CN107805059A - 一种钢包底座砖及其制备方法 - Google Patents
一种钢包底座砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107805059A CN107805059A CN201711054855.2A CN201711054855A CN107805059A CN 107805059 A CN107805059 A CN 107805059A CN 201711054855 A CN201711054855 A CN 201711054855A CN 107805059 A CN107805059 A CN 107805059A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle bottom
- particle
- brick cup
- bottom brick
- fine powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010227 cup method (microbiological evaluation) Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- -1 magnesium aluminate Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- WPJGWJITSIEFRP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;hydrate Chemical group O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 WPJGWJITSIEFRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N alumane;chromium Chemical compound [AlH3].[Cr] QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/105—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢包底座砖及其制备方法，所述钢包底座砖由混合料和外加的金属铝粉及减水剂制备得到，所述混合料包括如下重量百分比的原料：板状刚玉颗粒13‑22％；矾土颗粒10‑20％；铬刚玉颗粒10‑30％；尖晶石颗粒5‑20％；镁砂颗粒3‑10％；刚玉质细粉10‑20％；α‑氧化铝微粉5‑10％；硅微粉2‑6％。本发明公开的钢包底座砖适用于钢包包底部位，连接上下水口与滑板，使用该制品可有效提高钢包底部寿命，同时由于该制品中含有铬刚玉废料，使废料得到充分利用，同时又能达到技术指标要求，具有显著地社会效益和经济效益。每吨生产成本较原来可节省250‑300元。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料不定型产品领域，具体涉及一种钢包底座砖及其制备方法。
背景技术
目前，钢包底座砖主要采用刚玉尖晶石质或刚玉质，由于刚玉尖晶石座砖中含有较多板状刚玉或白刚玉、尖晶石等性能稳定材料，使得刚玉尖晶石质座砖性能非常稳定，但是随着刚玉类原料的价格不断上涨，其生产制造成本也在提高。如何在保证钢包底座砖性能稳定的同时，节约生产制造成本，是目前钢铁生产行业面临的普遍问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种钢包包底砖及其制备方法，在原料中加入了铬刚玉颗粒，铬刚玉主要为电熔铬刚玉，是用炉外冶炼制备金属铬或铬合金时产生的一种废弃物，利用铬刚玉生产的钢包底座砖的技术指标与目前刚玉胶结料相当，可满足钢厂使用要求，且明显降低生产成本。
本发明采取的技术方案为：
一种钢包底座砖，所述钢包底座砖由混合料和外加的金属铝粉及减水剂制备得到，所述混合料包括如下重量百分比的原料：
进一步地，所述混合料优选为包括如下重量百分比的原料：
所述金属铝粉的重量为所述混合料重量的0.1-1％。
所述减水剂的重量为所述混合料重量的0.1-1％。
所述减水剂包括ADS型高效减水剂、ADW型高效减水剂或FS10高效减水剂中的一种或者多种。
所述刚玉质细粉为白刚玉细粉，其组分中Al2O3含量≥98.5％，所述白刚玉细粉的pH值呈中性。
所述尖晶石颗粒为镁铝尖晶石颗粒，其组分中MgO含量≥34％，MgO+Al2O3-含量≥90％。
所述矾土颗粒的组分中Al2O3≥88％；所述电熔镁砂颗粒的组分中MgO含量≥97％，所述硅微粉的组分中SiO2含量≥90％。
所述铬刚玉颗粒的组分中氧化铝含量大于94％，氧化铬含量小于3％。
本发明还提供了所述钢包底座砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的刚玉质细粉、α-氧化铝微粉、硅微粉、金属铝粉、减水剂预混25～30min，得到预混细粉；
(2)向混炼机中加入配方量的板状刚玉颗粒、矾土颗粒、铬刚玉颗粒、尖晶石颗粒、镁砂颗粒，混碾1～2分钟后，加入步骤(1)得到的预混细粉，继续混练2-3min，加水至泥料表面泛浆为止，总混练时间为8-12min；
(3)浇注震动成型、脱模、烘烤；
(4)检验、包装。
进一步地，所述烘烤的温度为350～400℃，时间36-48h。
本发明提供的钢包底座砖的配方中，矾土颗粒及板状刚玉颗粒提供骨架支撑作用，可提高产品强度、抗侵蚀等性能，尖晶石颗粒较小起填充弥补作用，可在高温下提高其抗钢水侵蚀作用，微粉和减水剂可提高产品高温烧结性能。铬刚玉颗粒作为氧化铝与氧化铬的固溶体，可有效将组分中颗粒与细粉连接起来，大大提高制品强度。配方中，各原料不同粒径级别的设置符合紧密堆积原理，利于提高制品的强度。高效减水剂不同于普通三聚、六偏型减水剂，该减水剂可大大降低加水量，消除因水分挥发后留下的气孔对产品性能造成的不良影响，且该高效减水剂能明显改善产品的常温强度指标。
本发明公开的钢包底座砖适用于钢包包底部位，连接上下水口与滑板，使用该制品可有效提高钢包底部寿命，同时由于该制品中含有铬刚玉(铝铬渣)废料，使废料得到充分利用，同时又能达到技术指标要求，采用本发明公开的方法得到的钢包底座砖的耐压强度≥60Mpa、体密≥3g/cm3、抗折强度≥8Mpa、荷重软化温度≥1500℃；具有显著地社会效益和经济效益。每吨生产成本较原来可节省250-300元。
具体实施方式
实施例1
一种钢包底座砖，由混合料和外加的金属铝粉及ADS型高效减水剂制备得到，所述混合料包括如表1所示重量百分比的原料，金属铝粉、ADS型高效减水剂的重量分别为混合料重量的0.5％和1.0％，所述金属铝粉的粒径为325目。
所述钢包底座砖的制备方法为：
(1)将刚玉质细粉、α-氧化铝微粉、硅微粉、金属铝粉、减水剂预混25～30min，得到预混细粉；
(2)向混炼机中加入配方量的板状刚玉颗粒、矾土颗粒、铬刚玉颗粒、尖晶石颗粒、镁砂颗粒，混碾1～2分钟后，加入步骤(1)得到的预混细粉，继续混练2-3min，加水至泥料表面泛浆为止，总混练时间为8-12min；
(3)浇注震动成型、脱模、350～400℃烘烤36-48h；
(4)检验、包装。
表1
实施例2
一种钢包底座砖，由混合料和外加的金属铝粉及ADW型高效减水剂制备得到，所述混合料包括如表1所示重量百分比的原料，金属铝粉、减水剂的重量分别为混合料重量的0.7％和0.8％，所述金属铝粉的粒径为325目。
所述钢包底座砖的制备方法为：
(1)将刚玉质细粉、α-氧化铝微粉、硅微粉、金属铝粉、ADW型高效减水剂预混25～30min，得到预混细粉；
(2)向混炼机中加入配方量的板状刚玉颗粒、矾土颗粒、铬刚玉颗粒、尖晶石颗粒、镁砂颗粒，混碾1～2分钟后，加入步骤(1)得到的预混细粉，继续混练2-3min，加水至泥料表面泛浆为止，总混练时间为8-12min；
(3)浇注震动成型、脱模、350～400℃烘烤36-48h；
(4)检验、包装。
表2
对比例1
其他同实施例1，只是将其中的ADS型高效减水剂替换为三聚氰胺减水剂。
对比例2
其他同实施例1，只是将所有颗粒原料的粒径都替换为5-3mm。
对比例3
其他同实施例1，只是将其中的铬刚玉颗粒替换为15％的板状刚玉颗粒和10％的电熔镁砂颗粒。
以上各实施例和对比例得到的钢包底座砖的性能测试结果如表3所示。
表3各实施例及对比例得到的钢包底座砖的性能测试结果
上述参照实施例对一种钢包底座砖及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢包底座砖，其特征在于，所述钢包底座砖由混合料和外加的金属铝粉及减水剂制备得到，所述混合料包括如下重量百分比的原料：
2.根据权利要求1所述的钢包底座砖，其特征在于，所述混合料包括如下重量百分比的原料：
3.根据权利要求1或2所述的钢包底座砖，其特征在于，所述金属铝粉的重量为所述混合料重量的0.1-1％。
4.根据权利要求1或2所述的钢包底座砖，其特征在于，所述减水剂的重量为所述混合料重量的0.1-1％。
5.根据权利要求1或2所述的钢包底座砖，其特征在于，所述减水剂包括ADS型高效减水剂、ADW型高效减水剂或FS10高效减水剂中的一种或者多种。
6.根据权利要求1或2所述的钢包底座砖，其特征在于，所述刚玉质细粉为白刚玉细粉，其组分中Al2O3含量≥98.5％，所述白刚玉细粉的pH值呈中性。
7.根据权利要求1或2所述的钢包底座砖，其特征在于，所述尖晶石颗粒为镁铝尖晶石颗粒，其组分中MgO含量≥34％，MgO+Al2O3含量≥90％。
8.根据权利要求1或2所述的钢包底座砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的刚玉质细粉、α-氧化铝微粉、硅微粉、金属铝粉、减水剂预混25～30min，得到预混细粉；
(2)向混炼机中加入配方量的板状刚玉颗粒、矾土颗粒、铬刚玉颗粒、尖晶石颗粒、镁砂颗粒，混碾1～2分钟后，加入步骤(1)得到的预混细粉，继续混练2-3min，加水至泥料表面泛浆为止，总混练时间为8-12min；
(3)浇注震动成型、脱模、烘烤；
(4)检验、包装。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述烘烤的温度为350～400℃，时间36-48h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711054855.2A CN107805059B (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种钢包底座砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711054855.2A CN107805059B (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种钢包底座砖及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107805059A true CN107805059A (zh) | 2018-03-16 |
| CN107805059B CN107805059B (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=61582721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711054855.2A Active CN107805059B (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种钢包底座砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107805059B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109180165A (zh) * | 2018-08-26 | 2019-01-11 | 洛阳科创新材料股份有限公司 | 一种滑板砖的制备方法 |
| CN109987952A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-09 | 郑州振东科技有限公司 | 尖晶石质钢包保温衬砖 |
| CN110272268A (zh) * | 2018-03-17 | 2019-09-24 | 鞍山盛晨耐火材料有限公司 | 一种钢包刚玉衬砖的制备方法 |
| CN110776312A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-02-11 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 无水泥浇注料 |
| CN110981513A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-10 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | 一种铬刚玉渣-高铝矾土复合无碳钢包下水口砖及其制备方法 |
| CN112299824A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-02 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种无水泥钢包水口座砖 |
| CN114085071A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-02-25 | 无锡远能耐火材料有限公司 | 高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖及其制备方法 |
| CN114538940A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-27 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种含有再生料的中间包座砖及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04119962A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-21 | Harima Ceramic Co Ltd | マグネシア・カーボン質耐火煉瓦 |
| CN102173826A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-09-07 | 中南大学 | 一种高热震稳定性的刚玉透气座砖及生产方法 |
| CN105272311A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-27 | 浙江长兴宝晟炉料有限公司 | 一种低成本耐用主沟料 |
| CN106631050A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-10 | 洛阳轩石高温材料有限公司 | 一种结构均匀免清扫的透气砖及其制作方法 |
| CN106631068A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 通达耐火技术股份有限公司 | 一种矾土基均化刚玉质环保钢包座砖及制备方法 |
-
2017
- 2017-11-01 CN CN201711054855.2A patent/CN107805059B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04119962A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-21 | Harima Ceramic Co Ltd | マグネシア・カーボン質耐火煉瓦 |
| CN102173826A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-09-07 | 中南大学 | 一种高热震稳定性的刚玉透气座砖及生产方法 |
| CN106631050A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-10 | 洛阳轩石高温材料有限公司 | 一种结构均匀免清扫的透气砖及其制作方法 |
| CN105272311A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-27 | 浙江长兴宝晟炉料有限公司 | 一种低成本耐用主沟料 |
| CN106631068A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 通达耐火技术股份有限公司 | 一种矾土基均化刚玉质环保钢包座砖及制备方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110272268A (zh) * | 2018-03-17 | 2019-09-24 | 鞍山盛晨耐火材料有限公司 | 一种钢包刚玉衬砖的制备方法 |
| CN109180165A (zh) * | 2018-08-26 | 2019-01-11 | 洛阳科创新材料股份有限公司 | 一种滑板砖的制备方法 |
| CN109987952A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-09 | 郑州振东科技有限公司 | 尖晶石质钢包保温衬砖 |
| CN110776312A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-02-11 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 无水泥浇注料 |
| CN110981513A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-10 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | 一种铬刚玉渣-高铝矾土复合无碳钢包下水口砖及其制备方法 |
| CN112299824A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-02 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种无水泥钢包水口座砖 |
| CN114085071A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-02-25 | 无锡远能耐火材料有限公司 | 高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖及其制备方法 |
| CN114538940A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-27 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种含有再生料的中间包座砖及其制备方法 |
| CN114538940B (zh) * | 2022-01-27 | 2023-03-03 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种含有再生料的中间包座砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107805059B (zh) | 2020-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107805059A (zh) | 一种钢包底座砖及其制备方法 | |
| CN103739299B (zh) | 一种耐火自流浇注料 | |
| CN106187248B (zh) | 一种多层复合流钢砖及其生产方法 | |
| CN103755361B (zh) | 一种铝铬硅质耐火材料 | |
| CN104045354B (zh) | 再生刚玉尖晶石不烧钢包砖 | |
| CN110845245B (zh) | 一种致密的高纯氧化锆耐火制品 | |
| CN103265297B (zh) | 一种精炼钢包用无碳方镁石尖晶石免烧砖及其制备方法 | |
| CN102701764A (zh) | 一种烧结铝硅质耐火材料及其制备方法 | |
| CN103030413B (zh) | 一种刚玉莫来石坩埚的制备方法 | |
| CN104261848A (zh) | 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法 | |
| CN106747523A (zh) | 低铁莫来石砖及其制造方法 | |
| CN106495712A (zh) | 镁凝胶结合刚玉尖晶石机压免烧钢包衬砖及其制备方法 | |
| CN106810282B (zh) | 利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法 | |
| CN112679201B (zh) | 一种以铝铬渣为主要原料的无水泥铝镁铬浇注料及其制备方法与应用 | |
| CN108585803B (zh) | 一种不结圈球团回转窑内衬的制备方法 | |
| CN106747365A (zh) | 低气孔高强锆铬刚玉砖及其制造方法 | |
| CN107311675B (zh) | 一种由工业副产品铝铬渣制备的透气砖及其制作方法 | |
| CN102351566B (zh) | 泡沫陶瓷过滤器的制备方法 | |
| CN106396712A (zh) | 一种钢包烘烤器烧嘴用浇注料及其制备方法 | |
| CN106977216B (zh) | 用于熔铝炉的抗侵蚀内衬及其制备方法 | |
| CN105236997A (zh) | 一种低成本高铝耐火砖的制备方法 | |
| CN107721436A (zh) | 一种冶金中频炉干式捣打料 | |
| CN110511003A (zh) | 一种Ti(C,N)固溶体结合刚玉质耐火材料及其制备方法 | |
| CN114477976A (zh) | 一种钢包用胶结料及其制备方法 | |
| CN106316430A (zh) | 一种合成镁橄榄石浇注料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180413 Address after: 243000 53 intelligent equipment Industrial Park in Yushan Economic Development Zone, Ma'anshan, Anhui Applicant after: Ruitai Magang new Mstar Technology Ltd Applicant after: Magang (Group) Holding Company Ltd. Address before: 243000 Anhui city in Ma'anshan Province, Huashan District Tianmen Middle Road No. 2256 Applicant before: ANHUI MA STEEL REFRACTORY CO., LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |