CN1076414C - 全自动洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明谋求在洗涤时减少用水量和缩短洗涤时间。

在上面为开口的外桶2内设有除孔9外而呈无孔状的旋转桶8，在这个旋转桶8内设有旋转自由的搅拌体33。同样在外桶2的上开口处设有可开闭的，具有注水孔39的内盖35。在这种洗衣机中，在内盖关闭状态下控制驱动搅拌体33，控制洗涤过程，同时通过内盖35的注水孔39向旋转桶8供水和使旋转桶8进行旋转，依次控制洗涮洗涤物时的脱水洗涮过程。

Description

全自动洗衣机

本发明是关于桶为节水型的全自动洗衣机。

过去作为全自动洗衣机，其代表是所谓单翼方式的全自动洗衣机和双翼方式的全自动洗衣机。

单翼方式的全自动洗衣机，其结构是盛水桶内设置周壁为上大下小的立锥状，而且大致为无孔状的旋转桶，在这个旋转桶内设置搅拌体，洗涤时，使旋转桶内呈蓄水状并使搅拌体进行搅拌。在脱水时，水从旋转桶内排出后，由于旋转桶以高速旋转，旋转桶内洗涤物中含的水从该旋转桶上部开口处扬出排入盛水桶内。

双翼方式的全自动洗衣机，其结构是盛水桶内，设置在周壁上有很多脱水孔，有底的筒状旋转桶，在这个旋转桶内设置搅拌体，洗涤时，旋转桶，和旋转桶通过脱水孔连通的盛水桶呈蓄水状态，使搅拌体进行搅拌。脱水时，水从盛水桶和旋转桶内排出后，由于旋转桶以高速旋转，旋转桶内洗涤物中所含的水通过脱水孔向盛水桶内而进行离心脱水。

可是，近来希望降低洗涤用水量和时间，这时如何降低洗涮水用水量和时间就成为问题了。

然而，上述单翼方式的全自动洗衣机，为了向形成无孔状旋转桶内蓄水，而且连续供水，驱动搅拌体的，以进行所谓的注水洗涮，需要使用大量的洗涮用水，同时还花费很多时间。

上述双翼方式的全自动洗水机，为了向旋转桶内的盛水桶内蓄水，这种状态下驱动搅拌体，以进行所谓的洗涮，这同样需要使用大量的洗涮用水，也需要花费很多时间。此外，在这种双翼方式的全自动洗衣机中，如实开昭57-202889号中所示，设有连续向盛水桶上部通水的内盖，在旋转桶排水和中间脱水后，通过这个内盖向旋转桶内供水，使洗涤物含水，以后继续供水，使旋转桶高速旋转进行所谓的脱水洗涮，由于旋转桶周壁具有很多脱水孔，向旋转桶内的供水从脱水孔排出，这样含浸在洗涤物中的机会比较少，结果，洗涤效果不能提高，最终仍需要大量的水。

本发明鉴于以上情况，其目的是提供一种全自动洗水机，能够获得提高洗涮效果，又能减少洗涮用水量，也能缩短洗涮时间，总的来说，可谋求到洗涤用水量的削减和洗涤时间的缩短。

第一种手段的特征是在上面设置有开口的外桶，在这个外桶的内部设置可旋转的，实质上只是在其上部具有脱水用开口处的，成无孔状的旋转桶和，在这个旋转桶内部设置自由旋转的搅拌体和，在上述外桶的上面开口处设置可开闭的，在规定部位具有注水孔的内盖和，在关闭这个内盖的状态下，控制驱动上述搅拌体，控制洗涤过程，同时，设置依次控制通过内盖注水孔向旋转桶供水和旋转桶的旋转，来控制对洗涤物洗涮时的脱水洗涮过程的控制手段。

第二种手段的特征是在第一种手段上再设置将包括旋转桶在内的外桶一起固定在静止部位的固定机构。

第三种手段的特征是在第一和第二手段中，控制手段可使搅拌体进行强力搅拌。

第四种手段的特征是在第一和第二手段中，在旋转桶的内周面上，接近该内周面，在形成圆筒状的周壁上，再设置具有许多个通水孔的内笼。

第五种手段的特征是在第一和第二手段中，使旋转桶的周壁形成上大下小的立锥形状结构。

第六种手段的特征是在第一和第二手段中，内盖在周边的位置上设有注水孔，设有控制手段，使其在脱水洗涮过程中控制通过内盖注水孔向旋转桶内供水和使旋转桶进行旋转。

第七种手段的特征是在第一和第二手段中，内盖在周边的位置上设有注水孔，设有控制手段，是在脱水洗涮过程中，控制通过内盖注水孔向旋转桶内供水和使旋转桶旋转反复交替地进行。

在第一种手段中，洗涤时，由于形成无孔状旋转桶内盖满了水，所以洗涤时可减少用水量。在这种洗涤时，水在旋转桶内产生跳动，由于内盖将外桶的开口关闭，所以水不能飞溅出外桶。

在通过旋转桶内内盖上的注水孔供水的同时，通过该旋转桶旋转而进行洗涤物洗涮时的脱水洗涮过程，至此水会渗透到洗涤物内，同时由于旋转桶的旋转离心力，含有洗涤剂的水从脱水开口处甩出，这种洗涮和注水式洗涮相比大大减少了水量，同时也缩短了时间。在这种脱水洗涮过程中，由于旋转桶成无孔状，供入到旋转桶内的水大部分被洗涤物所吸收，即对于洗涤物含水率增高了。因此，与双翼式全自动洗衣机进行脱水洗涮过程相比，用水量大大减少，同时也缩短了时间。

在第二种手段中，特别是脱水洗涮时，旋转桶或大或小的摇动，由于支撑机构将外桶，连同旋转桶一起支撑住，外桶会和这个旋转桶一起联动。即，对于这个旋转槽，内盖，进而它的注水孔的相对位置，没有变化，结果，可向旋转桶内供给规定量的水，对于洗涤物，含水作用经常处于良好状态，也不会带来脱水洗涤效果的降低。

在第三种手段中，由于控制手段能使搅拌体进行强力搅拌，所以洗涤性能提高了。这时由于使搅拌体强力搅拌，所以大量的水会飞溅出外桶，噪音也很激烈，但由于在外桶上设有内盖，从而可防止水的飞溅，同时也使噪音大大降低。

在第四种手段中，在旋转桶的内壁面，接近该内壁面，设置呈圆筒状并在周壁上具有很多通水孔的内套，因而在旋转桶内壁面和内套间要确保水的通路，脱水时，洗涤物不会紧贴在旋转桶的内壁上，脱水性能得到提高，而且排水变的平稳、排水性能也得到提高。再有由于旋转桶是由内套形成双重壁结构，旋转桶的强度也得到增强，因此，脱水时，即使以高速旋转也不会出现障碍，从而脱水性能得到提高。

在第五种手段中，由于旋转桶的周壁是上大下小的锥形结构，排水成为很平稳的一层水面。

在第六种手段中，内盖在周边固定部位具有注水孔，由于控制手段可以控制，在脱水洗涮过程中通过内盖注水孔向旋转桶供水和使该旋转桶进行旋转，所以在脱水洗涮时，通过旋转桶的旋转而把洗涤物压贴在旋转桶的内壁面上，这样来自注水孔的水可很好地提供到洗涤物上，对于洗涤物的含水效率得到良好改善，因此，脱水洗涮性能得到了提高。

在第七种手段中，内盖在周边固定部位具有注水孔，由于控制手段可以控制，在脱水洗涮过程中交替反复进行通过内盖注水孔向旋转桶内供水和使该旋转桶进行旋转，在脱水洗涮时，通过旋转桶的旋转而把洗涤物压贴在旋转桶的内壁面上，这样来自注水孔的水可很好地提供到洗涤物上。对于洗涤物的含水效率得到良好改善，因此，脱水洗涮性能得到了提高。再有，由于向旋转桶供水和使旋转桶旋转交替进行，所以与在旋转桶旋转中进行供水的情况相比，用水量得到大大削减。

图1为本发明实施例的总体纵向断面剖视图。

图2为旋转桶部位的纵向断面剖视图；

图3为旋转桶下部的纵向断面剖视图；

图4为外桶上部的斜视图；

图5为电器结构的程序图；

图6为控制内容的时间图；

图7为脱水洗涮过程中，马达、供水阀和旋转桶旋转速度的状态示意图；

图8为噪音发生状态示意图。

符号说明

2…外桶              3…支撑机构

4…马达              8…旋转桶

9…孔(脱水用开口)    10…排水口

22…内套             24…通水孔

25…间隙             33……搅拌体

35…内盖             39…注水孔

44…供水阀           45…控制线路的控制手段。

实施例

以下参照本发明一实施例的附图进行说明。首先，图1示出了自动洗水机的整体结构，在箱体1内设置上面开口的外桶2，在静止部位的上述外桶1上设置多个(图中只画出一个)支撑机构3，以对外桶2进行弹性支撑。在外桶2的外下方设置以马达4为主体的驱动机构5，该驱动机构5在脱水时，将旋转的脱水轴6突入外桶2内底部，并把桶的固定盘7固定在脱水轴的上端。

然而，在外桶2内设置旋转桶8，由于该旋转桶8是用塑料材料制造的，所以周壁形成上大下小的锥体形状，在它的上端有一横列由很多孔9形成的脱水开口处，详细情况示于图2。另外，在这个旋转桶8的底部中心处形成排水口10，这个排水口10与上述桶固定盘7中心处所形成的数个通水孔11相接合。这样将旋转桶8装置在该桶固定盘7上，在其上由数个螺钉12将它们固定着。上述排水口10除了脱水和脱水洗涮时外，由后面讲的排水阀18的关闭装置所封闭，因此，这个旋转桶8，实际上除了具有上述孔9外，它是无孔状的。

另外，桶固定盘7的通水孔11，如图2所示，通过密封件13、密封件14和导通盖15，与检测外桶2水位用的防气阀16和邻近的第一排水口17连通，进而这个第一排水口17和防气阀16，如图所示，通过排水阀18与排水管19连通。在外桶2上，由导通盖15的外侧(图2中所示左侧)直接与排水管19连通(省略)，形成第2排水口20。

在旋转桶8的上部安装有平衡环21。如图1至图3所示，在旋转桶8内，设有内套22，这个内套22由金属所制，将不锈钢板等金属板制成圆筒形，将其两端进行铆接，从下端到上端形成同径或下端一侧比上端一侧径小的圆筒状，在其周壁上从内向外形成膨胀凸出部位23，同时，在这些向外的凸出部位上形成很多个通水孔24。

在这种结构中，进而内套22靠近旋转桶8的内壁面，而膨胀突出部位23的端面应接触到旋转桶8的内壁面，和在旋转桶8的内壁面之间形成间隙25。另外这个内套22的上端由螺钉26焊上述的平衡环21固定在旋转桶8的孔9的上部，利用这种办法使旋转桶8固定，下端固定配合在旋转桶8下部形成的配合槽27内。

在旋转桶8的下部周壁上形成通水凹部28，以确保在内套22间形成水的通路，在内套22的下端处形成通水孔29。

此外，从上述内套22的下端处到旋转桶8的排水口10外另设置，与内套22不是一体的，例如用塑料制作的底盖30。这个底盖30用数个螺钉(图中未示出)固定在旋转桶8的底部，因而在和旋转桶8间具有空间部位31，利用这个空间部位31将内套22和旋转桶8之间的间隙部25与旋转桶8的排水口10连通。

此外，由上述脱水轴6，在洗涤时将旋转的洗涤轴32插入旋转桶8内的底部，而将搅拌体33固定在它的上端处。

另外，在外桶2的上部安装有平面的环状外桶盖34，利用后面的支轴36可以上下支配转动外桶盖34上的内盖35，因此可吧开闭外桶2的上开口，即外桶盖34的开口。在外桶盖34的后面形成盛放注水部位37，在内盖35的规定部位，例如内盖35的周边的后面处，形成凹状盛水部位38，在这个盛水部位38处形成注水孔39。另外在内盖35的前面处形成拉手部位40。

进而，如图1所示，在外箱体1的上端部，安装顶盖41，在这个顶盖41上设置外盖42，同时在盛放注水部位37的后上方位置设置洗涤剂存放处43和供水手段的供水阀44。

下面将论述电器的结构。图1中示出，作为控制手段的控制线路45，构成包括微型计算机和各种A/D交换器。在控制线路45中，在没有图示的操作盘上设有来自开关输入部46的开关信号，同时根据上述外盖42的开关输入来自盖开关47的盖开关信号，然后由检测上述旋转桶8内水位的传感器48输入水位检测信号。

然而，控制线路45，根据上述各种输入及预先存储的控制程序，通过驱动供水阀21、马达4和排水阀18的驱动线路49进行驱动控制，同时还驱动控制在没有图示出的操作盘上设置的表示部50。

那未，上述控制线路45按顺序控制洗涤过程(洗剂洗、洗涮洗)，同时控制脱水洗涮过程，能自动地按顺序控制，例如，用定格负荷的自动过程，如图6(a)所示，包括：“供水”、“洗涤(洗剂洗)”、“排水”、“第一次脱水”、“注水脱水”、“脱水”、“注水脱水”、“脱水”、“供水”、“预洗涮”、“排水”、“最终脱水”的各个过程。各个过程的控制内容如下。

“供水”—由水位传感器48检测的水位，当达到43升的相当水位时，供水阀44打开，这时水蓄积到旋转桶8内，而外桶2没有水蓄积。

“洗涤(洗涤剂洗涤)”—在内盖35处于关闭状态下，如表1所示，使搅拌体33进行搅动，这时，在“高”水位(43升)下，马达4启动1.7秒，关闭0.9秒，而在“中”水位下，马达4启动1.2秒，关闭0.8秒。在“低”水位下，马达4启动0.8秒，关闭0.8秒。这个时候与表1所示过去的单翼全自动洗衣机的搅拌相比，成为强力搅拌。由于这种强力搅拌，水和洗涤物在搅拌下进行洗涤剂洗涤。

表1.

            搅拌动作

水位	本实施例	过去(单翼)
			高	1.7-0.9开关	1.2-0.9开关
中	1.2-0.8	1.0-0.9
			低	0.8-0.8	0.9-1.2

“排水”—排水阀18在规定的时间内，例如打开1分钟。随之，旋转桶8内的水，内套22内的水，和内套22和桶8之间的水，通过排水口10、导通盖15，排水管19排出。这时，由于确保了在旋转桶8内壁内和内套22之间通水路的间隙部位25，所以排水平稳，提高了排水性能。另外，由于旋转桶8的周壁是上大下小的形状结构，这种排水是很平稳地进行。

“第一次脱水”—将旋转桶8高速旋转的规定的时间，例如4.3分钟。这时，与上述同样，由于确保旋转桶8内壁面和内套22之间为水通路的间隙部25，所以洗涤物不会紧贴在旋转桶8的内壁面上，使这个间隙部25扬水，从孔9排放到外桶2内，因此，脱水性能良好。

“注水脱水”、“脱水”、“注水脱水”、“脱水”—这样构成脱水洗涮过程。如图7所示，在这个脱水洗涮的“注水脱水”过程中，通过供水阀44打开同时，低速驱动马达4，也以低速驱动旋转桶8(例如100r.p.m)。这个“注水脱水”过程的实行时间为0.6分钟。在这个脱水洗涮过程的“脱水”过程中，断电而关闭供水阀44，同时，高速驱动马达44，以高速驱动旋转桶8(例如1000r.p.m)。这个“脱水”过程的实行时间为2分钟，接着再进行下次的“注水脱水”、“脱水”。

然而，在脱水洗涮过程中的“注水脱水”过程中，水通过内盖35的注水孔39供入到旋转桶8内，水就渗透到该旋转桶8内的洗涤物中，这样，在下次的“脱水”过程中，通过旋转桶8的高速旋转，内部洗涤物中的水即被甩出。因此，洗涤物中的洗涤剂被有效地除去。

在这个脱水洗涮过程中，虽然旋转桶8或大或小的摇动，但由于外桶2连同旋转桶8一起被支撑机构3所支撑，所以外桶2和旋转桶8一起联动。即，对于这个旋转桶8来说，拉出内盖35时它的进水孔39的相对位置没有发生变化，结果可经常地向旋转桶8内的规定部分供水，对于洗涤物含水作用常常处于良好状态，脱水洗涮效果不可能降低。

第二次“供水”—当达到37升的相当水位时，打开供水阀44。

“预洗涮”—这种情况，也与“洗涤(洗涤剂洗)”的过程一样，如表1所示，使搅拌体33进行搅动。

第二次“排水”—与最初“排水”过程相同。

“最终脱水”—与上述“第一次脱水”过程相同。

如果根据这样的实施例，在洗涤过程中，由于无孔状旋转桶8蓄满了水，所以洗涤时使用的水量很少，而且在这个洗涤过程中，通过内盖35将外桶2的开口关闭住，所以即使有旋转桶8内水的跳动，也不能从外桶2飞溅出。即，如表2所示，从外桶2飞溅出的水量为“0cc”，顺便提一下过去的单翼全自动洗衣机为20CC。

表2

飞溅出外桶的水量

本实施例	过去双翼有内盖)	过去(单翼)
			0cc	0cc	20cc

进而，通过内盖35的注水孔39向旋转桶8供水时，使旋转桶8旋转，进行洗涤物洗涮时的脱水洗涮过程，据此，水能很好地渗进洗涤物中，同时，根据旋转桶8的旋转离心力，含有洗涤剂的水从孔9甩出，预洗涮和，注水洗涮相比，用水量得到了大大削减，同时也缩短了时间。另外，同时使用预洗涮和注水洗涮也能减少用水量。

在这种脱水洗涮过程中，由于旋转桶呈无孔状，供入到旋转桶8内的水大部分被洗涤物所吸收，即，对于洗涤物来说含水率提高了，因此与在双翼式全自动洗衣机内进行脱水洗涮过程相比较，用水量得到削减，同时缩短了时间。即，从图6可以理解，洗涤用水量，过去的双翼式全自动洗衣机为“170升”，过去的单翼式全自动洗衣机为“153升”而本实施例可减少到“99升”。另外，洗涤所用时间，从图6可以理解，过去的双翼式全自动洗衣机为“52.3”分钟，过去的单翼式全自动洗衣机为“41.9”分钟，而本实施例可缩短到“29.9”分钟。

在本实施例的脱水洗涮过程中，旋转桶8即使摇动，由于外桶2和旋转桶8一起由支撑机构3所支撑，所以外桶2与旋转桶8一起联动。即，进一步说，内盖35的注水孔39与旋转桶8的相对位置没有变化，其结果，经常地向旋转桶8进行规定量的供水，对于洗涤物的含水作用也经常地得到良好改善，脱水洗涮效果也不会降低。

进而根据本实施例，由于搅拌体33的强力搅拌，洗涤性能可得到提高。即，从表3可知，过去的单翼式全自动洗衣机为获得0.95的洗净比需要12.5分钟，采用本实施例，得到高于过去的洗净比，为0.96时，却需要7.7分钟。依此获得了时间的缩短。这时，搅拌体33的强力搅拌，会担心大量的水飞溅出外桶2和产生强烈的噪音，但由于在外桶2上设置了内盖35，从而防止了水向外飞溅，而且也降低了口噪音。图8示出了噪音发生状态，图中虚线部分表示没有内盖35时的噪音大小，实线部分表示本实施例中噪音的大小。从图8可以理解，防止了震耳水声的溅漏。

表3洗净性能

	本实施例	过去(单翼)
			洗净比	0.96	0.95
洗涤时间	7.7分	12.5分

在旋转桶的内壁面处设有靠近该内壁面的呈圆筒状，周壁上具有很多通水孔24的内套22，作为水的通路，因而，在旋转桶8内壁面和内套22之间要确保间隙25，脱水时洗涤物不会紧紧地粘贴在旋转桶8的内壁面上，从表可知，与过去的单翼式全自动洗衣机相比，脱水性能得到提高。同时，排水变的平稳，从表5可知，与过去单翼式全自动洗衣机相比，排水性能(排水能力)得到了提高。再者，旋转桶8由内套22形成双重壁的结构，因而旋转桶8的强度也得到增强，因此，脱水时，旋转桶8即使高速旋转，也不会出现故障，从而脱水性能得到提高。

表4脱水性能

	本实施例	过去(单翼)
			脱水率(％)	57.2％	54.6％

负荷：定格6kg

脱水时间：7分钟(通电时间)

脱水旋转数：约1000rpm

表5

            排水能力

	本实施例	过去(单翼)
			无负荷	30.8	30.8
定额负荷	30.5	19.2

单位：l/min再有，在本实施例中，由于旋转桶8的周壁是上大下小的锥体形状结构，所以排水变的很平稳。

另外，由于结构是在内盖35的周边处具有注水孔39，所以在脱水洗涮时，因旋转桶8的旋转，洗涤物而压挤在它的内周壁上，对此，可以很好地从注水孔39供水，对于洗涤物含水率得到良好改善，因此，脱水洗涮性能得到提高。

在脱水洗涮时，由于向旋转桶8的供水和旋转桶8的旋转是交替进行，所以与在旋转桶8旋转中进行供水的情况比，用水量可得到大大削减。

再者，本发明并不只限于上述实施例，以下结构也很好。即，也可以将外箱兼用作外桶的结构。另外，外桶不用支撑机构支撑的结构也很好。再有，在脱水洗涮过程中，注水脱水和脱水也可以连续供水，也很好。

从以上的说明本发明要获得如下效果。

根据本发明，在洗涤时，由于只在无孔状形成的旋转桶内蓄满了水，洗涤时可减少用水量，而且，可以防止在这种洗涤中旋转桶内产生的水溅不会飞溅出外桶。进而，由于通过内盖注水孔向旋转桶供水，同时，使旋转桶旋转，而进行洗涤物洗涮时的脱水洗涮过程，旋转桶又相辅于无孔状，所以可以削减用水量，同时也能缩短时间。

另外，通过外桶和旋转桶一起由支撑机构进行支撑，而处于静止状，即使旋转桶摇动，外桶也会和旋转桶一起联动。因此，内盖的注水孔与旋转桶的相对位置不会产生变化，其结果，可经常地向旋转桶内固定处进行供水，洗涤物的含水作用也就常常得到良好改善，从而不会降低脱水洗涮效果。

通过控制手段可控制搅拌体进行强力搅拌，从而洗涤性能可得到提高，而且使搅拌体进行强力搅拌，也可以防止水飞溅出，同时也可以降低噪音。

在旋转桶的内壁面处设有接近该内壁面，呈圆筒状，周壁上具有很多通水孔的内套，而且在旋转桶内壁面和内套之间确保有水的通路，所以，脱水时，洗涤物不会紧紧贴在旋转桶的内壁面上，脱水性能得到提高，而且排水的平稳，排水性能也得到提高。再有，旋转桶是由内套形成的双重壁结构，旋转桶的强度得到增强，因此，脱水时，即使旋转桶高速旋转，也不会出现故障，脱水性能也得到提高。

旋转桶的周壁呈上大下小的锥体形状结构，所以排水也变的平稳。

内盖在周边处具有固定位置的注水孔，控制手段可以控制，在脱水洗涮过程中，通过内盖的注水孔向旋转桶供水，又能使旋转桶进行旋转，在脱水洗涮时，由于旋转桶的旋转而把洗涤物压向它的内壁面，从注水孔对洗涤物可进行良好的供水，洗涤物的含水率得到良好改善，因此，脱水洗涮性能得以提高。

内盖在其周边的固定位置具有注水孔，控制手段可以控制，在脱水洗涮过程中，通过内盖的注水孔向旋转桶供水和使旋转桶的旋转交替重复进行，在脱水洗涮时，通过旋转桶的旋转而把洗涤物压向它的内壁面，从注水孔对洗涤物可进行良好的供水，洗涤物的含水效率得以改善，可以提高脱水性能，再有，由于向旋转桶的供水和旋转桶旋转是交替进行，比在旋转桶旋转中进行供水，可大大削减用水量。

Claims (7)

1.一种全自动洗衣机，其特征在于，具有：上面设有开口的外桶；在这个外桶的内部设置可旋转的，除了只在上部有脱水用开口外，实际上是无孔状的旋转桶；在这个旋转桶的内部设置有旋转自由的搅拌体；在上述外桶的上开口处设有可开闭的，在规定部位上有注水孔的内盖；在这个内盖呈关闭状态下能控制驱动搅拌进行洗涤过程，同时能控制通过内盖的注水孔向旋转桶内供水和使旋转桶旋转而进行洗涮洗涤物时的脱水洗涮过程的控制手段。

2.根据权利要求1的全自洗衣机，其特征在于，设置将外桶连同旋转桶一起进行静止的弹性支撑的支撑机构。

3.根据权利要求1或2的全自洗衣机，其特征在于，控制手段，使搅拌体进行强力搅拌。

4.根据权利要求1或2的全自洗衣机，其特征在于，在旋转桶的内壁面设置接近该内壁面，呈圆筒状，其壁上有很多通水孔的内套。

5.根据权利要求1或2的全自洗衣机，其特征在于，旋转桶为周壁呈上大下小的锥体形状结构。

6.根据权利要求1或2的全自动洗衣机，其特征在于，所述内盖在其周边固定处有注水孔。

7.根据权利要求1或2的全自动洗衣机，其特征在于，内盖在其固定周边处有注水孔，控制手段，控制在脱水洗涮过程中通过内盖的注水孔向旋转桶内供水和旋转桶的旋转交替反复进行。

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