CN107815199A - 一种彩磁贴及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩磁贴，其由软磁铁层和涂布于所述软磁铁层表面的涂布层组成，所述涂布层厚度为18‑180μm。涂布层通过涂布工艺制备于软磁铁层表面，其与软磁铁层结合牢固、不易脱落，可长时间保持装饰效果，另外采用磁贴的方式进行装饰、广告，不会破坏贴覆介质也不会在贴覆介质表面残留难以清除的痕迹，其易于张贴、摘取、方便转移，可根据需求涂布不同颜色或图案的涂布层，提高了软磁铁的遮蔽度，更加美观实用。还公开了彩磁贴的制备工艺，其包括配制彩色漆、将彩色漆辊涂于软磁铁表面的步骤，制备工艺步骤简单、条件温和，适宜于批量化工业生产。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料技术领域，涉及一种磁贴及其制备工艺，具体地说涉及一种彩色磁贴及其制备工艺。
背景技术
随着经济的高速发展，平面广告信息成为了传递信息的一种重要媒介，其包含着文案、图形、线条、色彩、编排等诸多要素，传达信息简洁明了，是广告的重要表现手段之一。在众多广告手段中，广告喷绘是一种常见的形式，其输出的画面相对较大，一般利用户外高速公路、大型超市、建筑物、生活社区、各类活动场所等场合进行宣传。
从色彩和精度上看，传统的广告喷绘形式在印刷行业发展的带动下进步，从纸张印刷到小幅背胶彩色喷绘，并且色彩及分辨率也稳步提高。从喷绘材质上看，从纸张到背胶到灯片，材质和尺寸都有了更多的选择。目前最常见的广告招贴通常采用在不干胶上彩印，使用时直接贴在金属等媒介表面，这种广告招贴不易摘除更换，且摘取时易对粘贴表面造成损坏或留下难以清除的印记。
为解决上述技术问题，近些年发展出了基于磁性材料的磁贴，一般是将磁性底材与装饰用PP纸贴覆在一起，在PP纸表面涂覆一层铁粉从而将PP纸与磁性底材贴合固定，这种连接方式固定效果不好，铁粉易流失导致贴合失效，而作为磁性基材的软磁铁本身为单一的黑褐色，其色彩不明显、美观度低，难以起到标识、装饰的作用。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于传统磁性广告招贴贴合牢固度低、易分离，装饰效果和美观度不佳，从而提出一种在软磁铁表面直接形成各种图案的彩色磁贴其制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
本发明提供一种彩磁贴，其由软磁铁层和涂布于所述软磁铁层表面的涂布层组成，所述涂布层厚度为18-180μm。
作为优选，所述涂布层由彩色漆辊涂而成，所述彩色漆以重量份计由0.5-10份丙烯酸乳液、10-30份涂料色浆、3-6份功能助剂、15-30份填料、0.2-1.2份消泡剂和0.1-0.5份表面活性剂组成。
作为优选，所述功能助剂为多功能胺助剂、所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为优选，所述彩磁贴的厚度为0.18-2.6mm。
作为优选，所述软磁铁为长度0.5-300m、宽度20-1550mm的卷材。
本发明还提供一种所述的彩磁贴的制备工艺，其包括如下步骤：
S1、提供一软磁铁卷材；
S2、配制彩色漆，按比例将丙烯酸乳液、涂料色浆、功能助剂、填料、消泡剂和表面活性剂依次加入并混合均匀至无颗粒状固体存在；
S3、将步骤S2得到的彩色漆辊涂于所述软磁铁表面。
作为优选，所述步骤S3中，辊涂过程中涂布速度为10-200转/min，涂布温度为80-150℃。
作为优选，所述步骤S2的混合采用搅拌机混合搅拌，搅拌速度为800-2000转/min。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的彩磁贴，其由软磁铁层和涂布于所述软磁铁层表面的涂布层组成，所述涂布层厚度为18-180μm。涂布层通过涂布工艺制备于软磁铁层表面，其与软磁铁层结合牢固、不易脱落，可长时间保持装饰效果，另外采用磁贴的方式进行装饰、广告，不会破坏贴覆介质也不会在贴覆介质表面残留难以清除的痕迹，其易于张贴、摘取、方便转移，可根据需求涂布不同颜色或图案的涂布层，提高了软磁铁的遮蔽度，更加美观实用。
(2)本发明所述的彩磁贴的制备工艺，包括配制彩色漆、将彩色漆辊涂于软磁铁表面的步骤，制备工艺步骤简单、条件温和，适宜于批量化工业生产。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例所述的彩磁贴的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-软磁铁层；2-涂布层。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种彩磁贴，其可用于广告喷绘行业，用作宣传招贴，所述彩磁贴如图1所示，其由软磁铁层1和涂布于所述软磁铁层1表面的涂布层2组成，所述涂布层2涂布于软磁铁层1的一个表面(远离粘贴介质的一面)，本实施例中，所述涂布层2的涂布厚度为18μm。
所述彩磁贴的总厚度为0.18mm，其中的软磁铁由长度0.5m，宽度20mm的卷材裁切得到，
进一步地，所述涂布层2由彩色漆辊涂而成，所述彩色漆以重量份计，由0.5份丙烯酸乳液、10份涂料色浆、3份功能助剂、15份填料、0.2份消泡剂和0.1份表面活性剂组成，其中，所述涂料色浆为市售水性色浆，可根据需求选择其颜色，所述功能助剂为多功能胺助剂，本实施中为安格斯AMP-95助剂，所述填料为市售轻质碳酸钙，所述消泡剂为市售乳化硅油，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，本实施中为AEO-9表面活性剂。
本实施例还提供一种所述彩磁贴的制备工艺，其包括如下步骤：
S1、提供一软磁铁卷材；
S2、配制彩色漆，按比例将丙烯酸乳液、涂料色浆、功能助剂、填料、消泡剂和表面活性剂依次加入到容器中并在800转/min的搅拌速度下混合均匀至无颗粒状固体存在；
S3、将步骤S2得到的彩色漆辊涂于所述软磁铁表面，辊涂过程中，涂布机的速度为10转/min，涂布温度控制在80℃。
实施例2
本实施例提供一种彩磁贴，其可用于广告喷绘行业，用作宣传招贴，所述彩磁贴如图1所示，其由软磁铁层1和涂布于所述软磁铁层1表面的涂布层2组成，所述涂布层2涂布于软磁铁层1的一个表面(远离粘贴介质的一面)，本实施例中，所述涂布层2的涂布厚度为180μm。
所述彩磁贴的总厚度为2.6mm，其中的软磁铁由长度300m，宽度1550mm的卷材裁切得到，
进一步地，所述涂布层2由彩色漆辊涂而成，所述彩色漆以重量份计，由10份丙烯酸乳液、30份涂料色浆、6份功能助剂、30份填料、1.2份消泡剂和0.5份表面活性剂组成，其中，所述涂料色浆为市售水性色浆，可根据需求选择其颜色，所述功能助剂为多功能胺助剂，本实施中为安格斯AMP-95助剂，所述填料为市售重质碳酸钙，所述消泡剂为市售聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，本实施中为AEO-9表面活性剂。
本实施例还提供一种所述彩磁贴的制备工艺，其包括如下步骤：
S1、提供一软磁铁卷材；
S2、配制彩色漆，按比例将丙烯酸乳液、涂料色浆、功能助剂、填料、消泡剂和表面活性剂依次加入到容器中并在2000转/min的搅拌速度下混合均匀至无颗粒状固体存在；
S3、将步骤S2得到的彩色漆辊涂于所述软磁铁表面，辊涂过程中，涂布机的速度为200转/min，涂布温度控制在150℃。
实施例3
本实施例提供一种彩磁贴，其可用于广告喷绘行业，用作宣传招贴，所述彩磁贴如图1所示，其由软磁铁层1和涂布于所述软磁铁层1表面的涂布层2组成，所述涂布层2涂布于软磁铁层1的一个表面(远离粘贴介质的一面)，本实施例中，所述涂布层2的涂布厚度为60μm。
所述彩磁贴的总厚度为1.6mm，其中的软磁铁由长度100m，宽度200mm的卷材裁切得到，
进一步地，所述涂布层2由彩色漆辊涂而成，所述彩色漆以重量份计，由5份丙烯酸乳液、20份涂料色浆、5份功能助剂、22份填料、0.8份消泡剂和0.3份表面活性剂组成，其中，所述涂料色浆为市售水性色浆，可根据需求选择其颜色，所述功能助剂为多功能胺助剂，本实施中为安格斯AMP-95助剂，所述填料为市售轻质碳酸钙，所述消泡剂为市售乳化硅油，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，本实施中为AEO-9表面活性剂。
本实施例还提供一种所述彩磁贴的制备工艺，其包括如下步骤：
S1、提供一软磁铁卷材；
S2、配制彩色漆，按比例将丙烯酸乳液、涂料色浆、功能助剂、填料、消泡剂和表面活性剂依次加入到容器中并在1000转/min的搅拌速度下混合均匀至无颗粒状固体存在；
S3、将步骤S2得到的彩色漆辊涂于所述软磁铁表面，辊涂过程中，涂布机的速度为110转/min，涂布温度控制在100℃。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种彩磁贴，其特征在于，由软磁铁层和涂布于所述软磁铁层表面的涂布层组成，所述涂布层厚度为18-180μm。
2.根据权利要求1所述的彩磁贴，其特征在于，所述涂布层由彩色漆辊涂而成，所述彩色漆以重量份计由0.5-10份丙烯酸乳液、10-30份涂料色浆、3-6份功能助剂、15-30份填料、0.2-1.2份消泡剂和0.1-0.5份表面活性剂组成。
3.根据权利要求2所述的彩磁贴，其特征在于，所述功能助剂为多功能胺助剂、所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求3所述的彩磁贴，其特征在于，所述彩磁贴的厚度为0.18-2.6mm。
5.根据权利要求4所述的彩磁贴，其特征在于，所述软磁铁为长度0.5-300m、宽度20-1550mm的卷材。
6.一种如权利要求1-5一项所述的彩磁贴的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、提供一软磁铁卷材；
S2、配制彩色漆，按比例将丙烯酸乳液、涂料色浆、功能助剂、填料、消泡剂和表面活性剂依次加入并混合均匀至无颗粒状固体存在；
S3、将步骤S2得到的彩色漆辊涂于所述软磁铁表面。
7.根据权利要求6所述的彩磁贴的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，辊涂过程中涂布速度为10-200转/min，涂布温度为80-150℃。
8.根据权利要求7所述的彩磁贴的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2的混合采用搅拌机混合搅拌，搅拌速度为800-2000转/min。
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