CN107790283B - 一种闪石型原生铁矿选别工艺 - Google Patents
一种闪石型原生铁矿选别工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107790283B CN107790283B CN201710974977.7A CN201710974977A CN107790283B CN 107790283 B CN107790283 B CN 107790283B CN 201710974977 A CN201710974977 A CN 201710974977A CN 107790283 B CN107790283 B CN 107790283B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- sections
- section
- concentrate
- magnetic separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 43
- 102220013078 rs140245123 Human genes 0.000 claims abstract description 25
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 46
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 10
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 9
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 3
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 abstract 1
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000006246 high-intensity magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种闪石型原生铁矿选别工艺，包括将铁矿物嵌布粒度为P80=17微米的铁矿石经过粗破和一段干式预磁选，获得品位为28.62%，回收率为98.51%，粒度为P80=150毫米的一段干式预磁选精矿作为原矿，其特征在于将原矿经半自磨筛分闭路磨矿‑湿式预磁选‑两段阶段磨矿阶段弱磁选‑一粗一精三扫反浮选‑三段闭路超细磨矿‑强磁选工艺进行选别，其中半自磨筛分闭路磨矿的产品粒度为0mm‑3mm，二段闭路磨矿的产品粒度为P80=30微米，三段闭路超细磨的产品粒度为P80=17微米，获得最终铁精矿铁品位为65.50%，回收率为76.00%，综合尾矿铁品位为11.30%，回收率为24.00%的良好指标。
Description
技术领域
本发明属于铁矿选矿技术领域，尤其涉及一种闪石型原生铁矿选别工艺。
背景技术
闪石型原生矿作为原生矿的一个重要种类在我国分布广泛。我国闪石型原生矿一般品位较低，嵌布粒度非常细。闪石型原生矿一般铁矿物的嵌布粒度为P80＜20微米，这种粒度的矿石即使铁矿物解离了用普通的磁选也很难有效回收，如我国山西袁家村铁矿就蕴藏有丰富的闪石型原生铁矿，就是因为其铁矿物的嵌布粒度仅为P80=17微米，无法得到有效的回收，从矿藏发现至今的几十年都无法得到利用。因此，开发出一种能有效回收嵌布粒度极细的闪石型原生铁矿中铁的选矿工艺很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效回收铁矿物嵌布粒度极细的闪石型原生铁矿选别工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种闪石型原生铁矿选别工艺，包括将铁矿物嵌布粒度为P80=17微米、难选低品位的铁矿石经过粗破和一段干式预磁选，获得品位为28.62%，回收率为98.51%，粒度为P80=150毫米的一段干式预磁选精矿作为原矿，其特征在于：将所述的原矿经湿式预磁选-弱磁选-反浮选-强磁选工艺进行选别，具体步骤如下:
1）湿式预磁选
将品位为28.62%的原矿经半自磨-筛分闭路磨矿后的0-3mm产品给入二段大粒度湿式预磁选，获得品位为35.12%，回收率为94.26%的二段大粒度湿式预磁选精矿和产率为23.19%的二段大粒度湿式预磁选尾矿；
2）弱磁选工艺采用阶段磨矿阶段磁选工艺
将步骤1）的湿式预磁选精矿给入一段球磨-旋流器组成的一段闭路磨矿作业，一段闭路磨矿的溢流产品给入一段弱磁选进行选别，获得一段弱磁选精矿和一段弱磁选尾矿，所述的一段弱磁选精矿给入二段球磨-旋流器组成的二段闭路磨矿作业，二段闭路磨矿作业的溢流产品粒度为P80=30微米, 将二段闭路磨矿的溢流产品给入二段弱磁选，获得二段弱磁选精矿和二段弱磁选尾矿，二段弱磁选精矿铁品位为57.32%，回收率为77.65%；
3）反浮选采用一粗一精三扫的工艺
二段弱磁选精矿给入反浮选工艺，所述的反浮选工艺流程为反浮选粗作业、反浮选精选作业和反浮选扫选作业工艺流程，反浮选粗选作业的精矿给入反浮选精选作业，获得铁品位为67.51%，回收率为66.87%的反浮选精矿和反浮选精选作业尾矿，其反浮选精选作业尾矿返回反浮选粗选作业；所述的反浮选扫选作业为三次扫选作业，反浮选粗选尾矿给入一次扫选，一次扫选尾矿给入二次扫选，二次扫选尾矿给入三次扫选，一次扫选、二次扫选和三次扫选精矿依次返回上段作业；
4）强磁选
品位为29.61%，回收率为10.78%的三次扫选尾矿给入三段磨矿-旋流器组成的三段闭路磨矿作业，三段闭路磨矿溢流产品粒度为P80=17微米，该溢流产品给入强磁选作业，获得强磁精矿和强磁尾矿，所述的强磁精矿的铁品位为53.77%，回收率为9.13%；
铁品位为67.51%，回收率为66.87%的反浮选精矿和品位为53.77%，回收率为9.13%的强磁精矿合并为最终铁精矿，最终铁精矿铁品位为65.50%，回收率为76.00%；二段大粒度湿式预磁选尾矿，一段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿，强磁尾矿共同构成综合尾矿，其铁品位为11.30%，回收率为24.00%。
所述的二段大粒度湿式预磁选采用磁感应强度为250mT的顺流型筒式磁选机。
所述的强磁选采用平环高梯度强磁选机，磁感应强度为1.6T。
所述的三段闭路磨矿作业采用超细磨设备-立式磨机。
在所述的反浮选粗选作业时，加入的硅酸盐捕收剂 “RA715” 为150g/t干矿，PH调整剂 “NaOH” 为450g/t干矿，铁矿物抑制剂玉米淀粉为450g/t干矿，硅酸盐活化剂为“CaO”180g/t干矿。
本发明的优点是：
1）本发明的工艺流程可获得铁品位为65.5%，铁回收率76%的铁精矿，这对于嵌布粒度仅为P80=17微米的闪石型原生铁矿，为非常好的产品指标；
2）本发明的工艺流程创造性的在半自磨流程后面采用了大粒度湿式预磁选，湿式预磁选采用顺流型磁选机，给料的料流方向与磁滚筒旋转方向一致，避免了逆流或半逆流磁选机给料对吸附精矿的冲涮作用，保障了预磁选的高回收率，湿式预磁选的甩尾率为23.19%，大大降低了后续所有磨矿作业的能耗；
3）本发明的工艺流程的弱磁选采用阶段磨矿阶段磁选，有利于降低能耗；
4）本发明的工艺流程充分利用了反浮选在给矿粒度P80=30微米条件下比在给矿粒度P80=17微米条件下分选效果好得多的结果，将反浮选置于弱磁选之后，强磁选之前；
5）本发明的工艺流程对浮选的三扫的品位为29.61%，回收率为10.78%的尾矿进行了超细磨-强磁选。采用立磨这种超细磨设备有效的将磨矿的粒度控制在铁矿物的P80=17微米的嵌布粒度，使矿物得到了充分的解离，且强磁选采用磁感应强度为1.6T的平环高梯度强磁选机，其磁感应强度远高于立环强磁选机，有利于回收微细粒铁矿物，强磁选精矿的铁品位为53.77%，回收率为9.13%，强磁选精矿作为最终铁精矿的一部分，大大的提高了最终铁精矿的回收率。
附图说明
图1为一种闪石型原生铁矿选别工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式：
如图1所示，本发明的一种闪石型原生铁矿选别工艺，包括将铁矿物嵌布粒度为P80=17微米、难选低品位的铁矿石经过粗破和一段干式预磁选，获得品位为28.62%，回收率为98.51%，粒度为P80=150毫米的一段干式预磁选精矿作为原矿，其特征在于：将所述的原矿经湿式预磁选-弱磁选-反浮选-强磁选工艺进行选别，具体步骤如下:
1）湿式预磁选：
将品位为28.62%的原矿经半自磨-筛分闭路磨矿后的0-3mm产品给入二段大粒度湿式预磁选，获得品位为35.12%，回收率为94.26%的二段大粒度湿式预磁选精矿和产率为23.19%的二段大粒度湿式预磁选尾矿；所述的二段大粒度湿式预磁选采用磁感应强度为250mT的顺流型筒式磁选机；
2）弱磁选工艺采用阶段磨矿阶段磁选工艺
将步骤1）的湿式预磁选精矿给入一段球磨-旋流器组成的一段闭路磨矿作业，一段闭路磨矿的溢流产品给入一段弱磁选进行选别，获得一段弱磁选精矿和一段弱磁选尾矿，所述的一段弱磁选精矿给入二段球磨-旋流器组成的二段闭路磨矿作业，二段闭路磨矿作业的溢流产品粒度为P80=30微米, 将二段闭路磨矿的溢流产品给入二段弱磁选，获得二段弱磁选精矿和二段弱磁选尾矿，二段弱磁选精矿铁品位为57.32%，回收率为77.65%；
3）反浮选采用一粗一精三扫的工艺
二段弱磁选精矿给入反浮选工艺，所述的反浮选工艺流程为反浮选粗作业、反浮选精选作业和反浮选扫选作业工艺流程，反浮选粗选作业的精矿给入反浮选精选作业，获得铁品位为67.51%，回收率为66.87%的反浮选精矿和反浮选精选作业尾矿，其反浮选精选作业尾矿返回反浮选粗选作业；所述的反浮选扫选作业为三次扫选作业，反浮选粗选尾矿给入一次扫选，一次扫选尾矿给入二次扫选，二次扫选尾矿给入三次扫选，一次扫选、二次扫选和三次扫选精矿依次返回上段作业；在所述的反浮选粗选作业时，加入的硅酸盐捕收剂 “RA715” 为150g/t干矿，PH调整剂 “NaOH” 为450g/t干矿，铁矿物抑制剂玉米淀粉为450g/t干矿，硅酸盐活化剂为“CaO”180g/t干矿；
4）强磁选
品位为29.61%，回收率为10.78%的三次扫选尾矿给入三段磨矿-旋流器组成的三段闭路磨矿作业，所述的三段闭路磨矿作业采用超细磨设备-立式磨机，三段闭路磨矿溢流产品粒度为P80=17微米，该溢流产品给入强磁选作业，所述的强磁选采用平环高梯度强磁选机，磁感应强度为1.6T，获得强磁精矿和强磁尾矿，所述的强磁精矿的铁品位为53.77%，回收率为9.13%；
所述的铁品位为67.51%，回收率为66.87%的反浮选精矿和品位53.77%，回收率为9.13%的强磁精矿合并为最终铁精矿，最终铁精矿铁品位为65.50%，回收率为76.00%；二段大粒度湿式预磁选尾矿，一段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿，强磁尾矿共同构成综合尾矿，其铁品位为11.30%，回收率为24.00%。
本发明的工艺流程创造性的在半自磨流程后面采用了大粒度湿式预磁选，湿式预磁选采用顺流型磁选机，给料的料流方向与磁滚筒旋转方向一致，避免了逆流或半逆流磁选机给料对吸附精矿的冲涮作用，保障了预磁选的高回收率，湿式预磁选的甩尾率为23.19%，大大降低了后续所有磨矿作业的能耗。
本发明的工艺流程充分利用了反浮选在给矿粒度P80=30微米条件下比在给矿粒度P80=17微米条件下分选效果好得多的结果，将反浮选置于弱磁选之后，强磁选之前。
本发明的工艺流程对浮选的三扫的品位为29.61%，回收率为10.78%的尾矿进行了超细磨-强磁选。采用立磨这种超细磨设备能够有效地将磨矿粒度控制在铁矿物的P80=17微米的嵌布粒度，使矿物得到了充分的解离，且强磁选采用磁感应强度为1.6T的平环高梯度强磁选机，其磁感应强度远高于立环强磁选机，有利于回收微细粒铁矿物，强磁选精矿的铁品位为53.77%，回收率为9.13%，强磁选精矿作为最终铁精矿的一部分，大大的提高了最终铁精矿的回收率。
本发明的工艺流程可获得铁品位为65.5%，铁回收率76%的最终铁精矿，这对于铁矿物嵌布粒度仅为P80=17微米的闪石型原生铁矿来说已经是非常好的产品指标。
Claims (2)
1.一种闪石型原生铁矿选别工艺，包括将铁矿物嵌布粒度为P80=17微米、难选低品位的铁矿石经过粗破和一段干式预磁选，获得品位为28.62%，回收率为98.51%，粒度为P80=150毫米的一段干式预磁选精矿作为原矿，其特征在于：将所述的原矿经湿式预磁选-弱磁选-反浮选-强磁选工艺进行选别，具体步骤如下:
1）湿式预磁选：
将品位为28.62%的原矿经半自磨-筛分闭路磨矿后的0-3mm产品给入二段大粒度湿式预磁选，获得品位为35.12%，回收率为94.26%的二段大粒度湿式预磁选精矿和产率为23.19%的二段大粒度湿式预磁选尾矿；
2）弱磁选工艺采用阶段磨矿阶段磁选工艺：
将步骤1）的湿式预磁选精矿给入一段球磨-旋流器组成的一段闭路磨矿作业，一段闭路磨矿的溢流产品给入一段弱磁选进行选别，获得一段弱磁选精矿和一段弱磁选尾矿，所述的一段弱磁选精矿给入二段球磨-旋流器组成的二段闭路磨矿作业，将二段闭路磨矿作业的溢流产品粒度为P80=30微米, 二段闭路磨矿的溢流产品给入二段弱磁选，获得二段弱磁选精矿和二段弱磁选尾矿，二段弱磁选精矿铁品位为57.32%，回收率为77.65%；
3）反浮选采用一粗一精三扫的工艺：
二段弱磁选精矿给入反浮选工艺，所述的反浮选工艺流程为反浮选粗作业、反浮选精选作业和反浮选扫选作业工艺流程，反浮选粗选作业的精矿给入反浮选精选作业，获得铁品位为67.51%，回收率为66.87%的反浮选精矿和反浮选精选作业尾矿，其反浮选精选作业尾矿返回反浮选粗选作业；所述的反浮选扫选作业为三次扫选作业，反浮选粗选尾矿给入一次扫选，一次扫选尾矿给入二次扫选，二次扫选尾矿给入三次扫选，一次扫选、二次扫选和三次扫选精矿依次返回上段作业；
4）强磁选：
品位为29.61%，回收率为10.78%的三次扫选尾矿给入三段磨矿-旋流器组成的三段闭路磨矿作业，三段闭路磨矿溢流产品粒度为P80=17微米，该溢流产品给入强磁选作业，获得强磁精矿和强磁尾矿，所述的强磁精矿的铁品位为53.77%，回收率为9.13%；
所述的铁品位为67.51%，回收率为66.87%的反浮选精矿和品位为53.77%，回收率为9.13%的强磁精矿合并为最终铁精矿，最终铁精矿铁品位为65.50%，回收率为76.00%；二段大粒度湿式预磁选尾矿，一段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿，强磁尾矿共同构成综合尾矿，其铁品位为11.30%，回收率为24.00%；
所述的二段大粒度湿式预磁选采用磁感应强度为250mT的顺流型筒式磁选机；
所述的强磁选采用平环高梯度强磁选机，磁感应强度为1.6；
所述的三段闭路磨矿作业采用超细磨设备-立式磨机。
2.根据权利要求1所述的闪石型原生铁矿选别工艺，其特征在于：在所述的反浮选粗选作业时，加入的硅酸盐捕收剂“RA715”为150g/t干矿，PH调整剂“NaOH”为450g/t干矿，铁矿物抑制剂玉米淀粉为450g/t干矿，硅酸盐活化剂“CaO”为180g/t干矿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710974977.7A CN107790283B (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种闪石型原生铁矿选别工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710974977.7A CN107790283B (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种闪石型原生铁矿选别工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107790283A CN107790283A (zh) | 2018-03-13 |
| CN107790283B true CN107790283B (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=61533322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710974977.7A Active CN107790283B (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种闪石型原生铁矿选别工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107790283B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580043B (zh) * | 2018-08-01 | 2019-10-11 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种高含铝铁矿的选矿工艺 |
| CN110898957B (zh) * | 2019-11-13 | 2021-04-13 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺 |
| CN110898958B (zh) * | 2019-11-13 | 2021-07-13 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺 |
| CN114870984B (zh) * | 2022-03-17 | 2023-12-01 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | 一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2528137C3 (de) * | 1975-04-04 | 1980-06-26 | Financial Mining - Industrial And Shipping Corp., Athen | Verfahren zur Gewinnung von Nickelkonzentrat aus nickelhaltigen Erzen |
| CN101274302A (zh) * | 2008-05-16 | 2008-10-01 | 东北大学 | 一种含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法 |
| CN101428248B (zh) * | 2008-11-04 | 2011-09-14 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收镜铁矿的选矿方法 |
| CN101502819B (zh) * | 2009-03-25 | 2010-11-24 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 |
| CN102205273B (zh) * | 2011-05-18 | 2013-03-06 | 安徽金日盛矿业有限责任公司 | 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺 |
| CN103041920B (zh) * | 2012-12-19 | 2016-07-20 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统 |
| CN103071581A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-05-01 | 河北钢铁集团矿业有限公司 | 氧化矿高回收率选矿方法 |
| CN103934093B (zh) * | 2014-03-26 | 2016-08-17 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法 |
| CN103934094A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-23 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 低品位微细粒嵌布难选铁矿石的选矿工艺 |
| CN104888958B (zh) * | 2015-04-28 | 2017-02-01 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺 |
| CN104888947B (zh) * | 2015-06-12 | 2016-11-23 | 鞍钢集团矿业公司 | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 |
| CN106269177B (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺 |
-
2017
- 2017-10-19 CN CN201710974977.7A patent/CN107790283B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107790283A (zh) | 2018-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104874462B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
| CN104923386B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺 | |
| CN107790283B (zh) | 一种闪石型原生铁矿选别工艺 | |
| CN104888958B (zh) | 一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺 | |
| CN109382213B (zh) | 一种三水铝石型铝土矿的选矿方法 | |
| CN204564293U (zh) | 一种钛铁矿选矿设备 | |
| CN108993764A (zh) | 一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法 | |
| CN109604048B (zh) | 分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法 | |
| CN102909125B (zh) | 一种混合型贫铁矿一段强磁尾矿再选工艺 | |
| CN104607296A (zh) | 一种钛铁矿选矿方法及设备 | |
| CN107321495A (zh) | 一种高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法 | |
| CN108212507B (zh) | 一种从尾矿中回收细粒和微细粒锡石的选矿工艺 | |
| CN104941780A (zh) | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 | |
| CN108380379B (zh) | 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法 | |
| CN110575904A (zh) | 一种锂辉石分粒级双重介-浮选选矿方法 | |
| CN106000598A (zh) | 贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺 | |
| CN102806140A (zh) | 回收赤铁矿综合尾矿的方法 | |
| CN107096638A (zh) | 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁‑重选矿工艺 | |
| CN109530095A (zh) | 一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法 | |
| CN108405173A (zh) | 一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 | |
| CN107159445A (zh) | 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺 | |
| CN106000620A (zh) | 从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法 | |
| CN108855583A (zh) | 一种钒钛磁铁矿选矿预富集的方法 | |
| CN107649278B (zh) | 一种低品位含钛磁铁矿的分选方法 | |
| CN104785355A (zh) | 一种矽卡岩型钨矿的选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |