CN1077912C - 一种用不粘煤生产的型焦及其制法 - Google Patents
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Abstract
一种用不粘煤为原料生产的型焦及其制法，采用低灰、低硫的不粘煤(或长焰煤、弱粘煤)为原料，先干馏成半焦，再将半焦和焦煤分别破碎，加入煤焦油拌匀，常温下压力成型，经高温炭化制成型焦。本发明开辟了用非焦煤制焦的新途径，解决了焦煤短缺而焦炭需求量大的矛盾，而且有效地提高了焦炭质量，降低了焦炭成本。用本发明生产的型焦能达到特级铸造焦的质量标准。
Description
本发明涉及一种型焦及其制造方法，尤其是一种用不粘煤(或长焰煤、弱粘煤)生产的型焦及其制造方法。
目前国内的制焦业基本上都是用主焦煤加配煤进行炼焦，其不足之处是焦煤储量少、价格高。而且所含的灰份、硫份等有害杂质较多，不易洗选，成焦质量差，很难达到特级焦的质量要求。
本发明的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种利用不粘煤或弱粘煤、长焰煤生产的型焦及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的：该型焦是由不粘煤(或长焰煤、弱粘煤)经干馏制成的半焦，配以少量焦煤和煤焦油组成。
本发明的制造方法为：先将不粘煤(长焰煤、弱粘煤)干馏成半焦，再将半焦和焦煤破碎，加入煤焦油拌匀，常温下压力成型，再经高温炭化而制得型焦。
本发明产品型焦所用原料按重量百分比计的配比为：
半焦(挥发份＜15％) 56-65％
焦煤 18-25％
中高温煤焦油 15-20％
各组份重量之和为100％
本发明产品的具体制造方法是：
1、选用不粘煤(或长焰煤、弱粘煤)为原料，煤的粒度＜100mm。
2、经低温干馏制得半焦，半焦的挥发份＜15％。
3、将半焦和焦煤分别破碎至粒度≤1mm。
4、将半焦、焦煤和煤焦油按比例混合，充分拌匀。
5、常温下加压60Mpa成型，制成焦胚。
6、将焦胚放入炭化炉中，经900℃-1000℃高温炭化制得型焦。
7、息焦。
本发明开辟了用非炼焦煤炼焦的新途径，缓解了主焦煤短缺的矛盾，利用了不粘煤低灰、低硫的优点，提高了成焦质量，降低了成本，更重要的是非炼焦煤用于炼焦，在炼焦过程中回收的副产品煤气、煤焦油等可供再度加工，把一次性的燃料转化为可梯度开发的原料，利国、利民，具有良好的经济效益和社会效益。
下面是一个实施例：
应用本发明制造特级铸造型焦所选原料为：
1、神府·东胜煤田的不粘煤(挥发份37.4％，灰份4.8％，硫份0.42％)
2、山西离石产焦煤 (挥发份30.1％，灰份5.2％，粘结指数84)
3、中高温煤焦油 (灰份0.13％，水份3.6％)
其制造方法为“两段法”工艺，具体说来就是先将上述不粘煤进行低温干馏，再用干馏制得的半焦为原料生产型焦的“两段法”。
制造方法为：
1、低温干馏：将上述不粘煤放入75型改良焦炉中做低温干馏，干馏温度500-550℃，干馏时间8小时，制得的半焦挥发份10％；
2、破碎：将半焦和焦煤分别粉碎，粉碎粒度≤1mm；
3、按半焦65％、焦煤20％、煤焦油15％的重量比将半焦、焦煤和煤焦油充分拌匀；
4、常温下60Mpa压力成型，成型尺寸为102mm×56mm的双凸面园饼型；
5、把成型后的焦胚放入75型焦炉中做高温炭化，炭化温度950-1000℃，炭化时间为16小时；
6、息焦采用喷淋法。
按上述实施例生产的型焦产品经山西省进出口商品检验局按GB2001-91标准检验：
灰份6.52％，挥发份1.31％，固定碳92.71％，硫份0.48％，磷份0.006％，发热量7472大卡，达到特级铸造焦质量标准。
用长焰煤或弱粘煤代替上述的不粘煤，用肥煤代替上述的焦煤，采用本发明配比和制焦方法同样也可以生产出合格的型焦产品，型焦产品的内在质量取决于选取原料煤的内在质量。
Claims (2)
1、一种用不粘煤生产的型焦，其特征在于：它是由不粘煤经低温干馏制成的半焦和焦煤、煤焦油组成：其按重量百分比计的配比为：
半焦(挥发份＜15％) 56—65％
焦煤 18—25％
中高温煤焦油 15—20％
各组份重量之和为100％。
2、一种生产权利要求1所述的型焦的方法，其特征在于：它包括下列步骤：
(1)、选用不粘煤(或长焰煤、弱粘煤)为原料，煤的粒度＜100mm；
(2)、经低温干馏制得半焦，半焦的挥发份＜15％；
(3)、将半焦和焦煤分别破碎至粒度≤1mm；
(4)、将半焦、焦煤和煤焦油按上述比例混合，充分拌匀；
(5)、常温下加压60Mpa成型，制成焦胚；
(6)、将焦胚放入炭化炉中，经900℃—1000℃高温炭化制得型焦；
(7)、熄焦。
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