CN107848240A - 腹板、夹层板、夹层块及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种腹板(1)，该腹板具有腹板基部(3)和由木质材料或竹制成的管段(4)，其中，管段(4)具有壁(5)，该壁由两个切割端(8、9)在周向方向上界定，并且其中管段(4)通过切割端(8、9)中的至少一个切割端机械地连接至腹板基部(3)。本发明还涉及一种夹层板(2)，该夹层板具有板层(11)和芯层(13)，其中，芯层(13)具有至少一个根据本发明的腹板(1)，腹板通过管段(4)的切割面(6、7)机械地连接至板层(11)的相邻连接面(14)，其中切割面(6、7)在纵向延伸方向上界定管段(4)的壁(5)。本发明还涉及一种夹层块(26)以及用于生产夹层板、腹板(1)和夹层块(26)的方法。

Description

腹板、夹层板、夹层块及其生产方法

本发明涉及用于夹层板的腹板、夹层板和夹层块，特别地用于壳体施工、室内施工，用作施工现场板或托板(paletten，货板)，以及用于生产腹板、夹层板和夹层块的方法。

本发明特别地涉及生产由可持续材料制成的板，该板同时可以有成本效益地生产，使得其可以与已有的且可持续性低的产品竞争。一般地，木质材料或快速生长且有成本效益的原材料竹是用于此目的的理想材料。

根据现有技术已知有各种板和板材料，特别是高密度纤维板(HDF)，被用于壳体施工和室内施工，以及用于许多其他应用。

文献CH 254025 A公开了折叠层板(Furnier)中间层，其中折叠层板特别地由折叠实心管构成。这具有下述缺点：实心管的重叠部分产生附加的材料成本，并增加部件的重量。

文献DE 670799 A公开了具有连续波纹层板中间层的建筑元件。此外，文献DE 102006 054 634 B4披露了具有中间连续有角度层板层的建筑元件。这些设计的缺点在于相应的中间层的生产过程复杂。

在专利申请DE 10 2009 005 102 A1中，描述的建筑元件具有互连成角度条连续中间层，互连成角度条各自以仅一个切割端连接至相邻覆盖层。这种连续中间层的缺点在于其构造方法复杂，以及对应生产过程变化选择少。

还已知的是具有竹芯材料和由板制成的外模板的夹层板，诸如文献DE 42 38 562A1、DE 20 2008 002 337 U1和US 5,738,924 A中所示的，其中将直或波纹腹板元件或实心环用作芯材料。

文献GB 2 234 935 A公开了具有纵向竹管部段层的建筑元件，纵向竹管部段各自具有4个切割端，切割端各自机械地连接至相邻板。纵向竹管部段具有在两点处开放的壁。这具有下述缺点：竹管中存在的纵向竹管部段的两半之间的交叉连接对于形成建筑元件的芯层的连贯稳定结构是必需的。此外，纵向竹管部段具有生产过程过于复杂的特点。

在文献WO 2013 162405 A1和WO 2013 162406 A1中，复合层结构由两个支撑材料表面层以及增强蜂窝单元结构插入内层组成，该插入内层特别地由沿着纹理方向切割的竹制成的板或薄片形成，其中板或薄片在纹理方向上的纵向延伸基本上小于表面层的宽度和深度。这种芯层生产费力，因为一方面从竹管切割出板或薄片是复杂的，且另一方面必须将多个板或薄片布置在承载材料上并将多个板或薄片连接至承载材料。

使用实心竹环发挥了下述主要优点：省去了将竹原材料处理成板材料(通常处理成胶合板)的中间步骤，且同时可以利用竹原材料优良的自然机械性能。尤其是，由于竹作为自然产品具有差异非常大的直径，特别地在一个茎内具有差异非常大的直径，所以这样生产的夹层板目前尚不能以可接受的价格投放市场。

此外，已知用于从包括木纤维或木刨花的木块体(称为dendromasse)生产木质元件诸如木团块的过程。例如，文献DE 10 2012 021 612 A1公开了一种用于通过挤压机生产木团块的过程。

在此基础上，本发明的目的是提供一种腹板、夹层板和夹层块，其以机械稳定性高、可持续性高且可生产性具有成本效益为特点。根据本发明的特征由独立权利要求1、3、15和19得到。从属权利要求2描述了根据本发明的夹层板的实施方式。从属权利要求4-14描述了根据本发明的腹板的实施方式。从属权利要求16-18描述了根据本发明的夹层块的实施方式。可以以任何有技术意义的方式组合权利要求的特征，其中为此目的还可以参考下文描述中的解释以及包括本发明的附加实施方式的附图的特征。

根据本发明的第一方面，提供了一种腹板，特别地用于根据本发明的第四方面的夹层板，其中腹板至少包括下述部件：腹板基部和至少一个管段，该至少一个管段各自包括由至少两个切割端特别是正好两个切割端在相应管段的周向方向上界定的壁，其中壁由两个切割面在管段的纵向延伸方向上界定，并且其中该至少一个管段各自具有段高度，段高度表示相应管段垂直于腹板基部的最大延伸，并且其中该至少一个管段具有沿纵向延伸方向延伸的段深度，并且其中腹板具有沿该至少一个管段的纵向延伸方向延伸的腹板深度。

因此，该至少一个管段各自通过该至少两个切割端机械地连接至腹板基部，其中腹板深度等于该至少一个管段的段深度。

根据一种实施方式，腹板包括腹板基部和至少一个管段，特别地若干管段。因此，该至少一个管段各自包括由两个切割端在相应管段的周向方向上界定的壁，其中该至少一个管段通过切割端中的至少一个切割端特别地通过两个切割端机械地连接至腹板基部。该至少一个管段的壁由两个切割面在相应管段的纵向方向上界定。该至少一个管段由木质材料构成或包括木质材料。

该至少一个管段具有在纵向延伸方向上延伸的段深度以及表示相应的管段垂直于腹板的腹板基部的最大延伸的段高度。此外，管段具有垂直于段高度并垂直于段深度即在第三空间方向上的段宽度。

在本发明的上下文中，术语管段指具有纵向延伸方向的真实的或设想的管的一部分。管垂直于其纵向延伸方向的截面具有周界，即在其外侧界定截面的设想线。因此，截面不一定是圆形的，而是特别地还可以形成为角形的或椭圆形的。管的周向方向(甚至是具有角形截面的管的情况下)沿着绕管的垂直于纵向延伸方向的截面的设想圆延伸。

该管段以在其壁的周向方向上布置的开口为特点。该开口在纵向延伸方向上是连续的。因此，管段的周向方向指相关真实的或构想的管的周向方向，相关真实的或构想的管具有闭合壁。可以特别地通过切割管来形成管段，但也可以以其他方式形成管段，特别地通过机械连接若干条或通过挤压机工艺来形成管段。

管段的切割端在周向方向上界定管段。因此，管段在周向方向上的开口由切割端界定。所述开口意味着管段的截面由开放轮廓形成。特别地，开放轮廓可以成形为圆形分段的例如半圆形的，U形的或V形的。

在本发明的上下文中，术语管段的纵向延伸方向指相关(真实的或设想的)管的纵向延伸方向。

如果管段以切割端放置在平坦表面上，则最大段高度为该平坦表面与管段的最高点之间的距离。段宽度为平行于该平坦表面且垂直于段高度和段深度的最大延伸的距离。

在管段的纵向延伸方向上，即沿其段深度，管段由两个切割面限定。因此，切割面特别地布置成垂直于纵向延伸方向。切割面还可以相对于纵向延伸方向倾斜。

根据本发明的腹板的管段可以特别地通过例如用切割锯(又称多齿锯，)横向于半管的纵向延伸剖切半管来生产。在这种情况下，所产生的管段的切割面在切断现场处形成。相应的半管又可以通过平行于管的纵向延伸分割管来生产，其中在分割现场处形成切割端。可替代地，腹板的管段还可以由条形成，例如通过将条胶合。因此，条在管段的纵向延伸方向上延伸。在该实施方式中，特别地形成了具有角形截面的管段。

根据一种实施方式，腹板包括多个管段，其中管段相对于其纵向延伸方向平行布置。腹板具有沿其管段的公共纵向延伸方向延伸的腹板深度。特别地，腹板的管段具有相同的段深度，并且腹板深度等于管段的公共段深度。因此，腹板具有在管段的段宽度方向上的腹板宽度。腹板的腹板基部具有在其管段的段高度方向上的基部高度。

根据根据本发明的腹板的第一子方面，腹板的该至少一个管段由木质材料构成或包括木质材料。

根据腹板的一种实施方式，腹板基部由木质材料构成或包括木质材料。

根据本发明的腹板的特点特别地在于，在其管段的纵向延伸方向上的机械承载能力高，并且该腹板因此非常适用于壳体的结构施工和/或室内施工，特别是根据本发明的夹层板和夹层块的施工。

在本发明的上下文中，术语木质材料指包括碎木特别是木刨花、木薄片、木层板、木层板条、木丝、木纤维或木屑或其他木质纤维材料的材料。此外，木质材料可以特别地包括粘合剂、胶黏剂和/或添加剂。特别地，添加剂可以是疏水剂、木材防腐剂、阻燃剂、硬化剂或涂料颗粒。粘合剂特别地包括尿素胶、合成树脂(如酚醛树脂)、异氰酸酯、塑料和/或生物塑料。木层板和/或木层板条特别地用于生产胶合板和/或刨花板(OSB板)。

木质材料特别地包括：实心木材，如实心木板(根据DIN EN 12775)；或层压木板、交叉层压木材、胶合层压木材、块状胶合板和/或层压木；层板质材料，如层板胶合板(FU)、层压层板木、层板条木；弯曲胶合板；碎木板材料，如平压板(P2)、挤压板、碎木板成型件；刨花板(OSB板，根据DIN EN 300)和/或刨片层积材(LSL)；木纤维材料，如木纤维隔离板(HFD)、多孔纤维板、软板(SB)、中等硬度纤维板(MB)、硬质纤维板(HB或HFH)、硬质纤维板、超硬纤维板(HFE)、中等密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)和/或超轻纤维板(ULDF)；木质素基热塑性塑料(arboform)或液体木材。

术语纤维板指DIN EN 622中规定的木质材料。术语碎木板指标准DIN EN 309和DIN EN 312中规定的木质材料。术语胶合板指标准DIN 68708和DIN EN 313中规定的木质材料。

用作壳体和室内施工的基础材料的木质材料具有材料强度高以及机械承载能力强且重量轻的优点。

根据另一实施方式，木质材料包括按重量计含量>5％的木质素，特别地含量>10％。这意味着特别地纸和卡纸板在本发明的意义上无法代表木质材料，因为在纸生产期间使用的木质原材料的木质素大部分被去除，例如通过化学漂白剂去除。

根据另一实施方式，木质材料不含化学漂白剂。

根据另一实施方式，木质材料在木材含水量<20％的情况下通过干燥过程生产。所指出的比例指水与绝对干燥的木质块体的重量比。在干燥过程中，在产生绒毛(Fliesbidlung)并压制前对木材颗粒进行干燥，以形成产品，并且产品具有低于20％的含水量。可以在干燥前或干燥后应用胶。

根据另一实施方式，木质材料包括受压力和/或受热压制的木纤维。根据另一实施方式，木质材料具有>800kg/m³的密度。高密度纤维板例如具有在所述范围内的密度。

根据另一实施方式，管段由高密度纤维板(HDF)材料制成。高密度纤维板(HDF)具有特别高的强度。

根据另一实施方式，管段由多个条形成。条在管段的纵向延伸方向上延伸。在该实施方式中，特别地形成了具有角形截面的管段。

根据另一实施方式，腹板的至少一个管段由压制木材制成，特别地由压制木纤维或木刨花制成。例如，可以通过分割由压制木材制成的管来生产管段。这种管的生产可以例如通过将包括碎木屑特别是木纤维或木刨花的木质块体压制到具有管状凹部的压模通道中并将木质块体硬化来生产。可替代地，还可以通过将木质块体特别地压制在具有管段状凹部的压模通道或通过具有轮廓合适的整平工具直接生产半管或管段。

根据另一实施方式，通过挤压工艺由木质块体特别地由dendromasse生产木质材料。

使用压制木材允许具有成本效益地生产几乎任何形状和尺寸的管或管段，其中相比于自然产品，可以实现大小非常均一的管或管段。

根据一种实施方式，腹板包括腹板基部和多个管段，其中该多个管段中的每个管段具有由两个切割端在相应管段的周向方向上界定的壁，并且其中该多个管段中的每个管段各自通过两个切割端机械地连接至腹板基部，并且其中该多个管段中的每个管段由木质材料构成或包括木质材料。

根据一种实施方式，腹板包括至少两个管段，其中该至少两个管段具有相同的段高度。因此，段高度表示管段垂直于管段的纵向延伸方向且垂直于管段的周向方向的最大延伸。

根据另一实施方式，腹板包括多个管段，其中该多个管段的所有管段具有相同的段高度。

由于这种均一的段高度，根据本发明的腹板可以平行布置或堆叠，而不会形成不必要的腔体。因而，可以容易地由这种腹板生产稳定的较大结构，如根据本发明的夹层板的芯层，而不需要例如用填料填充腔体。

另外，优点在于，由于根据本发明的腹板的均一的段高度，所以根据本发明的腹板的若干层片或层可以更规则地布置，这对于生产根据本发明的夹层块和根据本发明的夹层板是特别有利的。

根据另一实施方式，该至少一个管段的壁包括整平部。这种整平部可以由管段的壁的形状确定，例如在角形特别是U形、梯形段形状或八边形段形状的截面的情况下。在这种情况下，整平部由一表面形成，该表面由角形截面形状的边缘在两侧即在两个切割面间界定。对应的边缘布置在最大段高的区域内。

根据另一实施方式，管段的壁具有角形截面，特别地为U形、梯形段形状或八边形段形状的截面。

根据另一实施方式，管段的壁具有U形截面。

根据另一实施方式，管段的壁具有梯形段形状的截面。

根据另一设计，管段的壁具有八边形段形状的截面。

壁为角形截面的管可以以具有成本效益的方式生产，特别地通过从板材铣削出斜接部而生产条并将条组装在一起来生产。特别地，可以将压制木质块体制成的板材用于该目的。这种板材可以特别地为高密度纤维板(HDF)。特别地，斜接部被实施成使得通过斜接部生产的条彼此不完全分开。该实施方式的优点是较易于将条组装成管。另外，斜接部形成容纳胶的凹部，这使得较易于将条组装成管。

根据腹板的实施方式，该至少一个管段的两个切割端通过沿公共割线切割穿过管来形成。结果，通过该单次切割，两个切割端已形成在一个平面中并彼此平行。特别地，管被分割成两半，即在直径方向上(diametral)引导切割穿过管材料。

根据另一实施方式，该至少一个管段的两个切割端各自由穿过管进行径向(radialen)切割形成。因此，由一个管可以产生两个以上的段杆(segmentstangen)。如果由一个管产生了两个以上的段杆，则形成的至少两个段杆的切割端不平行对准，而是彼此成角度。至少一个切割端与腹板基部之间所得的槽形间隙可以例如用一定量的胶填充。可替代地，可以通过调平诸如刨平来对切割端进行整修，使得切割端可以平行放置在接合面上。

根据另一实施方式，腹板包括至少两个管段，其中该至少两个管段的至少一个切割端各自机械地连接至腹板基部的第一面。特别地，两个切割端均机械地连接至腹板基部的第一面。在该实施方式中，腹板的管段布置在腹板基部的一侧，特别地彼此相邻。因此，腹板通过腹板基部与板或另一腹板的刚性连接可以形成在腹板基部的没有管段的侧上。特别地，该至少两个管段具有垂直于第一面的相同段高度。

根据另一实施方式，腹板包括至少一个第一管段和至少一个第二管段，其中该至少一个第一管段的至少一个切割端特别地两个切割端各自连接至腹板基部的第一面，并且其中该至少一个第二管段的至少一个切割端特别地至少两个切割端各自连接至腹板基部的与第一表面相反的第二面。因此，腹板特别地包括多个第一管段和多个第二管段，其中第一管段和第二管段沿腹板宽度交替地布置在腹板基部处。在该实施方式中，腹板的管段布置在腹板基部的两侧，特别地彼此相邻。特别地，管段可以相对于彼此交错，例如偏移一段宽度，使得特别地管段的截面形成波纹轮廓。连接至腹板基部的同一面的管段各自距相邻管段一距离。

根据另一实施方式，腹板包括多个第一管段和多个第二管段，其中第一管段通过至少一个切割端特别地两个切割端连接至腹板基部的第一面，并且其中第二管段各自通过与第一面相反的第二面连接，并且其中第一管段和第二管段各自形成连续行。在该实施方式中，因而相邻第一管段之间以及相邻第二管段之间不存在间隙。

根据腹板的另一实施方式，基部高度与腹板深度之比在1:1至1:20之间，特别地在2:3至1:10之间。

在芯层的一种实施方式中，腹板深度在1mm至150mm之间，特别地在3mm至120mm之间，更特别地在7mm至100mm之间。

根据腹板的另一实施方式，该至少一个管段的壁是弯曲的。

根据腹板的另一实施方式，管段的壁具有圆形段截面。这种管段可以特别地通过分割适合的管而容易地生产。

根据另一实施方式，腹板包括平行于多个管段的纵向延伸方向布置的具有垂直于段高度和纵向延伸方向延伸的段宽度的多个管段，其中垂直于公共纵向延伸方向的相邻管段间有一距离，并且其中距离对应于段宽度的一倍至两倍，特别地恰好是段宽度。

特别地，通过以下来生产腹板：将段杆连接特别地胶合至基板上的切割端，作为中间产品，其中随后通过横向于段杆的纵向延伸(段深度)剖切例如通过切割锯剖切该中间产品来生产腹板。因此，腹板基部和管段以恰好相同的深度自动形成。

根据第二子方面，根据本发明的腹板的该至少一个管段形成弯曲的壁，其中弯曲的壁具有在弯曲方向上的最大段高度(h)，横向于弯曲方向的段宽度(w)，以及在管延伸方向上的段深度(d)，其中段深度(d)由两个切割面界定，并且该弯曲的壁由至少两个切割面特别地恰好两个切割面界定，其中至少一个管段通过该至少两个切割端连接至腹板基部。

根据一种实施方式，提供了一种用于夹层板的腹板，该腹板至少包括下述部件：腹板基部和至少一个管段，其中管段形成弯曲的壁，并且其中该弯曲的壁具有在弯曲方向上的最大段高度(h)，横向于弯曲方向的段宽度(w)，以及在管延伸方向上的段深度(d)，其中段深度(d)由两个切割面界定，并且该弯曲的壁由两个切割面界定，其中至少一个管段通过该至少一个切割端连接至腹板基部。本文提出的腹板特别适合用作夹层板的芯材。腹板具有特别高的强度，特别是在管延伸方向上。此处应注意的是，可以如下以特别有成本效益的方式生产管段，上述方式即用切割锯(也称为多齿锯)横向于杆长度将半杆件(Stangenhalbstück)剖切成条或剖切物(Scheibe)，上述半杆件例如来自具有横向于(中空)壁延伸的杆长度的半杆件管或段杆如半管剖切。特别地，管段由竹管直接制成，其中沿着(杆的)长度将竹管分割特别地劈开或锯开成若干段特别地两个段，并随后横向于竹管的长度即横向于纹理方向剖切特别地锯开成如上所述的单个剖切物。然而，本发明并不限于这种生产。例如，可以通过注塑成型为最终形状而由塑料生产管段。通过其他制造工艺，管段还可以产生剩余材料。此处可以使用金属、木质材料、塑料、纸、卡纸板或其他材料，其中特别地，这些材料可以特别地获得为特别是中空的或弯曲的半杆件。值得注意的是，特别是可持续地使用批量生产的产品：特别是(废弃)管道，特别是由塑料制成的；以及用于纺纱(如管纱)的、用于连续纸卷或类似物的(废弃)线筒特别是工业线筒，特别是由卡纸板制成的。

腹板基部由任何材料形成，并且特别地通过锯开板材而形成单个条来形成。特别地，只要相应的制造工艺允许，则腹板深度(D)的大小相同，特别地恰好与对应管段的段深度(d)大小相同。然而，本发明并不限于这种生产。例如，可以由作为板材或处于最终形状的铸造材料来生产腹板基部。通过其他制造过程，腹板基部还可以产生剩余材料。此处可以使用金属、木质材料、塑料、纸、卡纸板或其他材料，其中特别地这些材料可以特别地获得为板材或者可以接合至板材料，特别地通过胶合接合至板材料。

管段具有弯曲的壁。这意味着管段不是平坦的材料，而是具有半径，其中半径不一必是不变的。因此，还可以通过剧烈扭折形成弯曲，至少为波纹形状或类似形状。例如，具有角形管截面的半杆件可以用于此目的。由于这种弯曲，管段具有最大段高度(h)，该最大段高度特别地至少是壁的厚度(t)的两倍高。管段包括两个切割端。如果管段以切割端放置在平坦表面上，则最大段高度(h)为该平坦表面与管段或其弯曲的最高点之间的距离。段宽度(w)为平行于该平坦表面即垂直于最大段高度(h)的最大延伸的距离。弯曲的方向为段高度(h)的方向。段深度(d)表示管段在第三空间方向上的延伸，使得对于正交于竹管的长度方向切割的管段而言，段深度(d)平行于竹管的(主)纹理方向对准。段深度(d)垂直于切割面对准并表示这些切割面之间的距离。在管为半杆件的情况下，相对于纵向延伸倾斜地将该半杆件剖切成各个管段，段深度不与纵向延伸平行，但垂直于切割平面。在一种实施方式中，管段为U形的，其中U形的前侧和后侧形成切割面，且U形的两个(上)开放端形成切割端。这种限定也适用于其他形式的管段。

特别地，通过以下来生产腹板：将段杆连接例如胶合至基板上的切割端，作为中间产品，其中随后通过横向于段杆的纵向延伸(杆长度)剖切例如通过切割锯剖切该中间产品来生产腹板。因此，腹板基部和管段以恰好相同的深度(D，d)自动形成。这种由管材料或半管材料生产段杆的工艺的另一优点在于，切割端通常具有与外部面(如圆柱表面)不同的表面光洁度，这更适合进行胶合。特别地，在竹管或(塑料)管道材料的情况下，外部面(外侧和/或内侧)特别光滑且不适合进行胶合。由于切割或锯切，分别地，在切割端暴露无覆盖表面，并且该表面是粗糙的。这样，这种段杆可以快速且容易地放置，且以具有成本效益的方式胶合。聚氨酯胶黏剂特别适合于对由竹管制成的管段的切割端进行胶合。

根据腹板的另一实施方式，该至少一个管段各自为竹管的剖切物，其中特别地，腹板基部由竹胶合板形成。

剖切物是通过横向于杆长度引导切割形成的部分，特别地通过锯切而形成，使得结果切割面分别形成有段深度(d)和腹板深度(D)的距离，特别地不需要进一步处理步骤。原则上，不同材料可以彼此组合，假如他们彼此可以接合(尤其是经济地)。至少在可持续性方面，而且还在比重和成本方面，使用竹材料是特别有利的。使用竹材料对于管段和腹板基部两者的另一优点在于，黏结性质相同或非常类似，热膨胀类似，以及在有水分的情况下表现类似。

根据腹板的有利实施方式，两个切割端均通过穿过管的公共割线切割来形成。

该实施方式的优点在于，通过该单次切割，两个切割端就已形成在一个平面中并彼此平行。尤其是，特别地管被分割为两半，即在直径方向上引导切割穿过管材料。在自然材料诸如竹的情况下，纵向延伸和直径以及在长度上直径的中心的位置不一定完全相同。特别地，在切割机特别地锯切机夹紧时，根据直径和中心的位置进行该割线切割。对于一些应用，有利的是通过平行于直径即平行于直径割线移动割线切割调整管段的期望高度。

根据腹板的有利实施方式，两个切割端各自通过穿过管进行径向切割而形成。

该实施方式的优点在于，此处由一个管可以生产两个以上的段杆。如果由一个管生产了两个以上的段杆，则所形成的段杆中的至少两个段杆的切割端不平行对准，而是彼此成角度。至少一个切割端与腹板基部之间所得的槽形间隙例如可以用一定量的胶填充。可替代地，通过调平诸如刨平来对切割端进行整修，使得切割端可以平行放置在接合面上。

根据腹板的有利实施方式，腹杆的每个管段具有相同的宽度(w)。根据腹板的有利实施方式，腹杆的每个管段具有相同的段高度(h)。特别地，在(废弃的)批量生产的产品如半成品的情况下，这些规格使得较容易分别确定腹板和夹层板的强度，并且在某些情况下还有制造工艺。

根据腹板的另一实施方式，至少一个管段的段深度小于至少一个管段的段宽度，其中特别地该至少一个管段的段深度与段宽度之比小于5:1，特别地小于2:1。

根据腹板的另一实施方式，腹板深度的大小与对应的管段的段深度相同。

根据本发明的第二方面，提供了一种包括至少两个腹板层的夹层块，每个腹板层由至少一个根据本发明的第一方面的腹板形成。因此，腹板层在其腹板的段高度方向上堆叠，其中可选地可以在相邻腹板层之间布置块板层，并且其中特别地腹板的管段被布置成相对于其相应的纵向延伸方向彼此平行。

根据一种实施方式，夹层块包括至少一个第一腹板层、至少一个第二腹板层和/或至少一个块板层。因此，第一腹板层包括至少一个根据本发明的第一方面的第一腹板，第二腹板层包括至少一个根据本发明的第一方面的第二腹板。块板层由具有板的第一面的板形成。因此，夹层块可以包括至少一个第一腹板层和至少一个第二腹板层或至少一个第一腹板层和至少一个块板层，或至少一个第一腹板层和至少一个第二腹板层以及至少一个块板层。

根据一种实施方式，夹层块包括多个腹板层，该多个腹板层彼此直接机械地连接，而其间没有块板层。

根据另一实施方式，每个腹板层连接至相邻块板层，使得夹层块由交替堆叠的腹板层和块板层形成。

根据夹层块的一种实施方式，该第一腹板层的该至少一个第一腹板通过其管段中的至少一个管段的至少一个壁特别地通过该至少一个壁的相应的整平部(如果有的话)连接至相邻第二腹板层的腹板基部。

根据夹层块的一种实施方式，该第一腹板层的该至少一个第一腹板通过其管段中的至少一个管段的至少一个壁特别地通过该至少一个壁的相应整平部(如果有的话)连接至相邻块板层的第一板面。

根据另一实施方式，该第一腹板层的该至少一个第一腹板通过其管段中的至少一个管段的至少一个壁特别地通过该至少一个壁的相应整平部(如果有的话)连接至相邻第二腹板层的至少一个管段的壁。

根据夹层块的一种实施方式，该第一腹板层的该至少一个第一腹板通过其腹板基部机械地连接至相邻第二腹板层的腹板基部。

根据夹层块的一种实施方式，该第一腹板层的该至少一个第一腹板通过其腹板基部机械地连接至相邻块板层的第一面。

根据一种实施方式，该第一腹板层恰好由一个第一腹板形成。根据另一实施方式，该第二腹板层恰好由一个第二腹板形成。根据另一实施方式，第一腹板层恰好由一个第一腹板形成，且第二腹板层恰好由一个第二腹板形成。

根据另一实施方式，第一腹板层由多个第一腹板形成和/或第二腹板层由多个第二腹板形成，其中第一腹板和第二腹板被布置成相对于其相应的腹板基部彼此平行。

根据夹层块的一种实施方式，夹层块的第一腹板层和第二腹板层被布置成使得第一腹板的管段被布置成相对于其纵向延伸方向彼此平行。特别地，该至少一个块板层被布置成与管段的公共纵向延伸方向平行。

根据另一实施方式，夹层块包括在一侧终止夹层块的块板层。

根据另一实施方式，夹层块的每个腹板层邻接块板层，特别地其中腹板层和块板层以交替层布置。

根据另一实施方式，夹层块的该至少一个腹板特别地夹层块的每个腹板包括至少两个管段，其中对应腹板的至少两个管段中的每个管段连接至对应腹板的腹板基部的第一面。因此，夹层块特别地包括多个腹板层，该多个腹板层彼此直接机械地连接，而其间没有块板层。

根据另一实施方式，夹层块的每个腹板包括至少一个第一管段和一个第二管段，其中第一管段连接至对应腹板的腹板基部的第一面，并且其中第二管段连接至对应腹板的腹板基部的与第一面相反的第二面，其中特别地，第一管段和第二管段沿对应腹板基部的腹板宽度在对应腹板的腹板基部处交替地布置。特别地，每个腹板层连接至相邻块板层，使得夹层块由腹板层和块板层形成，腹板层各自以堆叠形式布置。

根据另一实施方式，夹层块包括至少一个盖板，该至少一个盖板平行于腹板层和/块板层对准，并在一侧终止夹层块。

根据另一实施方式，夹层块包括至少一个边缘板，该至少一个边缘板垂直于夹层块的腹板层和/或块板层对准，并在一侧终止夹层块。

盖板或边缘板为夹层块提供附加稳定性。特别地，通过将夹层块剖切成夹层板的至少一个芯层，分别地，可以由盖板生成至少一个盖条，并且可以由边缘板生成芯层的至少一个边缘条，其中盖条或边缘条为芯层提供附加稳定性。

根据另一实施方式，夹层块包括至少一个腹板层，特别地一个腹板层，每个腹板层由至少一个第一腹板特别地一个第一腹板以及至少一个第二腹板特别地一个第二腹板形成，，其中第一腹板和第二腹板各自包括多个管段，该多个管段相对于其纵向延伸方向平行布置，具有垂直于段高度和纵向延伸方向延伸的段宽度，其中相邻管段间具有垂直于公共纵向延伸方向的距离，并且其中该距离对应于段宽度的一倍至两倍，特别地恰好为段宽度，并且其中该至少一个第一腹板的管段和该至少一个第二腹板的管段布置在公共平面中，其中该公共平面平行于第一腹板的腹板基部和第二腹板的腹板基部的延伸方向延伸，并且其中第一腹板的每个管段包括至少一个相邻的属于第二腹板的管段。换言之，这意味着通过使两个腹板的管段相互连锁形成了公共腹板层，该两个腹板特别地相对于管段的纵向延伸方向彼此转动180°。因此，特别地，一个腹板的壁机械地连接至另一腹板的腹板基部。

根据本发明的第三方面，提供了一种芯层，特别地用于根据本发明的夹层板。

该芯层由至少一个根据本发明的第一方面的腹板形成，其中腹板的基部高度与腹板深度之比在1:1至1:20之间，特别地在2:3至1:10之间。管段在芯层的层厚度方向上沿管段的纵向延伸方向布置。

在芯层的一种实施方式中，腹板深度在1mm至150mm之间，特别地在3mm至120mm之间，更特别地在7mm至100mm之间。

在另一实施方式中，芯层由多个腹板形成，其中特别地该多个腹板被布置成与腹板基部的延伸方向平行。

在另一实施方式中，芯层的腹板彼此机械地连接。

在芯层的另一实施方式中，通过切割根据本发明的第二方面的夹层块来形成芯层，特别地横向于管段的纵向延伸方向进行切割。

根据本发明的第四方面，提供了一种夹层板，特别地用于壳体施工或室内施工或作为货板的一部分。夹层板包括特别地根据本发明的第三方面的至少一个板层特别地两个板层以及至少一个芯层，其中该至少一个板层各自由板形成，其中板包括连接面，并且其中该至少一个芯层由至少一个根据本发明的第一方面的腹板特别地若干腹板形成，并且其中该至少一个腹板各自通过其至少一个管段的切割面中的一个切割面机械地连接至板层的连接面。

根据一种实施方式，该至少一个腹板各自通过其至少一个管段的切割面中的一个切割面机械地连接至相邻板层的相邻连接面。

夹层板包括至少一个板层和至少一个芯层，其中该至少一个板层和至少一个芯层形成相互增强的复合系统。夹层板特别地由至少一个板层和至少一个芯层构成。(相邻)连接面是在组装夹层板期间与芯层接触的表面，该夹层板具有的板的长度和宽度限定了连接面的边缘。特别地，芯层和板层通过胶合连接面而彼此连接。分别地，板层形成粘着基础，通过该粘着基础，在弯曲负荷的情况下可以吸收所产生的张力和压缩力，并且芯层起增强和劲化的作用。通过至少一个根据上述描述的腹板形成芯层，特别地通过多个腹板形成芯层，特别地每个腹板具有多个管段。特别地，若干腹板平行布置，特别地彼此靠近。

对于特别高的强度，特别地芯层的腹板各自在段宽度(w)方向上彼此偏移，特别地偏移段宽度(w)的一半。特别易于生产腹板，并且此外，特别易于使用腹板以将腹板放置在板层上，因为腹板基部限定了管段并且以稳定的方式将管段(充分)保持在一起。另外，通过至少一个管段的切割面，腹板可以容易地连接至板的连接面，切割面特别易于胶合在许多材料上，特别是竹上。

在一种实施方式中，由多个板形成板层。在一种实施方式中，芯层由在段深度(d)方向上一个堆叠在另一个上方的多个腹板形成。

根据另一实施方式，夹层板包括至少一个板层和至少一个芯层，其中板层包括具有连接面的板，并且其中芯层包括至少一个根据本发明的第一方面的腹板，并且其中至少一个腹板通过管段的至少一个第一切割面连接至相邻板层的相邻连接面。

根据夹层板的一种实施方式，夹层板包括第一板层和第二板层，第一板层和第二板层在两侧界定至少一个芯层，特别地恰好一个芯层，其中第一板层连接至芯层的腹板的第一切割面，且第二板层连接至芯层的腹板的第二切割面，其中这两个板层特别地在两侧终止夹层板。例如，至少一个板由竹胶合板制成。

在该实施方式中，每个芯层在两侧设置有板层。这增加了夹层板的强度。在两个板层之间的相应的芯层为多个层的情况下，第一切割面和第二切割面不形成在同一腹板上，而是彼此分开，如同在单层的情况中。在一种实施方式中，芯层包括仅单层腹板，并具有分别对应于段深度(d)和腹板深度(D)的总深度，还有由于技术原因如制造公差、胶黏剂的厚度或类似原因造成的偏差。在该实施方式中，切割面是单腹板的第一切割面和第二切割面。相应的芯层由侧部处的两个外板层即在板的深度方向或段深度(d)方向上界定，并且特别地在侧部处封闭，使得夹层板在板的深度方向或段深度(d)方向上形成平坦且封闭的外表面。因此从外板表面的侧部看，芯层是不可见的，而是被板层掩盖。另外，这种夹层板的边缘，即垂直于芯层的平面对准的板侧，特别地也是封闭的。为此，盖框例如在生产夹层板期间已被胶合。可替代地，至少部分地在开放边缘胶合层板条或塑料条，特别是对于切割材料而言；并且/或者，例如通过铣削形成凹槽，并随后在凹槽中胶合木条。

例如，当使用自然材料时或者由于在产生两个板层之间的芯层中的腹板的(段)深度中的生产相关公差，公差是小的，可以例如通过大量的胶来补偿公差，使得相邻板层的弯曲不存在，和/或机械强度不会减小或者至少可忽略地减小。

出乎意料的是，发现了这种夹层板具有如此高的强度，特别是高的抗挠刚度，使得这种夹层板可以代替常规的较昂贵的和/或较重的板例如由铝或塑料制成的板。

根据夹层板的另一实施方式，夹层板包括交替的板层和芯层，其中特别地芯层各自包括单层腹板，并且其中特别地腹板被布置成在芯层中相对于彼此转动。芯层中的腹板被布置成特别地交替转动90°。

在该实施方式中，第一板层和芯层在段深度(d)方向上交替，形成多夹层板。在这种多夹层板的情况下，腹板被布置成特别地关于轴线沿着段深度(d)不同地对准，尤其是特别地关于该轴线交替地或以不同顺序对准，每次相对于另一腹板转动90°。特别地，板层由单板形成，且芯层由单层的至少一个腹板形成。在芯层具有若干层腹板的不同实施方式中，所形成的芯层平面中的腹板特别地不同地对准。因此，所形成的芯层平面中的腹板特别地沿着段深度相对于轴线交替布置或以不同的顺序布置，相对于彼此转动90°。

根据另一实施方式，该至少一个腹板的至少一个管段在其壁处包括整平部，特别地其中管段的切割面由形成壁的圆形部段的割线形成。

根据另一实施方式，该至少一个腹板包括至少两个管段，其中该至少两个管段中的每个管段连接至腹板基部的第一面。

根据另一实施方式，包括至少一个第一管段和第二管段，其中第一管段连接至腹板基部的第一面，并且其中第二管段连接至腹板基部的与第一面相反的第二面，特别地其中第一管段和第二管段沿腹板宽度在腹板基部处交替布置。

根据另一实施方式，夹层板的芯层包括至少一个盖条，其中盖条布置成与芯层的腹板的至少一个腹板基部平行，并且其中盖条在一侧终止芯层。

根据另一实施方式，夹层板的芯层包括至少一个边缘条，其中边缘条布置成与芯层的腹板的至少一个腹板基部垂直，并且其中盖条在一侧终止芯层。盖条和/或边缘条为芯层提供附加稳定性。

根据另一实施方式，夹层板还包括至少一个支脚或至少一个滑动件，其中该至少一个支脚或至少一个滑动件机械地连接至夹层板，特别地连接至该至少一个板层。夹层板特别地是货板例如用于运输货物的货板的一部分。这种货板包括机械地连接至夹层板用于定位货板的支脚或滑动件。通过滑动件，货板可以优选地在地板、传送带和滚动式输送机上运输，特别地通过拉动、推动、滚动或驱动而运输。特别地，该至少一个滑动件各自包括至少一个块，其中该至少一个滑动件通过该至少一个块机械地连接至夹层板。

根据另一实施方式，夹层板包括至少一个滑动件，该至少一个滑动件包括底板和机械地连接至该底板的至少一个块，其中该至少一个块包括第一盖板、第二盖板以及布置在第一盖板与第二盖板之间的芯层，其中芯层包括至少一个第一子层和至少一个第二子层，该至少一个第一子层和至少一个第二子层中的每个由成行平行布置的多个管段形成，其中管段各自包括壁和两个切割端，该两个切割端在周向方向上界定管段，其中特别地第一子层的管段通过其切割端机械地连接至第一盖板，并且其中第二子层的管段通过其切割端机械地连接至第二盖板。因此，夹层板是货板的一部分。

根据本发明的第五方面，提出了一种用于生产特别地根据本发明的第一方面的腹板的方法，其中该方法至少包括下述步骤：提供包括接合面的基板并提供至少一个管段，特别地多个管段，每个管段包括两个切割端，该两个切割端在周向方向上界定对应管段的壁；以及将该至少一个管段布置在接合面上并将该至少一个管段的切割端中的至少一个切割端特别地两个切割端均机械地连接至基板的接合面，其中基板形成腹板的腹板基部。

根据用于生产腹板的方法的一种实施方式，该至少一个管段通过下述步骤生产：提供至少一个管；将该至少一个管特别地平行于管的纵向延伸分割成多个段杆，其中在每个段杆处形成所得管段的切割端，特别地通过分割而形成；通过布置并连接该至少一个段杆使得切割端在基板的接合面上，形成中间产品；横向于该至少一个段杆的纵向延伸将该中间产品剖切成若干剖切物，使得相应的剖切物形成腹板，其中基板形成腹板基部，并且段杆中的每个段杆形成管段。

根据另一实施方式，方法至少包括下述步骤：提供至少一个管和基板，将该至少一个管分割为多个段杆，每个段杆具有纵向延伸，其中段杆各自包括横向于纵向延伸的弯曲的壁，其中在每个段杆处形成所得管段的切割端，特别地通过分割而形成，通过布置并连接该至少一个段杆使得切割端在基板的接合面上来形成中间产品，横向于该至少一个段杆的纵向延伸将该中间产品剖切成若干剖切物，使得相应的剖切物形成腹板，其中基板形成腹板基部，并且段杆中的每个段杆形成管段。

根据方法的另一实施方式，使用粗齿锯由管生产段杆。此处应注意的是，管形成特别地整圆，但还可以形成延伸超过180°的分度圈。

根据方法的另一实施方式，在将段杆布置在基板的接合面上之前，首先用施胶机对接合面施胶，并且然后通过堆叠系统施加段杆。接合面是由基板的边缘(长度和宽度)限定的表面。

根据另一实施方式，使用切割锯也称为多齿锯生产腹板，即根据上文描述的连接至腹板基部的管段。特别地，不需要进行后处理以使段深度(d)和腹板深度(D)的公差足够小。

此处使用的机器是最先进的机器，并且已在许多板材制造公司中使用。这意味着无需大投资并且特别地无需开发专用机器就可以生产腹板，并且因而从生产的最开始就可以在成本方面赶上竞争板产品。

根据用于生产腹板的方法的另一实施方式，通过将木质块体压制成形状适合的模压通道并对木质块体进行硬化来生产管。因此，可以使用纯木质块体或带有附加粘合剂的木质块体。

根据用于生产腹板的方法的另一实施方式，通过将木质块体压制在特别地具有管段状凹部的模压通道中或者通过轮廓合适的整平工具，并对木质块体进行硬化，来生产该至少一个管段。可以使用纯木质块体或带有附加粘合剂的木质块体。

根据用于生产腹板的方法的另一实施方式，至少通过下述步骤生产管段或段杆：提供板，特别地HDF板，通过引入特别地铣削出多个斜接部生产多个条，其中特别地条通过斜接部彼此不完全分开；由条形成管段或段杆，其中条特别地胶合在一起。在引入斜接部期间条的不完全分开具有下述优点，相比于分开的条，由连接的条可以更容易地形成管。另外，在方法的该实施方式中的斜接部形成用于吸收胶的凹部，这使得较容易组装管。

特别地，所形成的管段或段杆包括角形截面，特别地为U形、梯形段形状或八边形段形状的截面，其中角形截面的边缘各自由条形成。特别地，所形成的管段或段杆包括整平部，其中整平部由条形成。使用这种方法，可以以具有成本效益且容易的方式生产管段或段杆。

根据本发明的第六方面，提供了一种用于生产特别地根据本发明的第二方面的夹层块的方法，其中在至少两个腹板层的腹板的腹板高度方向上堆叠至少两个腹板层，至少两个腹板层中的每个腹板层由至少一个根据本发明的第一方面的腹板形成，其中腹板层彼此机械地连接，并且其中可选地在两个相邻腹板层之间布置有块板层。

根据一种实施方式，方法至少包括下述步骤：由至少一个根据本发明的第一方面的第一腹板形成第一腹板层，将至少一个第二腹板形成的第二腹板层或板形成的块板层布置在第一腹板层上，其中块板层包括第一板侧；将第一腹板层连接特别地胶合至第二腹板层，或者将第一腹板层连接特别地胶合至块板层，其中该第一腹板层的该至少一个第一腹板通过其壁特别地通过相应壁的相应整平部连接至相邻第二腹板层的第二腹板的腹板基部或者连接至相邻块板层的第一板侧。特别地，腹板层和块板层可以通过堆叠系统堆叠和/或通过施胶机彼此连接。

根据一种实施方式，在将第二腹板层连接至第一腹板层或连接至具有第一腹板层的块板层之前，多个整平部各自形成在第一腹板层的至少一个第一腹板的管段的多个壁上。

根据本发明的第七方面，提供了一种用于生产根据本发明的第四方面的夹层板的方法，其中该方法至少包括下述步骤：提供根据本发明的第二方面的夹层块，其中夹层块的腹板层被布置成使得第一腹板的管段和第二腹板的管段相对于其纵向延伸方向彼此平行布置；通过特别地横向于管段的纵向延伸方向剖切夹层块而产生至少一个芯层，其中形成了管段的多个切割面；将芯层布置在第一板层的第一连接面上，并将芯层连接至第一连接面，其中芯层的管段通过其第一切割面连接至第一板层的连接面；并且特别地将第二板层的至少一个第二连接面布置在芯层上，并通过芯层的管段的第二切割面将第二连接面连接至芯层。

根据方法的一种实施方式，通过横向于管段的纵向延伸方向剖切夹层块而形成该至少一个芯层。可以例如通过切割锯来执行剖切夹层块以产生该至少一个芯层。可以例如通过堆叠系统按照如上所示的来执行对芯层和板层的布置，并可以通过施胶机按照如上所述的来执行将芯层连接至板层。

利用上述过程，通过剖切夹层块可以快速、容易且有成本效益地产生多个芯层。这不需要将各个腹板布置在板上以形成芯层，这会促使过程加速并降低过程的成本。

根据本发明的第八方面，提供了另外一种用于生产根据本发明的第四方面的夹层板的方法，其中过程至少包括下述步骤：

提供第一板层，每个第一板层由包括连接面的板形成；通过将至少一个根据本发明的第一方面的腹板布置在连接面上使得至少一个腹板的至少一个管段的切割面中的一个切割面各自附接至第一连接面并将该至少一个第一切割面机械地连接至连接面，由该至少一个腹板特别地若干腹板提供特别地根据本发明的第三方面的芯层，其中特别地通过将根据本发明的第二方面的夹层块剖切来提供该至少一个腹板，其中切割面中的至少一个切割面通过剖切夹层块来形成；可选地提供由具有第二连接面的板形成第二板层，将第二板层布置在芯层上，使得该至少一个腹板的至少一个管段的切割面中的一个切割面各自附接至第二连接面，并将该至少一个切割面机械地连接至第二连接面。

根据一种实施方式，方法至少包括下述步骤：根据上文所述的一个实施例布置并连接至少一个腹板，该至少一个腹板特别地按照上文所述生产，该至少一个管段的第一切割面在第一板的第一连接面上；特别地将第二板的第二连接面布置并连接在该至少一个腹板的至少一个特别地同一管段的相对的第二切割面上。

为了满足市场的要求，必须实现每标准板尺寸例如2500mm×1250mm约一分钟的生产时间。此处提出的制造工艺首次提供了对此的解决方案。因此，纵长地将竹管分割为圆形段并彼此平行地胶合在基板诸如竹胶合板上。在机械上，这些夹层板极其坚固，且重量轻。特别地，通过腹板的基板材料实现非常高的抗弯刚度，该抗弯刚度显著高于先前提出的具有竹原材料的夹层板。甚至能够实现可以与生态和经济上存在缺点的铝板或塑料板抗争的机械性质。

也可以将施胶机和堆叠系统用于该目的。这意味着无需大投资并且特别地无需开发专用机器就可以生产夹层板，因而从生产的最开始就可以在成本方面赶上竞争板产品。

根据另一实施方式，夹层板的特定腹板的每个切割面特别地通过胶合例如通过施胶以及随后进行放置来连接至相邻面，即连接至板层的至少一个连接面或者(在单芯层中存在若干层的情况下)与至少一个切割面连接。

特别地，在粘合各个元件时，通过在每种情况下特别地使用胶黏表面诸如切割面来实现特别高的强度。

根据用于生产夹层板的过程的一种实施方式，在另外的步骤中，布置并连接至少一个腹板以使至少一个管段的第一切割面连接至第二板层的第三连接面上，以形成另外的芯层。特别地，还布置第三板层的至少一个第四连接面并将其连接至该至少一个腹板的至少一个管段的相对第二切割面，其中特别地形成至少一个另外的板层和/或至少一个另外的芯层。

根据方法的另外的实施方式，根据上文所述的实施方式生产腹板，特别地按照上文所述生产腹板。

因此，生产多夹层板。各个层特别地一个接一个地接合，如同单夹层板的层一样，和/或若干同时生产的单夹层板彼此连接。

以下参照展示进一步实施方式的对应附图，相对于相关技术背景，详细地说明以上描述的本发明。本发明不以任何方式受限于纯粹的示意性附图，其中值得注意的是，附图在尺寸上是不精确的并且不适合于限定比例。附图中示出了：

图1：段杆或管段；

图2：立体图下的腹板或中间产品；

图3：俯视图下的腹板；

图4：立体图下的腹板；

图5：单夹层板；

图6：多夹层板；

图7：具有整平部的段杆或管段；

图8：腹板或中间产品的第一实施方式；

图9：腹板或中间产品的第二实施方式；

图10：夹层块的第一实施方式的立体图；

图11：根据第一实施方式的夹层块的局部剖面。

图12：夹层块的第二实施方式的立体图；

图13：根据第二实施方式的夹层块的局部剖面；

图14、图15：根据第一实施方式的夹层板的芯层；

图16、图17：根据第二实施方式的夹层板的芯层；

图18：具有U形轮廓的段杆或管段；

图19：具有梯形段形状轮廓的段杆或管段；

图20：具有八边形段形状轮廓的段杆或管段；

图21：具有U形轮廓的段杆或管段的制造过程的示意图示；

图22：具有梯形段形状轮廓的段杆或管段的制造过程的示意图示；

图23：具有八边形段形状轮廓的段杆或管段的制造过程的示意图示；

图24：具有管段的连接壁的另一实施方式中的夹层块的示意图示；

图25：具有由互锁两个腹板的管段而形成的层的夹层块的示意图示。

图1示意性地示出了特别是由管10例如由木质材料形成的段杆16或管段4。特别地，段杆16由具有杆长L的管10例如竹管形成。

段杆16或管段4包括具有半圆形截面的壁5，其中壁5的厚度t显著小于段高度h。特别地，壁5是弯曲的。

截面或壁5在周向方向上结束于第一切割端8和第二切割端9。周向方向还被称为壁方向。

切割端8和切割端9特别是在分割管时直接产生的。例如，切割端8和切割端9是在分割竹管时直接产生的。如果例如使用竹管，则壁5的外侧和内侧是非常光滑的且难以胶合，而切割端8和切割端9裸露出容易黏结的材料。

段宽度w是切割端之间的最大距离，该段宽度在该实施例中平行于切割端8和切割端9对准。在理想半圆的情况下，段宽度w因而对应于壁5的厚度t的两倍与内部半径的两倍之和。段高度h是切割端8和切割端9之间的设想连接线或切割端和切割端的接触平面与壁5的外部面的最大隆起部之间的最大距离，即在该实施例中，垂直于段宽度w并垂直于段深度d。特别地，段高度h垂直于段宽度w和杆长度L。段深度d沿着切割端平行地对准，特别是平行于壁5。管段4由切割面6、7在纵向延伸方向上界定。

杆长度L尽可能长，特别是当使用竹管时，使得可以从一个段杆16生产尽可能多的管段4(参见图3和图4)。该量主要取决于原材料和/或机器要求。

在图2中，示出了具有腹板宽度W的腹板1或中间产品17的剖面，其中中间产品的若干段杆16或腹板1的若干管段4以其切割端8、9放置到基板15或腹板基部3的接合面18，其中特别地胶已经被预先施加到接合面18。段杆16和管段4特别地被设计成如图1所示，并且特别地具有相同的尺寸。各个段杆16之间的距离将根据生产和/或机械要求来确定。此处基板15特别地由单板制成。例如，基板15由竹胶合板制成。

图3示出了俯视图下的具有腹板宽度W和腹板高度H的腹板1，并且图4示出了立体图下的同一腹板1。此处，可以看到(前)第一切割面6，并且(后)第二切割面7被隐藏，第一切割面和第二切割面以彼此之间的距离为段深度d和腹板深度D的方式界定了管段4的纵向延伸。该腹板包括具有基部高度b的腹板基部3。特别地，腹板由中间产品17(如，例如图2所示的)通过切割锯形成。然后，腹板基部3由基板15形成，并且相应的管段4由彼此相邻布置的段杆16中的每个段杆形成。该方法不仅具有成本效益并且允许快速和可靠处理，而且还使得腹板1对于管段4(段深度d)和腹板基部3(腹板深度D)两者具有总计相同的深度(参见图4)。这意味着对于两个板层11和12(参见图5)可以实现夹层板2的特别高的机械强度和/或特别平坦的(ebenes)表面。

图5示出了以剖面示出的具有第一板层11和第二板层12的(单)夹层板2，使得布置在第一板层与第二板层之间的芯层13部分可见。此处，芯层13仅仅由具有相同腹板深度D的若干腹板1形成。特别地，腹板1至少部分地设计成如图3和图4中详细示出的以及设计成如上所述的。在该实施例中，芯层13形成为单层。腹板1各自以其切割面6或7连接至相应的连接面14(此处仅通过第一板层11表示)。特别地，将腹板1放置在第一板层11的预先胶合的(第一)连接面14上，并且然后放置在第二板层12的也是预先胶合的(第二)连接面19上。此处，板层11和12特别地由单板形成。该板由例如竹胶合板制成。

图6示出了具有第一板层11、第二板层12和第三板层23以及第一芯层13、第二芯层21和第三芯层25的(多)夹层板2。此处，芯层13、21和25由彼此平行的腹板1构建，并且各自被布置在段宽度w的方向上(参见图3)，各自偏移段宽度w的一半，并且在其他方面以相同的方式对准。在相对方向上对准的腹板1的切割面6和7(参见图3)各自连接至特别是胶合至相邻连接面，即从第一芯层13到第一板层11的第一连接面14并且到第二板层12的第二连接面19、从第二芯层21到第二板层12的第三连接面20并且到第三板层23的第四连接面22以及从第三芯层25到第三板层23的第五连接面24。特别地，进一步布置最终的板层(如图5中，用于单夹层板2的)，并将其固定在第三芯层25上。芯层的数量必须关于应用而机械地设计，并且不限于恰好三个。此外，须取决于夹层板2的应用，机械地或热地(隔离)设计芯层1中的腹板1的对准。此外，在应用在单个芯层、若干芯层或所有芯层中的一种应用场景中布置若干腹板层，特别是相对于平行于段深度d的一个轴线彼此转动(参见图4)。

通过此处描述的发明，通过短的生产时间可以满足板材市场的价格需求，并且可以同时使用可持续材料。

图7示出了形成为类似于图1中所示的附图的、具有附加整平部51的段杆16或管段4，该整平部布置在段杆16或管段4的壁5上。在此处所示的实施例中，整平部51由形成壁5的截面的圆环段52的设想割线s形成，其中在该实施例中，管段4的切割面6、7形成壁5的截面。因此，割线s被布置成使得界定圆环段52的外部圆被割线s在两点处切割，而界定圆环段52的内部圆未被割线s切割。所示的整平部51布置在极点的区域内，因而在圆环段52的最高点处。

在所示的实施方式中段高度h对应于割线s与切割端8、9之间的(设想)连接线之间的距离，其中割线s和连接线彼此平行地延伸。此处所示的整平部51在管段4的纵向延伸方向上延伸，并且平行于切割端8、9。因而，管段4在整平部51的区域中以及(在均一的管直径的情况下)在管段4的纵向延伸上具有均一的段高度h。

该均一的段高度h使得能够将管段4通过整平部51容易地连接至平坦结构，例如板，其中可以实现整平部51与平坦结构之间的刚性连接，而没有任何不利的间隙。特别地，这样的整平部51使得，例如在生产根据本发明的夹层板或夹层块中，可以容易地利用整平部51连接或堆叠包括管段4的腹板1或者利用板连接或堆叠相应的腹板1。

图8示出了腹板1或用于生产腹板1的中间产品17的第一实施方式的立体图。腹板1或中间产品17包括板3、15，板在腹板1的情况下被称为腹板基部3，在中间产品17的情况下被称为基板15。腹板基部3或基板15通过多个管段4(在腹板1的情况下)或通过段杆16(在中间产品17的情况下)连接至连接面14，其中连接面14连接至管段4或段杆16的切割端8、9。在所示的实施例中，所有示出的管段4或段杆16均被布置在同一连接面14上，其中腹板基部3或基板15的相反面未连接至管段4或段杆16。此外，所示出的管段4和段杆16彼此平行地布置，并且相对于其纵向延伸方向彼此相距一距离。图8所示的管段4或段杆16各自包括整平部51，其中整平部51形成为类似于图7所示的整平部51。然而，其他形式的整平部51也是可以的。在图8所示的布置中，整平部51还可以在一些或所有管段4或段杆16中缺失。

图9示出了腹板1或用于生产腹板1的中间产品17的第二实施方式。腹板基部3或基板15包括第一面31和第二面32，其中多个第一管段41或第一段杆16a连接至第一面31，并且其中多个第二管段42或第二段杆16b连接至第二面32。所示的管段41、42或段杆16a、16b相对于其纵向延伸方向彼此平行地布置。因此，第一管段41或第一段杆16a相对于第二管段42或第二段杆16b交错地布置，使得在截面中即关于切割面6、7产生波状布置。图9中所示的管段4和段杆16还各自包括整平部51，其中整平部51形成为类似于图7中所示的整平部51。然而，其他形式的整平部51也是可以的。在图9所示的布置中，整平部51还可以在一些或所有管段4或段杆16中缺失。

图10示出了夹层块26的第一实施方式的立体图，并且图11示出了夹层块26的这种实施方式的局部剖面的立体图。

所示的夹层块26包括多个各自由腹板1a、1b制成的腹板层27、28和由板特别是木板制成的块板层29，其中腹板层27、28和块板层29分层布置并且特别地彼此连接。因此，腹板层27、28的腹板1a、1b的腹板基部3被布置为平行于板块层29的板，并且管段4相对于其纵向延伸方向彼此平行地布置。第一腹板层27的第一腹板1a的管段4的壁5特别地通过整平部51连接至相邻第二腹板层28的第二腹板1b的腹板基底3。

图10和图11中所示的腹板1a、1b示出了图8中所示的实施方式，其中此处示出的实施例中的相邻腹板层27、28的腹板1a、1b相对于彼此交错地布置，使得第一腹板1a的管段4布置在相邻第二腹板1b的两个管段4之间的相应距离的上方或下方。

根据上面所示的夹层块26，夹层板2的多个芯层13、21、25可以特别地通过沿着垂直于腹板层27、28的腹板1a、1b的管段4的段深度d的切割方向S剖切、切割或锯切来生产。

夹层块26还包括平行于腹板层27、28和块板层29布置的盖板29a以及垂直于腹板层27、28和块板层29布置的边缘板34。盖板29a和边缘板34两者在一侧终止夹层块26。

图12示出了夹层块26的第二实施方式的立体图，并且图13示出了夹层块26的这种实施方式的局部剖面的立体图。所示的夹层块26包括多个各自由腹板1a、1b制成的腹板层27、28和多个各自由板特别是木板制成的块板层29，其中腹板层27、28和块板层29分层地布置并且特别地彼此连接。因此，腹板层27、28的腹板1a、1b的腹板基部3被布置为平行于块板层29的板，并且管段4相对于其纵向延伸方向彼此平行地布置。腹板层27、28与块板层29分层地交替布置，使得第一腹板层27连接至块板层29的第一板侧30，并且所述块板层29通过第二板侧30b连接至第二腹板层28。

图12和图13中所示的腹板1a、1b示出了图9中所示的实施方式。此处，第一腹板层27的第一腹板1a的第一管段41的壁5连接至相邻块板层29的板的第一板侧30，并且第二腹板层28的第二腹板1b的第二管段42的壁5连接至与第一板侧30相反的第二板侧30a。特别地，第一管段41和第二管段42通过它们各自的整平部51连接至对应板。在此处所示的实施例中，相邻腹板层27、28的腹板1a、1b被布置成使得第一腹板层27的每个第一管段41布置在相邻第二腹板层28的对应第二管段42的上方或下方。

根据上面所示的夹层块26，夹层板2的多个芯层13、21、25还可以特别地通过沿着垂直于腹板层27、28的腹板1a、1b的管段41、42的纵向延伸方向的切割方向S剖切、切割或锯切来生产。

夹层块26还包括被布置成平行于腹板层27、28和块板层29的盖板29a以及被布置成垂直于腹板层27、28和块板层29的边缘板34。盖板29a和边缘板34两者在一侧终止夹层块26。

图14示出了夹层板2的芯层13、21、25的第一实施方式，其中夹层板可以根据图5或图6或者类似于此而形成。图15示出了对应芯层13、21、25的一部分的详细视图。

芯层13、21、25包括多个腹板1，所述多个腹板1被布置成使得第一切割面6和第二切割面7各自形成一个平面。通过以这种方式对准的切割面6、7，芯层13、21、25可以特别地连接至至少一个板层11、12、23。在所示的实施方式中，腹板1相对于其相应的腹板基部3彼此平行地对准。因此，腹板1通过其管段4的壁5，特别是通过其壁51的整平部51，各自连接至相邻腹板1的腹板基部3。此外，芯层13、21、25包括两个边缘条35，该两个边缘条垂直于腹板基部3的延伸方向布置并且横向地界定芯层13、21、25。此外，芯层13、21、25包括盖条36，盖条平行于腹板基部3的延伸方向对准，并且在一侧终止芯层13、21、25。所描绘的芯层13、21、25中的管段4在其切割面6、7的平面中的布置对应于图8中所示的布置。特别地，这样的芯层13、21、25可以通过平行于切割方向S剖切如图10所示的夹层块26来生产，其中盖条36由盖板29a形成，并且其中边缘条35由边缘板34形成。

图16示出了夹层板2的芯层13、21、25的第二实施方式，其中夹层板可以根据图5或图6或类似于此而形成。图17示出了对应芯层13、21、25的一部分的详细视图。

芯层13、21、25包括多个腹板1，该多个腹板1被布置成使得第一切割面6和第二切割面7各自形成一个平面。通过以这种方式对准的切割面6、7，芯层13、21、25可以特别地连接至至少一个板层11、12、23。在所示的实施方式中，腹板1相对于其相应的腹板基部3彼此平行地对准。此处示出的管段41、42在其切割面6、7的平面中的布置对应于图9中所示的波状构造。

因此，腹板1通过其第一管段41的壁5特别地通过其壁5的整平部51各自连接至中间条33。对应中间条33连接至相邻腹板1的第二管段42。此外，芯层13、21、25包括两个边缘条35，该两个边缘条垂直于腹板基部3的延伸方向布置并且横向地界定芯层13、21、25。此外，芯层13、21、25包括盖条36，该盖条平行于腹板基部3的延伸方向对准，并且在一侧终止芯层13、21、25。特别地，可以通过平行于切割方向S剖切如图12所示的夹层块26来生产这样的芯层13、21、25，其中盖条36由盖板29a形成，并且其中边缘条35由边缘板34形成，并且其中中间条33由板层29形成。

图18至图20示出了具有壁5的管段4或段杆16，壁具有角形截面轮廓。因此，图18示出了具有U形壁5的管段4或段杆16，该壁具有两个角部。这样的管段4或这样的段杆16特别是由三个互连的特别是胶合的条61形成，其中条61以彼此成90°的角布置。因此，中央条61a形成平行于段宽度w定位的壁5的整平部51。这样的条61还在图21中示出，并且可以由如图21中所示的板材60特别是通过对应地铣削出成角度的斜接部610来生产。此处值得注意的是，斜接部610不被设计成连续的，使得当产生斜接部610时，条61不完全彼此分离，而是在相应的斜接部处通过连接层保持在一起。这使得较易于组装管段4。此外，斜接部因而形成用于吸收胶的凹部，这也使得较易于将条61接合在一起。

可替代地，可以通过剖切特别是锯切具有方形截面的管来生产这样的管段4或者段杆16。

图19示出了具有带有两个角部的截面为梯形段形状的壁5的管段4或段杆16。这种管段4或这种段杆16特别是由三个互连的特别是胶合的条61形成，其中条61彼此成钝角布置。在所示的布置中，中央条61a具有比两个成角度的外部条61b更小的宽度。中央条61a在此处也平行于段宽度w布置并且形成整平部51。这样的条61还在图22中示出并且可以由如图22中所示的板材60特别是通过对应地铣削出成角度的斜接部610来生产。

图20示出了具有带有四个角部的截面为八边形段形状的壁5的管段4或段条16。这种管段4或这种段杆16特别地由五个互连的特别是胶合的条61形成，其中条61各自具有彼此成45°的角度。因此，形成切割端8、9的外部条61b相对于段宽度w以90°的角度布置，并且通过两个连接条61c连接至外部条61b的中央条61a平行于段宽度w布置。该中央条61a形成壁5的整平部51。这些条61还在图23中示出，并且特别是可以通过由如图23所示的板材60对应地铣削出成角度的斜接部610来生产。

图24示出了又一实施方式中的夹层块26的立体图。夹层块26包括第一腹板1a和机械连接至第一腹板1a的第二腹板1b，其中第一腹板1a形成第一腹板层27，且第二腹板1b形成第二腹板层28。因此，腹板1a、1b是逆平行对准，即第二腹板1b相对于第一腹板1a绕腹板1a、1b的管段4的纵向延伸方向或段深度d转动180°。因此，第一腹板1a的管段4通过它们的壁5机械地连接至第二腹板1b的对应管段4的壁5。在所示的实施方式中，管段4具有八边形段形状的截面。然而，所示的夹层块26的布置不限于该截面形状。

图25示出了又一实施方式中的夹层块26的立体图。夹层块包括第一腹板1a和第二腹板1b，其中第一腹板1a和第二腹板1b形成布置在腹板基部3之间的公共腹板层27、28。腹板1a、1b逆平行对准，即第二腹板1b相对于第一腹板1a绕腹板1a、1b的管段4的纵向延伸方向或段深度d转动180°。

因此，第一腹板1a的腹板基部3形成夹层块26的下端。第二腹板1b的腹板基部3形成夹层块26的上端。将通过管段4的切割端8、9连接至下部腹板基部3的管段分配给第一腹板1a，并且将通过管段4的切割端8、9连接至上部腹板基部3的管段分配给第二腹板1b。因此，第一腹板1a和第二腹板1b的管段4交替地布置在层27、28内。

第一腹板1a和第二腹板1b的管段4各自在段宽度w的方向上具有距离a，该距离对应于所示实施方式中的段宽度w，但是可替代地也可以大于段宽度w。由于该距离a，第一腹板1a和第二腹板1b各自具有间隙，在该间隙中布置有相应其他腹板1b，1a的管段4。第一腹板1a的壁5连接至第二腹板1b的腹板基部3，且第二腹板1b的壁5机械地连接至第一腹板1a的腹板基部3。在所示的实施方式中，管段4具有八边形段形状的截面。然而，所示出的夹层块26的布置不限于该截面形状。

附图标记列表

1 腹板

1a 第一腹板

1b 第二腹板

2 夹层板

3 腹板基部

4 管段

5 壁

6 第一切割面

7 第二切割面

8 第一切割端

9 第二切割端

10 管

11 第一板层

12 第二板层

13 第一芯层

14 连接面

15 基板

16 段杆

16a 第一段杆

16b 第二段杆

17 中间产品

18 接合面

19 第二连接面

20 第三连接面

21 第二芯层

22 第四连接面

23 第三板层

24 第五连接面

25 第三芯层

26 夹层块

27 第一腹板层

28 第二腹板层

29 块板层

29a 盖板

30 第一板侧

30a 第二板侧

31 第一面

32 第二面

33 条

34 边缘板

35 边缘条

36 盖条

41 第一管段

42 第二管段

51 整平部

52 圆环段

60 板材

61 条

61a 中间条

61b 外部条

61c 连接条

610 斜接部

h 段高度

b 基部高度

H 腹板高度

w 段宽度

d 段深度

D 腹板深度

W 腹板宽度

t 壁的厚度

s 割线

S 切割方向

L 杆长度

a 距离

Claims (19)

1.夹层板(2)，特别是用于壳体施工或室内施工，其中，所述夹层板(2)包括：至少一个板层(11)，特别是两个板层(11)；以及至少一个芯层(13)，其中所述至少一个板层(11)各自由包括连接面(14)的板形成，

其特征在于：

所述至少一个芯层(13)各自由至少一个根据权利要求3至14中的一项所述的腹板(1)形成，其中所述至少一个腹板(1)各自通过其至少一个管段(4)的切割面(6、7)中的一个切割面机械地连接至所述至少一个板层(11)的所述连接面(14)。

2.根据权利要求1所述的夹层板(2)，其特征在于，所述夹层板(2)还包括至少一个支脚或至少一个滑动件，其中所述至少一个支脚或至少一个滑动件机械地连接至所述夹层板(2)，特别是连接至所述至少一个板层(11)。

3.腹板(1)，特别是用于夹层板(2)，至少包括以下部件：

i.腹板基部(3)，

ii.包括壁(5)的至少一个管段(4)，所述壁由至少两个切割端(8、9)特别是恰好两个切割端在相应的管段(4)的周向方向上界定，其中所述壁(5)由两个切割面(6、7)在所述管段(4)的纵向延伸方向上界定，并且其中所述至少一个管段(4)各自具有段高度(h)，所述段高度表示相应的管段(4)垂直于腹板基部(3)的最大延伸，并且其中所述至少一个管段(4)具有在所述纵向延伸方向上延伸的段深度(d)，

并且其中所述腹板(1)具有在所述至少一个管段(4)的所述纵向延伸方向上延伸的腹板深度(D)，

其特征在于：

所述至少一个管段(4)各自通过所述至少两个切割端(8、9)机械地连接至所述腹板基部(3)，其中所述腹板深度(D)等于所述至少一个管段(4)的段深度(d)。

4.根据权利要求3所述的腹板(1)，其特征在于，所述至少一个管段(4)由木质材料构成或包括木质材料。

5.根据权利要求4所述的腹板(1)，其特征在于，所述腹板(1)包括具有相同段高度(h)的至少两个管段(4)。

6.根据权利要求4或5所述的腹板(1)，其特征在于，所述至少一个管段(4)的所述壁(5)包括整平部(51)。

7.根据权利要求4至6中的一项所述的腹板(1)，其特征在于，所述至少一个管段(4)各自具有角形截面，特别是八边形段形状的截面。

8.根据权利要求4至7中的一项所述的腹板(1)，其特征在于，所述腹板(1)包括至少两个管段(4)，其中所述至少两个管段(4)的所述至少两个切割端(8、9)机械地连接至所述腹板基部(3)的第一面(31)。

9.根据权利要求4至7中的一项所述的腹板(1)，其特征在于，所述腹板(1)包括至少一个第一管段(41)和至少一个第二管段(42)，其中所述至少一个第一管段(41)的所述至少两个切割端(8、9)连接至所述腹板基部(3)的第一面(31)，并且其中所述至少一个第二管段(42)的所述至少两个切割端(8、9)连接至所述腹板基部(3)的与所述第一面(31)相反的第二面(32)，其中特别是沿着腹板宽度(W)，所述第一管段(41)和所述第二管段(42)沿着所述腹板基部(3)交替布置。

10.根据权利要求4至9中的一项所述的腹板(1)，其特征在于，所述腹板基部(3)在所述腹板(1)的所述管段(4)的段高度(h)的方向上具有基部高度(b)，其中所述基部高度(b)与所述腹板深度(D)之比在1:1至1:20之间，特别是在2:3至1:10之间。

11.根据权利要求4至10中的一项所述的腹板(1)，其特征在于，所述腹板(1)包括多个管段(4)，所述多个管段相对于其纵向延伸方向平行布置，所述多个管段具有垂直于所述段高度(h)和所述纵向延伸方向延伸的段宽度(w)，其中相邻管段(4)具有垂直于公共纵向延伸方向的距离(a)，并且其中所述距离(a)等于所述段宽度(w)的一倍至两倍，特别是恰好等于所述段宽度(w)。

12.根据权利要求3所述的腹板(1)，其特征在于，所述至少一个管段(4)形成弯曲的壁(5)，其中所述弯曲的壁(5)具有在弯曲方向上的最大段高度(h)、横向于所述弯曲方向的段宽度(w)和在管延伸方向上的段深度(d)，其中所述段深度(d)由两个切割面(6、7)界定，并且所述弯曲的壁(5)由至少两个切割端(8、9)特别是恰好两个切割端界定，其中所述至少一个管段(4)通过所述至少两个切割端(8、9)连接至所述腹板基部(3)。

13.根据权利要求12所述的腹板(1)，其特征在于，所述至少一个管段(4)各自是竹管(10)的剖切物，其中特别地，所述腹板基部(3)由竹胶合板形成。

14.根据权利要求12或13所述的腹板(1)，其特征在于，所述至少一个管段(4)的所述段深度(d)小于所述至少一个管段(4)的所述段宽度(w)，其中特别地，所述至少一个管段(4)的所述段深度(d)与所述段宽度(w)之比小于2:1。

15.夹层块(26)，包括至少两个腹板层(27、28)，所述至少两个腹板层中的每个腹板层由至少一个根据权利要求3至14中的一项所述的腹板(1)形成，

其特征在于：

所述腹板层(27、28)在它们的腹板(1)的段高度(h)的方向上堆叠，其中可选地块板层(29)能够布置在两个相邻的腹板层(27、28)之间，并且其中特别地所述腹板(1)的所述管段(4)关于它们相应的纵向延伸方向彼此平行地布置。

16.根据权利要求15所述的夹层块(26)，其特征在于，所述夹层块(26)包括至少一个第一腹板层(27)和至少一个第二腹板层(28)，其中所述至少一个第一腹板层(27)包括至少一个根据权利要求3至14中的一项所述的第一腹板(1a)，并且其中所述至少一个第二腹板层(28)包括至少一个根据权利要求3至14中的一项所述的第二腹板(1b)，并且其中所述第一腹板层(27)的至少一个第一腹板(1a)通过其管段(4)中的至少一个管段的至少一个壁(5)机械地连接至相邻第二腹板层(28)的腹板基部(3)。

17.根据权利要求15所述的夹层块(26)，其特征在于，所述夹层块(26)包括至少一个第一腹板层(27)和至少一个第二腹板层(28)，其中所述至少一个第一腹板层(27)包括至少一个根据权利要求3至14中的一项所述的第一腹板(1a)，并且其中所述至少一个第二腹板层(28)包括至少一个根据权利要求3至14中的一项所述的第二腹板(1b)，并且其中所述第一腹板层(27)的至少一个第一腹板(1a)通过其管段(4)中的至少一个管段的至少一个壁(5)机械地连接至相邻第二腹板层(28)的至少一个管段(4)的壁(5)。

18.根据权利要求15所述的夹层块(26)，其特征在于，所述夹层块(26)包括由至少一个第一腹板(1a)和至少一个第二腹板(1b)形成的至少一个腹板层(27、28)，其中所述第一腹板(1a)和所述第二腹板(1b)各自根据权利要求11而设计，并且其中所述至少一个第一腹板(1a)的管段(4)和所述至少一个第二腹板(1b)的管段(4)布置在公共平面上，其中所述公共平面平行于所述第一腹板(1a)的腹板基部(3)和所述第二腹板(1b)的腹板基部的延伸方向延伸，并且其中所述第一腹板(1a)的每个管段(4)具有至少一个相邻的属于所述第二腹板(1b)的管段。

19.制造夹层板(2)特别是根据权利要求1所述的夹层板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-布置并连接至少一个根据权利要求3至14中的一项所述的腹板(1)，以使所述至少一个管段(4)的第一切割面(6、7)在第一板层(11)的第一连接面(14)上，以形成芯层(13)；

-可选地，在所述至少一个腹板(1)的所述至少一个管段(4)的相对的第二切割面(6、7)上布置并连接第二板层(12)的至少一个第二连接面(19)；

或

-提供根据权利要求15至18中的一项所述的夹层块(26)，其中所述夹层块(26)的所述腹板层(27、28)被布置成使得腹板(1)的管段(4)关于其纵向延伸方向彼此平行地布置；

-通过剖切所述夹层块(26)，特别是横向于所述管段(4)的纵向延伸方向进行所述剖切，生成至少一个芯层(13)，其中形成所述管段(4)的多个切割面(6、7)；

-将所述芯层(13)布置在第一板层(11)的第一连接面(14)上，并将所述芯层(13)连接至所述第一连接面(14)，其中所述芯层(13)的管段通过其第一切割面(6)连接至所述第一板层(11)的连接面(14)；

-可选地，将第二板层(12)的至少一个第二连接面(19)布置在所述芯层(13)上，并且通过所述芯层(13)的所述管段(4)的所述第二切割面(7)将所述第二连接面(19)连接至所述芯层(13)。