CN107639863A - 一种机架底板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机架底板加工工艺，利用玻璃纤维、环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶制得玻璃钢，利用玻璃钢制作的机架底板质量轻强度高，耐腐蚀性好，具有良好的热性能，工艺性和可设计性较好，且使用寿命高，利用乙烯基三甲氧基硅烷提高机架底板本体的防火性和防水性，利用二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的比例为1：1的混合溶液，提高机架底板本体的抗氧化性，使其耐老化性增强，提高机架底板本体的使用寿命和美观度，且使机架底板本体具有抗静电能力，本发明工艺简单，且加工出来的机架底板质量轻强度高，耐腐蚀性、抗氧化性好，且使用寿命高，降低了更换机架底板所造成人力、物力、财力和时间的消耗，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种机架加工范围，具体是一种机架底板加工工艺。
背景技术
机架全称为机架式服务器，是用于固定电信柜内的接插板、外壳和设备。通常宽19英寸，高7英尺。对于IT行业，可简单理解为存放服务器的机柜，外形看来不像计算机，而像交换机，有1U(1U＝1.75英寸)、2U、4U等规格。机架式服务器安装在标准的19英寸机柜里面，是功能型服务器，故标准机架也称“19英寸”机架。对于机架来说，机架底板是不可忽视的一个组成成分，但市面上所制造的机架底板，质量重强度底，移动运输困难，且安全性能和使用寿命不够高，所以更换的速率比较高，浪费了大量的人力、物力、财力和时间，浪费资源，增加成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机架底板加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机架底板加工工艺，其具体加工步骤如下：
(1)初制：机架底板本体的原料按重量份的组分为：玻璃纤维50-60份、环氧树脂90-100份、硅烷偶联剂15-20份、液体丁腈橡胶15-25份；把环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶放入搅拌机里面搅拌35-45分钟，使其搅拌混合均匀形成玻璃钢基底胶液，把机架底板制作模具清理干净，待其自然风干之后在模具表面均匀粉刷一层氟树脂涂料，等到氟树脂涂料干燥成膜之后在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，然后在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，之后再在其上粉刷一层玻璃钢基底胶液，粉刷厚度为1.5-2.5毫米，然后再在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，玻璃纤维分布厚度为1-1.5毫米，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，按其上步骤再依次重复若干次，之后再在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，然后对其进行排气处理，得到液体玻璃钢，然后对其进行高温固化，温度为260-320摄氏度，固化时间为4-5小时，形成玻璃钢毛坯；
(2)精制：用空气压缩机产生压缩空气，然后将压缩空气压入玻璃钢毛坯与模具的接触面，使玻璃钢毛坯与模具脱开，之后对取出的玻璃钢毛坯按照设计形状进行切削、打磨和抛光形成精制机架底板，之后对精制机架底板进行清洗，待其自然风干之后，将其放在30-40摄氏度的烘干室，进行干燥20-30分钟，之后再在精制机架底板顶面粉刷一层乙烯基三甲氧基硅烷，然后放入80-100摄氏度的烘干室使其干燥成膜，之后在精制机架底板喷塑一层二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的混合溶液，之后再对其进行高温固化形成机架底板本体。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中玻璃钢基底胶液粉刷厚度为1.5-2.5毫米，玻璃纤维分布厚度为1-1.5毫米。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中玻璃钢基底胶液和玻璃纤维的混合步骤重复4-6次。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中液体玻璃钢的总厚度为10-12毫米。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(2)中二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的混合溶液中二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的比例为1：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用玻璃纤维、环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶制得玻璃钢，利用玻璃钢制作的机架底板质量轻强度高，便于运输，耐腐蚀性好，具有良好的热性能，工艺性和可设计性较好，且使用寿命高，利用乙烯基三甲氧基硅烷提高机架底板本体的防火性和防水性，利用二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的比例为1：1的混合溶液，提高机架底板本体的抗氧化性，使其耐老化性增强，提高机架底板本体的使用寿命和美观度，且使机架底板本体具有抗静电能力，本发明工艺简单，且加工出来的机架底板质量轻强度高，耐腐蚀性、抗氧化性、耐老化性好，且使用寿命高，降低了更换机架底板所造成人力、物力、财力和时间的消耗，节约成本，提高了安全性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种机架底板加工工艺，其具体加工步骤如下：
(1)初制：机架底板本体的原料按重量份的组分为：玻璃纤维50份、环氧树脂90份、硅烷偶联剂15份、液体丁腈橡胶15份；把环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶放入搅拌机里面搅拌35分钟，使其搅拌混合均匀形成玻璃钢基底胶液，把机架底板制作模具清理干净，待其自然风干之后在模具表面均匀粉刷一层氟树脂涂料，等到氟树脂涂料干燥成膜之后在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，粉刷厚度为1.5毫米，然后在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，玻璃纤维分布厚度为1毫米，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，之后再在其上粉刷一层玻璃钢基底胶液，粉刷厚度为1.5毫米，然后再在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，玻璃纤维分布厚度为1毫米，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，按其上步骤再依次重复，以上步骤重复4次之后，再在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，然后对其进行排气处理，得到液体玻璃钢，液体玻璃钢的总厚度为10毫米，然后对其进行高温固化，温度为260摄氏度，固化时间为4小时，形成玻璃钢毛坯；
(2)精制：用空气压缩机产生压缩空气，然后将压缩空气压入玻璃钢毛坯与模具的接触面，使玻璃钢毛坯与模具脱开，之后对取出的玻璃钢毛坯按照设计形状进行切削、打磨和抛光形成精制机架底板，之后对精制机架底板进行清洗，待其自然风干之后，将其放在30摄氏度的烘干室，进行干燥20分钟，之后再在精制机架底板顶面粉刷一层乙烯基三甲氧基硅烷，然后放入80摄氏度的烘干室使其干燥成膜，之后在精制机架底板喷塑一层二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的比例为1：1的混合溶液，之后再对其进行高温固化形成机架底板本体。
实施例2
一种机架底板加工工艺，其具体加工步骤如下：
(1)初制：机架底板本体的原料按重量份的组分为：玻璃纤维55份、环氧树脂95份、硅烷偶联剂18份、液体丁腈橡胶20；把环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶放入搅拌机里面搅拌40分钟，使其搅拌混合均匀形成玻璃钢基底胶液，把机架底板制作模具清理干净，待其自然风干之后在模具表面均匀粉刷一层氟树脂涂料，等到氟树脂涂料干燥成膜之后在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，粉刷厚度为2毫米，然后在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，玻璃纤维分布厚度为1.3毫米，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，之后再在其上粉刷一层玻璃钢基底胶液，粉刷厚度为2毫米，然后再在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，玻璃纤维分布厚度为1.3毫米，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，按其上步骤再依次重复，以上步骤重复5次之后，再在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，然后对其进行排气处理，得到液体玻璃钢，液体玻璃钢的总厚度为11毫米，然后对其进行高温固化，温度为290摄氏度，固化时间为4.5小时，形成玻璃钢毛坯；
(2)精制：用空气压缩机产生压缩空气，然后将压缩空气压入玻璃钢毛坯与模具的接触面，使玻璃钢毛坯与模具脱开，之后对取出的玻璃钢毛坯按照设计形状进行切削、打磨和抛光形成精制机架底板，之后对精制机架底板进行清洗，待其自然风干之后，将其放在35摄氏度的烘干室，进行干燥25分钟，之后再在精制机架底板顶面粉刷一层乙烯基三甲氧基硅烷，然后放入90摄氏度的烘干室使其干燥成膜，之后在精制机架底板喷塑一层二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的比例为1：1的混合溶液，之后再对其进行高温固化形成机架底板本体。
实施例3
一种机架底板加工工艺，其具体加工步骤如下：
(1)初制：机架底板本体的原料按重量份的组分为：玻璃纤维60份、环氧树脂100份、硅烷偶联剂20份、液体丁腈橡胶25；把环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶放入搅拌机里面搅拌45分钟，使其搅拌混合均匀形成玻璃钢基底胶液，把机架底板制作模具清理干净，待其自然风干之后在模具表面均匀粉刷一层氟树脂涂料，等到氟树脂涂料干燥成膜之后在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，粉刷厚度为.5毫米，然后在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，玻璃纤维分布厚度为1.5毫米，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，之后再在其上粉刷一层玻璃钢基底胶液，粉刷厚度为2.5毫米，然后再在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，玻璃纤维分布厚度为1.5毫米，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，按其上步骤再依次重复，以上步骤重复6次之后，再在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，然后对其进行排气处理，得到液体玻璃钢，液体玻璃钢的总厚度为12毫米，然后对其进行高温固化，温度为320摄氏度，固化时间为5小时，形成玻璃钢毛坯；
(2)精制：用空气压缩机产生压缩空气，然后将压缩空气压入玻璃钢毛坯与模具的接触面，使玻璃钢毛坯与模具脱开，之后对取出的玻璃钢毛坯按照设计形状进行切削、打磨和抛光形成精制机架底板，之后对精制机架底板进行清洗，待其自然风干之后，将其放在40摄氏度的烘干室，进行干燥30分钟，之后再在精制机架底板顶面粉刷一层乙烯基三甲氧基硅烷，然后放入100摄氏度的烘干室使其干燥成膜，之后在精制机架底板喷塑一层二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的比例为1：1的混合溶液，之后再对其进行高温固化形成机架底板本体。
本发明的工作原理是：利用玻璃纤维、环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶制得玻璃钢，利用玻璃钢制作的机架底板质量轻强度高，耐腐蚀性好，具有良好的热性能，工艺性和可设计性较好，且使用寿命高，利用乙烯基三甲氧基硅烷提高机架底板本体的防火性和防水性，利用二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的比例为1：1的混合溶液，提高机架底板本体的抗氧化性，使其耐老化性增强，提高机架底板本体的使用寿命和美观度，且使机架底板本体具有抗静电能力，本发明工艺简单，且加工出来的机架底板质量轻强度高，便于运输，耐腐蚀性、抗氧化性、耐老化性好，且使用寿命高，降低了更换机架底板所造成人力、物力、财力和时间的消耗，节约成本，提高了安全性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种机架底板加工工艺，其特征在于，其具体加工步骤如下：
(1)初制：机架底板本体的原料按重量份的组分为：玻璃纤维50-60份、环氧树脂90-100份、硅烷偶联剂15-20份、液体丁腈橡胶15-25份；把环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶放入搅拌机里面搅拌35-45分钟，使其搅拌混合均匀形成玻璃钢基底胶液，把机架底板制作模具清理干净，待其自然风干之后在模具表面均匀粉刷一层氟树脂涂料，等到氟树脂涂料干燥成膜之后在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，然后在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，之后再在其上粉刷一层玻璃钢基底胶液，粉刷厚度为1.5-2.5毫米，然后再在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维，玻璃纤维分布厚度为1-1.5毫米，之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面，然后对其进行排气处理，按其上步骤再依次重复若干次，之后再在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液，然后对其进行排气处理，得到液体玻璃钢，然后对其进行高温固化，温度为260-320摄氏度，固化时间为4-5小时，形成玻璃钢毛坯；
(2)精制：用空气压缩机产生压缩空气，然后将压缩空气压入玻璃钢毛坯与模具的接触面，使玻璃钢毛坯与模具脱开，之后对取出的玻璃钢毛坯按照设计形状进行切削、打磨和抛光形成精制机架底板，之后对精制机架底板进行清洗，待其自然风干之后，将其放在30-40摄氏度的烘干室，进行干燥20-30分钟，之后再在精制机架底板顶面粉刷一层乙烯基三甲氧基硅烷，然后放入80-100摄氏度的烘干室使其干燥成膜，之后在精制机架底板喷塑一层二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的混合溶液，之后再对其进行高温固化形成机架底板本体。
2.根据权利要求1所述的一种机架底板加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中玻璃钢基底胶液粉刷厚度为1.5-2.5毫米，玻璃纤维分布厚度为1-1.5毫米。
3.根据权利要求1所述的一种机架底板加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中玻璃钢基底胶液和玻璃纤维的混合步骤重复4-6次。
4.根据权利要求1所述的一种机架底板加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中液体玻璃钢的总厚度为10-12毫米。
5.根据权利要求1所述的一种机架底板加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的混合溶液中二丁基羟基甲苯和聚氧乙烯的比例为1：1。
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