CN107792450A - 一种轮胎外包贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎外包贴标装置，涉及产品贴标设备技术领域，传送带为弧形且设于工作台斜上方，贴标组件包括弧形的贴标板、转轴、轴套和扭簧，转轴沿着贴标板的左右对称轴从下至上穿过并固定于工作台上，轴套设于转轴上且固定于贴标板顶部，贴标板与转轴转动连接，转轴与轴套之间连接扭簧，贴标板位于传送带斜上方，当贴标板静止时，其正投影与传送带的正投影相交并形成交点，交点位于转轴远离送标组件的一侧，贴标板上位于交点正上方设有贴标工位，当轮胎靠近贴标工位时与贴标板接触并推动贴标板转动，在贴标过程中贴标工位与轮胎表面保持接触。本发明可以将标签贴得更加牢固。

Description

一种轮胎外包贴标装置

技术领域

本发明涉及产品贴标设备领域，特别是涉及一种轮胎外包贴标装置。

背景技术

如图1所示，为现有技术中用于为轮胎贴标的装置，包括运送轮胎的输送带a，设于输送带a旁边的基座b，基座b上设有贴标装置c和向贴标装置c输送标签的送标装置d。

贴标装置c一端朝向送标装置d，送标装置d包括若干个张紧辊，张紧辊将标签纸卷好，并持续为贴标装置c上输送标签。标签通过机械手或人工操作放置在贴标装置c的另一端，且标签的粘贴面朝向输送带a。

轮胎被运送到贴标装置c处时，由于贴标装置c带有标签的一端伸到输送带a的上方，阻碍轮胎继续运动并与轮胎的外表面相贴合，将标签黏贴在轮胎上。

贴标装置c与轮胎刚接触时，标签的一端被夹紧粘贴在轮胎上，但是当轮胎随输送带a继续前进时，贴标装置c不易与轮胎贴合，使得标签的另一端粘贴得不够牢固，容易脱落。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种轮胎外包贴标装置，可以将标签贴得更加牢固。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种轮胎外包贴标装置，包括工作台、传送带、送标组件和贴标组件，送标组件和贴标组件设于工作台上，送标组件靠近传送带入口处，贴标组件靠近传送带出口处，传送带为弧形且设于工作台斜上方，贴标组件包括弧形的贴标板、转轴、轴套和扭簧，转轴沿着贴标板的左右对称轴从下至上穿过并固定于工作台上，轴套设于转轴上且固定于贴标板顶部，贴标板与转轴转动连接，转轴与轴套之间连接扭簧，贴标板位于传送带斜上方，当贴标板静止时，其正投影与传送带的正投影相交并形成交点，交点位于转轴远离送标组件的一侧，贴标板上位于交点正上方设有贴标工位，扭簧处于自然状态时，送标组件刚好能将标签输送至贴标工位，当轮胎靠近贴标工位时与贴标板接触并推动贴标板转动，在贴标过程中贴标工位与轮胎表面保持接触。

技术效果：本发明将贴标板设置成可转动结构，使得轮胎随传送带运动时贴标板可同时转动，贴标工位与轮胎表面能有更长的接触时间、更贴合，从而使得标签贴得更牢固。此外，在转轴与轴套之间连接扭簧，一方面贴标板可随轮胎运动而转动，另一方面当贴完标签后贴标板能自动回复到原始工位。本发明装置简单，效果显著，对轮胎贴标更牢固。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，工作台上设有滑槽，滑槽内设有滑动连接的滑块，转轴固定于滑块上。

前所述的一种轮胎外包贴标装置，滑块一侧固定有弹簧，弹簧的另一端固定与滑槽侧壁，当弹簧处于自然状态时，送标组件刚好能将标签输送至贴标板的贴标工位。

前所述的一种轮胎外包贴标装置，贴标板的横截面为扇形，其对应的圆心角为90°~120°。

前所述的一种轮胎外包贴标装置，贴标板上位于贴标工位处设有弹性垫，弹性垫厚度为3mm~5mm。

前所述的一种轮胎外包贴标装置，传送带靠近贴标组件和出口处设有压标组件，传送带上设有防止轮胎与传送带发生相对移动的限位件，当轮胎向前运动时，压标组件对轮胎标签进行二次压紧。

前所述的一种轮胎外包贴标装置，压标组件包括设于传送带一侧的相互连接的压标头、感应驱动装置，压标头为弹性体。

前所述的一种轮胎外包贴标装置，压标组件包括弹性压紧板和若干压紧辊，弹性压紧板设于传送带靠近贴标板一侧的上方，压紧辊紧密分布于传送带另一侧的上方，当弹性压紧板处于自然状态时，其与压紧辊之间的间距d1:轮胎直径d2=0.97~0.98。

前所述的一种轮胎外包贴标装置，限位件为至少三根设于传送带上方的限位棒，限位棒沿轮胎的内周向设置。

前所述的一种轮胎外包贴标装置，传送带下方设有升降组件，升降组件包括升降台，传送带设有升降口，升降台与升降口配合并在升降口处升降，限位件固定于升降台上。

本发明的有益效果是：

（1）本发明将贴标板通过转轴滑动连接在工作台上，在轮胎贴标时，贴标板不仅能够随着轮胎向前运动而转动，同时还能整体随轮胎移动，进一步保证了贴标工位与轮胎表面贴合更紧密；

（2）本发明的滑块固定于弹簧上，当贴标完毕后在弹簧的复位作用下，贴标板回复到原始工位等待下一次贴标；

（3）本发明在贴标工位上设置弹性垫，轮胎在贴标时与弹性垫压紧，随轮胎运动弹性垫发生变形，变形的弹性垫能够与轮胎表面标签处贴合；

（4）本发明在传送带的出口处设置压标组件，对轮胎表面贴好的标签进行二次压紧，从而使得标签与轮胎贴合得更牢靠；

（5）本发明的压标头可以自动感应到运动到该位置处的贴有标签的轮胎，从而进行二次压紧，更加高效；

（6）本发明的弹性压紧板与压紧辊配合，两者之间的间距略小于轮胎直径，从而对轮胎上的标签起到二次压紧作用；

（7）本发明在传送带上设置可升降的限位件，防止轮胎在二次压紧时与传送带发生过大的相对移动，一方面防止轮胎发生偏移，另一方面保证压紧效果；

（8）本发明提供的轮胎贴标装置具有结构简单，贴标效率高，贴标牢靠等优点。

附图说明

图1为背景技术结构图；

图2为实施例1的整体结构示意图；

图3为图2中局部A的放大图；

图4为升降台和升降口示意图；

图5为实施例2的整体结构示意图；

其中：a、输送带；b、基座；c、贴标装置；d、送标装置；1、工作台；101、滑槽；2、传送带；201、升降口；3、送标组件；4、贴标板；401、贴标工位；5、转轴；6、轴套；7、滑块；8、弹簧；9、弹性垫；10、限位件；11、压标头；12、感应驱动装置；13、弹性压紧板；14、压紧辊；15、升降台；16、轮胎。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种轮胎16外包贴标装置，结构如图2-4所示。

该装置包括工作台1、传送带2、送标组件3、贴标组件和压标组件。送标组件3和贴标组件设于工作台1上，送标组件3靠近传送带2入口处，贴标组件靠近传送带2出口处，传送带2为弧形且设于工作台1斜上方。送标组件3包括送标辊组、脱标件和吸标件。

贴标组件包括弧形的贴标板4、转轴5、轴套6和扭簧。贴标板4的横截面为扇形，其对应的圆心角为100°。贴标板4上位于贴标工位401处设有弹性垫9，弹性垫9厚度为3mm。转轴5沿着贴标板4的左右对称轴从下至上穿过并固定于工作台1上，轴套6设于转轴5上且固定于贴标板4顶部，贴标板4与转轴5转动连接，转轴5与轴套6之间连接扭簧。贴标板4位于传送带2斜上方，当贴标板4静止时，其正投影与传送带2的正投影相交并形成交点，交点位于转轴5远离送标组件3的一侧。贴标板4上位于交点正上方设有贴标工位401，扭簧处于自然状态时，送标组件3刚好能将标签输送至贴标工位401。当轮胎16靠近贴标工位401时与贴标板4接触并推动贴标板4转动，在贴标过程中贴标工位401与轮胎16表面保持接触。

工作台1上设有滑槽101，滑槽101内设有滑动连接的滑块7，转轴5固定于滑块7上。滑块7一侧固定有弹簧8，弹簧8的另一端固定与滑槽101侧壁，当弹簧8处于自然状态时，送标组件3刚好能将标签输送至贴标板4的贴标工位401。

传送带2上设有防止轮胎16与传送带2发生相对移动的限位件10，限位件10为三根设于传送带2上方的限位棒，限位棒沿轮胎16的内周向设置。传送带2下方设有自动控制的升降组件，升降组件包括升降台15，传送带2设有升降口201，升降台15与升降口201配合并在升降口201处升降，限位件10固定于升降台15上。

压标组件设于靠近贴标组件和出口处的传送带2一侧。压标组件包括设于传送带2一侧的相互连接的压标头11、感应驱动装置12，压标头11为弹性体。

工作过程：起始状态时，升降台15及限位件10位于升降口201下方，升降口201为轮胎16的起始工位。轮胎16从上道工序进入升降口201处的起始工位，自动控制程序控制升降台15上升，限位件10刚好抵触在轮胎16的内边缘。轮胎16随传送带2一起向前运动，同时，送标组件3的送标辊组将标签带输送至脱标件处，脱标件将标签从标签带上分离下来，并借助吸标件的吸附作用紧贴于贴标板4上，吸标件再将标签从贴标板4靠近送标组件3的一端移动到贴标工位401处的弹性垫9上。轮胎16向前运动靠近贴标工位401，当其抵触到贴标板4时推动贴标板4转动并使扭簧发生变形，贴标板4受力同时带动滑块7与其一起在滑槽101内运动并拉伸弹簧8。轮胎16继续向前运动，其表面与位于贴标工位401处的标签接触，标签粘附到轮胎16表面，在轮胎16向前运动时，贴标板4、弹性垫9、标签可发生位移，从而尽可能地使贴标板4与轮胎16保持接触。当轮胎16贴好标离开贴标板4而随传送带2继续向前，滑块7在弹簧8的复位作用下回到原始状态，同时贴标板4在扭簧的复位作用下回到原始状态。轮胎16运动到压标组件处，感应驱动装置12感应到轮胎16表面的标签，同时驱动压标头11对标签进行二次压紧。完成二次压紧后，升降台15降下，轮胎16被送离贴标装置，完成贴标。

实施例2

一种轮胎16外包贴标装置，结构如图5所示。

本实施例与实施例1的区别在于：压标组件包括弹性压紧板13和若干压紧辊14。弹性压紧板13设于传送带2靠近贴标板4一侧的上方，压紧辊14紧密分布于传送带2另一侧的上方。当弹性压紧板13处于自然状态时，其与压紧辊14之间的间距d1:轮胎16直径d2=0.98。

工作过程：当轮胎16完成一次贴标后，随传送带2继续向前运动至压标组件位置。轮胎16贴有标签的一侧接触到弹性压紧板13，另一侧接触压紧辊14，轮胎16向前运动使得贴标签部位受到弹性压紧板13的压力，从而达到二次压紧的目的。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮胎外包贴标装置，包括工作台（1）、传送带（2）、送标组件（3）和贴标组件，所述送标组件（3）和贴标组件设于工作台（1）上，所述送标组件（3）靠近传送带（2）入口处，所述贴标组件靠近传送带（2）出口处，其特征在于：所述传送带（2）为弧形且设于工作台（1）斜上方，所述贴标组件包括弧形的贴标板（4）、转轴（5）、轴套（6）和扭簧，所述转轴（5）沿着贴标板（4）的左右对称轴从下至上穿过并固定于工作台（1）上，所述轴套（6）设于转轴（5）上且固定于贴标板（4）顶部，所述贴标板（4）与转轴（5）转动连接，所述转轴（5）与轴套（6）之间连接扭簧，所述贴标板（4）位于传送带（2）斜上方，当所述贴标板（4）静止时，其正投影与所述传送带（2）的正投影相交并形成交点，所述交点位于转轴（5）远离送标组件（3）的一侧，所述贴标板（4）上位于交点正上方设有贴标工位（401），所述扭簧处于自然状态时，所述送标组件（3）刚好能将标签输送至贴标工位（401），当轮胎（16）靠近所述贴标工位（401）时与贴标板（4）接触并推动所述贴标板（4）转动，在贴标过程中所述贴标工位（401）与轮胎（16）表面保持接触。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎外包贴标装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有滑槽（101），所述滑槽（101）内设有滑动连接的滑块（7），所述转轴（5）固定于滑块（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎外包贴标装置，其特征在于：所述滑块（7）一侧固定有弹簧（8），所述弹簧（8）的另一端固定与滑槽（101）侧壁，当所述弹簧（8）处于自然状态时，所述送标组件（3）刚好能将标签输送至贴标板（4）的贴标工位（401）。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎外包贴标装置，其特征在于：所述贴标板（4）的横截面为扇形，其对应的圆心角为90°~120°。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎外包贴标装置，其特征在于：所述贴标板（4）上位于贴标工位（401）处设有弹性垫（9），所述弹性垫（9）厚度为3mm~5mm。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎外包贴标装置，其特征在于：所述传送带（2）靠近贴标组件和出口处设有压标组件，所述传送带（2）上设有防止轮胎（16）与传送带（2）发生相对移动的限位件（10），当轮胎（16）向前运动时，所述压标组件对轮胎（16）标签进行二次压紧。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎外包贴标装置，其特征在于：所述压标组件包括设于传送带（2）一侧的相互连接的压标头（11）、感应驱动装置（12），所述压标头（11）为弹性体。

8.根据权利要求6所述的一种轮胎外包贴标装置，其特征在于：所述压标组件包括弹性压紧板（13）和若干压紧辊（14），所述弹性压紧板（13）设于传送带（2）靠近贴标板（4）一侧的上方，所述压紧辊（14）紧密分布于传送带（2）另一侧的上方，当所述弹性压紧板（13）处于自然状态时，其与所述压紧辊（14）之间的间距d1:轮胎（16）直径d2=0.97~0.98。

9.根据权利要求7或8所述的一种轮胎外包贴标装置，其特征在于：所述限位件（10）为至少三根设于传送带（2）上方的限位棒，所述限位棒沿轮胎（16）的内周向设置。

10.根据权利要求9所述的一种轮胎外包贴标装置，其特征在于：所述传送带（2）下方设有升降组件，所述升降组件包括升降台（15），所述传送带（2）设有升降口（201），所述升降台（15）与升降口（201）配合并在升降口（201）处升降，所述限位件（10）固定于升降台（15）上。