼓具有设置在其中的至少一个缸孔,并且具有设置在相应的缸孔内的活塞,其中活塞具有从缸孔延伸的球形端部。至少一个滑块可以置于防波板与转子鼓之间。所述滑块可以具有用于将所述活塞球形端部容纳在其中的球窝接头和与防波板倾斜表面接触的防波板界面表面,其中所述防波板界面可以任选地由陶瓷材料形成。端口板定位在端块附近,所述端块布置在壳体开口端中;以及阀板置于所述端口板与所述转子鼓之间。端口板和阀板在其界面处各自具有陶瓷表面。围绕所述板(阀板或端口板)之一的至少一部分(诸如外周或径向向内部分)设置有加强带以将所述板保持在受压状态。可以在所述板中的另一个板的至少一部分周围设置第二个这样的加强带。所述加强带可以任选地由金属形成。
在一方面,加强带布置在所述板之一的外周周围。在另一方面,加强带相对于板的外周径向向内布置。在又一方面,加强带设有一个或多个凹穴。所述板中的任何一个或两个可以由陶瓷材料形成,而不仅仅是界面表面。事实上,两块板都可以是陶瓷的,并且每块板可以具有自己的加强带。
附图说明
图1示出了旋转轴向活塞泵的横截面视图,其中旋转轴向活塞泵包含陶瓷阀板和陶瓷端口板,每个板都具有金属加强带;
图2是具有围绕每个板的圆周布置的加强带的阀板和端口板组的前部透视图;
图3是图2的阀板和端口板组的侧面正视图;
图4是图2的阀板和端口板组件的后部透视图;
图5是图2的阀板的前部正视图,其示出了界面表面;
图6是图2的端口板的后部正视图,其示出了界面表面;
图7是与图2的阀板和端口板一起使用的第一可选带的侧部正视图,其中所述带具有一对边缘或凸缘以及其间的凹部;以及
图8是与图2的阀板和端口板一起使用的第二可选带的侧部正视图,其中所述带具有单个边缘或凸缘,其中凹部到所述边缘或凸缘的一侧。
具体实施方式
为了提高抗断裂性并且减少与使用陶瓷材料相关的成本,阀板和/或端口板可以各自设置有加强带。阀板和/或端口板可以包含到旋转轴向活塞泵、压力交换器或其它装置中。虽然图1描绘了包含到旋转轴向活塞泵中的增强型陶瓷阀板和端口板,但是将理解的是,这种增强型陶瓷阀板和端口板可以可替代地包含到许多其它机器设计中,诸如压力交换器和其它阀系统。
阀板10和端口板20可以设置成一组的一部分,如图2至图4所示,并且每个板可以具有布置在板的外周周围的外围金属带12或22,可替代地或附加地,为径向向内金属带。阀板10和端口板20各自可以完全由陶瓷制成,在最低限度上,当两个板10和20相对于彼此旋转时,它们彼此靠着滑动的地方布置有陶瓷材料。带12和22可以起到为相应的板10和20提供额外的强度的作用。这进而可以导致板10和20的厚度减小和/或直径减小,这进而可以导致陶瓷材料较少,这进而可以导致板的成本降低。此外,加强带12和22的使用可以消除或至少减少板10和20的断裂,所述断裂导致碎片变得分布在整个机械的其它地方。
现在转向关于带12和22的细节,它们可以由金属(诸如铝、不锈钢、碳钢等)制成。金属可以由材料带形成,所述材料带成形为箍并且然后搭焊,可选地通过使用车床切割原料金属管而成形为箍。金属带可以具有适合于所述应用的厚度。在旋转轴向活塞泵的实例中,厚度可以在大约0.12英寸至大约0.50英寸之间。金属带可以可选地具有诸如通过具有一个或多个边缘或凸缘而变化的厚度。例如,在图7中描绘了与阀板和端口板一起使用的第一可选带110,其中带110具有从边缘径向突出的一对边缘或凸缘112,以在其间形成凹部或凹穴114。在图8中描绘了与阀板和端口板一起使用的第二可选带212,其中带212具有从带的边缘径向突出的单个边缘或凸缘112,其中凹部或凹穴114到所述边缘或凸缘112的一侧。
板10和20不必特别修改来容纳带12和22,例如,如果它们由陶瓷材料制成的话。在这种情况下,并且如图2至图4所示,金属带12和22可以布置在相应的板10和20的每一个的外周周围。可以利用摩擦将它们保持在适当位置,并且优选但不是必须地,将板10和20保持在受压状态。这种摩擦和受压配合例如可以通过加热带12和22使得它们扩大并且可以在相应板10和20的外周周围滑动来实现。板10和20也可以任选地被冷却,一旦带12和22收缩,就可以产生摩擦配合和受压力。可替代地或附加地,可以使用胶水来将带12和22保持在适当位置。可以使用液压来使带12和22在板10和20的外周周围滑动。虽然板10和20不必特别修改来容纳带12和22,但是它们可以如此修改。例如,可以形成凹槽以至少部分地容纳带,或者可以形成与带的孔或凹部配合的突起。
板10和20中的每一个具有界面表面,如图5和图6所示,其中它们在操作期间在相对于彼此旋转时滑动接合。虽然整个板10和20可以由陶瓷形成,但是作为替代,至少那些界面表面可以由陶瓷材料形成。合适的陶瓷材料的实例包括金属氧化物和金属碳化物。优选的陶瓷材料的实例包括但不限于氧化铝、碳化硅、碳化钨及其组合。
在复合构造的情况下,可能存在具有覆盖所述界面表面的全部或一部分的陶瓷层(例如,以胶合板或类似物的形式)的金属体。如果需要,该层可以以连续表面的形式提供,或者可以以一个或多个表面特征的形式提供,所述一个或多个表面特征从所述表面向外突出一定距离以与另一个板接触。当整个板不是由陶瓷材料形成时,希望这种层的厚度足以提供所需程度的低摩擦服务,以提供希望的有效使用寿命,而不会不必要地增加材料成本。在一个示例性实施例中,希望陶瓷层或陶瓷表面特征的厚度为至少0.03英寸,并且优选地在大约0.03至0.1英寸的范围内。
现在转到旋转轴向活塞泵30的描述,并且参照图1,旋转轴向活塞泵30可以包含一组陶瓷端口板20和阀板10,每个板具有金属带22和12。代替一组中每个板具有带,所述板中的一个可以包括带而另一个可以不包括带。旋转轴向活塞泵30包括定子组件,所述定子组件包括壳体32,该壳体32在一个轴向端部处具有大致封闭的第一端部34,并且具有附接到壳体32的另外相反的开口端部38的端块36。阀板10布置在壳体32内并且定位在端块54的内表面附近。阀板10相对于壳体32不旋转。防波板40布置在壳体32内并且定位在壳体32的封闭的第一端部34的内表面附近。防波板40是相对于壳体3不旋转并且提供向端口板20延伸的平滑的平坦倾斜表面的固定构件。转子组件42布置在壳体内并且包括圆柱形转子鼓44,所述转子鼓44置于端口板20与防波板40之间。转子鼓44被配置成在壳体32内旋转并且包括轴向缸孔46的阵列,每个轴向缸孔46装配有轴向活塞48。每个轴向活塞48包括与滑动蹄片或滑块52旋转接合的球形端部50,所述滑动蹄片或滑块52保持抵靠在防波板40的倾斜表面上。滑块52优选但不一定包括陶瓷体或至少包括陶瓷防波板界面表面。
滑块52以均匀的阵列被支撑,并且通过蹄片压板54保持在防波板40上,所述蹄片压板54经由半球形旋转构件56抵靠在转子鼓44的中心区域。在转子鼓的另一端,附接的阀板10在滑动界面处与端口板20对接以用作滑动阀控制系统。端口板20与转子鼓44一起在壳体32内旋转。
如图7所示,端口板20被配置成具有穿过其中的多个开口,所述多个开口与缸孔46中的相应开口对准。阀板10还包括开口,如图5所示,这些开口与延伸穿过端块36的入口端口和出口端口(未示出)对准。当转子鼓44在壳体32内旋转时,端口板开口与阀开口对准以便以对应于活塞入口冲程和出口冲程的方式促成流体入口和出口来提供旋转轴向活塞泵30输送的期望的流体。
一般而言,在泵操作期间经受摩擦力的这种旋转轴向活塞泵的内部部件或零件包括端口板20与阀板10之间的界面表面、防波板40与活塞滑块52之间的界面表面,以及活塞球形端部50与滑块52之间的界面。当旋转轴向活塞泵被配置用于油压输送服务时,这种界面表面由被输送的油进行润滑,这用于减小存在于金属界面表面处的摩擦力。然而,当用于水输送时,水可以提供润滑。
陶瓷材料的使用不限于阀板10和端口板20。事实上,为了减少和控制动态接合的表面之间的不希望的摩擦影响,其它零件可以由陶瓷材料形成。取决于具体的内部零件,整个零件可以由陶瓷材料形成,或者仅零件的一部分可以由陶瓷材料形成。例如,滑块52和/或防波板40可以包含陶瓷材料,如美国公开申请号2013/0118346中所述。
如本文所公开的带状陶瓷阀板和端口板以及包含它们的旋转轴向活塞泵可以以其它具体形式来实现和实施,而不脱离本发明的精神和基本特征。因此,本文所公开和示出的这些实施例在所有方面都被认为是说明性的而不是限制性的。
Claims (16)
1.一种旋转轴向活塞泵,其特征在于,包括:
壳体;
防波板,所述防波板具有倾斜表面;
定位在所述防波板附近的转子组件,所述转子组件包括转子鼓,所述转子鼓具有设置在其中的至少一个缸孔,并且具有设置在相应的缸孔内的活塞,所述活塞具有从所述缸孔延伸的球形端部;
置于所述防波板与所述转子鼓之间的至少一个滑块,所述滑块包括用于将所述活塞球形端部容纳在其中的球窝接头,所述滑块具有防波板界面表面,所述防波板界面表面与所述防波板倾斜表面接触并且任选地由陶瓷材料形成;
定位在端块附近的端口板,所述端块布置在所述壳体开口端中;以及
置于所述端口板与所述转子鼓之间的阀板;
其中所述端口板和所述阀板在其界面处各自具有陶瓷表面;并且其中围绕所述板之一的至少一部分设置有加强带以将所述板保持在受压状态。
2.根据权利要求1所述的旋转轴向活塞泵,其特征在于,所述加强带围绕所述阀板设置。
3.根据权利要求1所述的旋转轴向活塞泵,其特征在于,所述加强带围绕所述端口板设置。
4.根据权利要求1所述的旋转轴向活塞泵,其特征在于,所述加强带围绕所述阀板设置,并且围绕所述端口板设置有第二加强带以将所述端口板保持在受压状态。
5.根据权利要求1所述的旋转轴向活塞泵,其特征在于,所述加强带是金属。
6.根据权利要求1所述的旋转轴向活塞泵,其特征在于,所述加强带布置在所述板之一的外周周围。
7.根据权利要求1所述的旋转轴向活塞泵,其特征在于,所述板之一是陶瓷的,并且所述加强带相对于所述板的外周径向向内布置。
8.根据权利要求7所述的旋转轴向活塞泵,其特征在于,所述加强带设置有凹部。
9.根据权利要求1所述的旋转轴向活塞泵,其特征在于,所述板之一是陶瓷的。
10.根据权利要求1所述的旋转轴向活塞泵,其特征在于,两个板都是陶瓷的,以及其中所述加强带围绕所述阀板设置,并且围绕所述端口板设置有第二加强带以将所述端口板保持在受压状态。
11.一组阀板和端口板,其特征在于,所述板中的每一个包括用于与另一个板可旋转滑动接合的陶瓷界面表面,还包括径向围绕所述陶瓷界面表面之一的加强带以将所述表面保持在受压状态。
12.根据权利要求11所述的一组阀板和端口板,其特征在于,所述加强带径向围绕所述阀板的陶瓷界面表面。
13.根据权利要求11所述的一组阀板和端口板,其特征在于,所述加强带径向围绕所述端口板的陶瓷界面表面。
14.根据权利要求11所述的一组阀板和端口板,其特征在于,所述加强带径向围绕所述阀板的陶瓷界面表面,并且第二加强带径向围绕所述端口板的陶瓷界面表面,以将所述表面保持在受压状态。
15.根据权利要求11所述的一组阀板和端口板,其特征在于,所述板中的每一个是陶瓷的,并且所述加强带围绕所述板的外周。
16.根据权利要求11所述的一组阀板和端口板,其特征在于,所述板适合用于旋转轴向活塞泵或压力交换器中。
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