CN107696654A - 一种环保低气味溶剂型pvc装饰膜及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保低气味溶剂型PVC装饰膜及其制备工艺,包括PVC基材层、低气味溶剂型油墨印刷层和PVC表面层,所述低气味溶剂型油墨印刷层由40%的丁酮和60%的正丙酯混合组成的低气味溶剂加入低气味印刷油墨调色稀释后印刷在PVC基材层上,PVC表面层压纹贴合在低气味溶剂型油墨印刷层上;其低气味溶剂型油墨印刷层由40%的丁酮和60%的正丙酯混合组成的低气味溶剂加入低气味印刷油墨调色稀释后印刷在PVC基材层上,无溶剂残留、低异味;具有环保低气味的特点,可取代传统现有的PVC装饰膜,利于环保及人体健康;解决了现有PVC装饰膜采用普通溶剂型油墨印刷存在的溶剂残留和异味浓重的问题。
Description
技术领域
本发明属于PVC装饰膜技术领域,具体涉及一种无溶剂残留、低异味的环保低气味溶剂型PVC装饰膜及其制备工艺。
背景技术
随着社会经济的发展、生活水平的提高,人们对家居的装饰需求量越来越大,对生活质量和环保健康日益注重。贴有印制精美图案装饰膜的人造板家具美观大方,符合大众审美观,被越来越多人接受。然而目前市场上的家居装饰膜以PVC为基材,采用溶剂型油墨来印刷饰面层,饰面层一般是通过普通溶剂型油墨印刷出的,生产加工出的PVC装饰膜会有溶剂残留、PVC装饰膜带有浓重的异味,既不环保,也会对人体健康产生危害。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种无溶剂残留、低异味的环保低气味溶剂型PVC装饰膜及其制备工艺。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种环保低气味溶剂型PVC装饰膜,包括PVC基材层、低气味溶剂型油墨印刷层和PVC表面层,所述低气味溶剂型油墨印刷层由40%的丁酮和60%的正丙酯混合组成的低气味溶剂加入低气味印刷油墨调色稀释后印刷在PVC基材层上,PVC表面层压纹贴合在低气味溶剂型油墨印刷层上。
优选的,所述PVC基材层是低气味PVC基材。
优选的,所述PVC表面层是低气味PVC贴面。
一种环保低气味溶剂型PVC装饰膜制备工艺,包括以下步骤:
a、低气味溶剂制备,低气味溶剂由40%的丁酮和60%的正丙酯混合组成;
b、低气味溶剂型油墨制备,将步骤a中制得的低气味溶剂加入低气味油墨后调色,并开稀至粘度为18-22秒/察恩3号杯;
c、低气味溶剂型油墨印刷,由多支版辊套印,用循环泵上步骤b中制得的低气味溶剂型油墨,用自动粘度计控制粘度为18-22秒/察恩3号杯,涂布刮刀采用陶瓷刮刀,刮刀角度为45度,在PVC基材层上印刷制得低气味溶剂型油墨印刷层;
d、印刷层烘干,将印刷机烘箱加长至2米,对步骤c中制得的低气味溶剂型油墨印刷层进行烘干;
e、压纹贴合,控制贴合机速度为40m/min,温度为160℃,将PVC表面层压纹贴合在经过步骤d烘干后的低气味溶剂型油墨印刷层上。
本发明具有如下有益效果:
本发明其低气味溶剂型油墨印刷层由40%的丁酮和60%的正丙酯混合组成的低气味溶剂加入低气味印刷油墨调色稀释后印刷在PVC基材层上,无溶剂残留、低异味;具有环保低气味的特点,可取代传统现有的PVC装饰膜,利于环保及人体健康。
附图说明
图1为本发明一种环保低气味溶剂型PVC装饰膜的结构示意图。
图中:1、PVC基材层;2、低气味溶剂型油墨印刷层;3、PVC表面层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本发明作进一步的描述,以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。
如图1所示本发明一种环保低气味溶剂型PVC装饰膜,包括PVC基材层1、低气味溶剂型油墨印刷层2和PVC表面层3,所述低气味溶剂型油墨印刷层2由40%的丁酮和60%的正丙酯混合组成的低气味溶剂加入低气味印刷油墨调色稀释后印刷在PVC基材层1上,PVC表面层3压纹贴合在低气味溶剂型油墨印刷层2上。由40%的丁酮和60%的正丙酯混合组成的低气味溶剂可以避免溶剂本身及油墨残留挥发。
其中,PVC基材层1是低气味PVC基材。PVC表面层3是低气味PVC贴面。
一种环保低气味溶剂型PVC装饰膜制备工艺,包括以下步骤:
a、低气味溶剂制备,低气味溶剂由40%的丁酮和60%的正丙酯混合组成;
b、低气味溶剂型油墨制备,将步骤a中制得的低气味溶剂加入低气味油墨后调色,并开稀至粘度为18-22秒/察恩3号杯;
c、低气味溶剂型油墨印刷,由多支版辊套印,用循环泵上步骤b中制得的低气味溶剂型油墨,用自动粘度计控制粘度为18-22秒/察恩3号杯,涂布刮刀采用陶瓷刮刀,刮刀角度为45度,在PVC基材层1上印刷制得低气味溶剂型油墨印刷层2;
d、印刷层烘干,将印刷机烘箱加长至2米,对步骤c中制得的低气味溶剂型油墨印刷层2进行烘干;
e、压纹贴合,控制贴合机速度为40m/min,温度为160℃,将PVC表面层3压纹贴合在经过步骤d烘干后的低气味溶剂型油墨印刷层2上。
经SGS测试,取本发明环保低气味溶剂型PVC装饰膜200cm2,在测试温度为23±2℃、存放时间为24±1h的条件下进行气味特征测试,测试结果如下:
评价等级 | |
测试员1 | 2.5 |
测试员2 | 2.0 |
测试员3 | 2.0 |
测试员4 | 2.0 |
测试员5 | 2.0 |
平均值 | 2.0 |
根据SGS气味特征测试评价等级标准,如下表:
等级 | 评定标准 |
1 | 无察觉 |
2 | 察觉,但不让人觉得不舒服 |
3 | 直接察觉,但是仍然不让人觉得不舒服 |
4 | 让人觉得难受 |
5 | 让人觉得很难受 |
6 | 无法接受 |
根据测试结果可以判断出,本发明环保低气味溶剂型PVC装饰膜的气味特征评价等级为2.0,具有环保低气味的特点,利于环保及人体健康,不会让人觉得不舒服。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保低气味溶剂型PVC装饰膜,其特征在于:包括PVC基材层(1)、低气味溶剂型油墨印刷层(2)和PVC表面层(3),所述低气味溶剂型油墨印刷层(2)由40%的丁酮和60%的正丙酯混合组成的低气味溶剂加入低气味印刷油墨调色稀释后印刷在PVC基材层(1)上,PVC表面层(3)压纹贴合在低气味溶剂型油墨印刷层(2)上。
2.如权利要求1所述的一种环保低气味溶剂型PVC装饰膜,其特征在于:所述PVC基材层(1)是低气味PVC基材。
3.如权利要求1所述的一种环保低气味溶剂型PVC装饰膜,其特征在于:所述PVC表面层(3)是低气味PVC贴面。
4.一种环保低气味溶剂型PVC装饰膜制备工艺,包括以下步骤:
a、低气味溶剂制备,低气味溶剂由40%的丁酮和60%的正丙酯混合组成;
b、低气味溶剂型油墨制备,将步骤a中制得的低气味溶剂加入低气味油墨后调色,并开稀至粘度为18-22秒/察恩3号杯;
c、低气味溶剂型油墨印刷,由多支版辊套印,用循环泵上步骤b中制得的低气味溶剂型油墨,用自动粘度计控制粘度为18-22秒/察恩3号杯,涂布刮刀采用陶瓷刮刀,刮刀角度为45度,在PVC基材层(1)上印刷制得低气味溶剂型油墨印刷层(2);
d、印刷层烘干,将印刷机烘箱加长至2米,对步骤c中制得的低气味溶剂型油墨印刷层(2)进行烘干;
压纹贴合,控制贴合机速度为40m/min,温度为160℃,将PVC表面层(3)压纹贴合在经过步骤d烘干后的低气味溶剂型油墨印刷层(2)上。
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