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CN107501887B - 含特殊结构sag相容剂的高性能聚碳酸酯组合物及其制备方法 - Google Patents

含特殊结构sag相容剂的高性能聚碳酸酯组合物及其制备方法 Download PDF

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CN107501887B
CN107501887B CN201710700907.2A CN201710700907A CN107501887B CN 107501887 B CN107501887 B CN 107501887B CN 201710700907 A CN201710700907 A CN 201710700907A CN 107501887 B CN107501887 B CN 107501887B
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Abstract

本发明公开了一种含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物，其包括PC树脂、PET树脂、相容剂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂和其他助剂；其中所述相容剂为SAG共聚物，且该SAG共聚物是由50‑85wt.％的苯乙烯单体、10‑40wt.％的丙烯腈单体和0.5‑30wt.％的甲基丙烯酸缩水甘油酯在水介质中采用悬浮聚合工艺制备所得的，该组合物选用特殊制备的相容剂，提高了PC树脂与PET树脂的相容性，能够明显抑制二者之间的酯交换反应，提高共混物的产品性能稳定性和韧性；另由于在相容剂的制备过程中选择性的添加了适量的分散剂，使湿热对PC/PET合金的长期性能影响降低到较低水平，本发明的聚碳酸酯组合物的初始力学性能及长期湿热老化性能都有极大的优化，特别适用于使用环境要求比较高的场合。

Description

含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物及其制备 方法
技术领域
本发明涉及一种高性能聚碳酸酯组合物及其制备方法，尤其涉及一种含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物及其制备方法，属于复合高分子技术领域。
背景技术
聚碳酸酯树脂(PC树脂)是一种无色透明的无定型热塑性材料，由于其容易加工并适合采用注射、挤塑、吹塑等多种成型方法，且具有较好的力学和光学性能，因此广泛应用于包装、日用品、电子电器、玩具、仪表、运输和机器制造等许多领域中，但是纯PC树脂的熔体粘度大、耐溶剂性差、且对缺口敏感度高、成本也较高。
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET树脂)是一种半透明结晶型的热塑性聚酯，具有高耐热性、高韧性、高耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数等优点，但PET的缺口冲击强度低、易受卤化烃侵蚀、耐水解性差且成型收缩率大。现有技术中有技术人员将PC树脂与PET树脂共混得到复合树脂，该复合树脂既具有PC树脂的刚性和耐热性，又具有PET树脂的耐溶剂性。
但由于PET树脂是结晶型聚合物，PC树脂是非结晶型聚合物，PC树脂和PET树脂的合金相容性非常不好，而且两者的混合还会导致复合材料的力学性能大幅下降。此外由于PC树脂中含有端羟基，其与PET树脂中残留的羧基、羟基等在高温下并有钛类残留催化剂存在的情况下，非常容易发生两相反应，虽然反应能够提高相容性但却具有极大的不确定性，在后期使用过程中上述反应也会造成复合材料性能的急剧劣化，大大降低PC/PET合金应用的实用性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物及其制备方法，由该制备方法制备所得的聚碳酸酯组合物对长期湿热环境的敏感度大大降低，产品力学性能稳定且韧性优异，适用于使用环境要求湿热度较高的情况。
本发明的技术方案是：
本发明公开了一种含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物，该聚碳酸酯组合物包括下述按重量份计的各组分：PC树脂50-85份、PET树脂5-23份、相容剂0.01-5.0份、增韧剂0.1-13.0份、阻燃剂8-20份、抗氧剂0.01-2.0份和其他助剂0.01-0.8份。
其中PC树脂(聚碳酸酯树脂)是指使芳香族羟基化合物与光气或碳酸二酯反应，或使芳香族羟基化合物和少量多羟基化合物与光气或碳酸二酯反应得到的具有支链的热塑性芳香族聚碳酸酯聚合物或共聚物。芳香族聚碳酸酯树脂的制造方法没有特别限制，可采用公知的方法，如光气法(界面聚合法)、熔融法(酯交换法)等。为使成形体外观有所改善、流动性有所改善，本发明中聚碳酸酯树脂的分子量是适当选择的，由溶液粘度换算得到的粘均分子量[Mv]通常为10000以上，优选为12000以上，且通常为40000以下，优选为30000以下，更优选为25000以下。通过将粘均分子量设定在前述范围内，可以保证本发明的聚碳酸酯树脂组合物的机械强度，在用于机械强度要求较高的领域时更好，还可保证成型的高流动性。
其中PET树脂为粘度0.65-0.9dl/g的原生PET树脂，或经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET树脂，该再生PET树脂的特性粘度也为0.5-0.9dl/g。
其中所述相容剂为SAG共聚物，且该SAG共聚物是由50-85wt.％的苯乙烯单体、10-40wt.％的丙烯腈单体和0.5-30wt.％的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)在水介质中采用悬浮聚合工艺通过包括下述制备步骤的制备工艺所得到的：
(1)以单体总重量100％为基准，将50-85wt.％苯乙烯单体的一部分、10-40wt.％丙烯腈单体的一部分、占单体总量0.1-1.0wt.％的分子量调节剂、占单体总量0.1-1.0wt.％油溶性引发剂、占单体总量0.1-3.0wt.％分散剂、占单体总量0.001-0.1wt.％助分散剂和与单体总重量比为(1-2.5):1的去离子水混合于反应釜中，于搅拌下升温至65-80℃，并反应0.5-2.0小时；
(2)将剩余苯乙烯单体、剩余丙烯腈单体和0.5-30wt.％的甲基丙烯酸缩水甘油酯混合后在0.5-2.0h内滴加于上述反应釜中，继续反应0.5-3.0h后，升温至95℃熟化0.5-2.0h；结束后出料于储料槽中，将所得物料过滤后用去离子水清洗1-5次，将所得滤饼于90℃下干燥至恒重后过筛，得到SAG共聚物；
上述制备步骤中所涉及的分子量调节剂为硫醇类分子量调节剂，优选为十二烷基硫醇；所述油溶性引发剂可选用常规油溶性热引发剂，优选为偶氮二异丁腈(AIBN)；所述分散剂为活性磷酸钙(TPC)、羟乙基纤维素(CMC)和聚乙烯醇(PVA)中的至少一种，优选为活性硫酸钙，且该活性硫酸钙的用量优选为占单体总量的0.1-2.5wt.％，更优选为占单体总量的0.3-2.3wt.％，更进一步优选为0.7-2.0wt.％；所述助分散剂为十二烷基苯磺酸钠(DP)或十二烷基硫酸钠(DBS)；此外上述制备步骤中，SAG共聚物中丙烯腈单体的含量优选为27-30wt.％，甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量优选为1-5wt.％。
其中所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、马来酸酐功能化的乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸类增韧剂和有机硅橡胶接枝物增韧剂中的至少一种，优选为有机硅橡胶接枝物增韧剂。该有机硅橡胶接枝物增韧剂指含聚有机硅氧烷和乙烯聚合物橡胶与接枝用乙烯基单体形成的共聚物，其中橡胶的体积平均粒径为200-2000nm，优选为220-1500nm，更优选为280-1000nm，更进一步优选为290-600nm，通过使橡胶的体积平均粒径在290-600nm范围内，可得到较好耐冲击性和对起燃温度影响小的树脂组合物。
其中所述阻燃剂为含氮阻燃剂、含磷阻燃剂和有机磺酸金属盐阻燃剂中的至少一种，优选为含磷阻燃剂，该含磷阻燃剂为磷酸三苯基酯、磷酸三甲苯基酯、磷酸甲苯基二苯基酯、磷酸三二甲苯基酯、磷酸三-(2,4,6-三甲基苯基)酯、磷酸三-(2,4-二叔丁基苯基)酯、磷酸三-(2,6-二叔丁基苯基)酯、间苯二酚双-(磷酸二苯基)酯、对苯二酚双-(磷酸二苯基)酯、双酚A-双(磷酸二苯基)酯、间苯二酚双(2,6-二叔丁基苯基)磷酸酯和对苯二酚双(2,6-二甲基苯基)磷酸酯中的至少一种。
其中所述抗氧剂可以是丙酸酯类抗氧剂，如十八烷基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯；有机亚磷酸酯类抗氧剂，如三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；烷基化的单酚或多酚类抗氧剂；多酚与二烯的烷基化的反应产物类抗氧剂，如四[亚甲基(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)]甲烷；对甲酚或二环戊二烯的丁基化的反应产物作为抗氧剂；烷基化的对苯二酚作为抗氧剂；羟基化的硫代二苯醚作为抗氧剂；烷叉基双酚作为抗氧剂；苄基化合物作为抗氧剂；β-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸与一元或多元醇的酯作为抗氧剂；β-(5-叔丁基-4-羟基-3-甲基苯基)-丙酸与一元或多元醇的酯作为抗氧剂；硫代烷基或硫代芳基化合物的酯作为抗氧剂，如二硬脂基硫代丙酸酯、二月桂基硫代丙酸酯、二十三烷基硫代二丙酸酯、季戊四醇基-四[3-(3,5-二-叔丁基4-羟基苯基)丙酸酯；β-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸的酰胺作为抗氧剂，或包括上述抗氧化剂中的至少一种的组合。
在本申请中还可以根据需要适当添加其它助剂如抗滴落剂、增塑剂、填料、着色剂中的至少一种。抗滴落剂优选为氟化聚烯烃，具体可包括二氟乙烯树脂、四氟乙烯树脂、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物树脂，其中优选四氟乙烯树脂。润滑剂为硬脂酸甘油酯；填料包括钛白粉、硫酸钡等矿物填料；着色剂包括各种颜料、染料。
本申请还公开了一种上述含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物的制备方法，该制备方法包括下述步骤：
(1)SAG相容剂的制备：以单体总重量100％为基准，将50-85wt.％苯乙烯单体的一部分、10-40wt.％丙烯腈单体的一部分、占单体总量0.1-1.0wt.％的分子量调节剂、占单体总量0.1-1.0wt.％油溶性引发剂、占单体总量0.1-3.0wt.％分散剂、占单体总量0.001-0.1wt.％助分散剂和与单体总重量比为(1-2.5):1的去离子水混合于反应釜中，于搅拌下升温至65-80℃，并反应0.5-2.0小时；将剩余苯乙烯单体、剩余丙烯腈单体和0.5-30wt.％的甲基丙烯酸缩水甘油酯混合后在0.5-2.0h内滴加于上述反应釜中，继续反应0.5-3.0h后，升温至95℃熟化0.5-2.0h；结束后出料于储料槽中，将所得物料过滤后用去离子水清洗1-5次，将所得滤饼于90℃下干燥至恒重后过筛，得到SAG共聚物；其中所述分子量调节剂为十二烷基硫醇，所述油溶性引发剂为偶氮二异丁腈，所述分散剂为活性磷酸钙、羟乙基纤维素和聚乙烯醇中的至少一种；
(2)将按配方用量将称取所得的各原料投入混合机中共混至均匀，得到预混物；然后将该预混物投入双螺杆挤出机熔融混合并挤出造粒，得到所述含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物；其中双螺杆挤出机的螺杆长径比例为(40-45):1，螺筒温度为240-260℃，螺杆转速为400-500rpm。
本发明的有益技术效果是：通过本申请所述制备方法制备所的含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物选用特殊制备的相容剂，提高了PC树脂与PET树脂的相容性，能够明显抑制二者之间的酯交换反应，提高共混物的产品性能稳定性和韧性；另由于在相容剂的制备过程中选择性的添加了适量的分散剂，使湿热对PC/PET合金的长期性能影响降低到较低水平，本发明的聚碳酸酯组合物的初始力学性能及长期湿热老化性能都有极大的优化，特别适用于使用环境要求比较高的场合。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
下述具体实施例和对比例中所使用的各原材料如下所述：
PC树脂：粘均分子量为20000，牌号为S-3000F，厂家为日本三菱。
PET树脂：粘度为0.85dl/g，牌号为PET SB500，厂家为仪征石化。
相容剂：SAG共聚物(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯)，自制，制备方法参见下述SAG共聚物的制备：
SAG共聚物-1，GMA含量为2wt.％，丙烯腈含量为28wt.％；0.5wt.％的活性磷酸钙分散剂；
SAG共聚物-2，GMA含量为2wt.％，丙烯腈含量为28wt.％；1.2wt.％的活性磷酸钙分散剂；
SAG共聚物-3，GMA含量为2wt.％，丙烯腈含量为28wt.％；2.0wt.％的活性磷酸钙分散剂；
SAG共聚物-4，GMA含量为2wt.％，丙烯腈含量为28wt.％；0.1wt.％的羟乙基纤维素(CMC)分散剂。
增韧剂：S-2001，厂家为日本三菱丽阳。
阻燃剂：PhireGuard BDP，厂家为江苏雅克。
协效阻燃剂：Jetfine 3CA，厂家为意大利益瑞石。
抗氧剂：Chinox 1076；厂家为中国台湾双键化工。
润滑剂：UNISTER-M9676，厂家为日油株式会社。
抗滴落剂：牌号为A3800，厂家为三菱丽阳。
SAG共聚物的制备：
将苯乙烯单体的一部分、丙烯腈单体的一部分、分子量调节剂、油溶性引发剂、分散剂、助分散剂和与单体总重量比为(1-2.5):1的去离子水混合于反应釜中，于搅拌下升温至65-80℃，并反应0.5-2.0小时；将剩余苯乙烯单体、剩余丙烯腈单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯混合后在0.5-2.0h内滴加于上述反应釜中，继续反应0.5-3.0h后，升温至95℃熟化0.5-2.0h；结束后出料于储料槽中，将所得物料过滤后用去离子水清洗1-5次，将所得滤饼于90℃下干燥至恒重后过筛，得到SAG共聚物；其中苯乙烯单体、丙烯腈单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯用量按照前述原材料中SAG共聚物中所述比例，其中分子量调节剂为十二烷基硫醇，油溶性引发剂为偶氮二异丁腈，其中分散剂的种类和用量按照前述原材料中所述准备，其中助分散剂为十二烷基苯磺酸钠(DP)或十二烷基硫酸钠(DBS)，可根据需要选择，两种助分散剂在此处效果一样。
按照下述表1和表2中所述配方用量称取各原料，将称取所得的各原料投入混合机中共混至均匀，得到预混物；然后将该预混物投入双螺杆挤出机熔融混合并挤出造粒，得到含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物；其中双螺杆挤出机的螺杆长径比例为40:1，螺筒温度为240-260℃，螺杆转速为400-500rpm。
表1 具体实施例1-8各组分用量(单位：kg)
Figure BDA0001380321230000071
表2 对比例1-4各组分用量(单位：kg)
Figure BDA0001380321230000072
将上述制备所得的含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合进行常规缺口悬臂梁冲击强度测定和湿热处理后缺口悬臂梁冲击强度测定，其测定方法或测定标准如下所述：
(1)常规缺口悬臂梁冲击强度测定：在23℃条件下，使用3.2mm厚的模制缺口悬臂梁冲击棒测定缺口悬臂梁冲击强度，根据ASTM D256测定缺口悬臂梁冲击强度，以J/m记录结果，表示为初始性能。
(2)湿热处理后缺口悬臂梁冲击强度测定：将悬臂梁缺口冲击样条放置于85℃和85％湿度环境中处理500h，并继续在23℃和50％湿度调节24h后根据ASTM D256测定缺口悬臂梁冲击强度，以J/m记录结果，表示为高热高湿处理后性能。
测定结果参见表3和表4所述。
表3 具体实施例1～8物性测试结果
Figure BDA0001380321230000081
表4 对比例1～4物性测试结果
从上述表3和表4中可以看出，实施例1-8与对比例1-4所制得的聚碳酸酯组合物相比，对比例1-4所制得的聚碳酸酯组合物的初始缺口冲击性能或湿热处理后的缺口冲击性能，均或高或低的变差，不能同时满足一些对韧性有要求或苛刻的使用条件下。不同于对比例1-4，本发明实施例所制得的聚碳酸酯组合物在使用特殊制备的相容剂后，合金的相容性得到极大提升，二者的反应也得到控制，且韧性得到提升，另外由于相容剂中分散剂种类的选择和适量的添加，聚碳酸酯组合物湿热处理后的韧性得到极大改善。
本发明所制得的高性能的聚碳酸酯组合物产品可广泛应用于如家用电器、墙壁开关、厨房电器、住宅材料、汽车材料、和其他工业领域的部件制造用材料等。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (8)

1.一种含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物，其特征在于：包括下述按重量份计的各组分：PC树脂50-85份、PET树脂5-23份、相容剂0.01-5.0份、增韧剂0.1-13.0份、阻燃剂8-20份、抗氧剂0.01-2.0份和其他助剂0.01-0.8份；其中所述相容剂为SAG共聚物，且该SAG共聚物是由50-85wt.％的苯乙烯单体、10-40wt.％的丙烯腈单体和0.5-30wt.％的甲基丙烯酸缩水甘油酯在水介质中采用悬浮聚合工艺通过包括下述制备步骤的制备工艺所得到的：
(1)以单体总重量100％为基准，将50-85wt.％苯乙烯单体的一部分、10-40wt.％丙烯腈单体的一部分、占单体总量0.1-1.0wt.％的分子量调节剂、占单体总量0.1-1.0wt.％油溶性引发剂、占单体总量0.1-3.0wt.％分散剂、占单体总量0.001-0.1wt.％助分散剂和与单体总重量比为(1-2.5):1的去离子水混合于反应釜中，于搅拌下升温至65-80℃，并反应0.5-2.0小时；
(2)将剩余苯乙烯单体、剩余丙烯腈单体和0.5-30wt.％的甲基丙烯酸缩水甘油酯混合后在0.5-2.0h内滴加于上述反应釜中，继续反应0.5-3.0h后，升温至95℃熟化0.5-2.0h；结束后出料于储料槽中，将所得物料过滤后用去离子水清洗1-5次，将所得滤饼于90℃下干燥至恒重后过筛，得到SAG共聚物；
所述分散剂为活性磷酸钙，且该活性磷酸钙的用量为占单体总量的1.2wt.％；所述SAG共聚物中丙烯腈单体的含量为27-30wt.％，甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为1-5wt.％。
2.根据权利要求1所述的含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述分子量调节剂为十二烷基硫醇，所述油溶性引发剂为偶氮二异丁腈；所述助分散剂为十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述PC树脂为粘均分子量10000-40000的芳香族聚碳酸酯中的至少一种，所述PET树脂为特性粘度0.5-0.9dl/g的原生PET树脂或再生PET树脂。
4.根据权利要求1所述的含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、马来酸酐功能化的乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸类增韧剂和有机硅橡胶接枝物增韧剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述增韧剂为有机硅橡胶接枝物增韧剂，且其中橡胶的体积平均粒径为200-2000nm。
6.根据权利要求1所述的含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述阻燃剂为含氮阻燃剂、含磷阻燃剂和有机磺酸金属盐阻燃剂中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述含磷阻燃剂为磷酸三苯基酯、磷酸三甲苯基酯、磷酸甲苯基二苯基酯、磷酸三二甲苯基酯、磷酸三(2,4,6-三甲基苯基)酯、磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、磷酸三(2,6-二叔丁基苯基)酯、间苯二酚双(磷酸二苯基)酯、对苯二酚双(磷酸二苯基)酯、双酚A-双(磷酸二苯基)酯、间苯二酚双(2,6-二叔丁基苯基)磷酸酯和对苯二酚双(2,6-二甲基苯基)磷酸酯中的至少一种。
8.一种权利要求1至7中任一权利要求所述的含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)SAG相容剂的制备：以单体总重量100％为基准，将50-85wt.％苯乙烯单体的一部分、10-40wt.％丙烯腈单体的一部分、占单体总量0.1-1.0wt.％的分子量调节剂、占单体总量0.1-1.0wt.％油溶性引发剂、占单体总量0.1-3.0wt.％分散剂、占单体总量0.001-0.1wt.％助分散剂和与单体总重量比为(1-2.5):1的去离子水混合于反应釜中，于搅拌下升温至65-80℃，并反应0.5-2.0小时；将剩余苯乙烯单体、剩余丙烯腈单体和0.5-30wt.％的甲基丙烯酸缩水甘油酯混合后在0.5-2.0h内滴加于上述反应釜中，继续反应0.5-3.0h后，升温至95℃熟化0.5-2.0h；结束后出料于储料槽中，将所得物料过滤后用去离子水清洗1-5次，将所得滤饼于90℃下干燥至恒重后过筛，得到SAG共聚物；其中所述分子量调节剂为十二烷基硫醇，所述油溶性引发剂为偶氮二异丁腈，所述分散剂为活性磷酸钙；
(2)将按配方用量将称取所得的各原料投入混合机中共混至均匀，得到预混物；然后将该预混物投入双螺杆挤出机熔融混合并挤出造粒，得到所述含特殊结构SAG相容剂的高性能聚碳酸酯组合物；其中双螺杆挤出机的螺杆长径比例为(40-45):1，螺筒温度为240-260℃，螺杆转速为400-500rpm。
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