CN107666992B - 刀片组和毛发切割器具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及切割器具(10)和用于这种器具的刀片组(20)。刀片组(20)包括固定刀片(22)，该固定刀片(22)包括第一壁(100)、第二壁(102)、由第一壁(100)和第二壁(102)共同形成的至少一个齿形前缘(30)，该第一壁(100)被布置为在操作时用作面向皮肤的壁，该第二壁(102)至少部分地从第一壁(100)偏移，使得第一壁(100)和第二壁(102)在第一壁(100)与第二壁(102)之间限定引导槽(96)，该引导槽(96)被布置为接纳切割件(24)，其中至少一个齿形前缘(30)包括多个齿(36)，并且切割件(24)包括主要部分(78)、从主要部分(78)突出的至少一个齿形前缘(80)，其中切割件(24)被可移动地布置在引导槽(96)内，其中切割件(22)在其面向第二壁(102)的底侧处包括提升的间隔布置(140)，该提升的间隔布置(140)与至少一个齿形前缘(80)相关联，间隔布置(140)被配置用于将切割件(24)的至少一个齿形前缘(80)的基本上平坦的底表面(136)远离第二壁(102)间隔开。本公开还涉及对应的制造方法。

Description

刀片组和毛发切割器具

技术领域

本发明涉及一种(毛发)切割器具，特别涉及一种用于这种器具的刀片组的切割件和固定刀片。本公开还涉及对应的制造方法。

背景技术

WO 2013/150412A1公开了一种切割器具和切割器具对应的刀片组。刀片组包括固定刀片和切割件，其中切割件可以相对于固定刀片而被往复驱动以切割毛发。

为了切割身体毛发的目的，基本上存在两种常用的电动器件区分类型：剃刀和毛发修剪器或剪削器。通常，剃刀用于剃刮，即，在皮肤水平处切下身体毛发，以便获得没有残茬的光滑的皮肤。毛发修剪器通常用于在距皮肤选定距离处切断毛发，即，用于将毛发切割到期望的长度。应用上的差异反映在在任一器件上实施的切割刀片布置的不同结构和架构。

普通电动剃刀不是特别适用于将毛发切割到皮肤上方的期望的可变长度，即，用于精确的修剪操作。类似地，普通毛发修剪器不特别适用于剃刮。此外，组合剃刮和修剪设备显示出几个缺点，因为它们基本上需要两个切割刀片组和相应的驱动机构。

上述WO 2013/150412 A1通过提供一种刀片组来处理这些缺点中的一些缺点，该刀片组包括固定刀片，该固定刀片容纳切割件，使得当用于剃刮时，固定刀片的第一部分被布置在切割件面向皮肤的一侧，并且在使用中，固定刀片的第二部分被布置在切割件的背离皮肤的一侧。此外，在齿形切割边缘处，固定刀片的第一部分和第二部分被连接，从而形成覆盖切割件的相应齿的多个固定齿。因此，切割件被固定刀片保护。

要注意的是，美国专利US 2,151,965A公开了一种具有相对于彼此处于摆动运动的外板和内板的毛发剪削器。该毛发剪削器的外板具有在内板的锯齿形或齿形边缘下方翻转的凸缘。外板在其折叠边缘处具有开口。这些开口的边缘与内板的齿形边缘配合以切割毛发。US 2,151,965A公开了在所公开的毛发剪削器的操作期间，外板的内翻凸缘弹性地接合内板的背离皮肤的面。

然而，仍然需要改进毛发切割设备和相应的刀片组。这可以特别地包含用户舒适度相关方面、性能相关方面和制造相关方面。制造相关方面可以包含系列生产或批量生产的适用性。

发明内容

本公开的一个目的是提供一种替代性的刀片组，特别是刀片组的切割件刀片，该刀片组可以有助于剃刮和修剪操作中的愉悦的用户体验。更优选地，本公开可以解决如上面所讨论的已知的现有技术的毛发切割刀片中固有的至少一些缺点。还有利的是，为刀片组提供可以展示改进的操作性能，同时优选地减少切割操作所需的时间。还需要提出足够的对应的制造途径。

根据本公开的第一方面，提出了一种用于切割器具的刀片组，所述刀片组被布置成沿着移动方向移动通过毛发以切割毛发，所述刀片组包括：

固定刀片，包括第一壁、第二壁、由第一壁和第二壁共同地形成的至少一个齿形前缘，第一壁被布置成在操作时用作面向皮肤的壁，第二壁至少部分地从第一壁偏移，使得第一壁和第二壁在其间限定引导槽，该引导槽被布置成接纳切割件，其中至少一个齿形前缘包括多个齿，并且其中第一壁和第二壁在至少一个齿形前缘的前端处连接，从而形成齿的尖端，以及

切割件，包括主要部分、特别地是从片状金属材料获得的基本上平坦的主要部分、从主要部分突出的至少一个齿形前缘，至少一个齿形前缘包括多个齿，切割件被可移动地布置在由固定刀片限定的引导槽内，使得在切割件和固定刀片之间相对运动时，切割件的至少一个齿形前缘与固定刀片的对应齿相配合，以使得能够在切割动作中切割被捕捉在切割件的至少一个齿形前缘与固定刀片之间的毛发，

其中切割件在其面向所述第二壁的底侧处包括与至少一个齿形前缘相关联的提升的间隔装置，间隔装置被配置用于将切割件的至少一个齿形前缘的基本上平坦的底表面远离第二壁间隔开。提升的间隔装置相对于切割件的底表面的基本平坦且平面的形状而被提升。

如本文所使用的，切割件可以被称为可移动切割件刀片。如本文所使用的，第一壁可以被称为第一壁部分。如本文所使用的，第二壁可以被称为第二壁部分。如本文所使用的，当毛发切割器具在操作时，顶侧或顶表面通常可被视为面向皮肤的侧面或表面。因此，当切割器具运行时，底侧或底表面可以被认为是背离顶侧并且背离皮肤的侧或表面。

该方面基于这样的认识，固定刀片的第二壁一方面可以增强刀片组并且使刀片组硬化，使得第一壁可以以相当薄的方式成形，以便能够切割非常接近用户的皮肤的毛发。此外，第二壁可以用作用于切割件的保持器，以便在毛发切割操作的过程中防止切割件的至少一个齿形前缘变得显著偏转。已经观察到，进入固定刀片的相应前缘的毛发(其中固定刀片和切割件相配合以切割毛发)实际上可以远离固定刀片的第一壁来推动或提起切割件。换言之，切割件的齿的相应切割边缘可以远离固定刀片的齿的相应切割边缘而被偏转和移动。在备选方案中，固定刀片或甚至防护件和切割件两者可以由于切割动作而偏转。因此，本公开还适用于包括相对薄壁的固定刀片的实施例，其中与双壁固定刀片、特别是双壁固定刀片的第一壁相比，切割件相当硬。根据本公开的一些方面的刀片组的设计目标是允许第一壁特别薄，以便切割靠近皮肤的毛发。因此，当在切割件和固定刀片的第一壁之间的切割区生成相应的负载时，主要是固定刀片，而不是切割件，可以倾向于偏转和弯折。

因此，毛发切割性能可能受损。此外，当切割件的齿的相应切割边缘与固定刀片的间隙或间隙变得太大时，毛发可能被拉动而不是被切割。为了避免如通常情况下切割件的齿形前缘或(在某些情况下)固定刀片甚至两个部件的过度偏转，可以提供提升的间隔装置，该提升的间隔装置被布置成接触第二壁，并且防止切割件在操作时过度折曲或变形。提升的间隔装置可以被布置成防止切割件的齿形引导件向后偏转，齿形引导件向后偏转基本上将包含切割件的齿至少部分地远离固定刀片的对应的齿而被提起。用户舒适度可以以这种方式来增强。此外，由于不期望的毛发牵拉而引起的皮肤刺激可以显著降低。这当然可以包含在无偏置状态下，在切割边缘处至少提供小(竖直)的组装间隙。换言之，提升的间隔装置不一定促使切割件的齿与固定刀片的第一壁和第二壁永久地接触。

在刀片组的一个实施例中，提升的间隔装置被相对于切割件的底表面提升，并且被布置成在固定刀片的第二壁与凹进的空隙部分相关联的部分处接触固定刀片的第二壁，以便切割件的相应齿远离凹进的空隙部分间隔开。通常，凹进的空隙部分可以被认为是用于容纳被切割的毛发部分的凹进通道，以便防止被切割的毛发部分被卡在固定刀片的第二壁与切割件之间。在一定程度上，凹进通道可以被称为排出通道，被布置成用于从切割件的底侧排出或移开被切割的毛发部分。

在该实施例的进一步改进中，空隙部分被形成在第二壁处的至少一个齿形前缘附近的引导槽处，其中提升的间隔装置被布置成在空隙部分或邻近空隙部分处接触第二壁。

优选地，提升的间隔装置被布置成保持清除(或：不阻挡)空隙部分。这可以包含提升的间隔装置被提供在切割件在纵向方向上从空隙部分偏移的位置处。在备选方案中，提升的间隔装置可以被提供在切割件的面对空隙部分的区域处。在这种情况下，在提升的间隔装置的横向延伸方面，提升的间隔装置可以以中断或不连续的方式布置。换言之，优选地，提升的间隔装置不桥接或连接切割件的齿形前缘的相邻齿。即使切割件的底侧不一定直接参与毛发切割动作，也可以在底侧处提供被切割的毛发部分的调节或排出，特别是当固定刀片的第二壁设置有适当的空隙部分时。

在又一改进中，空隙部分是至少部分凹形的内部凹陷，其中空隙部分被布置成提供剩余间隙，该剩余间隙在引导槽与切割件被安装在引导槽中的至少一个齿形前缘之间，并且其中空隙部分适于容纳毛发，特别是被切割的毛发部分。优选地，空隙部分被布置成容纳被切割的毛发部分。

一方面，空隙部分有利于支持排出和去除被切割的毛发部分。然而，另一方面，当在操作中变形(例如，向后弯折)时，凹进的空隙部分基本上提供可以由切割件的齿形前缘进入的空间。

如上所述，切割件的偏转或变形可以归因于切割力。特别是当大量的毛发在同一时刻被捕捉和被切割时，相应的切割力和对应的反作用力可以增大，这可以导致切割件的齿和/或固定刀片的第一壁的至少部分地提起。这甚至可以包含将毛发夹在固定刀片的(在固定刀片的第一壁处的)齿与切割件的齿之间而被不适当地切割。这可以导致对用户的皮肤刺激和令人不快的伤害，因为相应的毛发基本上可以在用户的皮肤处被牵拉，而不是被平滑地切割。

在另一实施例中，提升的间隔装置被配置成促使切割件的至少一个齿形前缘的顶表面与第一壁紧密接触，特别是与固定刀片的齿的腿紧密接触。因此，相应切割边缘可以密切且紧密的接触，以便安全地切割被夹在其间的毛发。

在又一实施例中，提升的间隔装置被布置成防止切割件的至少一个齿形前缘向后偏转。如本文所使用的，向后偏转可以被认为是偏转，其中齿部分、特别是齿的尖端在固定刀片的第一壁处远离它们的配对物而被提起或弯折。因此，切割件的齿可以至少部分地脱离与固定刀片的对应齿的接合。因此，防止或至少显著限制切割件的齿形前缘的向后偏转进一步提高了切割性能。

通常优选的是，提升的间隔装置是凸起形的或圆顶形的。这可以特别地应用于在竖直于横向方向的平面中观察的截面。通常，提升的间隔装置可以设置为凸形的。提升的间隔装置的凸形有助于提升的间隔装置与固定刀片的第二壁之间的滑动接触。

特别是当提升的间隔装置包括多个中断部分时，当在竖直于纵向方向的平面中观察时，其截面也可以是凸起形的或圆顶形的，或者凸圆形的。

在又一实施例中，提升的间隔装置包括从切割件的底表面突出的提升的横向延伸的间隔脊。优选地，间隔脊是连续提升的横向延伸的间隔脊。横向延伸的间隔脊优选地被布置成邻近切割件的相应齿的齿根，并且适于接触固定刀片的第二壁。换言之，间隔脊不一定如此呈现在齿上，而是在切割件的与齿接近的部分处。因此，因为间隔装置在间隔装置的底侧处未桥接或连接切割件的齿，刀片组的毛发去除能力被保持。因此，当各个实施例在第二壁处实现凹进的容纳毛发的或均匀的排出毛发的空隙部分时，空隙部分保持干净以容纳被切割的毛发部分。通常优选的是，间隔脊被从切割件的齿形前缘朝向切割件的主要部分间隔开。

在又一实施例中，提升的间隔装置包括一系列提升的间隔元件，该一系列提升的间隔元件适于在切割件的齿形前缘处的呈现齿距。通常，提升的间隔元件可以从切割件的底表面突出。提升的间隔元件适于接触固定刀片的第二壁。优选地，在第二壁处，提供凹入的横向延伸的表面，该凹入的横向延伸的表面可以被提升的间隔元件接触。此外，在一些实施例中，提供了纵向对齐的多个提升的间隔元件，其中相应的系列沿横向方向延伸。通常，以不连续延伸的方式布置间隔装置可以具有以下优点：间隔装置在其横向延伸部中断，这使得被切割的毛发部分可以进入相应的空间。因此，可以进一步提高毛发去除能力。

在上述实施例的改进中，提升的间隔元件被布置在切割件的齿处，其中提升的间隔元件中的每个提升的间隔元件被分配给相应的齿。在一些实施例中，切割件的齿中的每个齿都设置有相应的提升的间隔元件。然而，在备选实施例中，切割件的每个齿不一定需要设置有相应的提升的间隔元件。通过示例的方式，提升的间隔元件可以以圆顶形的形式布置或者被布置为球截形。更优选的是，提升的间隔元件不会突出超过切割件的齿的侧向和纵向延伸。因此，提升的间隔元件不会干扰切割或剪切动作。当提升的间隔元件被提供在齿处时，可以更大程度地防止从第一壁提起齿。换言之，当相应的间隔元件位于与切割件的纵向端相邻时，可以进一步提高提升的间隔装置的“杠杆作用”。

在又一个实施例中，固定刀片是整体形成的金属-塑料复合固定刀片，其中第一壁至少部分地由金属材料制成，并且其中第二壁至少部分地由塑料材料制成。第一壁可以基本上由金属部件限定。第二壁可以至少基本上、优选完全地，由塑料部件限定。

通常，固定刀片可以被配置成以预定的方式容纳切割件。特别地，切割件可以被直接接纳在固定刀片处，即，不需要在引导槽中安装附加的偏置或弹簧元件。更具体地，切割件可以被可滑动地接纳在引导槽中。相反，传统的刀片组装置通常包括迫使切割件与固定刀片紧密接触的诸如弹簧元件的附加偏置元件。

切割件在引导槽中的限定的配合可以包括限定的间隙配合、过渡配合和过盈配合。可以通过在引导槽处提供限定的间隙和相当严格的公差来实现限定的配合。

可以与皮肤紧密接触并且基本上被配置为与切割件配合以切割毛发的第一壁优选地包括相当大的刚度和鲁棒特性。第一壁可以至少部分地由金属材料制成，例如，特别是由诸如不锈钢的钢材制成。因此，即使第一壁优选地可以具有小的厚度，以便允许切割靠近皮肤的毛发，它也可以提供足够的强度。此外，第二壁通常可以在背离皮肤的一侧添加，以进一步加强固定刀片。第一壁和第二壁可以协作以形成引导槽。

优选地，固定刀片可以从组合的制造工艺获得，其包含形成塑料材料并且基本上在同一时间将塑料材料结合到金属材料上。特别优选的是，固定刀片由第一壁和第二壁组成，即，不需要将其他必要部件安装到固定刀片上以完成固定刀片。通常，固定刀片可以被认为是两部件部分，其中两个部件被整体地并且固定地相互连接。

在该实施例的改进中，第一壁和第二壁被配置为直接在第一臂与第二臂之间接纳切割件，特别是在没有附加的偏置元件的情况下。因此，可以降低制造成本和组装成本。

在上述实施例的另一改进中，金属部件还包括齿杆部分，该齿杆部分包括切割边缘，该切割边缘被配置为与切割件的相应齿的切割边缘相配合以切割在操作时被夹在其间的毛发。因此，第一壁处的切割边缘可以形成在第一臂的金属部件的齿杆部分处。

在上述实施例的另一改进中，金属部件包括至少一个锚定元件，特别是至少一个从相应的齿杆部分延伸的正配合锚定元件，其中塑料部件和金属部件在至少一个锚定元件处连接。至少一个锚定元件可以提供可以由塑料部件的塑料材料接合或填充的锁定几何形状。通常，至少一个锚定元件可以从齿杆部分的前端纵向突出。

在一个实施例中，至少一个锚固元件相对于第一壁的顶表面倾斜，特别是向后弯折。在另一实施例中，特别是当从顶部观察时，至少一个锚定元件是T形的、U形的或O形的。在一个实施例中，至少一个锚定元件从第一壁的顶表面向后偏移。这可以允许塑料部件接触和覆盖至少一个锚定元件的顶侧。

在一个实施例中，齿的尖端由塑料部件形成，其中塑料部件还在金属部件的齿杆部分与齿的尖端之间的结合区域处接合正配合锚定元件。因此，塑料部件可以牢固地结合到金属部件，并且同时以形状配合或正配合方式与金属部件连接。

优选地，第二壁至少基本上由塑料材料制成。因此，第二壁可以适当地形成和成形，以便加强固定刀片，并为可移动地接纳在引导槽中的切割件提供适当的引导。例如，空隙部分可以在几乎不费力的情况下形成在第二壁中。通常，第二壁可以包括不平坦的或更确切地说三维的形状和延伸。通常优选的是，第二壁以这种方式被布置：一方面，切割件以限定的间隙配合的方式被接纳在第一壁与第二壁之间，而不需要附加的偏置元件，即，不需要弹簧等。为此，第二壁可以包括接触切割件的底侧或底表面的向内突出的部分。然而，邻近切割件的齿形前缘，对应的凹入部或凹部可以被形成以限定空隙部分。优选地，空隙部分是利于排出或容纳被切割的毛发部分的侧向延伸的空隙部分。

在刀片组的又一实施例中，提供了第一前缘和第二前缘，第一前缘和第二前缘中的每一个由切割件和固定刀片的相应的第一前缘和第二前缘共同形成，其中第一前缘和第二前缘彼此间隔开，并且被布置在刀片组的相对的纵向端处，其中第一提升的间隔装置与第一前缘相关联，并且其中第二提升的间隔装置与第二前缘相关联。

因此，可以使用两个方向的行程来切割毛发。此外，装配有相应的刀片组的切割器具可以以不同的取向使用，以便利于在难以到达的身体区域处的毛发梳理。此外，切割器具可以以不同的配置被适当地定向和引导，这可以改进切割部位处的用户概况。

在又一实施例中，在切割件的与底表面相对的顶表面处提供了凹入装置，其中凹入装置和提升的间隔装置以对应的方式整体形成。换言之，适当的工具可以被推靠在基本上平坦的延伸切割件上，以便形成凹入部或加深部，其固有地参与在切割件的相对侧处形成提升部分。因此，通过形成限定的凹入装置，间隔装置可以被间接成形。通过示例的方式，根据该实施例的提升的间隔装置可以通过成肋过程或成串珠过程形成。此外，可以利用适当的压模和冲压工艺，以便形成凹入装置和对应的提升的间隔装置。与该实施例一样，不需要附加的部件来形成提升的间隔装置。此外，切割件可以通过限定相应的整体肋来硬化。优选地，在形成整体凹入部/提升的装置的过程中，锋利的切割件齿边缘的原始的基本平坦的整体形状被保持。这可以包含在形成凹入部时，中间切割件被固定地夹紧。在备选方案中，可以提供测定和/或重新成型过程，以便在形成整体凹入部/提升的装置之后恢复锋利的切割件齿边缘的平坦的整体形状。

在备选实施例中，提升的间隔装置通过在其底侧的材料沉积形成。通过示例，提升的间隔装置可以通过定位焊形成。在一些实施例中，提升的间隔装置可以由塑料材料形成。因此，在这些实施例中，提升的间隔装置可以被模制到切割件的底侧或底表面。因此，在最终状态下，还可以将切割件视为金属塑料复合部件。可以利用适当的诸如夹物模制、开端模制或二次成型的制造方法。

在另一备选实施例中，通过将至少一个分离的间隔部分结合到切割件来形成提升的间隔装置。例如，参考实现间隔脊的实施例，对应的条或杆可以被布置在底表面处并且例如经由焊接或钎焊而被结合到底表面。

在另一备选实施例中，通过使切割件的限定部分弯折(例如，90°(度))来形成提升的间隔装置。可以形成突出超过切割件的主要部分的底表面的弯折的突片。优选地，突片的相应部分被布置在相邻的齿之间。

在从属权利要求中限定了本发明的优选实施例。应当理解，所要求保护的方法具有与所要求保护的设备和从属权利要求中限定的相似和/或相同的优选实施例。

附图说明

参考下文描述的实施例，本发明的几个方面将变得显而易见并得以阐明。在下列附图中

图1示出了装配有刀片组的实施例的示例性电切割器具的示意性透视图；

图2示出了包括刀片组的切割头的示意性透视俯视图；

图3是图2所示的刀片组的分解透视仰视图；

图4是图2所示的刀片组的固定刀片的局部俯视图，其中为了说明的目的示出了固定刀片的隐藏边缘；

图5是图3所示的固定刀片的金属部件的局部透视仰视图；

图6是图4所示的固定刀片沿着图4中的VI-VI线的截面图；

图7是图4所示的固定刀片沿着图4中的VII-VII线的局部截面侧视图；

图8是图6所示的固定刀片的在其前缘部分处的放大细节图；

图9是基本上对应于图8的视图的固定刀片的金属部件的放大细节图；

图10是不包括如权利要求所公开的本发明的刀片组的局部放大截面侧视图；

图11是图10的刀片组的进一步放大的局部截面侧视图，切割件被示出为变形状态；

图12是切割件的简化的局部透视仰视图；

图13是固定刀片的局部截面侧视图，该固定刀片包括实现提升的间隔装置的切割件；

图14是如图13所示的切割件的简化局部透视仰视图；

图15是刀片组的又一实施例的一侧的局部截面，切割件实现提升的间隔装置的另一实施例；

图16是如图15所示的切割件的简化局部透视仰视图；

图17是用于刀片组的切割件的提升的间隔装置的示例性实施例的简化局部截面侧视图；

图18是用于刀片组的切割件的提升的间隔装置的另一实施例的简化局部截面侧视图；

图19是用于刀片组的切割件的提升的间隔装置的另一实施例的简化局部截面侧视图；

图20是用于刀片组的切割件的提升的间隔装置的另一实施例的简化局部截面侧视图；

图21是用于刀片组的切割件的提升的间隔装置的另一实施例的简化局部截面侧视图；以及

图22是用于刀片组的切割件的提升的间隔装置的另一实施例的简化局部截面侧视图。

具体实施方式

图1以简化的透视图示意性地图示了毛发切割器具10、特别是电动毛发切割器具10的示例性实施例。切割器具10可以包括壳体12，由壳体12中的虚线框14指示的电动机以及由壳体12中的虚线框16指示的驱动机构或传动系统。为了给电动机14供电，至少在切割器具10的一些实施例中，可以提供由壳体12中的虚线框17指示的电池，诸如例如可再充电电池、可更换电池等。然而，在一些实施例中，切割器具10还可以设置有用于连接电源的电力电缆。作为(内部)电池17的附加或备选，可以提供电源连接器。

切割器具10还可以包括切割头18。在切割头18处，刀片组20可以被附接到毛发切割器具10。刀片组20可以由电动机14经由驱动机构或传动系16驱动以实现切割运动。切割运动通常可以被认为是固定刀片22与可移动切割刀片或切割件24之间的相对运动，其在图3中更详细地示出和说明，并且将在下文中进行描述和讨论。通常，用户可以抓住、保持并且手动地引导切割器具10在移动方向28上通过毛发以切割毛发。切割器具10通常可以被认为是手动引导和手动操作的电动设备。此外，切割头18或者更具体地，刀片组20可以以可枢转的方式被连接到切割器具10的壳体12，参见图1中由参考标记26所指示的弯曲双箭头。在一些实施例中，切割器具10或者更具体地，包括刀片组20的切割头18可以沿着皮肤移动以切割在皮肤上生长的毛发。当接近皮肤切割毛发时，基本上可以进行剃刮操作，旨在在皮肤层处切割或切下毛发。然而，还可以设想剪销(或修剪)操作，其中包括刀片组20的切割头18沿着相对于皮肤期望的距离的路径前行。

当被引导或移动通过毛发时，包括刀片组20的切割器具10通常沿着图1中的参考标记28所指示的一般移动方向移动。在这方面值得一提的是，考虑到毛发切割器具10通常被手动引导和移动，因此移动方向28不一定必须被解释为精确的几何参考，该精确的几何参考具有相对于毛发切割器具10及其装配有刀片组20的切割头18的取向的固定的限定和关系。也就是说，剪削器具10相对于皮肤上的待切割毛发的整体取向可以被解释为有些不稳定。然而，为了说明的目的，可以相当地认为(虚拟)移动方向28与坐标系的主中心平面平行(或大致平行)，该坐标系可以在下文中用作用于描述毛发切割器具10的结构特征的手段。

为了便于参考，坐标系被指示在本文的几个附图中。通过示例的方式，图1中示出了笛卡尔坐标系X-Y-Z。为了该公开的目的，相应坐标系的轴线X在通常与长度相关联的大致纵向方向上延伸。为了该公开的目的，坐标系的轴线Y在与宽度相关联的侧向(或横向)方向上延伸。至少在一些实施例中，为了说明的目的，坐标系的轴线Z在可以被称为大致竖直的方向的高度(或竖直)方向上延伸。不言而喻，为了说明的目的，主要提供坐标系X-Y-Z与毛发切割器具10的特性特征和/或实施例的关联，并且不应以限制性的方式来解释。应当理解，当面对包括不同取向的备选实施例、相应的图和说明时，本领域技术人员可以容易地转换和/或转变本文所提供的坐标系。另外值得一提的是，为了本公开的目的，坐标系X-Y-Z通常与包括刀片组20的切割头18的主要方向和取向一致。

图2图示了切割头18的示例性实施例的透视俯视图，该切割头18可以被附接到如图1所示的毛发切割器具。如上所述，切割头18设置有刀片组20。刀片组20包括固定刀片22和切割件24(在图2中隐藏)。在这方面进一步参考图3所示的刀片组20的分解图。固定刀片22和切割件24被配置为相对于彼此移动，从而在它们相应的切割边缘处切割毛发。

固定刀片22还包括顶表面32，该顶表面32可以被认为是面向皮肤的表面。通常，当作为剃刮设备操作时，毛发切割器具10被定向成使得顶表面32基本上相对于皮肤平行或稍微倾斜。然而，还可以设想备选的操作模式，其中顶表面32不一定与皮肤平行，或者至少基本上平行。例如，毛发切割器具10可以进一步用于胡须造型，或者，更一般地，用于毛发造型。

然而，主要为了说明的目的，毛发切割器具10的顶表面32和类似取向的部分和部件可以被认为是下文面向皮肤的部件和部分。因此，为了公开的目的，以相反方式定向的元件和部分可以被认为是后向定向的底部元件和部分，或者被认为是下文中背离皮肤的元件和部分。

如上面已经指出的，固定刀片22可以限定至少一个齿形前缘30。如图2所示，固定刀片22可以限定在纵向方向X上彼此偏移的第一前缘30a和第二前缘30b。至少一个齿形前缘30a、30b通常可以在侧向方向Y上延伸。顶表面32可以被认为是与由纵向方向X和侧向方向Y限定的平面基本上平行的表面。在至少一个齿形前缘30处，可以提供固定刀片22的多个齿36。齿36可以与相应的齿槽交替。齿槽限定了齿36之间的间隙。当毛发切割器具10在移动方向28上(图1)移动通过毛发时，毛发可以进入间隙。

例如，固定刀片22可以被布置为金属-塑料复合部件。换句话说，固定刀片22可以从多步骤制造方法获得，该方法可以包括提供金属部件40(也参见图3)，并且形成，或更准确地，模制塑料部件38，该塑料部件38包括将金属部件40和塑料部件38结合。这可以特别地包含通过夹物模制过程、开端模制过程或通过二次成型过程来形成固定刀片22。通常，固定刀片22可以被认为是两部件固定刀片22。然而，由于固定刀片22优选地通过整体制造过程形成，所以在形成固定刀片22时基本上不需要常规的组装步骤。相反，整体制造过程可以包括网状制造步骤或至少近网状(near-net-shape)的制造工艺。通过示例的方式，塑料部件38的模制还可以包括将塑料部件38结合到金属部件40，其可以容易地限定固定刀片22的近网状或网状构造。特别优选的是，金属部件40由金属片制成。特别优选的是，塑料部件38由可注射成型的塑料材料制成。

从不同的部件形成固定刀片22，特别是整体地形成固定刀片22还可以具有以下优点：在操作期间，固定刀片22必须承受高负载的部分可以由相应的高强度材料(例如金属材料)形成，而在操作时，固定刀片22通常不会被暴露在巨大的负载下的部分可以由不同的材料形成，这可以显著降低制造成本。将固定刀片22形成为塑料-金属复合部件还可以具有用户体验更舒适的皮肤接触的优点。特别地，当与金属部件40相比时，塑料部件38可以展示出大大降低的热导率。因此，可以减少用户在切割毛发时感测到的热辐射。在常规的毛发切割器具中，发热可以被认为是提高切割性能的巨大障碍。发热基本上限制了毛发切割器具的功率和/或切割速度。通过添加基本的隔热材料(例如塑料材料)，可以大大减少从发热点(例如切割边缘)到用户皮肤的热传递。这尤其适用于可以由塑料材料形成的固定刀片22的齿36的尖端。

将固定刀片22形成为整体形成的金属-塑料复合部件还可以具有以下优点：附加功能可以被集成在固定刀片22的设计中。换言之，固定刀片22可以提供增强的功能，而不需要将附加部件附加或安装到固定刀片22。

通过示例的方式，固定刀片22的塑料部件38可以装配有侧向保护元件42，侧向保护元件42还可以被认为是所谓的侧向保护器。侧向保护元件42可以覆盖固定刀片22的侧向端部，也参见图3。因此，可以防止金属部件40的相对尖锐的侧向端部处的直接皮肤接触。这可以是特别有益的，因为固定刀片22的金属部件40相对较薄，以便在剃刮时能够切割靠近皮肤的毛发。然而，同时，在剃刮期间，在皮肤表面上滑动时，金属部件40的相对薄的布置可能引起皮肤刺激。因为特别地，金属部件40的皮肤接触部分实际上可以很薄，以至于可能保留相对尖锐的边缘，实际上，金属部件40和固定刀片22越薄，皮肤刺激或甚至皮肤切割的风险可能越高。因此，至少在一些实施例中，优选地遮蔽金属部件40的侧面。侧向保护元件42可以在竖直方向或高度方向Z上从顶表面突出。至少一个侧向保护元件42可以被形成为塑料部件38的集成部分。

固定刀片22还可以设置有安装元件48，该安装元件48可以使得能够快速地附接到连杆机构50并且快速地从连杆机构50释放。安装元件48可以被布置在塑料部件38处，特别是与塑料部件38整体地形成，也参见图3。安装元件48可以包括安装突起，特别是卡扣式安装元件。安装元件48可以被配置为与连杆机构50处的相应的安装元件协作。特别优选的是，刀片组20可以被附接到连杆机构50，而无需任何进一步的分离的附接构件。

连杆机构50(参见图2)可以连接切割器具10的刀片组20和壳体12。连杆机构50可以被配置成使得在操作期间当被引导通过毛发时，刀片组20可以旋转或枢转。连杆机构50可以为刀片组20提供轮廓跟随能力。在一些实施例中，连杆机构50被布置为四杆连杆机构。这可以允许刀片组20的限定的旋转特性。连杆机构50可以限定用于刀片组20的虚拟枢转轴线。

图2还图示了偏心耦接机构58。偏心耦接机构58可以被认为是毛发切割器具10的驱动机构或动力传动系统16的一部分。偏心耦接机构58可以被布置成将旋转驱动运动(指的是由图2中的附图标记64指示的弯曲箭头)转变成切割件24相对于固定刀片22的往复运动。偏心耦接机构58可以包括驱动轴60，该驱动轴60被配置为被驱动以围绕轴线62旋转。在驱动轴60的面向刀片组22的前端处，可以提供偏心部分66。偏心部分66可以包括从(中心)轴线62偏移的圆柱形部分。在驱动轴60旋转时，偏心部分66可以围绕轴线62转动。偏心部分66被布置成与传送构件70接合，该传送构件70可以被附接到切割件24。

进一步参考图3所示的分解图，将进一步详细描述传送构件70。传送构件70可以包括往复运动元件72，该往复运动元件72可以被配置为由驱动轴60的偏心部分66接合，也参见图2。因此，往复运动元件72可以由驱动轴60往复运动地驱动。传送构件70还可以包括连接器桥74，该连接器桥74可以被配置为接触切割件24，特别是切割件24的主体部分78。通过示例的方式，连接器桥74可以被结合到切割件24。结合可以包含钎焊、焊接和类似的工艺。然而，至少在一些实施例中，传送构件70的连接器桥74或类似连接元件可以被附接到切割件24。如本文所使用的，附接可以包含插入、推入、压入或类似的安装操作。传送构件70还可以包括安装元件76，该安装元件76可以被布置在连接器桥74处。在安装元件76处，往复运动元件72可以被附接到连接器桥74。通过示例的方式，连接器桥74和安装元件76可以被布置为金属部件。通过示例的方式，往复运动元件72可以被布置为塑料部件。例如，安装元件76可以包括用于将往复运动元件72固定在连接器桥74处的卡扣元件。然而，在备选方案中，当往复运动元件72被牢固地结合到连接器桥74时，安装元件76可以被认为是用于往复运动元件72的锚定元件。

在这方面值得一提的是，传送构件70可以主要被布置成将侧向往复运动驱动运动传送到切割件24。然而，传送构件70还可以被布置成用作刀片组20处的切割件24的防损设备。

图3进一步图示了处于分解状态的固定刀片22的塑料部件38和金属部件40。在这方面值得一提的是，由于优选固定刀片22被整体形成，所以固定刀片22的塑料部件38通常不会以孤立的独特状态存在。相反，至少在一些实施例中，形成塑料部件38可能必然包含将塑料部件38牢固地结合到金属部件40。

固定刀片22可以包括至少一个侧向开口68，切割件24可以被插入通过该开口。因此，刀具可以在侧向方向Y上被插入。然而，至少在一些实施例中，传送构件70可以基本上沿着竖直方向Z而被移动到切割件24。因此，切割件24和传送构件70的配合可以首先包含通过固定刀片22的侧向开口68插入切割件24，其次，当切割件24被布置在固定刀片22中时，将传送构件沿竖直方向Z馈送或移动到固定刀片22，以便连接到切割件24。

通常，切割件24可以包括与主要部分78邻近的至少一个齿形前缘80。特别地，切割件24可以包括第一前缘80a和从第一前缘80a纵向偏移的第二前缘80b。在至少一个前缘80处，可以形成与相应齿槽交替的多个齿82。每个齿82可以设置有相应的切割边缘84，特别是在它们的侧向凸缘处。切割件24的至少一个齿形前缘80可以被布置为当切割件24和固定刀片22的相对运动被引起时，与固定刀片22的相应齿形前缘30相配合。因此，固定刀片22的齿36和切割件24的齿82可以配合以切割毛发。

形成第一壁100的大部分的金属部件40包括顶表面32和与顶表面相对的底表面34。图3还图示了切割件24有利地设置有至少一个间隔装置140。如图3所示的实施例，刀片组20包括由固定板22的相应前缘30a、30b和切割件24的相应前缘80a、80b共同限定的两个前缘。优选地，第一间隔装置140a与第一齿形前缘80a相关联，并且第二间隔装置140b与切割件24的第二前缘80b相关联。间隔装置140被提供在切割件24的与切割件24的顶侧或顶表面134相对的底侧或底表面136处，在该方面也参考图10。图3所示的实施例中的间隔装置140基本上实现侧向延伸的间隔脊150，该间隔脊150在切割件的整个侧向延伸部(Y-延伸部分)的上方延伸。在备选方案中，至少一个脊150可以在切割件24的整个侧向延伸部分的子部分的上方延伸。

具体参考图4至图9，将进一步详细说明固定刀片22的示例实施例的结构和配置。图4是固定刀片22的局部俯视图，为了说明的目的，示出了金属部件40(也参见图5)的隐藏部分。在固定刀片22的齿36处，可以形成尖端86。尖端86可以主要由塑料部件38形成。然而，齿36的大部分可以由金属部件40形成。从图5可以最佳地看出，金属部件40可以包括所谓的齿杆部分88，该齿杆部分88可以形成齿36的大部分。齿杆部分88可以设置有相应的切割边缘94，该相应的切割边缘94被配置为与切割件24的齿82的切割边缘84相配合。在齿杆部分88的纵向端部处，可以布置锚定元件90。锚固元件90可以被认为是正配合的接触元件，该正配合的接触元件可以进一步加强金属部件40和塑料部件38的连接。

通过示例的方式，锚定元件90可以设置有底切部或凹部。因此，锚定元件90可以被布置为有倒钩的锚定元件。优选地，塑料部件38接触锚定元件90的相应部分可以在不被损坏或者甚至被破坏的情况下，从金属部件40脱离或释放。换句话说，塑料部件38可以与金属部件40不可分离地链接。如图5所示，锚定元件90可以设置有凹部或孔92。例如，孔92可以被布置为槽孔。当模制塑料部件38时，塑料材料可以进入孔92。从图6和图8可以最佳地看出，塑料材料可以从两个(竖直)侧，即，从顶侧和底侧填充锚定元件90的凹部或孔92。因此，锚定元件90可以被塑料部件38完全地覆盖。

邻近锚定元件90，可以形成尖端86。从塑料部件38形成尖端86还可以具有以下优点：前缘30的前端由相对柔软的材料形成，该相对柔软的材料可以进一步被倒圆角或倒角以便软化边缘。因此，将用户的皮肤与前缘30的前端接触通常不会引起皮肤刺激或类似的不利影响。与金属部件40相比，由于塑料部件38通常设置有相对较低的导热系数，所以在尖端36处可以防止高温点。

从图6、图7和图8的截面图可以最佳地看出，齿36的尖端86在前缘30的前端处的边缘可以被显著地倒圆角。可以进一步看出，金属部件40和塑料部件38在齿36的区域中的顶表面32处的过渡可以是基本上无缝的或无级的。在这方面进一步参考图9，可以有利的是使锚定元件90成形，使得锚定元件90的顶侧(面向皮肤的侧)从顶表面32偏移。因此，还可以将锚定元件90的面向皮肤的侧可以被塑料部件覆盖，还参见图8。在一个实施例中，锚定元件90可以相对于顶表面32倾斜。锚定元件90可以被布置成相对于齿杆部分88成角度α(alpha)。可以进一步优选地，锚定元件90相对于顶表面32向后弯折。至少在一些实施例中，锚定元件90可以比齿杆部分更薄。这可以进一步扩大可以由塑料部件38在模制时填充的空间。

进一步参考图6，将进一步详细描述固定刀片22。固定刀片22可以限定和包围用于切割件24的引导槽96。为此，固定刀片22可以包括第一壁100和第二壁102。为了本公开的目的，第一壁100可以被认为是面向皮肤的壁。这一点特别地适用于当刀片组20用于剃刮时。因此，第二壁102可以被认为是背离皮肤的壁。换言之，第一壁100还可以被称为顶壁。第二壁102还可以被称为底壁。

第一壁100和第二壁102可以共同地限定固定刀片的齿36。齿36可以包括用于切割件24的槽或间隙，特别是用于切割件24的被布置在至少一个齿形前缘80处的齿82。如上所述，第一壁100的至少大部分可以由金属部件40形成。第二壁102的至少大部分可以由塑料部件38形成。在图6所图示的示例实施例中，第二壁102完全由塑料部件38形成。相反，第一壁100由塑料部件38和金属部件40共同形成。这在前缘30处特别适用。第一壁100可以在第一壁100的相应的齿处包括结合部分106，在这里塑料部件38被结合到金属部件40。结合部分106可以包含金属部件40的锚定元件90和覆盖锚定元件90的塑料部件38的塑料材料。

图6和图8图示了通过齿36的截面，还参考图4中的线VIII-VIII。相反，图7图示了通过齿槽的截面，参考图4中的线VII-VII。从图6和图7可以看出，第一壁100和第二壁102可以共同形成包括齿36的前缘30。第一壁100和第二壁102可以共同限定相应齿36的基本上U形的侧向截面。第一壁100可以限定U形形状的第一腿110。第二壁102可以限定U形形状的第二腿。第一腿110和第二腿112可以在齿36的尖端86处连接。在第一腿110与第二腿112之间可以提供用于切割件24的槽或间隙。

从图6还可以看出，第一壁100可以比固定刀片22的第二壁102明显更薄。因此，在面向皮肤的第一壁100处，毛发可以被切割到非常接近皮肤。因此，期望减小第一壁100，特别是金属部件40的厚度。通过示例的方式，金属部件40的厚度l_tm(参考图7)，特别是在齿杆部分88处的厚度，可以在约0.08mm至0.15mm的范围内。因此，像这样的第一壁100可以展示出相当小的强度和刚性。因此，通过添加第二壁102来支撑或加强第一壁100是有益的。由于第二壁102的厚度基本上不影响最小可实现的切割长度(例如皮肤处剩余毛发的长度)，所以第二壁102的厚度，特别是在相应的前缘30处的厚度，可以明显大于第一壁100的特别是金属部件40的厚度l_tm。这可以为固定刀片22提供足够的强度和稳定性。

从图6还可以看出，第一壁100和第二壁102可以基本上形成闭合的轮廓，至少部分地沿着第一壁100和第二壁102的侧向延伸。当固定刀片22设置有第一前缘30a和第二前缘30b时，这可以特别地适用。因此，可以进一步增加固定刀片22的刚度，特别是抗弯折应力或扭转应力的刚度。

在一个实施例中，第二壁102在相应的前缘30处可以包括与第二腿112邻近的倾斜部分116。假设固定刀片22相对于由竖直方向Z和侧向方向Y限定的中心平面基本对称成形，第二壁102还可以包括与倾斜部分116邻近的中心部分118。因此，中心部分118可以被放于第一倾斜部分116与第二倾斜部分116之间。第一倾斜部分116可以被定位成在第一前缘30a处邻近相应的第二腿112。第二倾斜部分116可以被定位成在第二前缘30b处邻近相应的第二腿。从图6可以看出，第二壁102因此可以包括主要由倾斜部分116和中心部分118限定的基本M形的截面。

进一步参考图10和图11，该图10和图11图示了包括切割件24的刀片组20的两个状态，为了说明的目的，没有设置相应的间隔装置140。在图10中，切割件24被示出处于基本上无偏置的状态，该无偏置的状态还可以被称为平面或平坦状态。在图11中，切割件24被示出处于偏置状态，其中切割件24的提供有齿82的纵向端部被远离第一壁100弯折或提起。

从图10可以最佳地看出，可以在第二壁102处提供突出的接触部分130。突出的接触部分130被布置成在切割件的底表面136处接触切割件，以便使切割件24进入与第一壁100、特别是与第一壁100的金属部件40接触的限定的间隙配合。为了设计目的，可以在切割件24的底部和顶侧分别预定义在底侧的所谓的引导间隙l_gc和所谓的组装间隙l_ac。因此，提供了所产生的限定的(整体)间隙或游隙，这简化了切割件24和固定刀片22的相对运动。在这方面值得注意的是，具体尺寸引导间隙l_gc和组装间隙l_ac主要为了说明的目的而提供，以便描述图10的示例实施例和状态，并且不应以限制意义而被解释。如在图10中可以进一步看到的，与突出接触部分邻近，可以提供空隙部分132，该空隙部分132基本上限定在向内面向第二壁102的表面的凹部或凹入部。空隙部分132限定在切割件24的齿82的底侧处的空隙或空间。空隙部分132可以被提供在固定刀片的齿36的第二腿112处。

当操作时，切割件24的齿82的顶侧处的切割边缘与固定刀片22的齿36的腿110处的相应切割边缘相配合。在一些情况下，突出接触部分130可以限定支点，切割件24的齿形前缘80可以围绕该支点弯折。换句话说，切割件24的主要在齿形前缘80的齿82处的纵向端部部分可以远离金属部件40的底表面34而被提起。这在某种程度上可归因于切割毛发时的切割力和对应的反作用力，以及可归因于被卡住或夹持(而不是被切割和去除)在切割件24的齿82与固定刀片22的齿36之间的毛发部分。

通常优选的是，防止切割件24如图11所示的偏转或弯折状态。当在切割件24处提供弯折的或提起的部分144时，可以限定所产生的偏移量l_ro，实际上这包含切割件24和固定刀片22在切割件24和固定刀片22的切割边缘处不再紧密接触或接合。因此，刀片组20的切割性能可能显著降低。所产生的弯折尺寸在图11中用l_rb来指示。尺寸l_rb描述了切割件24的齿形前缘80产生的偏转或变形。在这方面值得注意的是，所产生的弯折尺寸l_rb和所产生的偏移量l_ro的具体尺寸主要用于说明目的，以便描述图11的示例性实施例和状态，并且不应被解释为限制性的。如上所述，在一些实施例中，第一壁部分100而不是切割件24可能被偏转或变形。通常，当刀片组由于切割力而被操作时，第一壁部分100和切割件24将至少被轻微地偏转(彼此远离)。

根据本公开的至少一些实施例，提供间隔装置140，以便防止刀片24包含或多或少的大弯折或提起部分144的折曲的或扭曲的状态。

进一步参考图12至图16。图12、图14和图16是可移动的切割件刀片或切割件24的实施例的局部透视俯视图，该可移动的切割件刀片或切割件24被布置成在固定刀片22处插入导槽96中，以便与固定刀片22一起共同限定刀片组20。

如图12所示，切割件24的常规布置可以包含基本平坦或平面的形状。更具体地，刀片24可以从金属片部分获得。主要或中心部分78可以被提供，邻近该主要或中心部分78可以被布置有至少一个齿形前缘80。前缘80包括多个齿82，多个齿82设置有相应的切割边缘84，以便与固定刀片22的齿36的对应的切割边缘相配合。如图12所示，切割件24的常规布置实现基本平坦的底侧或底表面136，即没有提升的间隔部分。

与之相比，如图14和图16所示的切割件24的实施例可以设置有相应的间隔装置140。参考图13和图14。图13是包括固定刀片22和切割件24的刀片组20的局部截面侧视图，该切割件24设置有间隔装置140。如图14所示，间隔装置140包括邻近前缘80的齿82布置的间隔脊150。换言之，间隔脊150被布置为邻近齿根152，齿82从齿根152在纵向方向X上延伸。提升的脊150的主要延伸部与侧向方向Y一致。由于间隔脊150被布置成邻近而不是在齿82处，所以没有干扰齿82的交替顺序和相邻齿82之间的对应齿间隔。换言之，齿82的切割边缘84绝对不被脊150阻挡。优选地，提升的脊150是连续延伸的脊150。换言之，至少在一些实施例中，间隔脊150不包括侧向延伸中的中断或间隙。然而，通常优选的是，间隔装置140被布置成与切割件24的齿82的纵向端(或者说，即尖端)相邻，或者甚至尽可能靠近。

如图13和图14所示，间隔脊150包括基本上矩形的截面。然而，相应的布置主要用于说明的目的而被提供。优选地，脊150包括圆形或平滑的表面。因此，提供了与固定件22的第二壁102的平滑接触，还参考图13。然而，圆形或平滑的表面不是在各种情况下都需要，因为主要运动分量是切割件24与固定刀片22之间的往复侧向相对运动。从图13还可以看出，由于间隔装置140，第二壁102处的空隙部分132基本保持干净。换言之，切割件24的齿82至少被轻微地推靠着第一壁100，并且因此防止远离第一壁100提起或弯折。因此，空隙部分132未被偏转的齿82阻隔或阻挡。因此，被切割的毛发部分可以被容纳在空隙部分132处或者经由空隙部分132而被去除/排出。

参考图15和图16，图示了并且进一步描述了提升的间隔装置140的备选实施例。通过示例，提升的间隔装置140包括多个间隔元件160，特别是圆顶形或圆顶段形状的间隔元件160。可以进一步看到，间隔元件160被布置成邻近前缘80的齿82的前面的尖端。例如，齿82中的每个齿可以被分配有与尖端邻近的相应的间隔元件160。在一些实施例中，不一定需要在每个和任何齿82上设置有间隔元件160。

图15图示了间隔元件160被布置成在空隙部分132处接触第二壁102。然而，间隔部分132因为间隔装置140(可以这么说)在其侧向延伸中被中断而不被阻隔。间隔元件160不会突出超过齿82的侧向延伸。因此，被切割的毛发部分可以被容纳在空隙部分132处，并且被从刀片组20侧向去除或排出。间隔装置140、特别是间隔脊150或间隔元件160相对于切割件24的底表面136的基本平坦且平面的形状而被提升。

参考图17至图22，图示了在切割件24的齿形前缘80处或邻近切割件24的齿形前缘80制造或形成间隔装置140的示例途径。图17和图18描述了其中通过在切割件的底表面136处沉积材料来形成提升的间隔装置140的实施例。图19和图20图示了实施例，其中通过将一个或多个分离的部分结合到底表面136而获得提升的间隔装置140。

图21和图22是指通过使切割件24的基本平坦的形状变形而获得提升的间隔装置140的实施例，以便在切割件24的底表面136处形成相应的提升。图17至图22是切割件24的简化示意性局部截面侧视图，其中截面被定向在槽部分处，使得图17和图22中所图示的齿82不形成截面的一部分。相反，齿形前缘80、特别是齿82主要从其延伸的相应的主要部分78被示出处于截面状态。

图17图示了类似于图16的布置的切割件24的布置。类似地，间隔元件160被布置在齿82处。通过示例的方式，可以提供沉积焊接工具156或类似的材料沉积工具，以便在齿82的底表面136处沉积材料。以这种方式，可以获得相对于底表面136的水平的提升的水平l_el。切割件24在间隔装置140处的整体高度可以因此由切割件的高度h_c(其对应于制成切割件24的金属片的厚度)和提升的水平l_el的高度限定。因此，齿82可以与第二壁102、特别是与空隙部分132充分地间隔开。例如，还参见图15，作为另一个结果，可以使切割件24的顶表面134、特别是切割件24的齿82的顶表面134与第一壁100、特别是与固定刀片22的齿36的第一腿110紧密接触。

类似地，如图18所示，脊形间隔装置140还可以通过用材料沉积工具156、特别是沉积焊接工具在顶表面136沉积材料来获得。沉积材料对应的脊150可以被布置成邻近切割件24的齿根152。脊150可以基本上以连续的方式在侧向方向Y上延伸。在备选方案中，脊150可以被中断，即，在侧向方向Y上以不连续的方式延伸。

图19图示了类似于图17的布置的切割件24的布置。与图17的实施例一样，可以形成多个间隔元件160，该多个间隔元件160中的每个间隔元件160与齿82相关联。为此，可以提供一个或多个分离的间隔部分166并且将该一个或多个分离的间隔部分166结合到切割件24的底表面136。此外，可以使用结合工具158，例如焊接或钎焊工具。相应地，可以形成结合区或结合点162以将一个或多个分离的间隔部分166固定地附接到切割件24。

图20的切割件24的实施例基本上对应于图18的切割件24的实施例。类似地，间隔装置140包括被布置成邻近齿根152的提升的间隔脊150。例如，可以提供细长的杆或突片，该细长的杆或突片可以被称为分离的间隔部分166。通过使用结合工具158，分离的间隔部分166可以被固定地附接到底表面136。对应的结合区在图20中由参考标记154指示。

图21和图22图示了切割件24的实施例，该切割件24根据本公开的至少一些方面实现提升的间隔装置140，其中没有分离的部分或没有分离的材料被沉积在或被附接到切割件24的基本上平坦的中间形式。相反，图21和图22的提升的间隔装置140通过使其基本平坦的平面形状变形而获得。同样以这种方式，可以获得间隔装置140相对于底表面136所产生的提升的水平l_el。

在图21中，提供了基本上与提升的间隔装置140对应的凹入装置170。换言之，凹入装置170由顶表面134处的凹部或凹入部172组成。相应地，提升的脊状形状可以被形成在底表面136处，该提升的脊状形状最终形成如图21所示的切割件24的实施例的提升的间隔装置140。如图21进一步所示，可以通过应用相应的变形工具174、特别是压印或冲压工具174，来形成提升的间隔脊150。优选地，工具174在切割件24的顶侧134处与切割件24接合，以便形成与底表面136处的所需的脊150对应的凹部或凹入部172。因此，可以通过成肋、冲压、压印或成串珠或通过类似的材料形成工艺来获得提升的空间布置140。类似地，还可以用凸起钉或类似的点形成工具来在齿82处形成诸如提升的间隔元件160的提升点。通常，可以引起永久(塑性)变形或位移，以便限定提升的间隔装置140。

图22图示了间隔装置140包括至少一个弯折突片180的另一备选实施例。优选地，提供多个弯折突片180，该多个弯折突片180中的每个弯折突片被布置在相邻齿82之间。弯折方向在图22中由参考标记182指示。通过以限定的方式弯折切割件24的平坦部分，可以获得间隔装置140相对于底表面136所需的期望提升水平l_el。毋庸置疑，可以进一步处理弯折突片180，以获得弯曲的、圆形的或平滑的表面。

虽然已经在附图和前面的描述中详细地说明和描述了本发明，但是这样的说明和描述将被认为是说明性的或示例性的而不是限制性的；本发明不限于所公开的实施例。本领域技术人员通过研究附图、公开内容和所附权利要求，实施所要求保护的发明时可以理解和实现对所公开实施例的其他变型。

在权利要求书中，“包括”一词并不排除其他元素或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或其他单元可以实现权利要求中所记载的若干项的功能。在相互不同的从属权利要求中记载某些措施的事实并不表示不能有利地使用这些措施的组合。

权利要求中的任何参考标记不应被解释为限制范围。

Claims (20)

1.一种用于切割器具(10)的刀片组(20)，所述刀片组(20)被布置为在移动方向(28)上移动通过毛发以切割毛发，所述刀片组(20)包括：

固定刀片(22)，包括第一壁(100)、第二壁(102)、由所述第一壁(100)和所述第二壁(102)共同形成的至少一个齿形前缘(30)，所述第一壁(100)被布置为在操作时用作面向皮肤的壁，所述第二壁(102)至少部分地从所述第一壁(100)偏移，使得所述第一壁(100)和所述第二壁(102)在所述第一壁(100)与所述第二壁(102)之间限定引导槽(96)，所述引导槽(96)被布置为接纳切割件(24)，其中所述至少一个齿形前缘(30)包括多个齿(36)，并且其中所述第一壁(100)和所述第二壁(102)在所述至少一个齿形前缘(30)的前端处被连接，从而形成所述齿(36)的尖端(86)，以及

切割件(24)，包括：主要部分(78)，从所述主要部分(78)突出的至少一个齿形前缘(80)，所述切割件(24)的所述至少一个齿形前缘(80)包括多个齿(82)，所述切割件(24)被可移动地布置在由所述固定刀片(22)限定的所述引导槽(96)内，使得在所述切割件(24)与所述固定刀片(22)之间相对运动时，所述切割件(24)的所述至少一个齿形前缘(80)与所述固定刀片(22)的对应的齿(36)相配合，以使得能够在切割动作中切割被捕捉在所述切割件(24)的所述至少一个齿形前缘(80)与所述固定刀片(22)的对应的齿(36)之间的毛发，

其中所述切割件(24)包括顶侧或顶表面(134)和底侧或底表面(136)，所述顶侧或顶表面(134)是当所述切割器具在操作时面向所述皮肤的侧或表面，所述底侧或底表面(136)是当所述切割器具在操作时背离所述顶侧并且背离所述皮肤的侧或表面，

其中所述切割件(24)在其面向所述第二壁(102)的底侧处包括与所述切割件(24)的所述至少一个齿形前缘(80)相关联的提升的间隔装置(140)，所述间隔装置(140)被配置用于将所述切割件(24)的所述至少一个齿形前缘(80)的基本上平坦的底表面(136)远离所述第二壁(102)间隔开，

其中所述提升的间隔装置(140)相对于切割件(24)的底表面(136)的基本平坦且平面的形状而被提升。

2.根据权利要求1所述的刀片组(20)，其中所述主要部分(78)是从金属片材获得的基本平坦的主要部分。

3.根据权利要求1或2所述的刀片组(20)，其中所述提升的间隔装置(140)被相对于所述切割件(24)的所述底表面(136)提升，并且被布置为在所述固定刀片(22)的所述第二壁(102)与凹进的空隙部分(132)相关联的部分处，接触所述固定刀片(22)的所述第二壁(102)，以便将所述切割件(24)的相应的齿(82)远离所述凹进的空隙部分(132)间隔开。

4.根据权利要求3所述的刀片组(20)，其中所述空隙部分(132)被形成在所述第二壁(102)处、在所述固定刀片(22)的所述至少一个齿形前缘(30)附近的所述引导槽(96)处，并且其中所述提升的间隔装置(140)被布置为在所述空隙部分(132)处或者邻近所述空隙部分(132)处接触所述第二壁(102)。

5.根据权利要求3所述的刀片组(20)，其中所述空隙部分(132)是至少部分为凹形形状的内部凹陷，其中所述空隙部分(132)被布置为提供剩余间隙，所述剩余间隙在所述引导槽(96)与所述切割件(24)被安装在所述引导槽(96)中的所述至少一个齿形前缘(80)之间，并且其中所述空隙部分(132)适于容纳毛发。

6.根据权利要求5所述的刀片组(20)，其中所述毛发是被切割的毛发部分。

7.根据前述权利要求1、2和4-6中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述提升的间隔装置(140)被配置为促使所述切割件(24)的所述至少一个齿形前缘(80)的顶表面(134)与所述第一壁(100) 紧密接触。

8.根据权利要求7所述的刀片组(20)，其中所述提升的间隔装置(140)被配置为促使所述切割件(24)的所述至少一个齿形前缘(80)的顶表面(134)与所述固定刀片(22)的所述齿(36)的腿(110 )紧密接触。

9.根据前述权利要求1、2、4-6和8中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述提升的间隔装置(140)被布置为防止所述切割件(24)的所述至少一个齿形前缘(80)向后偏转。

10.根据前述权利要求1、2、4-6和8中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述提升的间隔装置(140)是凸起形的或圆顶形的。

11.根据前述权利要求1、2、4-6和8中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述提升的间隔装置(140)包括从所述切割件(24)的所述底表面(136)突出的提升的侧向延伸的间隔脊(150)，其中所述侧向延伸的间隔脊(150)被布置为邻近所述切割件(24)的相应的齿(82)的齿根(152)，并且适于接触所述固定刀片(22)的所述第二壁(102)。

12.根据权利要求11所述的刀片组(20)，其中所述提升的侧向延伸的间隔脊(150)是连续提升的侧向延伸的间隔脊(150)。

13.根据前述权利要求1、2、4-6、8和12中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述提升的间隔装置(140)包括一系列提升的间隔元件(160)，所述一系列提升的间隔元件(160)适于在所述切割件的所述齿形前缘(80)处呈现齿距，其中所述提升的间隔元件(160)从所述切割件(24)的所述底表面(136)突出，并且其中所述提升的间隔元件(160)适于接触所述固定刀片(22)的所述第二壁(102)。

14.根据权利要求13所述的刀片组(20)，其中所述提升的间隔元件(160)被布置在所述切割件(24)的所述齿(82)处，并且其中所述提升的间隔元件(160)中的每个提升的间隔元件被分配至相应的齿(82)。

15.根据前述权利要求1、2、4-6、8、12和14中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述固定刀片(22)是整体形成的金属-塑料复合固定刀片(22)，并且其中所述第一壁(100)至少部分地由金属材料制成，并且其中所述第二壁(102)至少部分地由塑料材料制成。

16.根据前述权利要求1、2、4-6、8、12和14中的任一项所述的刀片组(20)，其中提供第一前缘(30a，80a)和第二前缘(30b，80b)，所述第一前缘(30a，80a)由所述切割件(24)和所述固定刀片(22)的相应的第一前缘共同形成，并且所述第二前缘(30b，80b)由所述切割件(24)和所述固定刀片(22)的相应的第二前缘共同形成，其中所述刀片组(20)的所述第一前缘(30a，80a)和所述第二前缘(30b，80b)彼此间隔开，并且被布置在所述刀片组(20)的相对的纵向端，其中第一提升的间隔装置(140a)与所述刀片组(20)的所述第一前缘(30a，80a)相关联，并且其中第二提升的间隔装置(140b)与所述刀片组(20)的所述第二前缘(30b，80b)相关联。

17.根据前述权利要求1、2、4-6、8、12和14中的任一项所述的刀片组(20)，其中在所述切割件(24)的顶表面(134)处提供凹入装置(170)，所述切割件(24)的顶表面(134)与所述底表面(136)相对，其中所述凹入装置(170)和所述提升的间隔装置(140)被以对应的方式整体形成。

18.根据权利要求1、2、4-6、8、12和14中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述提升的间隔装置通过在所述切割件(24)的所述底表面(136)处的材料沉积而形成。

19.根据权利要求1、2、4-6、8、12和14中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述提升的间隔装置通过在所述切割件(24)的所述底表面(136)处沉积焊接而形成。

20.根据权利要求1、2、4-6、8、12和14中的任一项所述的刀片组(20)，其中所述提升的间隔装置(140)通过将至少一个分离的间隔部件(166)结合到所述切割件(24)而形成。

Images