CN107628522A - 一种沉管横移系泊带缆脱钩器及其带缆和解缆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水上施工索具设备技术领域，具体涉及一种沉管横移系泊带缆脱扣器及其带缆和解缆方法，带缆脱扣器包括脱扣器本体和脱扣臂，所述脱扣臂包括连接端和用于钩挂带缆的挂钩端，挂钩端与脱扣器本体一端铰接，连接端与另一端可拆分式连接，并能绕挂钩端转动，所述脱扣器本体另一端还设置有连接结构，脱扣臂挂钩端与拖带缆绳接触部位为圆弧结构。带缆时，将脱扣臂绕脱扣器本体旋转打开，能轻松穿入拖带缆绳，并关闭脱扣臂，扣上脱扣卸扣实现带缆，当完成拖带解缆时，人工敲开脱扣卸扣，在缆绳自重的作用力下脱扣臂自动打开，顺利完成解缆。解决了大钢丝绳频繁带缆、快速解缆难的问题，大大降低了工人带缆的劳动强度，提高了工人的工作效率。

Description

一种沉管横移系泊带缆脱钩器及其带缆和解缆方法

技术领域

本发明涉及水上施工索具设备技术领域，特别涉及一种沉管横移系泊带缆脱扣器及其带缆和解缆方法。

背景技术

在进行沉管隧道施工过程时，需要将预制的沉管管节拖运到施工场地进行安装，沉管管节的横移、系泊、出坞以及坞门的开闭过程中需要多次快速解缆、换缆，而管节横移、系泊的钢丝绳粗长而笨重（钢丝绳直径达到40mm以上），人力难以拖动，管节上又无动力。

现有起重用的各种脱钩器仅适用吊装作业，其脱钩动作大多采用重力式脱钩原理，即重载用力起吊时可吊起重物，轻载时因重锤作用而自动脱钩。此方法难以满足水面上牵引拖带和脱钩作业，在水平面脱钩动作无法得到控制。

而且，现有的一些脱钩器其结构复杂，不适合长期泡水作业，不适合复杂环境下水面拖带冲击和碰撞，同时拉绳脱钩动作也难以受到控制，另外挂钩处造型不适合钢丝绳直接挂装，钢丝绳直接挂钩受力时容易折断伤害缆绳。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中使用的脱钩器难以应用到水上施工环境，并且存在带缆、解缆困难，拖带缆绳钩挂在脱钩器上极易折断的问题，提供一种沉管横移系泊带缆脱扣器及其带缆和解缆方法，该脱钩器通过布置脱扣器本体和脱扣臂，解决了大钢丝绳频繁带缆、解缆困难的问题，大大降低了工人带缆的劳动强度，提高了工人的工作效率。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种沉管横移系泊带缆脱扣器，包括脱扣器本体和脱扣臂，所述脱扣臂的挂钩端与脱扣器本体铰接，使该脱扣臂可绕铰接点转动，连接端与所述脱扣器本体可拆分式连接，所述脱扣器本体的可拆分式连接端设置有用于连接拖带物的连接结构，所述脱扣臂的挂钩端为圆弧结构，该圆弧结构与所述脱扣器本体闭合形成容纳拖带缆绳的空间。

采取上述方式，设置脱扣器本体和脱扣臂一端铰接另一端可分离式连接的结构，在钩挂时，转动脱扣臂的连接端，使所述连接端处于打开状态，然后将拖带缆绳的端部环扣穿入脱扣器的连接端至挂钩端的圆弧结构处，然后转动连接端，使所述脱扣臂的连接端与脱扣器本体闭合，转动脱扣卸扣扣住脱扣臂连接端，就完成了拖带缆绳的钩挂，本发明通过轻松控制脱扣器，使所带缆绳挂在该脱扣器上，便于操作，解决了大钢丝绳频繁带缆困难的问题，大大降低了工人带缆的劳动强度，提高了工人的工作效率。

在解缆时，敲动脱扣卸扣旋转，解除脱扣臂连接端的锁扣状态，使脱扣臂的连接端与脱扣器本体分离，由于拖带缆绳钩挂在挂钩端上，对挂钩端有一个拖力作用，从而依靠带缆自身的作用力使脱扣臂绕挂钩端转动，将脱扣臂打开，拖带缆绳抛掉，从而顺利完成解缆过程，解决了大钢丝绳频繁解缆困难的问题，大大降低了工人解缆的劳动强度，提高了工人的工作效率。

将脱扣臂挂钩端与拖带缆绳接触部位设置为圆弧结构，避免钢丝绳直接挂钩受力时发生折断且伤害缆绳的问题，保证钩挂在该接触部位的缆绳始终处于安全状态。

优选的，所述脱扣器本体的形状大致为长条状，过铰接中心点且平行于脱扣器本体长度方向的线为带缆拉力作用线，所述圆弧结构的中心距所述带缆拉力作用线的距离为H，H的范围为20～80mm，过可拆分式连接中心点且垂直于脱扣器本体长度方向的线为带缆拉力作用法线，铰接中心点距带缆拉力作用法线的距离为L，L/H的范围为8～12。

所述脱扣器本体大致为长条状，该长条状的延伸方向为脱扣器本体长度方向,当脱扣器本体包括直线段时，其直线段的延伸方向为脱扣器本体长度方向。

采取上述方式，拖带缆绳的拖力作用在脱扣臂的钩挂处，脱扣臂通过销轴将力传给脱扣器本体， 脱扣器本体受两端的两个反力相互作用平衡，同时作用在脱扣臂上的力偏离脱扣器本体两端的作用线，使得脱扣臂绕连接销轴转动。当进行拖带作业时，脱扣臂的连接端与脱扣器本体连接，从而阻止了脱扣臂的张开转动，由于连接部位离转动点距离远，作用力臂长，远大于拖带缆绳在作用点的转动力臂，因此脱扣臂的连接端的作用力大大小于拖带缆绳的作用力，进而保证了拖带作业时不发生脱扣问题。当解缆时，将脱扣臂的连接端与脱扣器本体分离，操作脱扣臂打开，非常省力，大大提高了作业效率，减轻了作业人员劳动强度。

优选的，所述脱扣臂包括位于连接端的钩柄，该钩柄延伸至挂钩端，在所述挂钩端的钩柄两侧叠合设置有脱钩，两侧所述脱钩形成夹层中空结构，使开设在所述脱钩上的连接销孔形成与脱扣器本体铰接的双孔榫头结构。

采取上述结构形式，使脱扣臂与脱扣器本体连接的连接销孔形成双孔榫头结构，增加了脱钩的宽度，保证脱钩器在带缆工作状态时，缆绳与脱扣臂之间的接触面积大，保证缆绳不被折断。

优选的，布置在所述钩柄两侧的脱钩对称布置，所述脱钩在宽度方向上渐变过渡至所述钩柄，并与钩柄叠合焊接形成一体式结构，所述脱钩两侧为圆弧状。

采取上述结构形式，脱钩两侧为圆弧状，使脱钩形成圆弧过渡，保证脱钩带缆时，缆绳有一定的弯曲半径不被弯坏或折断，脱扣臂的脱钩到钩柄的宽度采用渐变过渡缩窄，保证脱扣臂带缆时穿缆顺畅。

优选的，所述连接销孔设置有用于连接所述脱扣臂与脱扣器本体的连接件，所述连接件包括连接销轴，以及与所述连接销轴配套的锭帽、螺丝和弹垫，所述连接销轴上开设有油嘴和油孔。

优选的，对应所述脱扣臂的连接端，在所述脱扣器本体上铰接有用于扣住所述连接端的脱扣卸扣，在所述脱扣臂的连接端上开设有用于安装保险销的保险销孔，所述保险销用于防止所述脱扣卸扣滑脱。

优选的，所述脱扣臂的连接端包含有与所述脱扣器本体贴合的直线段，并位于所述脱扣器本体大致中部部位且靠近设有连接结构一端。

所述脱扣器本体为长条状，其一端与脱扣臂铰接，另一端布置用于和拖带物连接的连接结构，在所述脱扣器本体的大致中部部位且靠近设置连接结构一侧开设有脱扣卸扣销孔，该脱扣卸扣销孔用于安装脱扣卸扣，所述脱扣卸扣能绕脱扣器本体一侧转动，当脱扣器带缆工作时，脱扣卸扣扣住脱扣臂，使所述脱扣臂与脱扣器本体连接，并通过安装在脱扣臂上保险销孔内的保险销对卸扣进行限制，防止意外脱开。

优选的，所述连接结构为拖带卸扣，该拖带卸扣布置在所述脱扣器本体的端部，使所述拖带卸扣能绕所述脱扣器本体端部转动。

在脱扣器本体的端部开设拖带卸扣销孔，使拖带卸扣安装在拖带卸扣销孔内，用于连接拖带物。

对应地，本发明还提供了一种沉管横移系泊带缆脱扣器的带缆方法，包括以下步骤：

a、连接拖带物，将拖带卸扣与拖带物进行连接；

b、挂装拖带缆绳，将拖带缆绳的端部环扣穿入所述脱扣臂挂钩端的钩挂处；

c、关闭脱扣臂，转动所述脱扣臂，使其连接端与所述脱扣器本体闭合；

d、完成脱扣臂与脱扣器本体连接，转动脱扣卸扣，扣住所述脱扣臂钩柄，插入保险销。

采取上述方式，解决了大钢丝绳频繁带缆的难题，大大降低了工人带缆的劳动强度，提高了工人的工作效率，脱钩器带缆工作时，拖带缆绳的拖力作用在脱扣臂的钩挂处，脱扣臂通过销轴将力传给脱扣器本体， 脱扣器本体受两端的两个反力相互作用平衡，同时作用在脱扣臂上的力偏离脱扣器本体两端的作用线，使得脱扣臂绕连接销轴转动。当进行拖带作业时，作用在钩柄上的脱扣卸扣阻止了脱扣臂的转动，由于脱扣卸扣离转动点距离远，作用力臂长，远大于拖带缆绳在作用点的转动力臂，所以钩柄位置的作用力大大小于拖带缆绳的作用力，进而保证了拖带作业时不发生脱扣问题。

对应地，本发明还提供了一种沉管横移系泊带缆脱扣器的解缆方法，包括以下步骤：

a、拔出脱扣臂保险销；

b、敲动脱扣卸扣，使其脱开钩柄；

c、在缆绳自重力的作用下或轻载力的作用下，脱扣臂绕销轴旋转张开。

采取上述方式，解决了大钢丝绳的解缆难题，大大降低了工人带缆的劳动强度，提高了工人的工作效率。由于拖带缆绳的拖力作用在脱扣臂上的钩挂处，其作用力线离开了连接销轴中心，这样缆绳拖力对脱扣臂产生了一个相对轴心的转动力矩，使得脱扣臂绕连接销轴转动，从而采用上述方法进行解缆时，在缆绳一定的作用力情况下，操作人员只需要用很小的力敲开脱扣器达到解缆目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明的脱钩器通过布置脱扣器本体和脱扣臂，所述脱扣臂一端与所述脱扣器本体铰接，另一端与脱扣器本体可拆分式连接，并且脱扣臂可绕脱扣器本体铰接端旋转，使脱钩器处于打开状态，然后将拖带缆绳的端部环扣穿入脱扣臂设置的圆弧结构处，通过转动脱扣臂实现拖带缆绳的钩挂，并能依靠带缆自身的作用力对脱扣臂的挂钩端打开，从而顺利完成解缆过程，保证了解缆迅速，解决了大钢丝绳频繁带缆困难的问题，大大降低了工人带缆的劳动强度，提高了工人的工作效率；

2、将脱扣臂挂钩端与所带缆绳接触部位设置为圆弧结构，避免钢丝绳直接挂钩受力时发生折断且伤害缆绳的问题，保证钩挂在该接触部位的缆绳始终处于安全状态；

3、将脱扣臂的挂钩端叠合设置，中间为钩柄，即钩柄两侧叠合设置脱钩，并且脱钩形成夹层中空结构，使开设在所述脱钩上的连接销孔形成与脱扣器本体铰接的双孔榫头结构，增加了脱钩的宽度，保证脱钩器在带缆工作状态时，缆绳与脱扣臂之间的接触面积大，保证缆绳不被折断。

附图说明：

图1为本发明的沉管横移系泊带缆脱扣器的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的沉管横移系泊带缆脱扣器的工作过程演示图。

图4为本发明的沉管横移系泊带缆脱扣器的组装示意图。

图5为脱扣器本体的结构示意图。

图6为脱扣臂的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为沿图6中A-A的剖视图。

图9为沿图6中B-B的剖视图。

图10为脱扣臂的拼装结构示意图。

图中标记：1-脱扣器本体，2-脱扣臂，3-连接销轴，4-螺丝，5-弹垫，6-锭帽，7-保险销，8-脱扣卸扣，9-拖带卸扣，10-脱钩，11-钩柄，12-油嘴，13-油孔，14-销孔，15-保险销孔，16-拖带缆绳，17-连接销孔，18-脱扣卸扣销孔，19-拖带卸扣销孔，L为铰接中心点距带缆拉力作用法线的距离，H为圆弧结构的中心距所述带缆拉力作用线的距离，R为钩柄与脱钩连接处与铰接孔同心的圆弧结构半径。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1-图10所示，沉管横移系泊带缆脱钩器，包括脱扣器本体1和脱扣臂2，所述脱扣臂2的挂钩端与脱扣器本体1铰接，使该脱扣臂2可绕铰接点转动，连接端与所述脱扣器本体1可拆分式连接，所述脱扣器本体1的可拆分式连接端设置有用于连接拖带物的连接结构，所述脱扣臂2的挂钩端为圆弧结构，该圆弧结构与所述脱扣器本体1闭合形成容纳拖带缆绳16的空间。

所述连接结构为拖带卸扣9，该拖带卸扣9布置在所述脱扣器本体1的端部，使所述拖带卸扣9能绕所述脱扣器本体1的端部转动。

在脱扣器本体1的端部开设拖带卸扣销孔19，使拖带卸扣9安装在拖带卸扣销孔19内，用于连接拖带物。

如图3所示，在带缆时，转动脱扣臂2的连接端，使所述挂钩端处于打开状态，然后将拖带缆绳16的端部环扣穿入圆弧结构处，然后转动连接端，使所述脱扣臂2的连接端与脱扣器本体1连接，就完成了带缆；在解缆时，使脱扣臂2的连接端与脱扣器本体1分离，由于拖带缆绳16钩挂在挂钩端上，对挂钩端有一个转动作用力，从而依靠拖带缆绳16自身的作用力使脱扣臂2绕挂钩端转动，将脱扣臂2打开，从而顺利完成解缆过程，解决了大钢丝绳频繁带缆和解缆麻烦的问题，大大降低了工人解缆的劳动强度，提高了工人的工作效率。

将脱扣臂2的挂钩端与拖带缆绳16接触部位设置为圆弧结构，避免拖带缆绳16直接钩挂受力时发生折断且伤害拖带缆绳16的问题，保证钩挂在该接触部位的拖带缆绳16始终处于安全状态。

如图6-图9所示，脱扣臂2包括位于连接端的钩柄11，该钩柄11延伸至挂钩端，在所述挂钩端的钩柄11两侧叠合设置有脱钩10，两侧所述脱钩10形成夹层中空结构，使开设在所述脱钩10上的连接销孔17形成与脱扣器本体1铰接的双孔榫头结构。

作为其中一种优选的实施方式，布置在所述钩柄11两侧的脱钩10为对称布置，所述脱钩10在宽度方向上渐变过渡至所述钩柄11，并与钩柄11叠合焊接形成一体式结构，所述脱钩10两侧为圆弧状。

钩柄11的端部与脱钩10连接处设置有与铰接孔同心的圆弧结构，该圆弧结构的半径为R，本实施例中，R取90mm。

如图4和图5所示，连接销孔17设置有用于连接所述脱扣臂2与脱扣器本体1的连接件，所述连接件包括连接销轴3，以及与所述连接销轴3配套的锭帽6、螺丝4和弹垫5，所述连接销轴3上开设有油嘴12和油孔13。

对应所述脱扣臂2的连接端，在所述脱扣器本体1上铰接有用于扣住所述连接端的脱扣卸扣8，在所述脱扣臂2的连接端上开设有用于安装保险销7的保险销孔15，所述保险销7用于防止所述脱扣卸扣8滑脱。

脱扣臂2的连接端包含有与所述脱扣器本体1贴合的直线段，并位于所述脱扣器本体1大致中部部位且靠近设有连接结构一端。

如图5和图10所示，所述脱扣器本体1的形状大致为长条状，过铰接中心点且平行于脱扣器本体1长度方向的线为带缆拉力作用线，所述圆弧结构的中心距所述带缆拉力作用线的距离为H，H的范围为20～80mm，过可拆分式连接中心点且垂直于脱扣器本体长度方向的线为带缆拉力作用法线，铰接中心点距带缆拉力作用法线的距离为L，L/H的范围为8～12。

H的长度值与带缆脱扣器的使用条件对应，不同拖拽负荷，对应不同的H值，H的范围为20～80mm，能覆盖5t到55t重量载荷的拖带作业，L与H的比值范围介于8～12。

本实施例中，脱扣器本体1包含有直线段，过连接销孔17（与脱扣臂2的销孔14同心）的中心且平行于脱扣器本体长度方向的线为带缆拉力作用线，脱扣臂2的圆弧结构的中心距该带缆拉力作用线的距离为H，H取50mm，脱扣器本体1通过脱扣卸扣销孔18与脱扣臂2可拆分式连接，过脱扣卸扣销孔18中心点且垂直于脱扣器本体长度方向的线为带缆拉力作用法线，连接销孔17的中心点距带缆拉力作用法线的距离为L，L/H的范围为8～12，本实施例取L/H=11， L的长度为550mm，使得本实施例的脱扣器能拖带25t以上负荷的拖带作业。

脱扣器本体长度方向是指直线段的延伸方向，与直线段的直线边方向一致，本实施例中，拖带卸扣销孔19和脱扣卸扣销孔18均开设在直线段的中心线上，两个销孔的中心连线方向也是脱扣器本体长度方向。

脱扣器本体1为长条状，其一端与脱扣臂2铰接，另一端布置用于和拖带物连接的连接结构，在所述脱扣器本体1的大致中部部位且靠近设置连接结构一侧开设有脱扣卸扣销孔18，该脱扣卸扣销孔18用于安装脱扣卸扣8，所述脱扣卸扣8能绕脱扣器本体1一侧转动，当脱钩器带缆工作时，脱扣卸扣8扣住脱扣臂2，使所述脱扣臂2与脱扣器本体1连接，并通过安装在脱扣臂2上保险销孔15内的保险销7对脱扣卸扣进行限制，防止意外脱开。

实施例2

如图2和图3所示，沉管横移系泊带缆脱扣器的带缆方法，包括以下步骤：

a、连接拖带物，将拖带卸扣9与拖带物进行连接；

b、挂装拖带缆绳16，将拖带缆绳16的端部环扣穿入所述脱扣臂2挂钩端的钩挂处；

c、关闭脱扣臂2，转动所述脱扣臂2，使其连接端与所述脱扣器本体1闭合；

d、完成脱扣臂2与脱扣器本体1连接，转动脱扣卸扣8，扣住所述脱扣臂2的钩柄10，插入保险销7。

采取上述方式，解决了大钢丝绳频繁带缆难的问题，大大降低了工人带缆的劳动强度，提高了工人的工作效率，脱钩器带缆工作时，拖带缆绳的拖力作用在脱扣臂的钩挂处上，脱扣臂通过销轴将力传给脱扣器本体， 脱扣器本体受两端的两个反力相互作用平衡，同时作用在脱扣臂上的力偏离脱扣器本体两端的作用线，使得脱扣臂绕连接销轴转动。当进行拖带作业时，作用在钩柄上的脱扣卸扣阻止了脱扣臂的转动，由于脱扣卸扣离转动点距离远，作用力臂长，远大于拖带缆绳距作用点的转动力臂，所以钩柄位置的作用力大大小于拖带缆绳的作用力，进而保证了拖带作业时不发生脱扣问题。

实施例3

如图2和图3所示，沉管横移系泊带缆脱扣器的解缆方法，包括以下步骤：

a、拔出脱扣臂2连接端的保险销7；

b、敲动脱扣卸扣8，使其脱开钩柄11；

c、在缆绳自重力的作用下或轻载力的作用下，使脱扣臂2绕连接销轴3旋转张开。

采取上述方式，解决了大钢丝绳的解缆难题，大大降低了工人带缆的劳动强度，提高了工人的工作效率。由于拖带缆绳的拖力作用在脱扣臂上的钩挂处，其作用力线离开了连接销轴中心，这样缆绳拖力对脱扣臂产生了一个相对轴心的转动力矩，使得脱扣臂绕连接销轴转动，从而采用上述方法进行解缆时，在缆绳一定的作用力情况下，操作人员只需要用很小的力敲开脱钩器达到解缆目的，使解缆迅速。

Claims (10)

1.一种沉管横移系泊带缆脱扣器，其特征在于，包括脱扣器本体和脱扣臂，所述脱扣臂的挂钩端与脱扣器本体铰接，使该脱扣臂可绕铰接点转动，连接端与所述脱扣器本体可拆分式连接，所述脱扣器本体的可拆分式连接端设置有用于连接拖带物的连接结构，所述脱扣臂的挂钩端为圆弧结构，该圆弧结构与所述脱扣器本体闭合形成容纳拖带缆绳的空间。

2.根据权利要求1所述的沉管横移系泊带缆脱扣器，其特征在于，所述脱扣器本体的形状大致为长条状，过铰接中心点且平行于脱扣器本体长度方向的线为带缆拉力作用线，所述圆弧结构的中心距所述带缆拉力作用线的距离为H，H的范围为20～80mm，过可拆分式连接中心点且垂直于脱扣器本体长度方向的线为带缆拉力作用法线，铰接中心点距带缆拉力作用法线的距离为L，L/H的范围为8～12。

3.根据权利要求1所述的沉管横移系泊带缆脱扣器，其特征在于，所述脱扣臂包括位于连接端的钩柄，该钩柄延伸至挂钩端，在所述挂钩端的钩柄两侧叠合设置有脱钩，两侧所述脱钩形成夹层中空结构，使开设在所述脱钩上的连接销孔形成与脱扣器本体铰接的双孔榫头结构。

4.根据权利要求3所述的沉管横移系泊带缆脱扣器，其特征在于，布置在所述钩柄两侧的脱钩为对称布置，所述脱钩在宽度方向上渐变过渡至所述钩柄，并与钩柄叠合焊接形成一体式结构，所述脱钩两侧为圆弧状。

5.根据权利要求3所述的沉管横移系泊带缆脱扣器，其特征在于，所述连接销孔设置有用于连接所述脱扣臂与脱扣器本体的连接件，所述连接件包括连接销轴，以及与所述连接销轴配套的锭帽、螺丝和弹垫，所述连接销轴上开设有油嘴和油孔。

6.根据权利要求1-5之一所述的沉管横移系泊带缆脱扣器，其特征在于，对应所述脱扣臂的连接端，在所述脱扣器本体上铰接有用于扣住所述连接端的脱扣卸扣，在所述脱扣臂的连接端上开设有用于安装保险销的保险销孔，所述保险销用于防止所述脱扣卸扣滑脱。

7.根据权利要求6所述的沉管横移系泊带缆脱扣器，其特征在于，所述脱扣臂的连接端包含有与所述脱扣器本体贴合的直线段，并位于所述脱扣器本体大致中部部位且靠近设有连接结构一端。

8.根据权利要求1-5之一所述的沉管横移系泊带缆脱扣器，其特征在于，所述连接结构为拖带卸扣，该拖带卸扣布置在所述脱扣器本体的端部，使所述拖带卸扣能绕所述脱扣器本体的端部转动。

9.一种采用如权利要求1-8之一所述的沉管横移系泊带缆脱扣器的带缆方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、连接拖带物，将拖带卸扣与拖带物进行连接；

b、挂装拖带缆绳，将拖带缆绳的端部环扣穿入所述脱扣臂挂钩端的钩挂处；

c、关闭脱扣臂，转动所述脱扣臂，使其连接端与所述脱扣器本体闭合；

d、完成脱扣臂与脱扣器本体连接，转动脱扣卸扣，扣住所述脱扣臂钩柄，插入保险销。

10.一种采用如权利要求1-8之一所述的沉管横移系泊带缆脱扣器的解缆方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、拔出脱扣臂保险销；

b、敲动脱扣卸扣，使其脱开钩柄；

c、在缆绳自重力的作用下或轻载力的作用下，脱扣臂绕连接销轴旋转张开。