CN107641773A - 一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，耐腐蚀不锈钢无缝钢管化学成分及质量百分比：N：0.25‑0.27％，C：0.018‑0.035％，P：0.035‑0.055％，S：0.003‑0.005％，Si：0.4‑0.6％，Ni：7.0‑7.6％，Cr：26.5‑27.2％，Mo：3.5‑3.7％，Mn：1.00～1.40％，Cu：0.10‑0.12％，余量Fe；本发明制备工艺能够获得一种耐酸性能好、综合耐腐蚀性能优良的耐腐蚀不锈钢无缝钢管，也引入耐腐蚀不锈钢无缝钢管性能试验或者检测的反馈系统，如增加气密性试验工序、破坏性试验工序以及水压试验工序等以保证耐腐蚀不锈钢无缝钢管性能良好。

Description

一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺

技术领域

本发明涉及不锈钢无缝钢管制备制造技术领域，更具体地说，涉及一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺。

背景技术

腐蚀是困扰石油天然气工业发展的难题之一，根据粗略的估计，腐蚀给我国石油工业造成的损失约占行业总产值的6％，而采取合适的防腐措施至少可以挽回30％-40％的损失。目前我国运输用的石油管道常见安装方式是埋在地下，也有一部分石油管道是放置在露天环境中，这就进一步提高了对石油管道的耐腐蚀性的要求，既要满足管道内壁的防腐蚀要求，又要满足耐大气腐蚀的要求。

而且现有不锈钢无缝钢管制备过程中尤其是耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺中大多缺少用于耐腐蚀不锈钢无缝钢管性能试验或者检测的反馈机制。其中：

气密性检测对于不锈钢无缝钢管应用于高压容器产品的检测尤为重要，不锈钢无缝钢管产品气密性不好会引起泄漏，将直接影响不锈钢无缝钢管产品的可靠性、经济性和整体性能，导致在实际使用中出现机器失灵、运行异常、效率较低、寿命缩短的问题，因此，气密性检测在现代工业中体现着越来越重要的作用，是保证不锈钢无缝钢管产品质量、安全性能的重要手段。

我国很多研究者也投入了大量的物力和人力进行气密性检测装置的开发和研究，但现有的气密性试验平台主要是针对每一个产品进行试验，试验台单一，操作不方便，稳定性较差，操作者一般都使用手动操作，气密性保压时间难以保证，在使用过程中总出现问题，如工件的气密性检测需要操作人员手动完成，在气密性检测过程中，当压缩气体迅速移动至密闭的被样品腔后，系统气体压力下降以及系统管路连接处存在气体微泄漏，都会造成检测系统压力值不足，需要对系统及时补压，现有的需要操作人员通过压力表观测系统压力值，容易受人为因素影响，检测精度不高。如申请号201320279698.6的专利公开一种检测装置，检测装置包括检测工作台和设置在检测工作台上方的汽缸，其还包括与检测装置相连的运算自动显示装置、与汽缸配合使用的活塞板以及作用在待检测汽车零件上的气压控制装置，活塞板上设置有压合待检测汽车零件上的各凹孔位置的压棒，气压控制装置包括气压罐和气管，但是其结构单一，精度不高，搬运不便、不利于检测工作的开展；又如申请号CN201320888905.8的专利公开一种不锈钢阀类多功能气密性试验平台，包括试验台主体，试验台主体上部固定有若干个夹具，夹具上方的试验台主体上固定有压力表及开关，夹具、压力表、开关分别与控制室相连；夹具包括风缸及夹头，夹头固定在风缸的前端，且夹头前端固定有密封垫，该结构虽然可以单独控制，可适用于不同的产品，但稳定性及实验的精度不易保证。本发明的气密性试验平台采用PLC控制组件和压力传感器为核心部件，利用PLC控制组件控制气路结构，实现不同精度要求的不锈钢无缝钢管产品的自动检测，从一定程度上提高了检测效率、精度。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种耐酸性能好、综合耐腐蚀性能优良的耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，同时也引入耐腐蚀不锈钢无缝钢管性能试验或者检测的反馈系统，比如增加气密性试验工序、破坏性试验工序以及水压试验工序等。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，所述耐腐蚀不锈钢无缝钢管的化学成分及质量百分比为：N：0.25-0.27％，C：0.018-0.035％，P：0.035-0.055％，S：0.003-0.005％，Si：0.4-0.6％，Ni：7.0-7.6％，Cr：26.5-27.2％，Mo：3.5-3.7％，Mn：1.00～1.40％，Cu：0.10-0.12％，余量Fe；

所述耐腐蚀不锈钢无缝钢管按以下操作工序进行制备：圆钢检验—热穿孔—酸洗—检验修磨—第一冷轧—去油—第一固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—焊头—润滑—冷拔—去油—第二固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—第二冷轧—去油—光亮热处理—矫直—成品管试验与检验—合格与否反馈—定尺—清洁—标识—包装；

其中：所述成品管试验与检验依次包括如下工序：气密性试验—破坏性试验—表面及尺寸检验—超声波检验—涡流检验—水压试验；

所述热穿孔工序，通过热穿孔设备将Φ75mm的圆钢穿成外径75mm，壁厚6.0mm的中间管；

所述第一冷轧工序，过冷轧设备将中间管冷轧至外径55mm，壁厚3.5mm的中间管；

所述第一固溶处理工序，处理温度为700-800℃，保温时间4-5.5分钟；

所述冷拔工序，过冷拔设备将中间管冷拔至外径40mm，壁厚2.5mm的中间管；

所述第二固溶处理工序，采用保护气氛光亮固溶热处理，所述保护气氛采用纯度超过99.99％的纯氢，所述保护气氛光亮固溶热处理的热处理温度为980-1100℃，保温时间6-8分钟；

所述第二冷轧，过冷轧设备将中间管冷轧至外径32.54～32.56mm，壁厚1.98-2.00mm的成品管；

所述气密性试验工序是采用能够针对该耐腐蚀不锈钢无缝钢管的气密性试验平台进行试验；

所述破坏性试验工序是采用能够针对该耐腐蚀不锈钢无缝钢管的耐腐蚀耐高压破坏测试装置(专利号为201610654389.0，名称为钢管的耐高压破坏测试装置)；

所述水压试验工序是采用能够针对该耐腐蚀不锈钢无缝钢管的水压试验机(专利号为201620356531.9，名称为一种无梭阀型小直径无缝钢管水压试验机)

通过上述制备工艺得到耐腐蚀不锈钢无缝钢管的外径32.54～32.56mm，壁厚1.98-2.00mm，外径和壁厚尺寸偏差在±0.01mm内；内壁粗糙度Ra小于等于0.4μm，外壁粗糙度Ra小于等于0.3μm。

作为优选的，在气密性试验工序中所采用的气密性试验平台包括壳体，所述的壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内设有用于检测耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品气密性的水槽，所述第二壳体内设有控制组件，所述第二壳体上方设有操作台和显示器，所述的操作台上设有耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品放置装置和耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置；

所述的耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品放置装置包括第一导轨、夹具底座、夹具和导平机构，所述第一导轨设置在所述操作台的中间，所述夹具底座下方设有第一滑块，所述第一滑块可在所述第一导轨上滑动；所述夹具设置在夹具底座上，且所述夹具上表面设有多个耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品槽；所述导平机构包括导平气缸和导平板，所述导平板平行设置在所述夹具的一侧，所述导平气缸一端与所述导平板连接，另一端通过支架固定在所述操作台上；

所述的耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置包括主安装立板、安装架和检测机构，所述主安装立板设置在所述操作台上靠近所述第一壳体的一端，所述安装架位于所述水槽上方且设置在所述主安装立板上，所述检测机构设置在所述安装架上；所述主安装立板下端开设有供所述夹具通过的方形槽，所述主安装立板上还设有位于所述方形槽两侧的导向轴，所述导向轴上设有第二滑块；所述安装架通过固定横板设置在所述第二滑块上，所述安装架包括第一固定架、第二固定架和第二导轨，所述第一固定架的下端均匀设有多个槽孔，所述第二固定架的下端均匀设有多个通孔，所述第二导轨一端与所述第一固定架连接，所述第二导轨另一端通过第三滑块与所述第二固定架连接；所述检测机构包括多套气嘴组件和与所述气嘴组件相匹配的多套密封组件，多套所述气嘴组件均设置在所述槽孔内，多套所述密封组件均设置在所述通孔内。

作为优选的，所述的壳体下方设有滚轮。

作为优选的，所述第一导轨远离所述夹具的一端设有驱动电机。

作为优选的，所述固定横板上设有驱动所述第二滑块移动的升降气缸。

作为优选的，所述第二固定架上设有驱动所述第三滑块移动的导向气缸。

作为优选的，所述气嘴组件和所述密封组件设置有6～12套。

作为优选的，所述气嘴组件包括进气管、气嘴套和位于所述气嘴套内的针头，所述气嘴套外设有与所述第一固定架连接的固定螺母。

作为优选的，所述密封组件包括一端伸入所述通孔的密封头和密封螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本发明的制备工艺能够制备获得一种耐酸性能好、综合耐腐蚀性能优良的耐腐蚀不锈钢无缝钢管，同时也引入耐腐蚀不锈钢无缝钢管性能试验或者检测的反馈系统，比如增加气密性试验工序、破坏性试验工序以及水压试验工序等以保证耐腐蚀不锈钢无缝钢管性能良好。具体地：根据上述气密性试验工序的技术方案，可以知道，气密性试验平台，包括耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品放置装置和耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置、控制组件和显示器，耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品放置装置包括第一导轨、夹具底座、夹具和导平机构，夹具设置在夹具底座上，夹具上表面设有多个耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品槽，将待测试的耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品可以卡进耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品槽内，方便检测，导平机构包括导平气缸和导平板，导平板平行设置在夹具的一侧，可在待测试的耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品放入耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品槽后对该样品进行调整，使所有待测试的耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品前后长短一致，便于后续的测试；耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置包括主安装立板、安装架和检测机构，安装架包括第一固定架、第二固定架和第二导轨，安装架通过固定横板设置在第二滑块上，可带动整个检测机构上下移动，第一固定架和第二固定架之间设有第二导轨，第二固定架可在第二导轨上前后滑动，并将第二固定架上的密封组件与第一固定架上的气嘴组件对接起来；整个操作过程十分灵活、方便，不需人工来安装待测试的耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品，一方面可以节省人力，另一方面也提高了检测的精确度和安全性；

控制组件可根据设定的工艺参数控制检测过程的运行，同时可以将压力传感器实时采集的系统压力数据传输到显示器，方便操作人员进行采集和分析，一旦检测到压力不足的情况，可以及时补压；整个检测过程中，自动化程度高，操作人员可以离开高压测试现场，通过控制组件和程序对压力曲线变化进行实时监测，可自动识别测试耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品的合格性，极大地提高了生产效率和操作人员的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中气密性试验工序中气密性试验平台结构示意图；

图2为本发明中气密性试验工序中气密性试验平台俯视图；

图3为本发明中气密性试验工序中气密性试验平台的耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置结构示意图；

图4为本发明中气密性试验工序中气密性试验平台的第一固定架结构示意图；

图5为本发明中气密性试验工序中气密性试验平台的气嘴组件装配结构示意图；

图6为本发明中气密性试验工序中气密性试验平台的针头结构示意图；

图7为本发明中气密性试验工序中气密性试验平台的密封组件装配结构示意图；

其中，附图中标记如下：

1-壳体，101-第一壳体，102-第二壳体，2-滚轮，3-水槽，4-控制组件，5-操作台，6-显示器，601-第一下料槽，602-第二下料槽，603-下料盘，604-开合爪，7-耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品放置装置，8-耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置，9-第一导轨，10-夹具底座，

11-夹具，12-导平机构，1201-导平气缸，1202-导平板，1203-支架，13-主安装立板，1301-方形槽，1302-导向轴，1303-第二滑块，14-安装架，

1401-固定横板，1402-第一固定架，1403-第二固定架，1404-第二导轨，1405-第三滑块，15-检测机构，

16-气嘴组件，1601-进气管，1602-气嘴套，1603-针头，1604-固定螺母，17-密封组件，1701-密封头，1702-密封螺母，18-槽孔，19-通孔，20-驱动电机，21-升降气缸，22-导向气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺的具体实施例，所述耐腐蚀不锈钢无缝钢管的化学成分及质量百分比为：N：0.25-0.27％，C：0.018-0.035％，P：0.035-0.055％，S：0.003-0.005％，Si：0.4-0.6％，Ni：7.0-7.6％，Cr：26.5-27.2％，Mo：3.5-3.7％，Mn：1.00～1.40％，Cu：0.10-0.12％，余量Fe；

所述耐腐蚀不锈钢无缝钢管按以下操作工序进行制备：圆钢检验—热穿孔—酸洗—检验修磨—第一冷轧—去油—第一固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—焊头—润滑—冷拔—去油—第二固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—第二冷轧—去油—光亮热处理—矫直—成品管试验与检验—合格与否反馈—定尺—清洁—标识—包装；

其中：所述成品管试验与检验依次包括如下工序：气密性试验—破坏性试验—表面及尺寸检验—超声波检验—涡流检验—水压试验；

所述热穿孔工序，通过热穿孔设备将Φ75mm的圆钢穿成外径75mm，壁厚6.0mm的中间管；

所述第一冷轧工序，过冷轧设备将中间管冷轧至外径55mm，壁厚3.5mm的中间管；

所述第一固溶处理工序，处理温度为700-800℃，保温时间4-5.5分钟；

所述冷拔工序，过冷拔设备将中间管冷拔至外径40mm，壁厚2.5mm的中间管；

所述第二固溶处理工序，采用保护气氛光亮固溶热处理，所述保护气氛采用纯度超过99.99％的纯氢，所述保护气氛光亮固溶热处理的热处理温度为980-1100℃，保温时间6-8分钟；

所述第二冷轧，过冷轧设备将中间管冷轧至外径32.54～32.56mm，壁厚1.98-2.00mm的成品管；

所述气密性试验工序是采用能够针对该耐腐蚀不锈钢无缝钢管的气密性试验平台进行试验；

所述破坏性试验工序是采用能够针对该耐腐蚀不锈钢无缝钢管的耐腐蚀耐高压破坏测试装置(专利号为201610654389.0，名称为钢管的耐高压破坏测试装置)；

所述水压试验工序是采用能够针对该耐腐蚀不锈钢无缝钢管的水压试验机(专利号为201620356531.9，名称为一种无梭阀型小直径无缝钢管水压试验机)

通过上述制备工艺得到耐腐蚀不锈钢无缝钢管的外径32.54～32.56mm，壁厚1.98-2.00mm，外径和壁厚尺寸偏差在±0.01mm内；内壁粗糙度Ra小于等于0.4μm，外壁粗糙度Ra小于等于0.3μm。

具体地，在本发明中所述气密性试验工序中采用能够针对该耐腐蚀不锈钢无缝钢管的气密性试验平台具体实施例，如图1和图2所示，一种气密性试验平台，包括壳体1，壳体1下方设有滚轮2，可以方便试验台的移动，壳体1包括第一壳体101和第二壳体102，第一壳体101内设有水槽3，水槽3内储满水，将待检测耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品放入水槽3内，即可通过气泡检测耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品的气密性；第二壳体102内设有控制组件4，第二壳体102上方设有操作台5和显示器6，操作台5上设有耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品放置装置7和耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置8，控制组件4可根据设定的工艺参数控制检测过程的运行，同时可以将压力传感器实时采集的系统压力数据传输到显示器6，方便操作人员进行采集和分析；

如图1和图2所示，耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品放置装置7包括第一导轨9、夹具底座10、夹具11和导平机构12，第一导轨9设置在操作台5的中间，第一导轨9远离夹具11的一端设有驱动电机20，夹具底座10下方设有第一滑块1001，第一滑块1001可在第一导轨9上滑动；夹具11设置在夹具底座10上，且夹具11上表面设有多个耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品槽1101，测试的工件(即待测试的耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品，下同)可以卡进耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品槽1101内，方便检测；驱动电机20带动夹具底座10在第一导轨9上来回移动，并将夹具11上的工件送至耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置8下方，进行检测；导平机构12包括导平气缸1201和导平板1202，导平板1202平行设置在夹具11的一侧，导平气缸1201一端与导平板1202连接，另一端通过支架1203固定在操作台5上，导平气缸1201推动导平板1202沿着工件垂直的方向运动，可在工件放入耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品槽1101后对工件进行调整，由于一次检测的工件有多件，导平机构12的设置，不用人工一一进行调整即可使所有工件前后长短一致，不仅方便后续的测试，而且提高了检测精度；

如图1～3所示，耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置8包括主安装立板13、安装架14和检测机构15，主安装立板13设置在操作台5上靠近第一壳体101的一端，安装架14位于水槽3上方且设置在主安装立板13上，检测机构15设置在安装架14上；主安装立板13下端开设有供夹具11通过的方形槽1301，主安装立板13上还设有位于方形槽1301两侧的导向轴1302，导向轴1302上设有第二滑块1303；安装架14通过固定横板1401设置在第二滑块1303上，固定横板1401上设有驱动第二滑块1303移动的升降气缸21，升降气缸21带动耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置8上下移动；安装架14包括第一固定架1402、第二固定架1403和第二导轨1404，第一固定架1402的下端均匀设有多个槽孔18，第二固定架1403上设有驱动第三滑块1405移动的导向气缸22，第二固定架1403的下端均匀设有多个通孔19，第二导轨1404一端与第一固定架1402连接，第二导轨1404另一端通过第三滑块1405与第二固定架1403连接；

如图3～7所示，检测机构15包括6～12套气嘴组件16和与气嘴组件16相匹配的密封组件17，6～12套气嘴组件16均设置在槽孔18内，气嘴组件16包括进气管1601、气嘴套1602和位于气嘴套1602内的针头1603，气嘴套1602外设有与第一固定架1402连接的固定螺母1604；6～12套密封组件17均设置在通孔19内，密封组件17包括一端伸入通孔19的密封头1701和密封螺母1702；导向气缸22带动第二固定架1403在第二导轨1404上前后滑动，并将第二固定架1403上的密封组件17与第一固定架1402上的气嘴组件16对接起来；整个操作过程十分灵活、方便，不需人工来安装工件，一方面可以节省人力，另一方面也提高了检测的精确度和安全性。

本发明所述的气密性试验平台的工作过程如下所示：

在使用时，先将水槽3内蓄满水，再将需要检测的各个工件依次放入夹具11上的耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品槽1101上，并用导平机构12将工件摆放整齐，启动驱动电机20，控制夹具底座10在第一导轨9上移动至耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置8下方，启动升降气缸21带动耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置8上下移动，调整其至合适位置处，再启动导向气缸22带动第二固定架1403在第二导轨1404上前后滑动，并将第二固定架1403上的密封组件17与第一固定架1402上的气嘴组件16分别与待测试的工件一一对接起来，然后通过气泵将气体推压至气嘴组件16的进气管1601，从而对待检测耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品进行气密性测试，同时，控制组件4将压力传感器实时采集的系统压力数据传输到显示器6，方便操作人员进行采集、分析和实时调控。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述耐腐蚀不锈钢无缝钢管的化学成分及质量百分比为：N：0.25-0.27％，C：0.018-0.035％，P：0.035-0.055％，S：0.003-0.005％，Si：0.4-0.6％，Ni：7.0-7.6％，Cr：26.5-27.2％，Mo：3.5-3.7％，Mn：1.00～1.40％，Cu：0.10-0.12％，余量Fe；

所述耐腐蚀不锈钢无缝钢管按以下操作工序进行制备：圆钢检验—热穿孔—酸洗—检验修磨—第一冷轧—去油—第一固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—焊头—润滑—冷拔—去油—第二固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—第二冷轧—去油—光亮热处理—矫直—成品管试验与检验—合格与否反馈—定尺—清洁—标识—包装；

其中：所述成品管试验与检验依次包括如下工序：气密性试验—破坏性试验—表面及尺寸检验—超声波检验—涡流检验—水压试验；

所述热穿孔工序，通过热穿孔设备将Φ75mm的圆钢穿成外径75mm，壁厚6.0mm的中间管；

所述第一冷轧工序，过冷轧设备将中间管冷轧至外径55mm，壁厚3.5mm的中间管；

所述第一固溶处理工序，处理温度为700-800℃，保温时间4-5.5分钟；

所述冷拔工序，过冷拔设备将中间管冷拔至外径40mm，壁厚2.5mm的中间管；

所述第二固溶处理工序，采用保护气氛光亮固溶热处理，所述保护气氛采用纯度超过99.99％的纯氢，所述保护气氛光亮固溶热处理的热处理温度为980-1100℃，保温时间6-8分钟；

所述第二冷轧，过冷轧设备将中间管冷轧至外径32.54～32.56mm，壁厚1.98-2.00mm的成品管；

所述气密性试验工序是采用能够针对该耐腐蚀不锈钢无缝钢管的气密性试验平台进行试验；

所述破坏性试验工序是采用能够针对该耐腐蚀不锈钢无缝钢管的耐腐蚀耐高压破坏测试装置；

所述水压试验工序是采用能够针对该耐腐蚀不锈钢无缝钢管的水压试验机；

通过上述制备工艺得到耐腐蚀不锈钢无缝钢管的外径32.54～32.56mm，壁厚1.98-2.00mm，外径和壁厚尺寸偏差在±0.01mm内；内壁粗糙度Ra小于等于0.4μm，外壁粗糙度Ra小于等于0.3μm。

2.根据权利要求1中所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，在气密性试验工序中所采用的气密性试验平台包括壳体(1)，所述的壳体(1)包括第一壳体(101)和第二壳体(102)，所述第一壳体(101)内设有用于检测耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品气密性的水槽(3)，所述第二壳体(102)内设有控制组件(4)，所述第二壳体(102)上方设有操作台(5)和显示器(6)，所述的操作台(5)上设有耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品放置装置(7)和耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置(8)；

所述的耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品放置装置(7)包括第一导轨(9)、夹具底座(10)、夹具(11)和导平机构(12)，所述第一导轨(9)设置在所述操作台(5)的中间，所述夹具底座(10)下方设有第一滑块(1001)，所述第一滑块(1001)可在所述第一导轨(9)上滑动；所述夹具(11)设置在夹具底座(10)上，且所述夹具(11)上表面设有多个耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品槽(1101)；所述导平机构(12)包括导平气缸(1201)和导平板(1202)，所述导平板(1202)平行设置在所述夹具(11)的一侧，所述导平气缸(1201)一端与所述导平板(1202)连接，另一端通过支架(1203)固定在所述操作台(5)上；

所述的耐腐蚀不锈钢无缝钢管样品测试装置(8)包括主安装立板(13)、安装架(14)和检测机构(15)，所述主安装立板(13)设置在所述操作台(5)上靠近所述第一壳体(101)的一端，所述安装架(14)位于所述水槽(3)上方且设置在所述主安装立板(13)上，所述检测机构(15)设置在所述安装架(14)上；所述主安装立板(13)下端开设有供所述夹具(11)通过的方形槽(1301)，所述主安装立板(13)上还设有位于所述方形槽(1301)两侧的导向轴(1302)，所述导向轴(1302)上设有第二滑块(1303)；所述安装架(14)通过固定横板(1401)设置在所述第二滑块(1303)上，所述安装架(14)包括第一固定架(1402)、第二固定架(1403)和第二导轨(1404)，所述第一固定架(1402)的下端均匀设有多个槽孔(18)，所述第二固定架(1403)的下端均匀设有多个通孔(19)，所述第二导轨(1404)一端与所述第一固定架(1402)连接，所述第二导轨(1404)另一端通过第三滑块(1405)与所述第二固定架(1403)连接；所述检测机构(15)包括多套气嘴组件(16)和与所述气嘴组件(16)相匹配的多套密封组件(17)，多套所述气嘴组件(16)均设置在所述槽孔(18)内，多套所述密封组件(17)均设置在所述通孔(19)内。

3.根据权利要求2中所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述的壳体(1)下方设有滚轮(2)。

4.根据权利要求2中所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述第一导轨(9)远离所述夹具(11)的一端设有驱动电机(20)。

5.根据权利要求2中所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述固定横板(1401)上设有驱动所述第二滑块(1303)移动的升降气缸(21)。

6.根据权利要求2中所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述第二固定架(1403)上设有驱动所述第三滑块(1405)移动的导向气缸(22)。

7.根据权利要求2中所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述气嘴组件(16)和所述密封组件(17)设置有6～12套。

8.根据权利要求2中所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述气嘴组件(16)包括进气管(1601)、气嘴套(1602)和位于所述气嘴套(1602)内的针头(1603)，所述气嘴套(1602)外设有与所述第一固定架(1402)连接的固定螺母(1604)。

9.根据权利要求2中所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述密封组件(17)包括一端伸入所述通孔(19)的密封头(1701)和密封螺母(1702)。