CN107538714B - 可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置，包括储料桶、干燥机、注塑机、双模头挤压出丝机构以及冷却水槽，储料桶通过一自动送料装置与干燥机相输送连接设置，自动送料装置包括一密封腔体结构的储料斗，该储料斗的输出端与所述干燥机的输入端相连接，该储料斗上还连接设有两条吸料管，两吸料管分别与储料桶和一提供真空负压的气压源相连通，该储料斗内设有一微动触发开关，该与气压源相连通的吸料管上设有一电磁阀，微动触发开关与电磁阀相控制连接。本发明可实现尼龙拉链单丝生产的自动化加料输送，同时缩小喷丝板的面积，使它能够快速受热均匀，缩短预热时间，减少电费浪费，最终可以提升单丝产品质量。

Description

可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置

技术领域

本发明涉及的是尼龙拉链生产设备及其配件领域，更具体地说是可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置。

背景技术

目前尼龙拉链的尼龙丝（或称单丝）主要生产工艺流程：注塑机挤出出丝→水槽（冷却）→一级牵伸机→热水槽→二级牵伸机→一级热风箱→三级牵伸机→二级热风箱→上油机→卷取机。尼龙丝生产过程中，在注塑机挤出出丝的这一工序中，存在如下问题：

一：原材料聚酯切片供应量无法自动控制，目前主要靠操作员经验来确定，采用不定时加料方式，若时常操作员因其它工作，没有及时加料造成供应量不足或断料，导致单丝的丝径波动或断丝等不良情况发生。

二：喷丝板均采用耐高温度、耐高压、耐腐蚀性好的材质,如钛、SUS630等，目前所用为单喷丝板，单个喷丝板具有喷丝孔数量多，面积大，容易导致受热不均匀，并影响开机预热时间（一般4~5个小时），造成浪费电费严重和生产过程中丝径波动较大。

三：压挤出丝工序的整条生产线设备自动化生产水平不高，尼龙拉链单丝产品的稳定性差。

发明内容

本发明公开的是一种可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本发明采用的技术方案如下：

可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置，包括储料桶、干燥机、注塑机、双模头挤压出丝机构以及冷却水槽，所述储料桶通过一自动送料装置与所述干燥机相输送连接设置，所述自动送料装置包括一密封腔体结构的储料斗，该储料斗的输出端与所述干燥机的输入端相连接，该储料斗上还连接设有两条吸料管，两吸料管分别与所述储料桶和一提供真空负压的气压源相连通，该储料斗内设有一微动触发开关，该与气压源相连通的吸料管上设有一电磁阀，所述微动触发开关与该电磁阀相控制连接；所述注塑机的进料端与所述干燥机的出料端相连接设置，所述注塑机的出料端与所述双模头挤压出丝机构相输送连接，所述冷却水槽配合装设在所述双模头挤压出丝机构的下方。

更进一步，所述双模头挤压出丝机构包括一模头加热桶，该模头加热桶内设隔设有两个相对称设置的喷丝腔，该喷丝腔的底部设有一个喷丝板，所述喷丝腔的上部设有一与所述喷丝板相配合挤压出丝的挤压螺杆及其相配设的驱动电机，所述喷丝腔分别与所述注塑机的出料端相连接设置。

更进一步，所述注塑机的出料端处设有一加热区，该加热区的输出端连接设有一分流器，该分流器上设有两个对称设置的输出端，所述分流器的输出端分别与所述喷丝腔相连接设置。

更进一步，所述分流器的两输出端上分别装设有一用于控制流量输入的齿轮流量泵。

更进一步，所述模头加热桶上还设有加热层，该加热层内配合导通有导热油。

更进一步，所述喷丝板上还装设有一喷丝板固定法兰盘。

更进一步，所述喷丝板上设有若干个出丝孔，该出丝孔呈单环圈状地均匀布设在所述喷丝板的周缘。

通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

1：本发明通过设置自动送料装置，可以实现自动化添加原材料聚酯切片，防止人为加料不及时，影响单丝质量或断丝质量事故发生，生产过程中，干燥机与储料斗的原材料同时减少，当降低到一定量时，所述微动触发开关被触发开启，则启动所述与气压源相连通的吸料管上的电磁阀，利用真空负压将所述储料桶内的原材料自动输送到所述储料斗内；当储料斗内的原材料增加到一定量时，所述微动触发开关闭合，停止原材料的输送，实现原材料的自动输送加料。

2：本发明通过设置模头加热桶、并且在该模头加热桶内设置两个喷丝板，不仅可以使喷丝板快速的受热均匀，缩短预热时间，减少电费的损耗，而且利用该模头加热桶结构可以更好地对喷丝机构进行保温、预热，提高整体的受热均匀度和单丝的产品质量。

3：本发明从原材料供应量、流体量控制和喷丝板受热均匀等三方面因素控制，最终提升了尼龙拉链单丝的产品质量。

4：本发明进一步地提高了尼龙拉链单丝生产线设备的自动化水平，使该生产线更加合理实用，更符合生产操作要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明模头加热桶的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本发明的具体实施方式。

如图1及图2所示，可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置，包括储料桶1、干燥机2、注塑机3、双模头挤压出丝机构4以及冷却水槽5，所述储料桶1通过一自动送料装置6与所述干燥机2相输送连接设置，所述自动送料装置6包括一密封腔体结构的储料斗61，该储料斗61的输出端与所述干燥机2的输入端相连接，该储料斗61上还连接设有两条吸料管62，两吸料管62分别与所述储料桶1和一提供真空负压的气压源（图中未画出）相连通，该储料斗61内设有一微动触发开关63，该与气压源相连通的吸料管62上设有一电磁阀（图中未画出），所述微动触发开关63与该电磁阀相控制连接。

所述注塑机3的进料端与所述干燥机2的出料端相连接设置，所述注塑机3的出料端与所述双模头挤压出丝机构4相输送连接，所述冷却水槽5配合装设在所述双模头挤压出丝机构4的下方。

更进一步，所述双模头挤压出丝机构4包括一模头加热桶41，该模头加热桶41内设隔设有两个相对称设置的喷丝腔，该喷丝腔的底部设有一个喷丝板42，所述喷丝腔的上部设有一与所述喷丝板42相配合挤压出丝的挤压螺杆43及其相配设的驱动电机44，所述喷丝腔分别与所述注塑机3的出料端相连接设置。

更进一步，所述注塑机3的出料端处设有一加热区31，该加热区31的输出端连接设有一分流器32，该分流器32上设有两个对称设置的输出端，所述分流器32的输出端分别与所述喷丝腔相连接设置。

更进一步，所述分流器32的两输出端上分别装设有一用于控制流量输入的齿轮流量泵33。

更进一步，所述模头加热桶41上还设有加热层（由于视角原因，图中未画出），该加热层内配合导通有导热油。

更进一步，所述喷丝板42上还装设有一喷丝板固定法兰盘45。

更进一步，所述喷丝板42上设有若干个出丝孔421，该出丝孔421呈单环圈状地均匀布设在所述喷丝板42的周缘。

本发明的使用过程：

首先，将原材料聚酯切片放在储料桶1内。

随着生产进行，会导致干燥机2和储料斗61内的原材料量同时减少，等降低一定量时，微动触发开关63被触发，则启动所述与气压源相连通的吸料管62上的电磁阀，利用真空负压将所述储料桶1内的原材料自动输送到所述储料斗61内；当储料斗61内的原材料增加到一定量时，所述微动触发开关63闭合，停止原材料的输送，实现原材料的自动输送加料。

然后，原材料聚酯切片经过干燥机2、注塑机3首次加热后，输送后到加热区31，进行二次加热融溶，完全将聚酯切片溶化流体状。

融化后的流体再经过分流器32和齿轮流量泵33流向模头加热桶41，然后驱动电机44驱动挤压螺杆43把流体状聚酯切片从喷丝板42挤出成丝状的单丝，再由水槽5冷固定型，得到尼龙拉链单丝。

所述齿轮流量泵确保流向两个喷丝板流体是一样的，实现两块喷丝板出丝质量一致，符合生产工艺要求；

所述模头加热桶用于：在开启设备时，给喷丝板和挤压螺杆进行预热；在生产时，是给它们进行保温，确保整体受热均匀；

1：本发明通过设置自动送料装置，可以实现自动化添加原材料聚酯切片，防止人为加料不及时，影响单丝质量或断丝质量事故发生，生产过程中，干燥机与储料斗的原材料同时减少，当降低到一定量时，所述微动触发开关被触发开启，则启动所述与气压源相连通的吸料管上的电磁阀，利用真空负压将所述储料桶内的原材料自动输送到所述储料斗内；当储料斗内的原材料增加到一定量时，所述微动触发开关闭合，停止原材料的输送，实现原材料的自动输送加料。

2：本发明通过设置模头加热桶、并且在该模头加热桶内设置两个喷丝板，不仅可以使喷丝板快速的受热均匀，缩短预热时间，减少电费的损耗，而且利用该模头加热桶结构可以更好地对喷丝机构进行保温、预热，提高整体的受热均匀度和单丝的产品质量。

3：本发明从原材料供应量、流体量控制和喷丝板受热均匀等三方面因素控制，最终提升了尼龙拉链单丝的产品质量。

4：本发明进一步地提高了尼龙拉链单丝生产线设备的自动化水平，使该生产线更加合理实用，更符合生产操作要求。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置，其特征在于：包括储料桶、干燥机、注塑机、双模头挤压出丝机构以及冷却水槽，所述储料桶通过一自动送料装置与所述干燥机相输送连接设置，所述自动送料装置包括一密封腔体结构的储料斗，该储料斗的输出端与所述干燥机的输入端相连接，该储料斗上还连接设有两条吸料管，两吸料管分别与所述储料桶和一提供真空负压的气压源相连通，该储料斗内设有一微动触发开关，该与气压源相连通的吸料管上设有一电磁阀，所述微动触发开关与该电磁阀相控制连接；所述注塑机的进料端与所述干燥机的出料端相连接设置，所述注塑机的出料端与所述双模头挤压出丝机构相输送连接，所述冷却水槽配合装设在所述双模头挤压出丝机构的下方；所述双模头挤压出丝机构包括一模头加热桶，该模头加热桶内设隔设有两个相对称设置的喷丝腔，该喷丝腔的底部设有一个喷丝板，所述喷丝腔的上部设有一与所述喷丝板相配合挤压出丝的挤压螺杆及其相配设的驱动电机，所述喷丝腔分别与所述注塑机的出料端相连接设置。

2.根据权利要求1所述的可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置，其特征在于：所述注塑机的出料端处设有一加热区，该加热区的输出端连接设有一分流器，该分流器上设有两个对称设置的输出端，所述分流器的输出端分别与所述喷丝腔相连接设置。

3.根据权利要求2所述的可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置，其特征在于：所述分流器的两输出端上分别装设有一用于控制流量输入的齿轮流量泵。

4.根据权利要求1所述的可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置，其特征在于：所述模头加热桶上还设有加热层，该加热层内配合导通有导热油。

5.根据权利要求1所述的可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置，其特征在于：所述喷丝板上还装设有一喷丝板固定法兰盘。

6.根据权利要求1或5所述的可自动送料的尼龙拉链尼龙丝的双模头挤丝生产装置，其特征在于：所述喷丝板上设有若干个出丝孔，该出丝孔呈单环圈状地均匀布设在所述喷丝板的周缘。