CN107570586B - 一种解决弧形等高翻边开裂的工艺方法及模具结构 - Google Patents

Abstract

一种解决弧形等高翻边开裂的工艺方法及模具结构，其方法包括拉延工序：在拉延工序件的弧形等高翻边处，拉延并成型储料补偿区域；修边工序：沿修边线将修边工序件修边成型；翻边工序：沿翻边分模线将翻边工序件翻边成型，其对应模具结构中，翻边工序件的弧形等高翻边处具有储料补偿区域，翻边凹模具有凹槽位置相对应，所述凹槽改变所述翻边工序件中的翻边部分的走向和接触顺序，通过提供储料补偿区域，改变了翻边工序中的翻边部分的走向和接触顺序，避免了开裂等工艺缺陷。

Description

一种解决弧形等高翻边开裂的工艺方法及模具结构

技术领域

本发明关于一种解决弧形等高翻边开裂的工艺方法及模具结构。

背景技术

在冲压工艺中,汽车冲压件具有材料薄、形状复杂、且多为立体曲面、表面质量要求高等特点。部分汽车它冲压件搭接关系较为复杂，产品边缘经常需要加工出曲率半径较小、长度较大的弧形轮廓线。

以后地板为例，其靠近侧围及前后轮罩区域在冲压生产过程中即通过上下翻边成形实现，由于后地板长度与侧围门洞区域长度相当，其靠近后轮罩的一端的翻边弧度大，因强度及搭接要求等高翻边，该问题也给冲压件翻边成形质量造成一定影响(翻边开裂和褶皱)，只能加大翻边弧度或降低翻边高度降低翻边缺陷。此外，当翻边部分长时，翻边部分也容易出现中间区域产品面塌陷问题。

发明内容

本发明的目的是一种解决弧形等高翻边开裂的工艺方法及模具结构，用于解决弧形较小等高翻边开裂、弧形区域产品面塌陷的质量问题。

为实现上述技术目的，本发明提供一种解决弧形等高翻边开裂的工艺方法，其包括：拉延工序：在拉延工序件的弧形等高翻边处，拉延并成型储料补偿区域；修边工序：沿修边线将修边工序件修边成型；翻边工序：沿翻边分模线将翻边工序件翻边成型。

作为进一步的改进，所述储料补偿区域位于所述翻边分模线的外侧，且所述修边线贯穿所述储料补偿区域。

作为进一步的改进，所述储料补偿区为凹型或凸型。

作为进一步的改进，所述翻边工序件布置在下模座的翻边凹模上，所述翻边凹模具有凹模本体和凹槽；所述凹模本体与所述储料补偿区域的两侧位置相对应，所述凹槽与所述储料补偿区域位置相对应，所述凹槽改变所述翻边工序件中的翻边部分的走向和接触顺序。

作为进一步的改进，在所述翻边工序中，所述储料补偿区域的两侧先翻，所述储料补偿区域后翻。

作为进一步的改进，所述翻边工序件的上部具有压料芯，所述翻边工序件的下部具有托料芯。

与本发明的工艺方法相对应，本发明还提供一种解决弧形等高翻边开裂的模具结构，其包括：下模座及其翻边凹模，和位于所述翻边凹模上的翻边工序件，其中：所述翻边工序件的弧形等高翻边处具有储料补偿区域，所述翻边凹模具有凹模本体和凹槽；所述凹模本体与所述储料补偿区域的两侧位置相对应，所述凹槽与所述储料补偿区域位置相对应，所述凹槽改变所述翻边工序件中的翻边部分的走向和接触顺序。

作为进一步的改进，所述储料补偿区域的两侧先翻，所述储料补偿区域后翻。

作为进一步的改进，所述储料补偿区域位于所述翻边分模线的外侧，且所述储料补偿区为凹型或凸型。

作为进一步的改进，所述翻边工序件的上部具有压料芯，所述翻边工序件的下部具有托料芯。

本发明中的工艺方法和模具结构中通过提供储料补偿区域，改变了翻边工序中的翻边部分的走向和接触顺序，避免了开裂等工艺缺陷。

附图说明

图1为拉延工序件示意图；

图2为凹型修边工序件示意图；

图3为凸型修边工序件示意图；

图4为翻边模具示意图；

图5为凹模和翻边工序件局部示意图；和

图6为后地板工件的示意图。

附图标记：下模座1，凹槽2，压料芯11，翻边凹模12，托料芯13，储料补偿区域15，后地板20，拉延工序件21，修边工序件22，翻边工序件23，修边线31，翻边分模线32。

具体实施方式

如图1至6所示，本发明中的工艺和模具结构应用与解决弧形等高翻边开裂，其中如图6所示的工件为后地板20，其具有弧形等高翻边处，本发明将以后地板20作为实施例说明并应用于所有具有弧形等高翻边要求的工件。

本发明提供一种解决弧形等高翻边开裂的工艺方法，其包括：拉延工序：在拉延工序件21的弧形等高翻边处，拉延并成型储料补偿区域15；修边工序：沿修边线31将修边工序件22修边成型；翻边工序：沿翻边分模线32将翻边工序件23翻边成型。

在本发明中的拉延工序件21，修边工序件22，翻边工序件23为同一材料在不同工序阶段的外形和名称。

作为进一步的改进，所述储料补偿区域15位于所述翻边分模线32的外侧，且所述修边线31贯穿所述储料补偿区域15。

作为进一步的改进，如图2和3所示，所述储料补偿区15为凹型或凸型。其中优选的采用凹型特征，其更有利于解决技术问题。

作为进一步的改进，所述翻边工序件23布置在下模座1的翻边凹模12上，所述翻边凹模12具有凹模本体和凹槽2；所述凹模本体与所述储料补偿区域15的两侧位置相对应，所述凹槽2与所述储料补偿区域5位置相对应，所述凹槽改变所述翻边工序件中的翻边部分的走向和接触顺序。

作为进一步的改进，在所述翻边工序中，所述储料补偿区域15的两侧先翻，所述储料补偿区域15后翻。

作为进一步的改进，所述翻边工序件23的上部具有压料芯11，所述翻边工序件23的下部具有托料芯13。

与本发明的工艺方法相对应，本发明还提供一种解决弧形等高翻边开裂的模具结构，其包括：下模座1及其翻边凹模12，和位于所述翻边凹模12上的翻边工序件23，其中：所述翻边工序件23的弧形等高翻边处具有储料补偿区域15，所述翻边凹模12具有凹模本体和凹槽2；所述凹模本体与所述储料补偿区域15的两侧位置相对应，所述凹槽2与所述储料补偿区域15位置相对应，所述凹槽2改变所述翻边工序件中的翻边部分的走向和接触顺序。

作为进一步的改进，所述储料补偿区域15的两侧先翻，所述储料补偿区域后翻。

作为进一步的改进，所述储料补偿区域15位于所述翻边分模线32的外侧，且所述储料补偿区15为凹型或凸型。

作为进一步的改进，所述翻边工序件23的上部具有压料芯11，所述翻边工序件23的下部具有托料芯13。

本发明中的工艺方法和模具结构中通过提供储料补偿区域，改变了翻边工序中的翻边部分的走向和接触顺序，避免了开裂等工艺缺陷。

本发明技术方案中提供一种冲压件弧形翻边处理方法及其模具结构，用于解决弧形较小等高翻边开裂、弧形区域产品面塌陷的质量问题。

在如图6所示的后地板20靠近后轮罩的一端的等高冲压时通过翻边实现，具有弧形等高翻边处。本技术方案中的翻边处理方法为：拉延时在弧形等高翻边处设计储料补偿区15，其可以采用凸或凹特征，其中凸特征起到储料及预翻边作用，凹特征起到储料及延迟弧形区域翻边接触时间，优选采用凹特征。修边按翻边展料需要进行修边。翻边时翻边凹模12凹槽2两侧翻边区域型面接触进行翻边，然后逐渐向中间区域，即储料补偿区15逐渐过渡翻边。

本发明中，拉延工序：拉伸出所述储料补偿区15(凹型或凸型)，修边工序：沿修边线31将修边工序件22修边成型，其中储料补偿区15修边后为半凸型/半凹型，翻边工序：沿翻边分模线32将翻边工序件23翻边成。

本发明解决弧形等高翻边开裂坍陷，主要通过储料+翻边接触顺序+翻边量(预翻)等工艺方法实现，配合带凹槽2使弧形两侧先翻，弧形区域后翻，以降低翻边开裂或塌陷。

应了解本发明所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。

Claims (7)

1.一种解决弧形等高翻边开裂的工艺方法，其包括：

拉延工序：在拉延工序件的弧形等高翻边处，拉延并成型储料补偿区域；

修边工序：沿修边线将修边工序件修边成型；

翻边工序：沿翻边分模线将翻边工序件翻边成型；

所述储料补偿区域位于所述翻边分模线的外侧，且所述修边线贯穿所述储料补偿区域；

所述储料补偿区域为凹型或凸型；

所述翻边工序件布置在下模座的翻边凹模上，所述翻边凹模具有凹模本体和凹槽；

所述凹模本体与所述储料补偿区域的两侧位置相对应，所述凹槽与所述储料补偿区域位置相对应，所述凹槽改变所述翻边工序件中的翻边部分的走向和接触顺序。

2.如权利要求1所述的一种解决弧形等高翻边开裂的工艺方法，其特征在于：在所述翻边工序中，所述储料补偿区域的两侧先翻，所述储料补偿区域后翻。

3.如权利要求2所述的一种解决弧形等高翻边开裂的工艺方法，其特征在于：所述翻边工序件的上部具有压料芯，所述翻边工序件的下部具有托料芯。

4.一种解决弧形等高翻边开裂的模具结构，其包括：下模座及其翻边凹模，和位于所述翻边凹模上的翻边工序件，其特征在于：

所述翻边工序件的弧形等高翻边处具有储料补偿区域，所述翻边凹模具有凹模本体和凹槽；

所述凹模本体与所述储料补偿区域的两侧位置相对应，所述凹槽与所述储料补偿区域位置相对应，所述凹槽改变所述翻边工序件中的翻边部分的走向和接触顺序。

5.如权利要求4所述的一种解决弧形等高翻边开裂的模具结构，其特征在于：所述储料补偿区域的两侧先翻，所述储料补偿区域后翻。

6.如权利要求5所述的一种解决弧形等高翻边开裂的模具结构，其特征在于：所述储料补偿区域位于所述翻边分模线的外侧，且所述储料补偿区域为凹型或凸型。

7.如权利要求6所述的一种解决弧形等高翻边开裂的模具结构，其特征在于：所述翻边工序件的上部具有压料芯，所述翻边工序件的下部具有托料芯。