CN107706579A - 连接器及连接器成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连接器，包括外壳和一端伸入伸所述外壳内的连接组件；其特征在于：所述连接组件包括：第一连接端子组件、第二连接端子组件和设于所述第一连接端子组件和所述第二连接端子组件之间的倒勾，以及连接壳体；该连接器是通过第一端子组件和第二端子组件直接与导线焊接连接；代替了传统的连接器需要通过端子和导线与电路板焊接，因此增加了导电的横截面，可提高充电电流，从而加快了充电的效率；并且省去了电路板，不仅节约了成本，并且更加环保。

Description

连接器及连接器成型方法

技术领域

本发明涉及电子设备连接器领域，具体涉及连接器及连接器成型方法。

背景技术

目前许多电子产品的的连接器是采用Type-C的连接器。而目前连接器中的端子和导线均焊接电路板上，再通过包胶成型；然而目前的电路板是印刷电路，因此导电的横截面小，所能过的电流有限，因此在给电子产品的充电速度慢。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种连接器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供连接器及连接器成型方法，来解决现有的连接器充电效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：连接器，包括外壳和一端伸入伸所述外壳内的连接组件；所述连接组件包括：第一连接端子组件、第二连接端子组件和设于所述第一连接端子组件和所述第二连接端子组件之间的倒勾，以及连接壳体；所述连接壳体固定连接在所述外壳内；所述第一连接端子组件、所述第二连接端子组件和所述倒勾的一端均伸入所述连接壳体内的插口中；所述第一连接端子组件和所述第二连接端子组件的另一端的相互连通；所述第一连接端子组件包括第一端子组件和注塑成型在所述第一端子组件一端的第一载体；所述第一端子组件的焊线盘裸露在所述第一载体外面；所述第二连接端子组件包括第二端子组件和注塑成型在所述第二端子组件一端的第二载体；所述第二端子组件的焊线盘裸露在所述第二载体外面。

进一步，所述第一端子组件包括：依次设置的第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、第五端子、第六端子和第七端子；所述第一端子和所述第七端子连通；所述第二端子与所述第四端子连通；所述第二端子、所述第三端子、所述第四端子和所述第七端子的焊线盘的一侧面裸露在所述第一载体外面。

进一步，所述第二端子组件包括：依次设置的第八端子、第九端子、第十端子、第十一端子和第十二端子；所述第九端子和所述第十一端子与所述第二端子连通；所述第八端子和所述第十二端子与所述第七端子连通；所述第九端子的焊线盘裸露在所述第二载体外侧。

进一步，所述第一载体的内侧还设于至少两个定位孔，所述第二载体的内侧面设有与所述定位孔配合的定位柱；所述倒勾上设有两安装孔，所述第一载体上设有与一所述安装孔配合的第一连接柱，所述第二载体上设有与另一所述安装孔配合的第二连接柱。

进一步，所述连接壳体包括上盖体和下盖体，所述上盖体的一端卡于所述第一载体上，所述下盖体卡于所述第二载体上；所述倒勾的两个卡扣部相对伸入所述连接壳体的内侧；所述上盖体内侧设有第一端子卡槽，所述下盖体内侧设有第二端子卡槽；所述第一端子组件中的端子卡于所述第一端子卡槽内，所述第二端子组件中的端子卡于所述第二端子卡槽内。

进一步，所述第一载体和所述第二载体上均设有台阶，所述第一载体上还设有储胶腔。

进一步，一种连接器的成型方法，包括以下步骤：

步骤(1)：五金件冲压成型；冲压所述第一端子组件、所述第二端子组件和所述倒勾；所述第一端子组件中相邻端子之间留有第一工艺连接位；所述第二端子组件中相邻的端子之间留有第二工艺连接位；

步骤(2)：注塑成型；所述第一载体注塑成型在所述第一端子组件的一端形成所述第一连接端子组件；所述第一载体成型有冲切所述第一工艺连接位的多个第一避空孔；

所述第二载体注塑成型在所述第二端子组件的一端形成所述第二连接端子组件；所述第二载体上成型有冲切所述第二工艺连接位的多个第二避空孔；

步骤(3)：冲切；第一冲压模具中的冲穿过第一避空孔冲切所述第一连接端子组件中的相邻端子之间的所述第一工艺连接位；第二冲压模具中冲头穿过所述第二避空孔冲切第二连接端子组件中的相邻端子之间的所述第二工艺连接位；

步骤(4)：组装；所述第一连接端子组件、所述倒勾和所述第二连接端子组件组合后将端子的一端套入连接壳体内形成连接组件；将所述连接组件的一端套入所述外壳内。

进一步，所述步骤(1)中得到的所述第一连接端子组件和第二端子组件均与料带之间还保留有工艺连接筋条。

进一步，所述步骤(1)中还在所述料带上冲切有工艺孔。

进一步，在所述步骤(3)与所述步骤(4)之间好包括冲切所述连接筋条的步骤。

与现有技术相比，该连接器是通过第一端子组件和第二端子组件直接与导线焊接连接；代替了传统的连接器需要通过端子和导线与电路板焊接，因此增加了导电的横截面，可提高充电电流，从而加快了充电的效率；并且省去了电路板，不仅节约了成本，并且更加环保。

附图说明

图1是本发明所述连接器的爆炸视图；

图2是本发明所述连接器的左视图；

图3是本发明所述连接器的所述第一端子组件的主视图；

图4是本发明所述连接器的所述第二端子组件的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-4所示，连接器，包括外壳1和一端伸入伸所述外壳1内的连接组件2；所述连接组件2包括：第一连接端子组件20、第二连接端子组件21和设于所述第一连接端子组件20和所述第二连接端子组件21之间的倒勾22，以及连接壳体23。所述连接壳体24固定连接在所述外壳1内；所述第一连接端子组件20、所述第二连接端子组件21和所述倒勾22的一端均伸入所述连接壳体23内的插口中；所述第一连接端子组件20和所述第二连接端子组件21的另一端的相互连通；所述第一连接端子组件20包括第一端子组件200和注塑成型在所述第一端子组件200一端的第一载体201；所述第一端子组件200的焊线盘裸露在所述第一载体201外面；所述第二连接端子组件21包括第二端子组件210和注塑成型在所述第二端子组件210一端的第二载体211；所述第二端子组件210的焊线盘裸露在所述第二载体211外面。因此该连接器可通过导线直接焊接在第一端子组件200和第二端子组件210上的焊线盘上；代替了传统的连接器需要通过端子和导线与电路板焊接，因此增加了导电的横截面，可提高充电电流，从而加快了充电的效率；并且省去了电路板，不仅节约了成本，并且更加环保。该连接器使用时，将外壳1端插入到电子产品中，电子产品中的舌头插入到连接壳体23内的插口中并与第一端子组件200和第二端子组件210接触，同时通过倒勾22将其固定。

进一步，所述第一端子组件200包括：依次设置的第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、第五端子、第六端子和第七端子；所述第一端子和所述第七端子连通；所述第二端子与所述第四端子连通；所述第二端子、所述第三端子、所述第四端子和所述第七端子的焊线盘的一侧面裸露在所述第一载体201外面。

进一步，所述第二端子组件210包括：依次设置的第八端子、第九端子、第十端子、第十一端子和第十二端子；所述第九端子和所述第十一端子与所述第二端子连通；所述第八端子和所述第十二端子与所述第七端子连通；所述第九端子的焊线盘裸露在所述第二载体211外侧。

进一步，所述第一载体201的内侧还设于至少两个定位孔，所述第二载体211的内侧面设有与所述定位孔配合的定位柱。所述倒勾22上设有两安装孔，所述第一载体201上设有与一所述安装孔配合的第一连接柱，所述第二载体211上设有与另一所述安装孔配合的第二连接柱。因此，在连接组件2组装时起到定位作用。

进一步，所述连接壳体23包括上盖体230和下盖体231，所述上盖体230的一端卡于所述第一载体201上，所述下盖体231卡于所述第二载体211上。所述倒勾22的两个卡扣部相对伸入所述连接壳体22的内侧；所述上盖体230内侧设有第一端子卡槽，所述下盖体231内侧设有第二端子卡槽；所述第一端子组件200中的端子卡于所述第一端子卡槽内，所述第二端子组件210中的端子卡于所述第二端子卡槽内。因此，能实现对第一端子组件200和第二端子组件210起到限位和固定作用。

进一步，所述第一载体201和所述第二载体211上均设有台阶，所述第一载体上还设有储胶腔。因此在包胶将导线固定在该连接器上时，胶体可储存在台阶内和储胶腔因此可增加导线与连接器连接的强度。

进一步，一种连接器的成型方法，包括以下步骤：

步骤(1)：五金件冲压成型；冲压所述第一端子组件200、所述第二端子组件210和所述倒勾22。所述第一端子组件200中相邻端子之间留有第一工艺连接位。所述第二端子组件210中相邻的端子之间留有第二工艺连接位。

步骤(2)：注塑成型；所述第一载体201注塑成型在所述第一端子组件200的一端形成所述第一连接端子组件20。所述第一载体201成型有冲切所述第一工艺连接位的多个第一避空孔。因此通过工艺连接位实现将第一端子组件200中端子连接为一体，在包胶时无需对每个端子夹持定位在包胶模具之间。使得包胶的工艺简单化。

所述第二载体211注塑成型在所述第二端子组件210的一端形成所述第二连接端子组件210；所述第二载体211上成型有冲切所述第二工艺连接位的多个第二避空孔。因此通过工艺连接位实现将第二端子组件210中端子连接为一体，在包胶时无需对每个端子夹持定位在包胶模具之间。使得包胶的工艺简单化。

步骤(3)：冲切；第一冲压模具中的冲穿过第一避空孔冲切所述第一连接端子组件200中的相邻端子之间的所述第一工艺连接位。因此实现第一端子组件200中每个端子独立开来。第二冲压模具中冲头穿过所述第二避空孔冲切第二连接端子组件210中的相邻端子之间的所述第二工艺连接位。因此实现第二端子组件210中每个端子独立开来。

步骤(4)：组装；所述第一连接端子组件20、所述倒勾22和所述第二连接端子组件21组合后将端子的一端套入连接壳体23内形成连接组件2。将所述连接组件2的一端套入所述外壳1内。

进一步，所述步骤(1)中得到的所述第一连接端子组件200和第二端子组件210均与料带之间还保留有工艺连接筋条。因此，在将第一载体201注塑成型在第一端子组件200上时，能实现流水线自动化注塑成型。

进一步，所述步骤(1)中还在所述料带上冲切有工艺孔。通过工艺孔使得第一端子组件200和第二端子组件210在注塑时，能保证输送的定位精度。

进一步，在所述步骤(3)与所述步骤(4)之间好包括冲切所述连接筋条的步骤。

本发明的连接器成型方法的有益效果：能得到无需电路板的连接器，并且实现了没有电路板连接器自动化生产，不仅提供了连接器的效率，省去电路板，降低了成本；并且减小焊接位，保证了连接器的稳定性。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.连接器，包括外壳和一端伸入伸所述外壳内的连接组件；其特征在于：所述连接组件包括：第一连接端子组件、第二连接端子组件和设于所述第一连接端子组件和所述第二连接端子组件之间的倒勾，以及连接壳体；所述连接壳体固定连接在所述外壳内；所述第一连接端子组件、所述第二连接端子组件和所述倒勾的一端均伸入所述连接壳体内的插口中；所述第一连接端子组件和所述第二连接端子组件的另一端的相互连通；所述第一连接端子组件包括第一端子组件和注塑成型在所述第一端子组件一端的第一载体；所述第一端子组件的焊线盘裸露在所述第一载体外面；所述第二连接端子组件包括第二端子组件和注塑成型在所述第二端子组件一端的第二载体；所述第二端子组件的焊线盘裸露在所述第二载体外面。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一端子组件包括：依次设置的第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、第五端子、第六端子和第七端子；所述第一端子和所述第七端子连通；所述第二端子与所述第四端子连通；所述第二端子、所述第三端子、所述第四端子和所述第七端子的焊线盘的一侧面裸露在所述第一载体外面。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于；所述第二端子组件包括：依次设置的第八端子、第九端子、第十端子、第十一端子和第十二端子；所述第九端子和所述第十一端子与所述第二端子连通；所述第八端子和所述第十二端子与所述第七端子连通；所述第九端子的焊线盘裸露在所述第二载体外侧。

4.如权利要求1-3任一项所述的连接器，其特征在于；所述第一载体的内侧还设于至少两个定位孔，所述第二载体的内侧面设有与所述定位孔配合的定位柱；所述倒勾上设有两安装孔，所述第一载体上设有与一所述安装孔配合的第一连接柱，所述第二载体上设有与另一所述安装孔配合的第二连接柱。

5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于；所述连接壳体包括上盖体和下盖体，所述上盖体的一端卡于所述第一载体上，所述下盖体卡于所述第二载体上；所述倒勾的两个卡扣部相对伸入所述连接壳体的内侧；所述上盖体内侧设有第一端子卡槽，所述下盖体内侧设有第二端子卡槽；所述第一端子组件中的端子卡于所述第一端子卡槽内，所述第二端子组件中的端子卡于所述第二端子卡槽内。

6.如权利要求1所述的连接器，其特征在于；所述第一载体和所述第二载体上均设有台阶，所述第一载体上还设有储胶腔。

7.一种加工如权利要求1-6任一项的连接器成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：五金件冲压成型；冲压所述第一端子组件、所述第二端子组件和所述倒勾；所述第一端子组件中相邻端子之间留有第一工艺连接位；所述第二端子组件中相邻的端子之间留有第二工艺连接位；

步骤(2)：注塑成型；所述第一载体注塑成型在所述第一端子组件的一端形成所述第一连接端子组件；所述第一载体成型有冲切所述第一工艺连接位的多个第一避空孔；

所述第二载体注塑成型在所述第二端子组件的一端形成所述第二连接端子组件；所述第二载体上成型有冲切所述第二工艺连接位的多个第二避空孔；

步骤(3)：冲切；第一冲压模具中的冲穿过第一避空孔冲切所述第一连接端子组件中的相邻端子之间的所述第一工艺连接位；第二冲压模具中冲头穿过所述第二避空孔冲切第二连接端子组件中的相邻端子之间的所述第二工艺连接位；

步骤(4)：组装；所述第一连接端子组件、所述倒勾和所述第二连接端子组件组合后将端子的一端套入连接壳体内形成连接组件；将所述连接组件的一端套入所述外壳内。

8.如权利要求7所述的连接器成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中得到的所述第一连接端子组件和第二端子组件均与料带之间还保留有工艺连接筋条。

9.如权利要求8所述的连接器成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中还在所述料带上冲切有工艺孔。

10.如权利要求8所述的连接器成型工艺，其特征在于，在所述步骤(3)与所述步骤(4)之间好包括冲切所述连接筋条的步骤。