CN107529850B - 共模制方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于共模制的方法。第一元件(1060、1260、560、760)具有顶表面(1041、1061、741、761)、边缘(1043、1062、1162、1243、1262、1362、143、743、762、862)和从顶表面(1041、1061、741、761)向下延伸的具有基部(1037、737)的凸出部(1035、1235、735)。第二元件(1065、765)具有边缘(1043、1026、1162、1243、1262、1362、143、743、762、862)、上表面(1041、741)和下表面(1064、764)。模具(1100、1300、300、600、700)包括限定共模制上表面(1041、741)的第一模具部分(1010、1110、1310、310、610、710)和限定共模制模具(1100、1300、300、600、700)的腔室的第二模具部分(1020、1120、1320、320、620、720)。第一元件(1060、1260、560、760)放置在第二模具部分(1020、1120、1320、320、620、720)中并且凸出部(1035、1235、735)的基部(1037、737)与第二模具部分(1020、1120、1320、320、620、720)接触。第二元件(1065、765)放置在第一元件(1060、1260、560、760)的顶部(210)上。模具(1100、1300、300、600、700)闭合，由此将第二元件(1065、765)制成为室。在压力下的流体被引入到室中，迫使第二元件(1065、765)与模具(1100、1300、300、600、700)的形状部(1150、750)相符合，由此将第一元件(1060、1260、560、760)附至第二元件(1065、765)。将能量施加至模具(1100、1300、300、600、700)以将元件共模制(1100、1300、300、600、700)在一起。

Description

共模制方法

相关申请的交叉引用

本申请是Campos II等人的于与本申请同一日提交(代理人案卷号51-3672)的、名称为“Article Of Footwear Having ASole Structure Including A Fluid-FilledChamber And An Outsole,The Sole Structure, And Methods For Manufacturing(具有包括流体填充室和外底的鞋底结构的鞋制品、鞋底结构和制造方法)”的序号为14/641,789的美国共同未决申请的延续部分，该申请的公开内容通过参引并入本文中并且该申请是Campos II等人的于2014年8月21日公布的、名称为“Article Of Footwear Incorporatinga Chamber System and Methods for Manufacturing the Chamber System(结合有室系统的鞋制品以及用于制造该室系统的方法)”的美国专利申请公布2014/0230276的延续部分，该申请的公开内容通过参引全部并入本文中。

技术领域

本公开涉及共模制方法、根据该方法模制的用于鞋制品的制品比如鞋底结构、以及包括该鞋底结构的鞋制品。

背景技术

本公开总体上涉及共模制方法。特别地，本公开涉及共模制第一元件和第二元件以制备制品。本公开还涉及所生产的制品以及包括该制品的鞋制品。

两个或更多个物体的共模制可以是用于生产统一制品的便利方法。所述两个或更多个单独的物体可以彼此粘合、胶合、熔接或以其他方式相关联以制备统一制品。该关联可以在模具中实施，这确保了各个物体相对于彼此的适当位置关系。

在共模制中，物体可以在放置在模具中之前完全地形成，或者物体可以在模具中就地制备。物体可以胶合在一起、熔接在一起或以其他方式粘合以制备统一制品。例如，在第二元件在模具中就地制备之前，可以将粘合剂放置在第一元件上。在鞋制品中，第一元件可以是外底，并且第二元件可以是例如位于中底中的可以提供缓冲的流体填充室。

在制备好制品后，必须将该制品从模具中移出。通常，随着模具的复杂度增大，制品的移出可能更加困难。例如，所插入的第一元件紧密接触模具壁的区域使移出制品的难度增大。这种区域可能存在于需要确保在一个物体上的特征与另一个物体上的特征对准的地方，并且因此物体必须被紧密地保持以使运动最小化。

将物体从模具移出所需的力也可能因物体的复杂度而增大。例如，包括凸出部的物体可能更加难以从模具中移出。例如，这种凸出部可以是鞋外底上的接地凸起部。类似地，如果如可能发生的那样模具不能够移动以适应区域底切部的移出，则模具中的小底切部可能使移出制品的难度增大。

因此，本领域需要一种改进的共模制方法。

附图说明

参照以下附图和描述可以更好地理解本发明。附图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在说明本发明的原理上。此外，在附图中，相同的附图标记贯穿不同的视图指示对应的部件。

图1是包括共模制制品的鞋制品的截面图；

图2是共模制制品的截面图；

图3是打开的模具的截面图，其示出了用于制备制品的部件的关系；

图4是闭合的模具的截面图，其示出了用于制备图3的制品的部件的关系；

图5是打开的模具的截面图，其示出了用于制备制品的部件的关系；

图6是闭合的模具的截面图，其示出了用于制备图5的制品的部件的关系；

图7是打开的模具的截面图，其示出了用于制备本公开的制品的部件的关系；

图8是打开的模具的一部分的截面图，其示出了用于制备图7 的制品的部件的关系；

图9是闭合的模具的截面图，其示出了用于制备图7的制品的部件的关系；

图10是打开的模具的截面图，其示出了用于制备本公开的另一制品的部件的关系；

图11是闭合的模具的截面图，其示出了用于制备图10的制品的部件的关系；

图12是打开的模具的截面图，其示出了用于制备本公开的又一制品的部件的关系；以及

图13是闭合的模具的截面图，其示出了用于制备图12的制品的部件的关系。

具体实施方式

在一个方面，本公开提供了一种用于共模制第一元件和第二元件以制备共模制制品的方法。第一元件具有顶表面、边缘和从顶表面向下延伸的具有基部的凸出部。第二元件具有边缘、上表面和下表面。

两件式模具包括第一模具部分和第二模具部分。第一模具部分限定共模制上表面，并且第二模具部分限定共模制模具的腔室，第一元件和第二元件被接纳在该共模制模具的腔室中。

根据该方法，第一元件被放置到第二模具部分中，并且凸出部的基部与第二模具部分接触。第二元件放置在第二模具部分中并且在第一元件的顶部上。第一模具部分和第二模具部分被闭合成抵接的关系，由此使第二元件制成为室。

在压力下的流体被引入到第二元件的室中，以迫使第二元件的上表面与共模制上表面的形状部相符合，并且使第二元件的下表面与第一元件的顶表面的形状部相符合，由此将第一元件附至第二元件。

将能量施加至模具以将第一元件和第二元件共模制在一起。

本发明的另一方面提供了共模制制品，该共模制制品具有上表面、底表面和边缘。底表面是由第一元件形成的，第一元件具有从顶表面向下延伸的具有基部的凸出部。共模制制品的上表面和边缘是通过在第一元件在模具中时使顶部和边缘成形至模具以制备共模制制品而制成的。第一元件在模具中附至第二元件以产生共模制制品。

第一元件被放置在第二模具部分中并且凸出部的基部与第二模具部分接触。第二模具部分成形为不与凸出部的除基部以外的大部分接触。用于第二元件的前体放置在模具中并且模具闭合。前体可以包括多于一个部件。第二元件放置在模具中并且在第一元件的顶部上，并且模具闭合。在压力下的流体被引入到第二元件的室中，该室形成为使第二元件的上表面与第一模具部分的形状部相符合，使第二元件的下表面与第一元件的顶表面的形状部相符合，使第二元件的前体的边缘与第一元件的边缘表面或第二模具部分的边缘相符合。将能量施加至模具以共模制第一元件和第二元件，第一元件和第二元件在模具中成形以形成共模制制品。第一元件附至第二元件。

本发明的又一方面涉及一种鞋制品，该鞋制品包括具有上表面、底表面和边缘的共模制制品。可以是外底的底表面由第一元件制成，第一元件具有从顶表面向下延伸的具有基部的凸出部。共模制制品的上表面和边缘是通过在第一元件在模具中时使顶部和边缘成形至模具以制备共模制制品而制成的。第一元件在模具中附至第二元件以产生共模制制品。

第一元件被放置在第二模具部分中并且凸出部的基部与第二模具部分接触。第二模具部分成形为不与凸出部的除基部以外的大部分接触。用于第二元件的前体放置在模具中并且模具闭合。前体可以包括多于一个部件。第二元件放置在模具中并且在第一元件的顶部上，并且模具闭合。在压力下流体的被引入到第二元件的室中，该室形成为使第二元件的上表面与第一模具部分的形状部相符合，使第二元件的下表面与第一元件的顶表面的形状部相符合，使第二元件前体的边缘与第一元件的边缘表面或第二模具部分的边缘相符合。将能量施加至模具以共模制第一元件和第二元件，第一元件和第二元件在模具中成形以形成共模制制品。第一元件附至第二元件。共模制制品附接至鞋制品的鞋面以形成鞋制品。

在一些实施方式中，第二模具部分构造成避免与凸出部的除基部以外的大部分接触。

在一些实施方式中，第一元件是基本保持其形状的预先形成的物体。

在一些实施方式中，第一元件是在放置在第二模具部分中之后基本上保持其形状的预先形成的物体。

在一些实施方式中，第二元件是室。

在一些实施方式中，第二元件是在模具中由第一聚合物层和第二聚合物层形成的室。

在一些实施方式中，第二元件粘附至第一元件。

在一些实施方式中，流体被引入到第二元件中并且流体选自由空气、液体、胶体、或者其混合物组成的组。

在一些实施方式中，流体是气体。

在一些实施方式中，通过施加至模具的能量软化第二元件。

在一些实施方式中，在共模制制品脱模之后调节第二元件的室中的压力。

在一些实施方式中，其中，第一聚合物层和第二聚合物层包括相同的物质成分。

在一些实施方式中，第二聚合物层由于施加至模具的能量而粘附至第一元件。

在一些实施方式中，共模制制品是鞋制品的鞋底结构。

该方法的一些实施方式包括：将共模制制品附接至鞋制品的鞋面以形成鞋制品。

本公开的另一方面涉及一种通过这些方法制备的共模制制品，该共模制制品包括：第一元件，第一元件具有顶表面、边缘和从顶表面向下延伸的具有基部的凸出部；以及第二元件，第二元件具有边缘、上表面和下表面。

通过研究以下附图和详细描述，本发明的其他系统、方法、特征和优点将对本领域普通技术人员而言将是或将变得明显。所有这些额外的系统、方法、特征和优点意在包括在本说明书和本发明内容中、在本发明的范围内、并由所附权利要求保护。

在实施方式中，成形的制品可以是鞋制品的缓冲层和外底。图1 示出了该实施方式。图1是包括共模制制品的鞋制品的截面图。鞋制品100包括鞋面120和鞋底结构130。鞋面120为穿着者的脚提供舒适且稳固的覆盖物。因此，脚可以位于鞋面120内，以将脚有效地固定在鞋制品100内或者以其他方式将脚和鞋制品100结合。鞋底结构130固定至鞋面120的下部区域，并且鞋底结构130在足部与地面之间延伸以例如减轻地面反作用力(即，对脚进行缓冲)、提供牵引力、增强稳定性并影响脚的运动。实际上，鞋底结构130 位于脚下方并且支撑脚。

鞋面120被描绘为具有基本上常规的构型。大多数鞋面120结合有被缝合或粘附地结合在一起的各种材料元件(例如，纺织物、泡沫、皮革和合成皮革)，以产生用于稳固且舒适地接纳脚的内部空间。材料元件可以被选择并定位在鞋面120中，以选择性地赋予例如耐久性、透气性、耐磨性、柔软性和舒适性的性能。鞋面120中的空间成形为容纳脚。因此，当脚位于空间内时，鞋面120沿着脚的外侧、沿着脚的内侧、在脚上、围绕脚跟且在脚下方延伸。鞋带 122在舌状部123上延伸。可以以常规方式利用鞋带122和由舌状部123提供的可调节性来改变内部空间的尺寸，从而将脚固定在内部空间内并且有助于脚进入内部空间以及从内部空间取出。鞋垫 125可以增强鞋制品100的舒适度。

鞋面120的其他构型还可以包括以下各者中的一者或更多者： (a)定位在前脚区域中并且由耐磨材料形成的脚趾保护装置；(b) 位于脚跟区域中的用于增强稳定性的脚后跟帮(counter)；以及(c) 标志、商标以及带有保养说明和材料信息的标牌。鉴于本讨论的各个方面主要涉及鞋底结构130，鞋面120可以具有以上论述的一般构型、或者几乎任何其他常规或非常规鞋面的一般构型。因此，鞋面120的结构可以显著地变化。

鞋底结构130包括附接至流体填充室140的外底160。外底160 具有与其相关联的地面接合凸出部135。

图2示出了具有与箱220相关联的顶部210的箱型制品200的替代性实施方式。箱220至少部分地被壳体230包围，该壳体230 具有从其延伸的凸出部235。图2、图5、图6、图12和图13以及所附的描述说明了该替代性实施方式。

图3和图4示出了制备鞋底结构、比如但不限于图1的鞋底结构130的方式。图3和图4描绘了用于将流体填充室140与其上具有凸出部135的外底160共模制的模具的截面图。外底160可以由在模具中组装的若干个预先形成的物体或元件来制备。在一些实施方式中，外底160将边缘143的至少一部分包覆在流体 填充室140 上。模制制品131是具有包覆流体填充室140的边缘的大部分的外底160的制品的实施方式。由于部件是由热塑性材料制备的，因此部件可以被软化以有助于制备成模具中的形状。

图3和图4是用于模制 制品131的模具300的截面图。如图3和图4 中所示，流体填充室140与存在于模具中的外底160共模制。粘合剂也可以存在于适当的表面上。

通常来说，可以在具有上模具部分和下模具部分的两件式模具中通过将外底元件放置到下模具部分中并且随后将将要形成流体填充室140的层放置在外底元件的顶部上来制备共模制制品。随后，将模具闭合，使得上模具部分和下模具部分彼此抵接。模具成形为使得闭合模具导致室的形成。随后，将处在压力下的流体引入到室中使得：室的膨胀迫使室的上表面与上模具部分的下侧部形成为相符合的关系，并且还迫使室的下部部分与下面的外部元件形成为相符合的关系。热量、射频、频率等能量可以被施加至模具，以通过室膨胀并将制品推动成抵靠模具表面和外底元件而将第一元件和第二元件共模制在一起。诸如聚合物层之类的第二元件部分可以作为用于完整产品的前体(precursor)设置在模具中。这种前体可以作为如本文所述的共模制过程的一部分形成在模具中，或者这种前体可以设置为准备进行膨胀的完全预先形成的室。

可以利用各种制造过程来制备鞋底结构130 。在一些实施方式中，可以在制造过程中利用的模具300被描绘为包括第一模具部分 310和第二模具部分320。利用模具300来由第一聚合物层410和第二聚合物层420制备流体填充室140，第一聚合物层410和第二聚合物层420分别是制成流体填充室上表面141和流体填充室下表面 142的聚合物层。更具体地，模具300是通过下述(a)和(b)来实现制造过程的：(a)使第一聚合物层410和第二聚合物层在与流体填充室140的边缘143、凸缘146以及室之间的管道对应的区域中成形；以及(b)将第一聚合物层410和第二聚合物层420在与凸缘146和梁腹(web)区域147对应的区域中接合。

模具300的各种表面或其他区域现在将被限定成用于讨论制造过程。第一模具部分310包括使共模制制品的顶表面成形的第一模具部分表面350。图3中示出了第一元件、比如外底160和第二元件、比如流体填充室140的各个部分。第二模具部分320成形为接纳与第二模具部分320中的槽325紧密接合的凸出部135。随后，将外底160放置在模具中。外底160装配在底切部335内。随后，当模制制品时，将第二元件前体或第一聚合物层410放置就位以变成制品的顶表面，并且第二元件前体或第二聚合物层420制成第二元件——文中的流体填充室——的底部142。

随着第一模具部分310和第二模具部分320朝向彼此移动，可以利用各种技术来将第一聚合物层410和第二聚合物层420拉动成抵靠第一模具部分310的表面和第二模具部分320的表面，从而开始使第一聚合物层410和第二聚合物层420成形的过程。例如，可以将空气从(a)第一模具部分310与第一聚合物层410之间的区域以及(b)第二模具部分320与第二聚合物层420之间的区域部分地抽出。更具体地，可以通过第一模具部分310和第二模具部分320 中的各种真空口将空气抽出。通过去除空气，第一聚合物层410被拉动成与第一模具部分310的表面接触，第二聚合物层420被拉动成与第二模具部分320的表面接触。作为另一个示例，可以将流体喷射到第一聚合物层410和第二聚合物层420之间的区域中，由此使第一聚合物层410与第二聚合物层420之间的压力升高。在该过程的准备阶段期间，喷射针可以位于第一聚合物层410与第二聚合物层420之间，并且随后可以将例如诸如气体、液体或胶体、或者它们的混合物之类的流体从喷射针喷出，使得第一聚合物层410和第二聚合物层420接合模具300的表面。这些技术中的每一种技术可以一起使用或独立使用。

随着第一模具部分310和第二模具部分320继续朝向彼此移动，第一聚合物层410和第二聚合物层420被夹持在第一模具部分310 与第二模具部分320之间。更具体地，第一聚合物层410和第二聚合物层420在夹持表面330与夹持边缘360之间被压缩。除了开始将第一聚合物层410和第二聚合物层420的多余部分与形成流体填充室140的部分分开的过程以外，第一聚合物层410和第二聚合物层420的夹持开始将第一聚合物层410和第二聚合物层420在凸缘 146的区域中结合或接合的过程。

在第一聚合物层410和第二聚合物层420的夹持之后，第一模具部分310和第二模具部分320继续朝向彼此移动并移动成闭合的构型，如图4中所描绘的。当模具闭合时，夹持表面330接触并滑动成抵靠第二接缝形成表面370的一部分。夹持表面330与第二接缝形成表面370之间的接触有效地将第一聚合物层410和第二聚合物层420的多余部分与形成流体填充室140的部分切分开。形成第一聚合物层410和第二聚合物层420的材料压实或以其他方式聚集以形成凸缘146。除了形成凸缘146以外，第一聚合物层410和第二聚合物层420(a)成形为制成流体填充室140，并且(b)被压缩并接合以制成梁腹区域147。

当流体 填充室140的制备完成时，模具300被打开。随后，可以将流体喷射到前脚部件的 流体填充室 140中以对前脚部分流体填充室140 加压，由此完成模制制品 131的制造。作为该过程中的最后步骤，可以将模制制品 131结合到鞋制品100的鞋底结构中。

共模制制品可以具有许多用途。图5示出了箱或其他容器。图5 描绘了箱或其他容纳件的模制。模具600包括具有模具表面650的第一模具部分610。第二模具部分620包括槽625以稳固地接合第一元件560上的凸出部535。第二聚合物层520和第一聚合物层510 在打开的模具中就位。在将第一元件560插入到模具中之后，第二聚合物层520将形成箱的与第一元件560接触的层。第一聚合物层 510将形成箱的上表面。

图6示出了闭合模具600以在模具内形成箱或制品570。第一模具部分610的表面650使制品的顶层506的上表面512成形。可以通过在围绕箱的周边延伸的凸缘546处熔合或粘合聚合物层来制备密封的箱。第一元件560上的凸出部535紧密地配合在模具的第二部分620中的槽625中。

尽管先前描述的方法和模具令人满意地使部件成形，但本领域技术人员认识到可能难以从模具中提取共模制制品。只要共模制制品具有足够的柔性和弹性，则制品就可能会稍微变形，以将制品从底切模具移出。然而，在共模制制品的外表面上形成的且在槽中的凸出部和将制品延伸到模具中的其它特征可能使得非常难以将制品从模具中移出。

因此，本公开涉及在使制品上的凸出部与模具的表面之间的接触最小化的模具中共模制制品。共模制制品可以包括预先形成的制品。在一些实施方式中，预先形成的制品能够基本上保持其形状。在这种实施方式中，第一元件可以是放置在模具中的预先形成的元件，其中，内表面基本上不被槽和可以在其中形成凸出部的其他特征中断。相反，在这种实施方式中，第一元件以在凸出部与模具之间具有最小的干涉或接触的方式放置在模具中。该元件在放置在模具中时基本上保持其形状。在一些实施方式中，凸出部的基部或端部表面可以接触模具的表面，但是凸出部的侧面基本上不与模具接触。以这种方式，可以容易地将共模制制品从模具中移出。

在一些实施方式中，可以根据用于共模制第一元件和第二元件以制备共模制制品的方法来制造用于鞋制品的鞋底结构。图7、图8 和图9描绘了用于共模制鞋制品的鞋底结构的这种方法的阶段。模具700可以具有第一模具部分710和第二模具部分720。第一模具部分710上的形状部750可以形成共模制制品的顶表面741。

第一元件760可以具有顶表面761、边缘表面762和凸出部735，凸出部735具有与顶表面761相反的基部737。边缘表面762可以延伸离开顶表面761任何距离。第一元件760还可以具有底表面 794。第二元件765可以具有边缘743、上表面741和下表面764。

可以使用任何合适的聚合物材料来制备第一元件，第一元件是如图7所描绘的外底。尽管每个特征在附图中被示出为单层，但是每个这种特征可以包括单层材料或多层，并且可以被热成形或以其他方式成形。可以用于这种鞋底结构的聚合物材料的示例包括聚氨酯、氨基甲酸乙酯、聚酯、聚酯聚氨酯、聚醚、聚醚聚氨酯、乳胶、聚己酸内酯、聚氧丙烯、聚碳酸酯巨乙二醇及其混合物中的任何一种。这些及其他聚合物材料、示例性实施方式及其制造方法可以在由Campos II 等人于2013年2月21日提交的标题为“ARTICLE OF FOOTWEARINCORPORATINGACHAMBER SYSTEM AND METHODS FOR MANUFACTURINGTHE CHAMBER SYSTEM(结合有室系统的鞋制品和用于制造该室系统的方法)”的共同未决申请序列号13/773,360中找到，其全部内容通过引用并入本文。

外底通常可以由任何耐用材料制备。通常，外底材料是坚韧、耐用、耐摩擦及磨损、柔韧以及防滑的。在一些实施方式中，聚氨酯材料对于地面接触而言足够地耐用。合适的热塑性聚氨酯弹性体材料包括能够从Bayer购得的

285。能够从BASF购得的

SP9339、

SP9324和

C70S也是合适的。在一些实施方式中，可以使用可能对直接的地面接触不足够耐用的聚氨酯和其他聚合物来制备外底的一部分。在这种实施方式中，橡胶外底可以粘附或胶合到外底上。在实施方式中，外底材料是透明的或半透明的。在实施方式中，接地凸起部可以一体地制备为外底的一部分，或者可以单独地制备并粘附至外底。外底可以具有带纹理的接地表面以增大抓地力。

如图7、图8和图9所描绘的，第一元件760可以是外底。对于这种实施方式，根据该方法，外底760位于第二模具部分720中，其中，凸出部735的基部737与第二模具部分720的表面780接触。第二模具部分720的表面780成形为不与凸出部735的除了基部737之外的大部分接触。凸出部735可以被认为是接地部分，其基部 737是接合地面的基部。如图7和图8中具体地描绘的，外底760可以具有使边缘762不接触第二模具部分720的边缘862的微小的弧形或曲线。在与第二元件模制之前，并非所有的基部737可以同时接触表面780。

用于第二元件、流体填充室的前体被放置在模具中并且模具闭合。第一聚合物层810可以形成第二元件765的顶表面741。第二聚合物层820可以形成第二元件765的边缘743和第二元件或流体填充室765的下表面或底部764。

第一聚合物层810和第二聚合物层820中的每一者最初位于第一模具部分710与第二模具部分720之间，第一模具部分710和第二模具部分720处于间隔开或打开的构型，如图7所示。在该位置，第一聚合物层810定位成邻近或更接近第一模具部分710，并且第二聚合物层820定位成邻近或更接近第二模具部分720。可以使用穿梭框架或其他装置来适当地定位第一聚合物层810和第二聚合物层820。作为制造过程的一部分，第一聚合物层810和第二聚合物层820中的一者或两者被加热到有助于成形和结合的温度。作为示例，可能可以在第一聚合物层810和第二聚合物层820定位于第一模具部分710与第二模具部分720之间之前使用各种辐射加热器或其他装置来加热第一聚合物层810和第二聚合物层820。作为另一示例，模具700可以被加热，使得在制造过程的随后的部分中，模具700与第一聚合物层810和第二聚合物层820之间的接触将温度升高到有助于成形和结合的水平。

一旦第一聚合物层810和第二聚合物层820被适当地定位，则第一模具部分710和第二模具部分720朝向彼此平移或以其他方式朝向彼此移动并开始在第一聚合物层810和第二聚合物层820上闭合。在压力下的流体可以被引入到流体填充室765中以使流体填充室765的上表面741与第一模具部分710的形状部750相符合，以使流体填充室或第二元件765的下表面764与第一元件760的顶表面761的形状部相符合并且使流体填充室765的边缘743与第一元件760的边缘表面762或第二模具部分720的边缘862相符合。

在将流体注入到流体填充室765中时，第二聚合物层820可以被向外底760的顶表面761、外底760的边缘762和第二模具部分 720的边缘862推动。随着流体填充室765中的压力的增加，外底顶表面761上的压力可以将凸出部735上的基部737朝向第二模具部分720的表面780推动。类似地，流体填充室765中的压力可以将流体填充室765的边缘743朝向外底760的边缘762推动，并且可以将流体填充室765的边缘743和外底760的边缘762朝向第二模具部分的边缘862推动。边缘743还可以被推动成与第二模具部分720的边缘862接触，其中外底760的边缘762不排除与第二模具部分720的边缘862接触。

如在图8和图9中能够具体地看出的，外底760的底表面794 通常即使在流体填充室被完全模制之后可能仍不接触第二模具部分 720的底表面780。虽然外底760保持就位，但是脱模以比从在如图 3和图4中的这种在凸出部上施加力的模具脱模更小的力进行。可以在鞋底结构脱模后调节流体填充室765中的流体压力。

图10和图11示出了可以根据用于共模制第一元件和第二元件以制备共模制制品的方法制造的用于鞋制品的鞋底结构的制备中的共模制制品的另一实施方式。模具1100可以具有第一模具部分1110 和第二模具部分1120。第一模具部分1110上的形状部1150可以制备共模制制品的顶表面1041。

外底1060可以具有顶表面1061、边缘表面1062和凸出部1035，凸出部1035具有与顶表面1061相反的基部1037。第二元件1065 可以具有边缘1043、上表面1041和下表面1064。任何合适的聚合物材料可以用于制备鞋底结构，如关于图7、图8和图9所描述的。

在一些实施方式中，例如在图10和图11所描绘的实施方式中，第一元件1060可以是外底。对于这种实施方式，根据该方法，外底 1060位于第二模具部分1120中，其中凸出部1035的基部1037与第二模具部分1120的表面1180接触。第二模具部分1120的表面1180成形为不与凸出部1035的除了基部1037之外的大部分接触。凸出部1035可以是接地部分，其基部 1037是接合地面的基部。如图10中具体地所描绘的，外底1060可以具有使边缘1062不接触第二模具部分1120的边缘1162的微小的弧形或曲线。外底1060可以包括凸缘1065，凸缘1065可以为鞋底结构提供额外的支撑。

用于第二元件、流体填充室的前体被放置在模具中，并且模具闭合。第一聚合物层1010可以制备第二元件1065的顶表面1041。第二聚合物层1020可以形成第二元件或流体填充室1065的边缘 1043和下表面或底部1064。

第一聚合物层1010和第二聚合物层1020中的每者最初位于第一模具部分1010和第二模具部分1020中的每者之间，第一模具部分1010和第二模具部分1020处于间隔开或打开的构型，如图10 和图11中所描绘的。聚合物层被放置并加热，如关于图7、图8和图9所描绘的。

在压力下的流体可以被引入到流体填充室1065中，这样流体填充室1065形成为使流体填充室1065的上表面1041与第一模具部分的形状部1150相符合，使流体填充室或第二元件1065的下表面1064 与第一元件或外底1060的顶表面1041的形状部相符合，并且使流体填充室1065的边缘1043与外底1060的边缘表面1062或第二模具部分1120的边缘1162相符合。

在将流体注入到流体填充室1065中时，第二聚合物层10 20可以被朝向外底1060的顶表面1061、外底1060的边缘1062和第二模具部分1120的边缘1162推动。随着流体填充室1165中的压力的增加，外底顶表面1061上的压力可以将凸出部1035上的基部1037朝向第二模具部分1120的表面1080推动。类似地，流体填充室1065 中的压力可以将流体填充室1065的边缘1043朝向外底1060的边缘 1062推动，并且可以将流体填充室1065的边缘1043和外底1060 的边缘1062两者朝向第二模具部分的边缘1162推动。边缘1043还可以被推动成与第二模具部分1120的边缘1162接触，其中外底1060 的边缘1162不排除与第二模具部分1120的边缘1162接触。

如在图11中能够具体地看出的，外底1060的底表面1094通常即使在流体填充室被完全模制之后可能仍不接触第二模具部分1120 的底表面1180。虽然外底1060在模制期间保持就位，但是脱模以比从在这种凸出部上施加力的模具脱模更小的力进行。可以在鞋底结构脱模后调节流体填充室1065中的流体压力。可以在鞋底结构脱模后调节流体填充室1065中的流体压力。

本公开的实施方式可以由任何能够模制的片材比如热塑性聚合物模制。实施方式也可以具有任何功能，并且可以具有能够被模制的任何形状。实施方式容许在物体的底层插入到模具中之后对模具进行加压，使得压力将推动层与固定物体、固定物体或模具的边缘接触，并且将固定物体朝向模具推动。

在一些实施方式中，共模制制品的形状部可以制备容器。图12 和图13描绘了具有足部的容器。该容器可以是第一元件1260，第一元件1260可以被表征为壳体1260。如图12所示，第一元件或壳体1260已经被放置在第二模具部分1320中。壳体1260可以具有足部或凸出部1235，其中足部或凸出部1235具有底部1237。第二模具部分1320可以包括底表面1280。在一些实施方式中，底表面1280 可以不接触足部1235的每个底部1237。壳体1260可以具有包括微小的弧形的形状部。因此，足部1235的每个底部1237是否接触底表面1280取决于足部1235的布置方式以及当壳体1260放置在第二模具部分1320中时壳体1260是否可以具有弧形。在这种实施方式中，物体边缘1262中可以具有弧形。如图12中所描绘的，物体边缘1262示出了这样的弧形，这样物体边缘1262不与模具边缘1362 接触。

如图13中所描绘的，在闭合模具之前，以与关于图7、图8和图 9描述的方法基本相同的方式执行在模具1300中的第一模具部分1310 与第二模具部分1320之间放置第一聚合物梁腹和第二聚合物梁腹。

在一些实施方式中，由第一聚合物层制备的盒顶部1206可以在凸缘1246处粘附或以其他方式附至第二聚合物层1208，第二聚合物层1208形成盒的其余部分。盒顶部1206的顶表面通过表面1350 成形以形成盒表面1212。

流体可以被注入到由第二聚合物层1208和盒顶部1206形成的容积中。流体可以是气体、液体或凝胶。将流体注入到盒1265中可以将第二聚合物层1208朝向壳体1260的顶表面1264、壳体1260 的边缘1262和第二模具部分1320的边缘1362推动。随着盒1265 中的压力的增加，第一元件底表面1264上的压力可以将凸出部1235 上的底 部1237朝向第二模具部分1320的表面1280推动。类似地，容器1260中的压力可以将第二聚合物层的边缘1243朝向物体1260 的边缘1262推动，并且可以将第二聚合物层的边缘1243和物体 1260的边缘1262两者朝向第二模具部分1320的边缘1362推动。边缘1243还可以被推动成与第二模具部分1320的边缘1362接触，其中外底1260的边缘1262不排除与第二模具部分1320的边缘1362接触。

如在图13中能够具体地看出的，壳体1260的底表面1294通常即使在壳体被完全模制之后可能仍不接触第二模具部分1320的底表面1390。虽然壳体1260被保持就位，但是脱模以比从在这种凸出部1235上施加力的模具脱模更小的力进行。可以在共模制制品脱模后调节盒1265中的流体压力。

实施方式包括根据本文公开的方法制造的制品。这些制品的实施方式可以是如本文所述的鞋制品的鞋底结构。这样的鞋底结构可以附接至鞋制品的鞋面以制备鞋制品。鞋制品的鞋面可以是任何合适的材料元件的组合物。这种材料元件可以包括例如纺织品、泡沫、皮革和合成皮革。鞋面中可能存在多于一种的材料。鞋底结构可以通过粘合、缝制或缝合或通过本领域技术人员已知的任何方法附至鞋面。

虽然已经描述了本发明的各种实施方式，但该描述旨在是示例性的而非限制性的，并且对于本领域普通技术人员而言将是明显的是，在本发明的范围内的更多实施方式和实现方式都是可能的。因此，除了所附权利要求及其等同物之外，本发明不受限制。此外，可以在所附权利要求的范围内进行各种修改和改变。

Claims (21)

1.一种制备用于鞋制品的鞋底结构的方法，所述方法包括：

将第一外底元件定位在具有第一模具部分和第二模具部分的模具内，所述第一外底元件包括第一表面和第二表面，所述第一表面具有弧形形状并且限定所述第一外底元件的地面接触表面，所述第二表面形成在所述第一外底元件的与所述第一表面相反的一侧并且包括弧形形状，所述第一表面具有从所述第一表面向外延伸到接触所述第二模具部分的模具表面的基部的第一凸出部，其中，在所述第一表面与所述第二模具部分的模具表面之间形成有横向间隙；

将第一聚合物层定位在所述第一外底元件与所述第一模具部分之间；

将第二聚合物层定位在所述第一聚合物层与所述第一模具部分之间；

闭合所述模具以形成流体填充室，所述流体填充室具有：由所述第一聚合物层限定的顶表面、由所述第二聚合物层限定的底表面以及由所述第二聚合物层限定的边缘；以及

使所述流体填充室的所述顶表面与所述第一模具部分的形状部相符合；使所述流体填充室的所述底表面与所述第二模具部分的形状部相符合；并且使所述流体填充室的所述边缘与所述第一外底元件的边缘相符合。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括在闭合所述模具之前使第二凸出部抵靠所述第二模具部分的模具表面。

3.根据权利要求1所述的方法，还包括由热塑性材料形成所述第一外底元件、所述第一聚合物层和所述第二聚合物层。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，使所述流体填充室的所述顶表面、所述底表面和所述边缘相符合包括将流体压力施加到所述流体填充室中。

5.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述第一聚合物层结合至所述第二聚合物层以限定所述流体填充室。

6.根据权利要求5所述的方法，还包括向所述流体填充室提供加压流体。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，向所述流体填充室提供加压流体导致所述第一聚合物层和所述第二聚合物层中的至少一者与所述第一外底元件的所述第二表面接触并结合至所述第一外底元件的所述第二表面。

8.根据权利要求1所述的方法，还包括将第二外底元件定位在所述模具内，所述第二外底元件包括具有弧形形状并且限定所述第二外底元件的地面接触表面的第一表面和形成在所述第二外底元件的与所述第二外底元件的所述第一表面相反的一侧并且包括弧形形状的第二表面。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，将所述第二外底元件定位在所述模具内包括将所述第二外底元件与所述第一外底元件间隔开。

10.一种制备用于鞋制品的鞋底结构的方法，所述方法包括：

将第一外底元件定位在具有第一模具部分和第二模具部分的模具内，所述第一外底元件包括第一表面、第二表面以及边缘表面，所述第一表面限定所述第一外底元件的地面接触表面并且与所述第二模具部分相对，所述第二表面形成在所述第一外底元件的与所述第一表面相反的一侧，并且所述边缘表面在所述第一表面和所述第二表面之间延伸，所述边缘表面与所述第二模具部分相对并且限定与所述第二模具部分的间隙，所述边缘表面限定所述第一外底元件的最外边缘；

将第一聚合物层定位在所述第一外底元件与所述第一模具部分之间；

将第二聚合物层定位在所述第一聚合物层与所述第一模具部分之间；

闭合所述模具以形成流体填充室，所述流体填充室具有：由所述第一聚合物层限定的顶表面、由所述第二聚合物层限定的底表面以及由所述第二聚合物层限定的边缘；以及

使所述流体填充室的所述顶表面与所述第一模具部分的形状部相符合；使所述流体填充室的所述底表面与所述第二模具部分的形状部相符合；并且使所述流体填充室的所述边缘与所述第一外底元件的边缘相符合。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，将第一外底元件定位在所述模具内包括定位具有从所述第一表面延伸的至少一个凸出部的第一外底元件。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括使所述至少一个凸出部抵靠所述第二模具部分的模具表面。

13.根据权利要求11所述的方法，还包括将所述至少一个凸出部插入到形成在所述第二模具部分的模具表面中的凹部中。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，将所述至少一个凸出部插入到所述凹部中包括将所述至少一个凸出部插入到配合凹部中。

15.根据权利要求10所述的方法，还包括由热塑性材料形成所述第一外底元件、所述第一聚合物层和所述第二聚合物层。

16.根据权利要求10所述的方法，其中，使所述流体填充室的所述顶表面、所述底表面和所述边缘相符合包括将流体压力施加到所述流体填充室中。

17.根据权利要求10所述的方法，还包括将所述第一聚合物层结合至所述第二聚合物层以限定所述流体填充室。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括向所述流体填充室提供加压流体。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，向所述流体填充室提供加压流体导致所述第一聚合物层和所述第二聚合物层中的至少一者与所述第一外底元件的所述第二表面接触并结合至所述第一外底元件的所述第二表面。

20.根据权利要求10所述的方法，还包括将第二外底元件定位在所述模具内，所述第二外底元件包括限定所述第二外底元件的地面接触表面并且与所述第二模具部分相对的第一表面、形成在所述第二外底元件的与所述第二外底元件的所述第一表面相反的一侧的第二表面以及在所述第二外底元件的所述第一表面与所述第二外底元件的所述第二表面之间延伸并且与所述第一模具部分相对的第一边缘表面。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，将所述第二外底元件定位在所述模具内包括将所述第二外底元件与所述第一外底元件间隔开。

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