CN107807286B - 饼式线圈匝数检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种饼式线圈匝数检测装置，属于变压器技术领域，包括计数器、支撑连接板和接触组件，计数器和接触组件分别与支撑连接板两端固定连接，计数器与所述接触组件通过连接导线连接。本发明提供的一种饼式线圈匝数检测装置，利用计数器对检测装置一端的接触组件通过线圈导线突起部分时产生的变化电信号进行记录，能够快速、准确的检测出线圈匝数，提高线圈匝数检测工作效率。

Description

饼式线圈匝数检测装置

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种饼式线圈匝数检测装置。

背景技术

线圈是变压器最重要的组成部件，在线圈绕制完成后通常需要检测线圈是否通路、短路、匝数是否正确，如果不提前发现问题，待套装完成后出现问题就需拔包拆铁等。线圈匝数的测量一直是线圈检测比较困难的问题，如果线圈在绕制中匝数与绕线模所转的圈数相同，可直接从安装匝数记录仪就可以检测，但是由于绕制时手工操作、计数器的异常，操作的误操作的情况时有发生，绕线模所转的圈数与线圈的匝数有可能出现误差，所以一般在线圈绕制完成后还需要对线圈匝数进行检测。

目前，线圈匝数检测都采用人工数匝数的方法来完成线圈匝数的检测。人工数匝数时，由于线圈油隙较小，人目光所在位置与线圈匝数近乎平行，所以准确的数出线圈匝数就非常困难。大部分变压器厂家是采用一根三棱镜，然后通过将光照在线圈导线之间，在三棱镜上出现线圈匝数的成像，但也是需要通过人工目测来数出线圈导线的匝数。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术中饼式线圈匝数检测工作效率低的不足，利用开关装置产生电信号进行计数的原理，提供一种饼式线圈匝数检测装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：饼式线圈匝数检测装置，包括计数器、支撑连接板和接触组件，所述计数器和接触组件分别与所述支撑连接板两端固定连接；所述计数器与所述接触组件通过连接导线连接。

进一步地，所述接触组件包括第一触点、第二触点和触点连接机构；所述第一触点与所述第二触点可通过触点连接机构连通或断开。

进一步地，所述第一触点和第二触点为条状或片状结构，所述第一触点长度大于所述第二触点长度。

进一步地，所述第一触点和第二触点为沿水平方向向下弯曲的构件。

进一步地，所述第一触点和第二触点为沿竖直方向竖直向下的构件。

进一步地，还包括用于将所述第一触点和所述第二触点沿水平方向向上压平的触点压板；所述触点压板长度不小于所述支撑连接板长度。

进一步地，所述连接导线固定在所述支撑连接板的一侧。

进一步地，所支撑连接板的长度为300mm-400mm，厚度为0.5mm-1mm；所述第一触点和所述第二触点竖直方向的高度为2mm-4mm。

进一步地，所述触点连接机构与第一触点或第二触点固定连接。

进一步地，所述触点连接机构为导电硅胶。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明实施例提供的一种饼式线圈匝数检测装置，利用计数器对检测装置一端的接触组件通过线圈导线时产生的变化电信号进行记录，能够快速、准确的检测出线圈匝数，提高线圈匝数检测工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的饼式线圈匝数检测装置俯视图结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的饼式线圈匝数检测装置主视图结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的饼式线圈匝数检测装置接触组件放大结构示意图；

图4是本发明实施例二提供的饼式线圈匝数检测装置接触组件放大结构示意图；

图中：1、计数器，2、支撑连接板，3、接触组件，4、连接导线，5,、第一触点，6、第二触点，7、触点连接机构，8、触点压板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

饼式线圈匝数检测装置，包括计数器、支撑连接板和接触组件，所述计数器和接触组件分别与所述支撑连接板两端固定连接；所述计数器与所述接触组件通过连接导线连接。

本发明实施例提供的一种饼式线圈匝数检测装置，利用计数器对检测装置一端的接触组件通过线圈导线时产生的变化电信号进行记录，能够快速、准确的检测出线圈匝数，提高线圈匝数检测工作效率。

进一步地，所述接触组件包括第一触点、第二触点和触点连接机构；所述第一触点与所述第二触点可通过触点连接机构连通或断开。

进一步地，所述第一触点和第二触点为条状或片状结构，所述第一触点长度大于所述第二触点长度。

进一步地，所述第一触点和第二触点为沿水平方向向下弯曲的构件。

进一步地，所述第一触点和第二触点为沿竖直方向竖直向下的构件。

进一步地，还包括用于将所述第一触点和所述第二触点沿水平方向向上压平的触点压板；所述触点压板长度不小于所述支撑连接板长度。

进一步地，所述连接导线固定在所述支撑连接板的一侧。

进一步地，所支撑连接板的长度为300mm-400mm，厚度为0.5mm-1mm；所述第一触点和所述第二触点竖直方向的高度为2mm-4mm。

进一步地，所述触点连接机构与第一触点或第二触点固定连接。

进一步地，所述触点连接机构为导电硅胶。

实施例一

请参阅图1至图3，现对本发明实施例一提供的饼式线圈匝数检测装置进行说明。所述饼式线圈匝数检测装置包括计数器1、支撑连接板2和接触组件3。计数器1和接触组件3分别与支撑连接板2的两端固定连接在一起，计数器1与接触组件3通过连接导线4连接。接触组件3包括两个触点，第一触点5、第二触点6以及用于将两个触点导电连接的触点连接机构7。

优选地，第一触点5和第二触点6为沿水平方向向下弯曲的钢质条状结构，利用弯曲钢片自身的弹性，使触点与线圈导线突出部分接触后发生形变，与线圈导线分离后触点恢复。从计数器1中引出正极、负极两条连接导线4，并将两条连接导线4分别与第一触点5、第二触点6连接，也可以交换连接顺序，负极导线与第一触点5连接，正极与第二触点6连接，连接导线4固定在支撑连接板2上侧。两个触点之间的距离能够随线圈导线宽度进行调整，并小于线圈导线宽度，保证两个触点能够产生稳定、清晰的变化电信号。第一触点5长度大于第二触点6长度。触点连接机构7为导电硅胶等柔性导电构件，能够降低触点由于振动产生的多余信号。

优选地，导电硅胶固定在第一触点5的一端，第二触点6通过导电硅胶与第一触点5导电连接。未使用状态下，第一触点5与第二触点6通过导电硅胶连接在一起，计数器1、第一触点5、第二触点6和导电硅胶形成一个常闭回路。当处于使用过程中，由于第一触点5与第二触点6分别与线圈导线突起部分接触，使第一触点5与第二触点6发生分离，从而由计数器1、第一触点5、第二触点6和导电硅胶组成的回路断开；当两个触点均通过线圈导线突起部分时，第一触点5与第二触点6由于自身弹性恢复到连接状态，使得计数器1、第一触点5、第二触点6和导电硅胶形成的回路再次连通。在两个触点从连通到分离，再连通的过程中，产生了一次电信号的变化，计数器1对该变化的电信号进行记录，完成一次对线圈导线匝数的检测。

优选地，本实施例提供的饼式线圈匝数检测装置还包括触点压板8。由于饼式线圈油隙很小，通常小于5mm，所以可以使用触点压板8将弯曲的触点沿水平方向向上压平。从而使匝数检测装置能够更容易的进入线圈内部的线圈起始处，并开始匝数检测。

优选地，支撑连接板2长度为300mm，能够保证饼式线圈匝数检测装置在检测过程中接触组件3位于线圈内部的线圈起始处时，而计数器1位于线圈的外侧。由于线圈油隙通常较小，所以支撑连接板2厚度为0.5mm，第一触点5和第二触点6竖直方向上的高度为2mm,第一触点5和第二触点6的厚度为0.1mm。

优选地，计数器1为具有清零功能的加法计数器。当饼式线圈匝数检测装置完成一个线圈匝数的检测工作后，操作人员可以使用计数器的清零功能将经过检测记录的数据进行清零，便于进行下一次线圈匝数检测工作。

具体的工作过程为：

首先，使用触点压板8将第一触点5和第二触点6沿水平方向向上压平，并将饼式线圈匝数检测装置沿油隙伸进线圈内部的线圈起始处。其次，将触点压板8抽出，使第一触点5和第二触点6与线圈导线突起部分接触。然后，打开计数器1开关，将检测装置从线圈内部向外抽出。在抽出的过程中，第一触点5与第二触点6分别通过线圈导线突起部分，使两个触点分离；当两个触点均通过线圈导线突起部分时，第一触点5与第二触点6由于自身弹性恢复到连通状态。通过两个触点从连通到分离，再连通的过程中，产生了一次电信号的变化，计数器1对该变化的信号进行记录。如此反复开合后，直至检测装置完全从线圈中抽出后，完成对线圈匝数的检测。在检测装置抽出的过程中，抽出的速度不宜过快，以使两个触点的分离和连通过程清晰，从而使计数器1获得准确的变化电信号。最后，在检测装置完全从线圈中抽出后，记录计数器1上记录的数字，并对计数器进行清零。

本实施例提供的饼式线圈匝数检测装置，利用接触组件3的钢质弯曲触点具有弹性恢复能力的特性，记录第一触点5和第二触点6的分离和连通产生变化电信号，快速、准确的检测线圈的匝数。提高了线圈匝数检测的工作效率。

实施例二

请参阅图4，本实施例中的饼式线圈匝数检测装置包括计数器1、支撑连接板2和接触组件3。计数器1和接触组件3分别与支撑连接板2的两端固定连接在一起，计数器1与接触组件3通过连接导线4连接。接触组件3包括两个触点，第一触点5、第二触点6以及用于将两个触点导电连接的触点连接机构7。

优选地，第一触点5和第二触点6为沿竖直方向向下的钢质片状构件，利用钢质材料自身的弹性，使触点与线圈导线突出部分接触后发生形变，与线圈导线分离后触点恢复。从计数器1中引出正极、负极两条连接导线4，并将两条连接导线4分别与第一触点5、第二触点6连接，也可以交换连接顺序，负极导线与第一触点5连接，正极与第二触点连接6，连接导线4固定在支撑连接板2上侧。两个触点之间的距离能够随线圈导线宽度进行调整，并小于线圈导线宽度，保证两个触点能够产生稳定、清晰的变化电信号。第一触点5长度为4mm，第二触点6长度为2mm，第一触点5和第二触点6的厚度为0.1mm。触点连接机构7为导电硅胶等柔性导电构件，能够降低触点由于振动产生的多余信号。支撑连接板2长度为400mm，厚度为1mm。

优选地，计数器1为具有清零功能的加法计数器。当饼式线圈匝数检测装置完成一个线圈匝数的检测工作后，操作人员可以使用计数器1的清零功能将经过检测记录的数据进行清零，便于进行下一次线圈匝数检测工作。

具体的工作过程为：

首先，将饼式线圈匝数检测装置沿油隙伸进线圈内部的线圈起始处。伸进线圈内部的过程尽量缓慢，防止触点触碰到线圈导线而造成触点损坏的问题。其次，打开计数器1开关，将检测装置从线圈内部向外抽出。在抽出的过程中，第一触点5与第二触点6分别通过线圈导线突起部分，使两个触点分离；当两个触点均通过线圈导线突起部分时，第一触点5与第二触点6由于自身弹性恢复到连通状态。通过两个触点从连通到分离，在连通的过程中，产生了一次电信号的变化，计数器1对该变化的信号进行记录。如此反复开合后，直至检测装置完全从线圈中抽出后，完成对线圈匝数的检测。在检测装置抽出的过程中，抽出的速度不宜过快，以使两个触点的分离和连通清晰，从而使计数器1获得准确的变化电信号。最后，在检测装置完全从线圈中抽出后，记录计数器1上记录的数字，并对计数器1进行清零。

本实施例提供的饼式线圈匝数检测装置，利用接触组件3的钢质片状触点具有弹性恢复能力的特性，记录第一触点5和第二触点6的分离和连通产生变化电信号，快速、准确的检测线圈的匝数。提高了线圈匝数检测的工作效率。

综上所述，本发明实施例提供的饼式线圈匝数检测装置，利用计数器对检测装置一端的接触组件通过线圈导线时产生的变化电信号进行记录，能够快速、准确的检测出线圈匝数，提高线圈匝数检测工作效率。

前述是对示例实施例的举例说明，并且不应被解释为对示例实施例的限制。虽然已经描述了一些示例实施例，但是本领域的技术人员将容易理解的是，在实质上不脱离本公开的新颖性教导和优点的情况下，示例实施例中的许多修改是可以的。因此，所有这些修改都意图被包括在如权利要求所限定的本公开的范围之内。因此，将理解的是，前述是对各种示例实施例的举例说明，而不应被解释为受限于所公开的特定的示例实施例，并且对所公开的示例实施例及其他示例实施例的修改意图包括在权利要求的范围之内。

Claims (6)

1.饼式线圈匝数检测装置，其特征在于，包括计数器、支撑连接板和接触组件，所述计数器和接触组件分别与所述支撑连接板两端固定连接；所述计数器与所述接触组件通过连接导线连接；所述接触组件包括第一触点、第二触点和触点连接机构；所述第一触点与所述第二触点可通过触点连接机构连通或断开；所述第一触点和第二触点为条状或片状结构，所述第一触点长度大于所述第二触点长度；所述第一触点和第二触点为沿水平方向向下弯曲的构件，或所述第一触点和第二触点为沿竖直方向竖直向下的构件。

2.根据权利要求1所述的饼式线圈匝数检测装置，其特征在于，还包括用于将所述第一触点和所述第二触点沿水平方向向上压平的触点压板；所述触点压板长度不小于所述支撑连接板长度。

3.根据权利要求1所述的饼式线圈匝数检测装置，其特征在于，所述连接导线固定在所述支撑连接板的一侧。

4.根据权利要求1所述的饼式线圈匝数检测装置，其特征在于，所支撑连接板的长度为300mm-400mm，厚度为0.5mm-1mm；所述第一触点和所述第二触点竖直方向的高度为2mm-4mm。

5.根据权利要求1所述的饼式线圈匝数检测装置，其特征在于，所述触点连接机构与第一触点或第二触点固定连接。

6.根据权利要求1所述的饼式线圈匝数检测装置，其特征在于，所述触点连接机构为导电硅胶。