CN107525155B - 一种设有次级净化支架的空气净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有次级净化支架的空气净化设备，包括带有透气孔的导管、袋装活性碳、排气口盖板、加热器、出气口、控制室、控制器和控制面板；所述进气室位于本体的下方，且进气室下方设计有带有进气孔的初级过滤板；所述进气室的上方设计有导气室，且进气室与导气室之间螺接固定有次级净化支架；所述次级净化支架整体为方形结构；所述框架体置于整个次级净化支架的外围，是整个次级净化支架的主体，且框架体一侧的侧壁设计有过孔一。该设有次级净化支架的空气净化设备设有洗涤水管二，由于需过虑的污染物体积较大极易造成透气尼龙网面淤积阻塞，故单独设计有的洗涤水管二可对透气尼龙网面以其底部初级过滤板进行高速水流冲刷清洗，使透气尼龙网面保持畅通保证正常的空气过滤作业。

Description

一种设有次级净化支架的空气净化设备

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种设有次级净化支架的空气净化设备。

背景技术

空气净化设备是指能够滤除或杀灭空气污染物、有效提高空气清洁度的产品，目前以清除室内空气污染的家用和商用空气净化设备为主。空气净化设备可以过滤空气悬浮微粒、细菌、病毒、真菌孢子、花粉、石棉、氡气衰变产物等污染物。

本发明人发现，现有的空气净化设备在使用时其存在大多只通过滤网进行单一的净化过滤，导致净化后的空气杂质较多，净化不彻底，且空气净化设备内部的滤网清洗更换操作均较为繁琐的问题。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种设有次级净化支架的空气净化设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有次级净化支架的空气净化设备，以解决上述背景技术中提出的只通过滤网进行单一的净化过滤，导致净化后的空气杂质较多，净化不彻底，且设有次级净化支架的空气净化设备内部的滤网清洗更换操作均较为繁琐的问题。

本发明设有次级净化支架的空气净化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种设有次级净化支架的空气净化设备，其中，该设有次级净化支架的空气净化设备包括有：

本体、次级净化支架、框架体、过孔、安装平面、安装螺栓孔、加强板、电机固定圈、次级过滤板、带有螺栓孔的框架、透气尼龙网面、引风电机、移动车、接水盆、前滚轮、后滚轮、风机叶片、推杆、移动车底板、移动车支撑杆、进气室、初级过滤板、导气室、引风斜面、导气圆桶、横向导气桶、回流板、散气管、散气圆桶、洗气室、回流口、储水室、洗涤水管一、电磁阀门一、具有喷头的洗涤水管、洗涤水管二、电磁阀门二、注水口、液面观测口、水泵、出气冷凝室、右凝结板、左凝结板、稳流凝结板、干燥室、左立板、右立板、带有透气孔的导管、袋装活性碳、排气口盖板、加热器、出气口、控制室、控制器和控制面板；

所述进气室位于本体的下方，且进气室下方设计有带有进气孔的初级过滤板；所述进气室的上方设计有导气室，且进气室与导气室之间螺接固定有次级净化支架；所述次级净化支架整体为方形结构；所述框架体置于整个次级净化支架的外围，是整个次级净化支架的主体，且框架体一侧的侧壁设计有过孔一；所述框架体上方设计有安装平面，且安装平面的前、后、左、右四处侧板上均呈中心对称，互相对应设置有一处安装螺栓孔；所述框架体内壁上固定设置有四处加强板，四处加强板互相对应垂直呈十字型设置，且四处加强板的末端均与位于次级净化支架中心的电机固定圈固定相连接；所述电机固定圈上固定有引风电机用于驱动风扇；所述框架体的下方螺接有次级过滤板，且次级过滤板将带有螺栓孔的框架夹紧顶置于框架体的底部；所述带有螺栓孔的框架内部粘接固定有透气尼龙网面；所述引风电机的螺纹紧固于次级净化支架的顶端，且引风电机有一部分凸出置于导气室的内部；所述导气室与导气圆桶之间过度倾斜设置有引风斜面；所述引风斜面上方为导气圆桶，且导气圆桶上部设计有向左侧弯转度的横向导气桶；所述横向导气桶下方设计有散气管,且散气管下方连接有具有透气孔的散气圆桶；所述散气圆桶与横向导气桶垂直连通开口处的正上方倾斜向下设置有回流板，使向上运动的水蒸气凝结成水滴地回到洗气室内，且洗气室下底板为引风斜面的上平面；所述洗气室下部左侧设计有回流口，并将洗涤水引入储水室；所述风机叶片与引风电机的转轴转动相连接，且其置于框架体内部恰好透气尼龙网面的正上方；

所述进气室的左侧设计有储水室，液面以下设计有水泵，且水泵将水加压注入洗涤水管一和洗涤水管二；所述洗涤水管一和洗涤水管二上分别固定有电磁阀门一和电磁阀门二；所述储水室左侧设计有注水口和液面观测口；所述具有喷头的洗涤水管位于散气圆桶上方；所述洗涤水管二穿过过孔延伸至框架体内部中间位置；

所述储水室正上方与洗气室左上方设计有出气冷凝室，其内设计有多个右凝结板和左凝结板；所述干燥室的左侧与出气冷凝室的连通处设计有多个稳流凝结板；

所述出气冷凝室右上方设计有干燥室，其包括左立板和右立板，且左立板与右立板之间设计有多个带有透气孔的导管；所述干燥室内各个带有透气孔的导管之间放置多个袋装活性碳；所述干燥室上方设计有排气口盖板，气体流经带有透气孔的导管后，袋装活性碳对其内有毒物质进行吸附，同时对剩余水汽进行吸附后从出气口排出；所述干燥室的下方还设计有加热器；所述导气室、引风斜面、导气圆桶、横向导气桶的外壁互相衔接固定一起并与本体右侧外壁密闭形成控制室，控制室内设计有控制器，且电磁阀门一、电磁阀门二、引风电机与加热器，均与控制室右侧设计有的控制面板电性控制连接；

整个本体通过移动车支撑杆固定支撑于移动车的顶端；所述接水盆固定设置于移动车底板顶端，且其恰好位于初级过滤板的正下方；所述接水盆对刷洗透气尼龙网面及初级过滤板的废水进行收集；所述前滚轮与后滚轮固定于移动车底板的底部；所述推杆焊接支撑于移动车底板的左侧。

进一步的，所述右凝结板和左凝结板呈互相交叉倾斜向下设置，以此形成流气迂回通道。

进一步的，所述出气口排出铰接于本体的最顶端为转动开合设置。

进一步的，所述洗涤水管二上也安装有喷射喷头，且喷射喷头在装配完成状态时位于风机叶片以下，透气尼龙网面以上，洗涤水管一与洗涤水管二均为分段结构。

进一步的，所述洗涤水管一向上穿过储水室向上延伸后设计有向右延伸的具有喷头的洗涤水管。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明洗涤水管二的设置，由于需过虑的污染物体积较大极易造成透气尼龙网面淤积阻塞，故单独设计有的洗涤水管二可对透气尼龙网面以其底部初级过滤板进行高速水流冲刷清洗，使透气尼龙网面保持畅通保证正常的空气过滤作业。

2.本发明具有喷头的洗涤水管的设置，经过透气尼龙网面初步过滤后的空气流通进入储水室的内部后，具有喷头的洗涤水管喷出的清洗液体具备很好的清除效果，可将空气中的粉尘及颗粒物进行较为彻底的过滤，把粉尘及颗粒物溶解或滞留清洗液体中，进而对空气进行了二次净化过滤，使空气的纯净度更高。

3.本发明右凝结板的设置，右凝结板和左凝结板呈互相交叉倾斜斜向下设置，以此形成流气迂回通道，有助于水汽在流经通道过程中凝结成水滴并回流入洗气室最终回流至储水室，且与稳流凝结板配合使用能够对流经出气冷凝室的气体进行稳流并进行两次凝结，能够极大的减少气体中水汽的含量，使气体保持相对干燥，减小干燥室内部加热器的负担。

4.本发明排气口盖板的设置，排气口盖板铰接于本体的最顶端为转动开合设置，在设有次级净化支架的空气净化设备非使用状态下可以翻装打开排气口盖板将干燥室内部的袋装活性碳取出移到室外，通过加热操作经吸附在活性碳上的有毒物质及水汽进行排出，已达到重复使用的目的。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明次级净化支架三维结构示意图；

图3为本发明次级净化支架背部三维结构示意图。

图中：1、本体，2、次级净化支架，21、框架体，211、过孔，22、安装平面，221、安装螺栓孔，23、加强板，24、电机固定圈，25、次级过滤板，251、带有螺栓孔的框架，252、透气尼龙网面，3、引风电机，4、移动车，41、接水盆，5、前滚轮，6、后滚轮，7、风机叶片，、8推杆，9、移动车底板，10、移动车支撑杆，11、进气室，111、初级过滤板，12、导气室，121、引风斜面，122、导气圆桶，123、横向导气桶，1231、回流板，124、散气管，1241、散气圆桶，13、洗气室，131、回流口，14、储水室，141、洗涤水管一，1411、电磁阀门一，1412、具有喷头的洗涤水管，142、洗涤水管二，1421、电磁阀门二，143、注水口，144、液面观测口，145、水泵，15、出气冷凝室，151、右凝结板，152、左凝结板，153、稳流凝结板，16、干燥室，161、左立板，162、右立板，163、带有透气孔的导管，164、袋装活性碳，165、排气口盖板，166，加热器，167、出气口，17、控制室，171、控制器，172、控制面板。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图3，一种设有次级净化支架的空气净化设备，包括有：

本体1、次级净化支架2、框架体21、过孔211、安装平面22、安装螺栓孔221、加强板23、电机固定圈24、次级过滤板25、带有螺栓孔的框架251、透气尼龙网面252、引风电机3、移动车4、接水盆41、前滚轮5、后滚轮6、风机叶片7、推杆8、移动车底板9、移动车支撑杆10、进气室11、初级过滤板111、导气室12、引风斜面121、导气圆桶122、横向导气桶123、回流板1231、散气管124、散气圆桶1241、洗气室13、回流口131、储水室14、洗涤水管一141、电磁阀门一1411、具有喷头的洗涤水管1412、洗涤水管二142、电磁阀门二1421、注水口143、液面观测口144、水泵145、出气冷凝室15、右凝结板151、左凝结板152、稳流凝结板153、干燥室16、左立板161、右立板162、带有透气孔的导管163、袋装活性碳164、排气口盖板165、加热器166、出气口167、控制室17、控制器171和控制面板172；

进气室11位于本体1的下方，且进气室11下方设计有带有进气孔的初级过滤板111；进气室11的上方设计有导气室12，且进气室11与导气室12之间螺接固定有次级净化支架2；次级净化支架2整体为方形结构；框架体21置于整个次级净化支架2的外围，是整个次级净化支架2的主体，且框架体21一侧的侧壁设计有过孔一211；框架体21上方设计有安装平面22，且安装平面22的前、后、左、右四处侧板上均呈中心对称，互相对应设置有一处安装螺栓孔221；框架体21内壁上固定设置有四处加强板23，四处加强板23互相对应垂直呈十字型设置，且四处加强板23的末端均与位于次级净化支架2中心的电机固定圈24固定相连接；电机固定圈24上固定有引风电机3用于驱动风扇；框架体21的下方螺接有次级过滤板25，且次级过滤板25将带有螺栓孔的框架251夹紧顶置于框架体21的底部；带有螺栓孔的框架251内部粘接固定有透气尼龙网面252；引风电机3的螺纹紧固于次级净化支架2的顶端，且引风电机3有一部分凸出置于导气室12的内部；导气室12与导气圆桶122之间过度倾斜设置有引风斜面121；引风斜面121上方为导气圆桶122，且导气圆桶122上部设计有向左侧弯转90度的横向导气桶123；横向导气桶123下方设计有散气管124,且散气管124下方连接有具有透气孔的散气圆桶1241；散气圆桶1241与横向导气桶123垂直连通开口处的正上方倾斜向下设置有回流板1231，使向上运动的水蒸气凝结成水滴地回到洗气室13内，且洗气室13下底板为引风斜面121的上平面；洗气室13下部左侧设计有回流口131，并将洗涤水引入储水室14；风机叶片7与引风电机3的转轴转动相连接，且其置于框架体21内部恰好透气尼龙网面252的正上方；

进气室11的左侧设计有储水室14，液面以下设计有水泵145，且水泵145将水加压注入洗涤水管一141和洗涤水管二142；洗涤水管一141和洗涤水管二142上分别固定有电磁阀门一1411和电磁阀门二1421；储水室14左侧设计有注水口143和液面观测口144；具有喷头的洗涤水管1412位于散气圆桶1241上方；洗涤水管二142穿过过孔211延伸至框架体21内部中间位置；

储水室14正上方与洗气室13左上方设计有出气冷凝室15，其内设计有多个右凝结板151和左凝结板152；干燥室16的左侧与出气冷凝室15的连通处设计有多个稳流凝结板153，且稳流凝结板153呈弧形倾斜设置；

出气冷凝室15右上方设计有干燥室16，其包括左立板161和右立板162，且左立板161与右立板162之间设计有多个带有透气孔的导管163；干燥室16内各个带有透气孔的导管163之间放置多个袋装活性碳164；干燥室16上方设计有排气口盖板165，气体流经带有透气孔的导管163后，袋装活性碳164对其内有毒物质进行吸附，同时对剩余水汽进行吸附后从出气口167排出；干燥室16的下方还设计有加热器166；导气室12、引风斜面121、导气圆桶122、横向导气桶123的外壁互相衔接固定一起并与本体1右侧外壁密闭形成控制室17，控制室17内设计有控制器171，且电磁阀门一1411、电磁阀门二1421、引风电机3与加热器166，均与控制室17右侧设计有的控制面板172电性控制连接；

整个本体1通过移动车支撑杆10固定支撑于移动车4的顶端；接水盆41固定设置于移动车底板9顶端，且其恰好位于初级过滤板111的正下方；接水盆41对刷洗透气尼龙网面252及初级过滤板111的废水进行收集；前滚轮5与后滚轮6固定于移动车底板9的底部；推杆8焊接支撑于移动车底板9的左侧；

如上述所述的设有次级净化支架的空气净化设备的较佳实施例，其中，右凝结板151和左凝结板152呈互相交叉倾斜向下设置，以此形成流气迂回通道，有助于水汽在流经通道过程中凝结成水滴并回流入洗气室13最终回流至储水室14，且与稳流凝结板153配合使用能够对流经出气冷凝室15的气体进行稳流并进行两次凝结，能够极大的减少气体中水汽的含量，使气体保持相对干燥，减小干燥室16内部加热器166的负担；

如上述所述的设有次级净化支架的空气净化设备的较佳实施例，其中，排气口盖板165铰接于本体1的最顶端为转动开合设置，在设有次级净化支架的空气净化设备非使用状态下可以翻装打开排气口盖板165将干燥室16内部的袋装活性碳164取出移到室外，通过加热操作经吸附在活性碳上的有毒物质及水汽进行排出，已达到重复使用的目的；

如上述所述的设有次级净化支架的空气净化设备的较佳实施例，其中，洗涤水管二142上也安装有喷射喷头，且喷射喷头在装配完成状态时位于风机叶片7以下，透气尼龙网面252以上，由于需过虑的污染物体积较大极易造成透气尼龙网面252淤积阻塞，故单独设计有的洗涤水管二142可对透气尼龙网面252以其底部初级过滤板111进行高速水流冲刷清洗，使透气尼龙网面252保持畅通保证正常的空气过滤作业；

如上述所述的设有次级净化支架的空气净化设备的较佳实施例，其中，

洗涤水管一141向上穿过储水室14向上延伸后设计有向右延伸的具有喷头的洗涤水管1412，经过透气尼龙网面252初步过滤后的空气流通进入储水室14的内部后，具有喷头的洗涤水管1412喷出的清洗液体具备很好的清除效果，可将空气中的粉尘及颗粒物进行较为彻底的过滤，把粉尘及颗粒物溶解或滞留清洗液体中，进而对空气进行了二次净化过滤，使空气的纯净度更高。

本实施例的工作原理：

在使用该设有次级净化支架的空气净化设备时，空气经由初级过滤板111进行初级过滤对大颗粒纸张，塑料包装物等进行隔离后，空气在风机叶片7的吸力作用下经过透气尼龙网面252的过滤，去除纤维等物质，经过透气尼龙网面252过滤后空气流入洗气室13进行液体清洗，经过此次过滤后的空气存留大量水汽，经过出气冷凝室15与干燥室16室实现冷凝和吸附后的洁净空气从出气口167流出。。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种设有次级净化支架的空气净化设备，其特征在于：所述的设有次级净化支架的空气净化设备包括有：

本体（1）、次级净化支架（2）、框架体（21）、过孔（211）、安装平面（22）、安装螺栓孔（221）、加强板（23）、电机固定圈（24）、次级过滤板（25）、带有螺栓孔的框架（251）、透气尼龙网面（252）、引风电机（3）、移动车（4）、接水盆（41）、前滚轮（5）、后滚轮（6）、风机叶片（7）、推杆（8）、移动车底板（9）、移动车支撑杆（10）、进气室（11）、初级过滤板（111）、导气室（12）、引风斜面（121）、导气圆桶（122）、横向导气桶（123）、回流板（1231）、散气管（124）、散气圆桶（1241）、洗气室（13）、回流口（131）、储水室（14）、洗涤水管一（141）、电磁阀门一（1411）、具有喷头的洗涤水管（1412）、洗涤水管二（142）、电磁阀门二（1421）、注水口（143）、液面观测口（144）、水泵（145）、出气冷凝室（15）、右凝结板（151）、左凝结板（152）、稳流凝结板（153）、干燥室（16）、左立板（161）、右立板（162）、带有透气孔的导管（163）、袋装活性碳（164）、排气口盖板（165）、加热器（166）、出气口（167）、控制室（17）、控制器（171）和控制面板（172）；

所述进气室（11）位于本体（1）的下方，且进气室（11）下方设计有带有进气孔的初级过滤板（111）；所述进气室（11）的上方设计有导气室（12），且进气室（11）与导气室（12）之间螺接固定有次级净化支架（2）；所述次级净化支架（2）整体为方形结构；所述框架体（21）置于整个次级净化支架（2）的外围，是整个次级净化支架（2）的主体，且框架体（21）一侧的侧壁设计有过孔一（211）；所述框架体（21）上方设计有安装平面（22），且安装平面（22）的前、后、左、右四处侧板上均呈中心对称，互相对应设置有一处安装螺栓孔（221）；所述框架体（21）内壁上固定设置有四处加强板（23），四处加强板（23）互相对应垂直呈十字型设置，且四处加强板（23）的末端均与位于次级净化支架（2）中心的电机固定圈（24）固定相连接；所述电机固定圈（24）上固定有引风电机（3）用于驱动风扇；所述框架体（21）的下方螺接有次级过滤板（25），且次级过滤板（25）将带有螺栓孔的框架（251）夹紧顶置于框架体（21）的底部；所述带有螺栓孔的框架（251）内部粘接固定有透气尼龙网面（252）；所述引风电机（3）的螺纹紧固于次级净化支架（2）的顶端，且引风电机（3）有一部分凸出置于导气室（12）的内部；所述导气室（12）与导气圆桶（122）之间过度倾斜设置有引风斜面（121）；所述引风斜面（121）上方为导气圆桶（122），且导气圆桶（122）上部设计有向左侧弯转90度的横向导气桶（123）；所述横向导气桶（123）下方设计有散气管（124）,且散气管（124）下方连接有具有透气孔的散气圆桶（1241）；所述散气圆桶（1241）与横向导气桶（123）垂直连通开口处的正上方倾斜向下设置有回流板（1231），使向上运动的水蒸气凝结成水滴地回到洗气室（13）内，且洗气室（13）下底板为引风斜面（121）的上平面；所述洗气室（13）下部左侧设计有回流口（131），并将洗涤水引入储水室（14）；所述风机叶片（7）与引风电机（3）的转轴转动相连接，且其置于框架体（21）内部恰好透气尼龙网面（252）的正上方；

所述进气室（11）的左侧设计有储水室（14），液面以下设计有水泵（145），且水泵（145）将水加压注入洗涤水管一（141）和洗涤水管二（142）；所述洗涤水管一（141）和洗涤水管二（142）上分别固定有电磁阀门一（1411）和电磁阀门二（1421）；所述储水室（14）左侧设计有注水口（143）和液面观测口（144）；所述具有喷头的洗涤水管（1412）位于散气圆桶（1241）上方；所述洗涤水管二（142）穿过过孔（211）延伸至框架体（21）内部中间位置；

所述储水室（14）正上方与洗气室（13）左上方设计有出气冷凝室（15），其内设计有多个右凝结板（151）和左凝结板（152）；所述干燥室（16）的左侧与出气冷凝室（15）的连通处设计有多个稳流凝结板（153），且稳流凝结板（153）呈弧形倾斜设置；

所述出气冷凝室（15）右上方设计有干燥室（16），其包括左立板（161）和右立板（162），且左立板（161）与右立板（162）之间设计有多个带有透气孔的导管（163）；所述干燥室（16）内各个带有透气孔的导管（163）之间放置多个袋装活性碳（164）； 所述干燥室（16）上方设计有排气口盖板（165），气体流经带有透气孔的导管（163）后，袋装活性碳（164）对其内有毒物质进行吸附，同时对剩余水汽进行吸附后从出气口（167）排出；所述干燥室（16）的下方还设计有加热器（166）；所述导气室（12）、引风斜面（121）、导气圆桶（122）、横向导气桶（123）的外壁互相衔接固定一起并与本体（1）右侧外壁密闭形成控制室（17），控制室（17）内设计有控制器（171），且电磁阀门一（1411）、电磁阀门二（1421）、引风电机（3）与加热器（166），均与控制室（17）右侧设计有的控制面板（172）电性控制连接；

整个本体（1）通过移动车支撑杆（10）固定支撑于移动车（4）的顶端；所述接水盆（41）固定设置于移动车底板（9）顶端，且其恰好位于初级过滤板（111）的正下方；所述接水盆（41）对刷洗透气尼龙网面（252）及初级过滤板（111）的废水进行收集；所述前滚轮（5）与后滚轮（6）固定于移动车底板（9）的底部；所述推杆（8）焊接支撑于移动车底板（9）的左侧。

2.根据权利要求1所述的设有次级净化支架的空气净化设备，其特征在于：所述右凝结板（151）和左凝结板（152）呈互相交叉倾斜向下设置，以此形成流气迂回通道。

3.根据权利要求1所述的设有次级净化支架的空气净化设备，其特征在于：所述排气口盖板（165）铰接于本体（1）的最顶端为转动开合设置。

4.根据权利要求1所述的设有次级净化支架的空气净化设备，其特征在于：所述洗涤水管二（142）上也安装有喷射喷头，且喷射喷头在装配完成状态时位于风机叶片（7）以下，透气尼龙网面（252）以上，洗涤水管一（141）与洗涤水管二（142）均为分段结构。

5.根据权利要求1所述的设有次级净化支架的空气净化设备，其特征在于：所述洗涤水管一（141）向上穿过储水室（14）向上延伸后设计有向右延伸的具有喷头的洗涤水管（1412）。