CN107570590B - 载带式Type-C外壳高速冲压成型模具及成型工艺 - Google Patents

Abstract

一种载带式Type‑C外壳高速冲压成型模具，包括上模和下模，及沿上模和下模延伸方向依序设置的若干加工工位，还包括载带；拉料工位包括上模拉料冲子、下模拉料滑块、复位弹簧、固定座，上模拉料冲子、下模拉料滑块相对设置在上模和下模内，固定座固定设置在下模拉料滑块的前方，下模拉料滑块设置在载带的一侧并通过复位弹簧与固定座连接，下模拉料滑块通过转轴设置有拉料块，拉料块下端设有插接斜面并插入定位孔内，下模拉料滑块的上端后侧和上模拉料冲子下端设置有对应的斜面。使用高速冲床和模具生产Type‑C外壳，可提高生产效率以及加工精度；使用型材代替拉伸部分，可减少零件磨损；使用载带送料代替多载具送料，使操作简单。

Description

载带式Type-C外壳高速冲压成型模具及成型工艺

技术领域

本发明涉及高速冲压成型技术领域，尤指一种载带式Type-C外壳高速冲压成型模具及成型工艺。

背景技术

现有的Type-C外壳制作方法一般有两种，一种是通过连续拉伸模具制作，一种是利用自动化机器制作。其中，连续拉伸模具的制作是将平面长条形的原材料由矮至高，由厚至薄拉伸，其在生产Type-C外壳时速度非常缓慢，且拉伸零件过程中容易出现磨损，因而产能底下，维修成本过高。自动化机器的制作是先通过市场购买型材代替拉伸部份，再通过自动化机器加工成所需的其他尺寸及形状，此方法虽然速度有所提升，但因为自动化机器本身精度不够，且机器是靠气压运作，而气压存在不稳定情况，故造成Type-C外壳的尺寸精度及形状难以管控，致使Type-C外壳在生产过程中质量不稳定。因此上述两种制造方法以及生产工艺均无法满足制作Type-C外壳的要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种操作简单、生产效率高、加工精度高的载带式Type-C外壳高速冲压成型模具及成型工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种载带式Type-C外壳高速冲压成型模具，包括上模和下模，及沿上模和下模延伸方向依序设置的若干加工工位，还包括载带，所述加工工位包括拍平工位、扩孔包边工位、卡点工位、拉料工位，所述载带依序设置在拍平工位、扩孔包边工位、卡点工位、拉料工位上，所述载带设置有连续的固定孔和定位孔，型材插接在固定孔内；

所述拍平工位用于将型材的高度压平一致，所述扩孔包边工位用于将型材的上端扩大至设定尺寸并将型材的底部包边，所述卡点工位用于将型材两侧刺破形成卡点；

所述拉料工位包括上模拉料冲子、下模拉料滑块、复位弹簧、固定座，所述上模拉料冲子、下模拉料滑块相对设置在上模和下模内，所述固定座固定设置在下模拉料滑块的前方，所述下模拉料滑块设置在载带的一侧并通过复位弹簧与固定座连接，下模拉料滑块通过转轴设置有拉料块，所述拉料块下端设有插接斜面并插入定位孔内，下模拉料滑块的上端后侧和上模拉料冲子下端设置有对应的斜面，上模拉料冲子下移挤压下模拉料滑块使下模拉料滑块前移，拉料块拉动载带移动并带动型材向前输送，上模拉料冲子上移，下模拉料滑块在复位弹簧的作用下复位，拉料块通过插接斜面的作用绕转轴旋转脱离上一定位孔并顺势插接在下一定位孔内。

具体地，所述拍平工位包括上模拍平冲子、下模拍平入子，所述上模拍平冲子、下模拍平入子相对设置在上模和下模内，所述下模拍平入子相对设置且中间形成容置型材的型材凹槽，所述型材凹槽的深度与型材的高度相同，型材凹槽的内侧设置有容置载带的载带凹槽，所述上模拍平冲子下移冲压型材使型材的底部贴合在型材凹槽的底部。

具体地，所述扩孔包边工位包括上模夹紧冲子、下模夹紧滑块、上模扩孔冲子、上模包边冲子、下模包边滑块、下模包边入子，所述上模夹紧冲子、下模夹紧滑块相对设置在上模和下模内，所述下模夹紧滑块相对设置，且下模夹紧滑块的内侧设置有容置载带的载带凹槽，下模夹紧滑块的上端外侧和上模夹紧冲子的内侧设置有对应的斜面，上模夹紧冲子下移挤压下模夹紧滑块使下模夹紧滑块相互贴合，所述上模扩孔冲子设置在上模内且位于上模夹紧冲子的中间，上模扩孔冲子下移冲压型材完成扩孔；

所述上模包边冲子和所述下模包边滑块相对设置在上模和下模内，且下模包边滑块位于夹紧滑块的下方，下模包边滑块的上端外侧和上模包边冲子的内侧设置有对应的斜面，所述下模包边入子设置在下模包边滑块之间，且下模包边滑块的内侧和下模包边入子的下端设置为对应的斜面，下模包边入子的上端中心设置有包边凹槽，上模包边冲子下移挤压下模包边滑块使下模包边滑块相互贴合，下模包边滑块挤压下模包边入子使包边凹槽挤压型材底部。

具体地，所述卡点工位包括上模固定冲子、下模固定滑块、上模卡点冲子、下模卡点滑块，所述上模卡点冲子、下模卡点滑块相对设置在上模和下模内，所述下模卡点滑块相对设置，且下模卡点滑块的内侧设置有容置载带的载带凹槽，下模卡点滑块的上端内侧设置有卡点刺头，下模卡点滑块的上端外侧和上模卡点冲子的内侧设置有对应的斜面，上模卡点冲子下移挤压下模卡点滑块使卡点刺头穿透型材；所述上模固定冲子设置在上模内，所述下模固定滑块相对设置在下模卡点滑块的上端，下模固定滑块的下端内侧设置有固定凸块，且固定凸块插接在型材内，下模固定滑块的内侧和上模固定冲子的下端设置有对应的斜面，上模固定冲子下移挤压下模固定滑块使固定凸块相互分离。

为了实现上述目的，本发明还提供一种载带式Type-C外壳高速冲压成型模具的成型工艺，包括以下步骤，

步骤1、使用载带模具对载带进行冲压，在载带上冲裁出连续的定位孔和固定孔；

步骤2、将上模和下模安装在高速冲压机床上，将载带依序安置在各个加工工位上，并将型材插入固定孔中；

步骤3、启动高速冲压机床，高速冲压机床驱动上模对下模冲压使各加工工位对应的型材同时进行加工，拍平工位将型材的高度压平一致，扩孔包边工位将型材的上端扩大至设定尺寸并将型材的底部包边，卡点工位将型材两侧刺破形成卡点，

拉料工位的上模拉料冲子下移挤压下模拉料滑块，使下模拉料滑块前移，下模拉料滑块的拉料块插接在载带的定位孔内并带动载带向前移动，载带带动每个加工工位上对应的型材进入下一加工工位，然后上模拉料冲子上移，下模拉料滑块在复位弹簧的作用下复位，拉料块脱离上一定位孔并插接在下一定位孔内。

具体地，所述拍平工位包括上模拍平冲子、下模拍平入子，所述上模拍平冲子、下模拍平入子相对设置在上模和下模内，所述下模拍平入子相对设置且中间形成容置型材的型材凹槽，所述型材凹槽的深度与型材的高度相同，型材凹槽的内侧设置有容置载带的载带凹槽，所述上模拍平冲子下移冲压型材使型材的底部贴合在型材凹槽的底部，将型材的高度压平一致。

具体地，所述扩孔包边工位包括上模夹紧冲子、下模夹紧滑块、上模扩孔冲子、上模包边冲子、下模包边滑块、下模包边入子，所述上模夹紧冲子、下模夹紧滑块相对设置在上模和下模内，所述下模夹紧滑块相对设置，且下模夹紧滑块的内侧设置有容置载带的载带凹槽，下模夹紧滑块的上端外侧和上模夹紧冲子的内侧设置有对应的斜面，所述上模扩孔冲子设置在上模内且位于上模夹紧冲子的中间；

所述上模包边冲子和所述下模包边滑块相对设置在上模和下模内，且下模包边滑块位于夹紧滑块的下方，下模包边滑块的上端外侧和上模包边冲子的内侧设置有对应的斜面，所述下模包边入子设置在下模包边滑块之间，且下模包边滑块的内侧和下模包边入子的下端设置为对应的斜面，下模包边入子的上端中心设置有包边凹槽；

上模夹紧冲子下移挤压下模夹紧滑块使下模夹紧滑块相互贴合，下模夹紧滑块夹紧固定型材，上模扩孔冲子下移冲压型材将型材的上端扩大至设定尺寸，上模包边冲子下移挤压下模包边滑块使下模包边滑块相互贴合，下模包边滑块挤压下模包边入子使包边凹槽挤压型材底部，将型材的底部包边。

具体地，所述卡点工位包括上模固定冲子、下模固定滑块、上模卡点冲子、下模卡点滑块，所述上模卡点冲子、下模卡点滑块相对设置在上模和下模内，所述下模卡点滑块相对设置，且下模卡点滑块的内侧设置有容置载带的载带凹槽，下模卡点滑块的上端内侧设置有卡点刺头，下模卡点滑块的上端外侧和上模卡点冲子的内侧设置有对应的斜面；所述上模固定冲子设置在上模内，所述下模固定滑块相对设置在下模卡点0滑块的上端，下模固定滑块的下端内侧设置有固定凸块，且固定凸块插接在型材内，下模固定滑块的内侧和上模固定冲子的下端设置有对应的斜面；上模固定冲子下移挤压下模固定滑块使固定凸块相互分离，下模固定滑块向外移动固定型材，上模卡点冲子下移挤压下模卡点滑块使卡点刺头穿透型材，将型材两侧刺破形成卡点。

本发明的有益效果在于：通过使用高速冲床和模具以高速冲压方式生产Type-C外壳，可以有效地提高生产效率以及加工精度；使用型材代替现有技术中的拉伸部分，可以减少零件磨损和维修成本；使用载带送料代替现有技术中的多载具送料，使操作更为简单，更容易实施。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明拍平工位结构示意图；

图3是本发明扩孔包边工位结构示意图；

图4是本发明扩孔包边工位A处放大图；

图5是本发明卡点工位结构示意图；

图6是本发明卡点工位B处放大图；

图7是本发明拉料工位结构示意图。

附图标号说明：

1.拍平工位；2.扩孔包边工位；4.卡点工位；5.拉料工位；6.载带；7.型材；

11.上模拍平冲子；12.下模拍平入子；13.型材凹槽；

21.上模夹紧冲子；22.下模夹紧滑块；23.上模扩孔冲子；

31.上模包边冲子；32.下模包边滑块；33.下模包边入子；

41.上模固定冲子；42.下模固定滑块；43.上模卡点冲子；44.下模卡点滑块；45.卡点刺头；

51.上模拉料冲子；52.下模拉料滑块；53.拉料块；54.复位弹簧；55.固定座；56.插接斜面；57.反向制动块；

61.固定孔；62.定位孔；63.载带凹槽。

具体实施方式

请参阅图1，本发明提供一种载带式Type-C外壳高速冲压成型模具，包括上模和下模，及沿上模和下模延伸方向依序设置的若干加工工位，还包括载带6，所述加工工位包括拍平工位1、扩孔包边工位2、卡点工位4、拉料工位5，所述载带6依序设置在拍平工位1、扩孔包边工位2、卡点工位4、拉料工位5上，所述载带6设置有连续的固定孔61和定位孔62，型材7插接在固定孔61内；

所述拍平工位1用于将型材7的高度压平一致，所述扩孔包边工位2用于将型材7的上端扩大至设定尺寸并将型材7的底部包边，所述卡点工位4用于将型材7两侧刺破形成卡点；

本实施例中，所述载带6的制作是使用载带模具对载带原材料进行冲压，冲裁出连续的定位孔62和固定孔61，所述型材7的规格是长为7-13MM，宽为2.4±0.03MM,厚为8.25±0.03MM；

请参阅图7，所述拉料工位5包括上模拉料冲子51、下模拉料滑块52、复位弹簧54、固定座55，所述上模拉料冲子51、下模拉料滑块52相对设置在上模和下模内，所述固定座55固定设置在下模拉料滑块52的前方，所述下模拉料滑块52设置在载带6的一侧并通过复位弹簧54与固定座55连接，下模拉料滑块52通过转轴设置有拉料块53，所述拉料块53下端设有插接斜面56并插入定位孔62内，下模拉料滑块52的上端后侧和上模拉料冲子51下端设置有对应的斜面，上模拉料冲子51下移挤压下模拉料滑块52使下模拉料滑块52前移，拉料块53拉动载带6移动并带动型材7向前输送，上模拉料冲子51上移，下模拉料滑块52在复位弹簧54的作用下复位，拉料块53通过插接斜面56的作用绕转轴旋转脱离上一定位孔62并顺势插接在下一定位孔62内。

所述固定座55上还通过弹簧连接有反向制动块57，所述反向制动块57的下端为斜面且斜面方向与插接斜面56相同，反向制动块57卡接在定位孔62内。当拉料块53拉动载带6向前移动时，反向制动块57受载带6挤压，弹簧收缩，反向制动块57从上一定位孔62脱离并在弹簧作用下顺势卡接在下一定位孔62内；当下模拉料滑块52复位时，反向制动块57能够保证载带6不会向后移动。

通过使用高速冲床和模具以高速冲压方式生产Type-C外壳，可以有效地提高生产效率以及加工精度；使用型材7代替现有技术中的拉伸部分，可以减少零件磨损和维修成本；使用载带6送料代替现有技术中的多载具送料，使操作更为简单，更容易实施。

请参阅图2，具体地，所述拍平工位1包括上模拍平冲子11、下模拍平入子12，所述上模拍平冲子11、下模拍平入子12相对设置在上模和下模内，所述下模拍平入子12相对设置且中间形成容置型材7的型材凹槽13，所述型材凹槽13的深度与型材7的高度相同，型材凹槽13的内侧设置有容置载带6的载带凹槽63，所述上模拍平冲子11下移冲压型材7使型材7的底部贴合在型材凹槽13的底部。

当高速冲床向下冲压时，拍平工位1的上模拍平冲子11下移，配合下模拍平入子12使型材7底部贴合在下模拍平入子12的型材凹槽13底部，将载带6上深浅不一型材7高度统一拍平，以此保证模具后续拉料需要的高度。

请参阅图3-4，具体地，所述扩孔包边工位2包括上模夹紧冲子21、下模夹紧滑块22、上模扩孔冲子23、上模包边冲子31、下模包边滑块32、下模包边入子33，所述上模夹紧冲子21、下模夹紧滑块22相对设置在上模和下模内，所述下模夹紧滑块22相对设置，且下模夹紧滑块22的内侧设置有容置载带6的载带凹槽63，下模夹紧滑块22的上端外侧和上模夹紧冲子21的内侧设置有对应的斜面，上模夹紧冲子21下移挤压下模夹紧滑块22使下模夹紧滑块22相互贴合，所述上模扩孔冲子23设置在上模内且位于上模夹紧冲子21的中间，上模扩孔冲子23下移冲压型材7完成扩孔；

所述上模包边冲子31和所述下模包边滑块32相对设置在上模和下模内，且下模包边滑块32位于夹紧滑块的下方，下模包边滑块32的上端外侧和上模包边冲子31的内侧设置有对应的斜面，所述下模包边入子33设置在下模包边滑块32之间，且下模包边滑块32的内侧和下模包边入子33的下端设置为对应的斜面，下模包边入子33的上端中心设置有包边凹槽，上模包边冲子31下移挤压下模包边滑块32使下模包边滑块32相互贴合，下模包边滑块32挤压下模包边入子33使包边凹槽挤压型材7底部。

高速冲床向下冲压时，扩孔工位2的上模夹紧冲子21下移挤压下模夹紧滑块22，通过斜面之间的作用，使下模夹紧滑块22相互贴合夹紧型材7，对型材7进行定位，上模扩孔冲子23下移插入型材7内，将型材7的上端扩大至长为8.35-10.25MM，宽为2.5-4.5MM，深为2.0-4.0MM；

在扩孔工序完成的基础上，包边工位3的上模包边冲子31下移挤压下模包边滑块32，通过斜面之间的作用，使下模包边滑块32向内滑动并挤压下模包边入子33，通过斜面之间的作用，下模包边入子33向上运动，下模包边入子33的包边凹槽挤压型材7底部，将型材7的底部包边至1.6-2.8MM。

请参阅图5-6，具体地，所述卡点工位4包括上模固定冲子41、下模固定滑块42、上模卡点冲子43、下模卡点滑块44，所述上模卡点冲子43、下模卡点滑块44相对设置在上模和下模内，所述下模卡点滑块44相对设置，且下模卡点滑块44的内侧设置有容置载带6的载带凹槽63，下模卡点滑块44的上端内侧设置有卡点刺头45，下模卡点滑块44的上端外侧和上模卡点冲子43的内侧设置有对应的斜面，上模卡点冲子43下移挤压下模卡点滑块44使卡点刺头45穿透型材7；所述上模固定冲子41设置在上模内，所述下模固定滑块42相对设置在下模卡点滑块44的上端，下模固定滑块42的下端内侧设置有固定凸块，且固定凸块插接在型材7内，下模固定滑块42的内侧和上模固定冲子41的下端设置有对应的斜面，上模固定冲子41下移挤压下模固定滑块42使固定凸块相互分离。

当高速冲床向下冲压时，卡点工位4的上模固定冲子41下移挤压下模固定滑块42，通过斜面之间的作用，使固定凸块向外滑动支撑型材7内壁两侧，对型材7进行定位，上模卡点冲子43挤压下模卡点滑块44，通过斜面之间的作用，使下模卡点滑块44向内滑动，下模卡点滑块44的卡点刺头45穿透型材7使型材7两侧形成卡点。

为了实现上述目的，本发明还提供一种载带式Type-C外壳高速冲压成型模具的成型工艺，包括以下步骤，

步骤1、使用载带6模具对载带6进行冲压，在载带6上冲裁出连续的定位孔62和固定孔61；

步骤2、将上模和下模安装在高速冲压机床上，将载带6依序安置在各个加工工位上，并将型材7插入固定孔61中；

步骤3、启动高速冲压机床，高速冲压机床驱动上模对下模冲压使各加工工位对应的型材同时进行加工，拍平工位1将型材7的高度压平一致，扩孔包边工位2将型材7的上端扩大至设定尺寸并将型材7的底部包边，卡点工位4将型材7两侧刺破形成卡点，

拉料工位5的上模拉料冲子51下移挤压下模拉料滑块52，使下模拉料滑块52前移，下模拉料滑块52的拉料块53插接在载带6的定位孔62内并带动载带6向前移动，载带6带动每个加工工位上对应的型材7进入下一加工工位，然后上模拉料冲子51上移，下模拉料滑块52在复位弹簧54的作用下复位，拉料块53脱离上一定位孔62并插接在下一定位孔62内。

具体地，所述拍平工位1包括上模拍平冲子11、下模拍平入子12，所述上模拍平冲子11、下模拍平入子12相对设置在上模和下模内，所述下模拍平入子12相对设置且中间形成容置型材7的型材凹槽13，所述型材凹槽13的深度与型材7的高度相同，型材凹槽13的内侧设置有容置载带6的载带凹槽63，所述上模拍平冲子11下移冲压型材7使型材7的底部贴合在型材凹槽13的底部，将型材7的高度压平一致。

具体地，所述扩孔包边工位2包括上模夹紧冲子21、下模夹紧滑块22、上模扩孔冲子23、上模包边冲子31、下模包边滑块32、下模包边入子33，所述上模夹紧冲子21、下模夹紧滑块22相对设置在上模和下模内，所述下模夹紧滑块22相对设置，且下模夹紧滑块22的内侧设置有容置载带6的载带凹槽63，下模夹紧滑块22的上端外侧和上模夹紧冲子21的内侧设置有对应的斜面，所述上模扩孔冲子23设置在上模内且位于上模夹紧冲子21的中间；

所述上模包边冲子31和所述下模包边滑块32相对设置在上模和下模内，且下模包边滑块32位于夹紧滑块的下方，下模包边滑块32的上端外侧和上模包边冲子31的内侧设置有对应的斜面，所述下模包边入子33设置在下模包边滑块32之间，且下模包边滑块32的内侧和下模包边入子33的下端设置为对应的斜面，下模包边入子33的上端中心设置有包边凹槽；

上模夹紧冲子21下移挤压下模夹紧滑块22使下模夹紧滑块22相互贴合，下模夹紧滑块22夹紧固定型材7，上模扩孔冲子23下移冲压型材7将型材7的上端扩大至设定尺寸，上模包边冲子31下移挤压下模包边滑块32使下模包边滑块32相互贴合，下模包边滑块32挤压下模包边入子33使包边凹槽挤压型材7底部，将型材7的底部包边。

具体地，所述卡点工位4包括上模固定冲子41、下模固定滑块42、上模卡点冲子43、下模卡点滑块44，所述上模卡点冲子43、下模卡点滑块44相对设置在上模和下模内，所述下模卡点滑块44相对设置，且下模卡点滑块44的内侧设置有容置载带6的载带凹槽63，下模卡点滑块44的上端内侧设置有卡点刺头45，下模卡点滑块44的上端外侧和上模卡点冲子43的内侧设置有对应的斜面；所述上模固定冲子41设置在上模内，所述下模固定滑块42相对设置在下模卡点0滑块的上端，下模固定滑块42的下端内侧设置有固定凸块，且固定凸块插接在型材7内，下模固定滑块42的内侧和上模固定冲子41的下端设置有对应的斜面；上模固定冲子41下移挤压下模固定滑块42使固定凸块相互分离，下模固定滑块42向外移动固定型材7，上模卡点冲子43下移挤压下模卡点滑块44使卡点刺头45穿透型材7，将型材7两侧刺破形成卡点。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种载带式Type-C外壳高速冲压成型模具，包括上模和下模，及沿上模和下模延伸方向依序设置的若干加工工位，其特征在于：还包括载带，所述加工工位包括拍平工位、扩孔包边工位、卡点工位、拉料工位，所述载带依序设置在拍平工位、扩孔包边工位、卡点工位、拉料工位上，所述载带设置有连续的固定孔和定位孔，型材插接在固定孔内；

所述拍平工位用于将型材的高度压平一致，所述扩孔包边工位用于将型材的上端扩大至设定尺寸并将型材的底部包边，所述卡点工位用于将型材两侧刺破形成卡点；

所述拉料工位包括上模拉料冲子、下模拉料滑块、复位弹簧、固定座，所述上模拉料冲子、下模拉料滑块相对设置在上模和下模内，所述固定座固定设置在下模拉料滑块的前方，所述下模拉料滑块设置在载带的一侧并通过复位弹簧与固定座连接，下模拉料滑块通过转轴设置有拉料块，所述拉料块下端设有插接斜面并插入定位孔内，下模拉料滑块的上端后侧和上模拉料冲子下端设置有对应的斜面，上模拉料冲子下移挤压下模拉料滑块使下模拉料滑块前移，拉料块拉动载带移动并带动型材向前输送，上模拉料冲子上移，下模拉料滑块在复位弹簧的作用下复位，拉料块通过插接斜面的作用绕转轴旋转脱离上一定位孔并顺势插接在下一定位孔内；

所述拍平工位包括上模拍平冲子、下模拍平入子，所述上模拍平冲子、下模拍平入子相对设置在上模和下模内，所述下模拍平入子相对设置且中间形成容置型材的型材凹槽，所述型材凹槽的深度与型材的高度相同，型材凹槽的内侧设置有容置载带的载带凹槽，所述上模拍平冲子下移冲压型材使型材的底部贴合在型材凹槽的底部；

所述扩孔包边工位包括上模夹紧冲子、下模夹紧滑块、上模扩孔冲子、上模包边冲子、下模包边滑块、下模包边入子，所述上模夹紧冲子、下模夹紧滑块相对设置在上模和下模内，所述下模夹紧滑块相对设置，且下模夹紧滑块的内侧设置有容置载带的载带凹槽，下模夹紧滑块的上端外侧和上模夹紧冲子的内侧设置有对应的斜面，上模夹紧冲子下移挤压下模夹紧滑块使下模夹紧滑块相互贴合，所述上模扩孔冲子设置在上模内且位于上模夹紧冲子的中间，上模扩孔冲子下移冲压型材完成扩孔；

所述上模包边冲子和所述下模包边滑块相对设置在上模和下模内，且下模包边滑块位于下模夹紧滑块的下方，下模包边滑块的上端外侧和上模包边冲子的内侧设置有对应的斜面，所述下模包边入子设置在下模包边滑块之间，且下模包边滑块的内侧和下模包边入子的下端设置为对应的斜面，下模包边入子的上端中心设置有包边凹槽，上模包边冲子下移挤压下模包边滑块使下模包边滑块相互贴合，下模包边滑块挤压下模包边入子使包边凹槽挤压型材底部。

2.根据权利要求1所述的载带式Type-C外壳高速冲压成型模具，其特征在于：所述卡点工位包括上模固定冲子、下模固定滑块、上模卡点冲子、下模卡点滑块，所述上模卡点冲子、下模卡点滑块相对设置在上模和下模内，所述下模卡点滑块相对设置，且下模卡点滑块的内侧设置有容置载带的载带凹槽，下模卡点滑块的上端内侧设置有卡点刺头，下模卡点滑块的上端外侧和上模卡点冲子的内侧设置有对应的斜面，上模卡点冲子下移挤压下模卡点滑块使卡点刺头穿透型材；所述上模固定冲子设置在上模内，所述下模固定滑块相对设置在下模卡点滑块的上端，下模固定滑块的下端内侧设置有固定凸块，且固定凸块插接在型材内，下模固定滑块的内侧和上模固定冲子的下端设置有对应的斜面，上模固定冲子下移挤压下模固定滑块使固定凸块相互分离。

3.一种根据权利要求1所述的载带式Type-C外壳高速冲压成型模具的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、使用载带模具对载带进行冲压，在载带上冲裁出连续的定位孔和固定孔；

步骤2、将上模和下模安装在高速冲压机床上，将载带依序安置在各个加工工位上，并将型材插入固定孔中；

步骤3、启动高速冲压机床，高速冲压机床驱动上模对下模冲压使各加工工位对应的型材同时进行加工，拍平工位将型材的高度压平一致，扩孔包边工位将型材的上端扩大至设定尺寸并将型材的底部包边，卡点工位将型材两侧刺破形成卡点，拉料工位的上模拉料冲子下移挤压下模拉料滑块，使下模拉料滑块前移，下模拉料滑块的拉料块插接在载带的定位孔内并带动载带向前移动，载带带动每个加工工位上对应的型材进入下一加工工位，然后上模拉料冲子上移，下模拉料滑块在复位弹簧的作用下复位，拉料块脱离上一定位孔并插接在下一定位孔内。

4.一种根据权利要求3所述的载带式Type-C外壳高速冲压成型模具的成型工艺，其特征在于：所述卡点工位包括上模固定冲子、下模固定滑块、上模卡点冲子、下模卡点滑块，所述上模卡点冲子、下模卡点滑块相对设置在上模和下模内，所述下模卡点滑块相对设置，且下模卡点滑块的内侧设置有容置载带的载带凹槽，下模卡点滑块的上端内侧设置有卡点刺头，下模卡点滑块的上端外侧和上模卡点冲子的内侧设置有对应的斜面；所述上模固定冲子设置在上模内，所述下模固定滑块相对设置在下模卡点滑块的上端，下模固定滑块的下端内侧设置有固定凸块，且固定凸块插接在型材内，下模固定滑块的内侧和上模固定冲子的下端设置有对应的斜面；上模固定冲子下移挤压下模固定滑块使固定凸块相互分离，下模固定滑块向外移动固定型材，上模卡点冲子下移挤压下模卡点滑块使卡点刺头穿透型材，将型材两侧刺破形成卡点。