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CN107494894A - 一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料及其加工工艺 - Google Patents

一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料及其加工工艺 Download PDF

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CN107494894A
CN107494894A CN201710852114.2A CN201710852114A CN107494894A CN 107494894 A CN107494894 A CN 107494894A CN 201710852114 A CN201710852114 A CN 201710852114A CN 107494894 A CN107494894 A CN 107494894A
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曾凡明
邵彩梅
丁毅
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Abstract

本发明公开了一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料及其加工工艺，科学复配益生性强且显著提高机体免疫力和肝脏功能的发酵黄芪；可有效降低高血脂、高血糖病症发生，有效防止脂肪在肝脏、脾脏、肌肉组织的过度沉积，以提高鲫鱼对髙脂饲料的适应性，促进鲫鱼健康成长的桔梗；使用陆生动物蛋白原料代替鱼粉，科学复配复合油脂，利用不同脂肪原料的搭配，提高鲫鱼生长速度，降低饲料系数，改善鱼体体型，保护肝胆健康；肉碱和胆盐降解抑制剂可增加脂肪的乳化、消化和吸收，利于胆汁分泌，保肝利胆，有助于保护肝胆健康。饲喂试验表明：在日粮的粗蛋白降低2‑3％、粗脂肪增加2.1‑4.3％的情况下，鲫鱼的增重率可提高10.99％以上，饲料系数降低12.4％以上，且肝胆健康无异样。

Description

一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及鲫鱼饲料，特别涉及一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料及其加工工艺。
背景技术
鲫鱼由于肉质鲜美、营养丰富、蛋白质含量高，为人们所喜爱，是我国主要淡水养殖品种之一。鲫鱼为鲤科鱼类，属于杂食性鱼类，可以直接摄食人工配合饲料。鲫鱼配合饲料的粗蛋白质含量高，且对鱼粉的依赖较高，一般会在10-15％左右。比如：中国专利CN106360128 A公开了一种鲫鱼饲料，由下述组分按重量份数组成：豆粕20～30份；鱼粉10～20份；菜籽饼10～15份；菜叶10～15份；米糠30～45份；动物内脏干粉5～10份；大蒜粉2-4份。
鱼粉作为资源性原料，捕捞量逐年减少，鱼粉质量及卫生标准需要严格控制，鱼粉蛋白腐败产物、油脂氧化产物对养殖鱼类的健康，尤其是胃肠道健康、肝胰脏健康具有较大的损伤作用，导致饲料消化吸收率下降、鱼体生长速度下降，或出现鱼体变色等现象。此外，鱼粉价格居高不下，成本压力巨大，给终端养殖户带来很大的负担。因此，开发低鱼粉或无鱼粉的综合技术方案是开发鲫鱼配合饲料的研究重点。陆生动物蛋白原料(如鸡肉粉、猪肉粉)有着来源广泛、质量稳定、价格具有相对便宜的优势，作为替代鱼粉的主要原料之一。比如：中国专利CN 104839492 A公开了一种无鱼粉环保型鲤鱼饲料，其原料是由如下以重量份计的组分组成：发酵豆粕6-10、46％去皮豆粕5-10、破壁血球粉1-6、鸡肉粉5-10、鱼小肽3-5、46％棉粕15-20、加籽菜粕10-15、面粉10-12、细麸皮5-10、全脂米糠10-15、豆油1-2、猪油1-2、磷酸二氢钙2-3、膨润土1-2、沸石粉1-2、氯化胆碱0.2、食盐0.2、复合微生态制剂0.04、维生素C 0.05、大蒜素0.01、复合维生素0.5和复合矿物盐0.5。该发明选取屠宰场的边角料—血球粉和肉粉作为替代鱼粉的原料，原料资源丰富，通过合理的使用，降低鱼粉的使用量，本发明完全没有鱼粉，使用鱼小肽和鸡肉粉、发酵豆粕等原料搭配使用，效果无显著差异；成本降低了15％，产出效果不变，增加了养殖户的收益。利用提高饲料脂肪含量来节约和降低饲料蛋白质，也是鱼粉替代的主要途径之一。比如：中国专利CN 103461707 B公开了一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料及其制备方法，该发明的饲料包括：血球蛋白粉4-8份、玉米蛋白粉6-10份、发酵豆粕3-5份、豆粕20-32份、菜籽粕20-35份、小麦3-6份、面粉12-20份、米糠4-8份、植物油脂4-5.5份、磷酸二氢钙2.0-3.5份、98.5％盐酸赖氨酸0.2-0.5份、99％DL-蛋氨酸0.1-0.3份、维生素预混料0.3-0.8份、矿物质预混料0.5-1.5份；通过使用血球蛋白粉、玉米蛋白粉，同时补充部分油脂、赖氨酸、蛋氨酸，并平衡维生素及矿物质微量元素，完全去除鲫鱼饲料中的鱼粉，开发出无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料，从而大幅度降低饲料成本，增加养殖效益。
但是饲料中高脂肪含量以及不合理的脂肪组成可能导致鱼体中脂肪的蓄积增加，影响鱼体品质，导致鱼体体型改变，引起肝胆不健康。同时，饲料中高脂肪含量情况下，采用常规颗粒饲料的加工工艺，其加工质量存在诸多问题，包括原料粉碎细度偏低、熟化效果不高，饲料含粉率较高、水中稳定性较差等。鲫鱼是底层性鱼类，口裂小，采食较弱、采食速度慢，鲫鱼摄食此种颗粒饲料，会导致鱼体采食量偏低，饲料浪费增加，出现生长速度和饲料转化效率偏低，最终导致养殖成本过高等问题。为了满足饲料加工质量的要求，鲫鱼配合饲料中往往会增加大量淀粉类原料(如面粉)的使用。过多淀粉类原料的使用，可能导致饲料中碳水化合物含量超过鱼体的耐受程度而引起鲫鱼的健康问题，同时，也会导致饲料成本增加。
因此，根据鲫鱼的采食特点，科学复配陆生动物蛋白原料和复合油脂替代鱼粉，优化和改进饲料加工工艺，提供一种无鱼粉高脂型鲫鱼配合饲料很有必要。
发明内容
本发明所解决的技术问题是克服现有鲫鱼饲料的缺陷，科学复配益生性强且显著提高机体免疫力和肝脏功能的发酵黄芪；可有效降低高血脂、高血糖病症发生，有效防止脂肪在肝脏、脾脏、肌肉组织的过度沉积，以提高鲫鱼对髙脂饲料的适应性，促进鲫鱼健康成长的桔梗；使用陆生动物蛋白原料代替鱼粉，科学复配复合油脂，利用不同脂肪原料的搭配，提高鲫鱼生长速度，降低饲料系数，改善鱼体体型，保护肝胆健康；采用熟化配合饲料加工工艺并改进和优化工艺条件，以提高大麦、小麦的熟化度，降低饲料中淀粉类物质的依赖和饲料的含粉率、提高饲料的硬度、改善饲料在水中的稳定性，提供一种无鱼粉高脂型鲫鱼配合饲料。
一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料，主要由以下重量份数的原料制备：
豆粕10-40份、麦类10-40份、菜粕5-20份、米糠5-18份、DDGS 5-15份、复合油脂3-12份、鸡肉粉3-10份、猪肉粉3-10份、桔梗1-4份、磷酸二氢钙1-2.5份、预混料0.5-1.5份、发酵黄芪0.5-1.5份、载体0.1-0.4份、氯化胆碱0.1-0.3份、肉碱0.02-0.05份、胆盐降解抑制剂0.02-0.05份；
优选地，所述高脂型鲫鱼熟化配合饲料，主要由以下重量份数的原料制备：
豆粕20-30份、麦类20-30份、菜粕10-15份、米糠8-15份、DDGS 7-12份、复合油脂4-8份、鸡肉粉5-8份、猪肉粉5-8份、桔梗2-3份、磷酸二氢钙1.5-2.2份、预混料0.9-1.3份、发酵黄芪0.7-1份、载体0.15-0.35份、氯化胆碱0.15-0.25份、肉碱0.03-0.04份、胆盐降解抑制剂0.03-0.05份；
更优选地，所述高脂型鲫鱼熟化配合饲料，主要由以下重量份数的原料制备：
豆粕25份、麦类22份、菜粕12份、米糠11份、DDGS 10份、复合油脂6份、鸡肉粉7份、猪肉粉7份、桔梗2.5份、磷酸二氢钙1.8份、预混料1.0份、发酵黄芪0.8份、载体0.25份、氯化胆碱0.2份、肉碱0.035份、胆盐降解抑制剂0.04份；
进一步地，所述麦类为大麦、小麦中的任意一种或两种；麦类的淀粉百分比含量不小于60％，可全部替代淀粉百分比含量不小于65％的面粉的使用，既能够满足鲫鱼对于碳水化合物的营养需求量，也能满足对饲料加工粘合作用；
优选地，所述麦类的重量份数组成为：大麦5-15份、小麦5-25份。
进一步地，所述复合油脂为米糠油、棕榈油、磷脂油中的任意一种或几种；
优选地，所述复合油脂由米糠油、棕榈油、磷脂油按质量比1-2:1-2:1均匀混合，更能满足鲫鱼对于饲料脂肪酸的需求，有利于改善鱼体肉质脂肪酸含量。
进一步地，所述鸡肉粉、猪肉粉是以鸡、猪屠宰后分割可食用部分后余下的部分为原料，经高温蒸煮、灭菌、脱脂、干燥、粉碎获得的产品；
优选地，所述鸡肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白不小于60％，粗脂肪10-15％，灰分不大于15％；
优选地，所述猪肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白不小于65％，粗脂肪8-13％，灰分不大于10％。
进一步地，所述肉碱可以促进脂肪代谢，促进胆汁分泌，起到强肝利胆作用。
进一步地，所述胆盐降解抑制剂的重量份数组成为：山楂粉3份，蜂胶粉1份，迷迭香脂溶性提取物0.5份，大豆磷脂粉2份，复合预混料0.5份；
优选地，所述复合预混料为普因安复合预混料，购自于北京天福莱生物科技有限公司，型号普因安YJ636。
进一步地，所述发酵黄芪是将黄芪酶解后依次经混合乳酸菌发酵、混合芽孢杆菌发酵后烘干、粉碎而制得；
优选地，所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为1-3mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于35-40℃酶解16-20h得黄芪酶解液；
优选地，所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.04-0.06:1均匀混合，于28-32℃发酵，当发酵液pH值≤5时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.04-0.06:1均匀混合，于35-40℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪；
优选地，所述干燥为流化床通风干燥；
优选地，所述干燥温度小于80℃；
优选地，所述粉碎为气流式粉碎。
进一步地，所述载体为蛭石粉、稻壳粉、玉米芯粉中的一种或几种；
优选地，所述载体为蛭石粉。
本发明另一目的是提供上述高脂型鲫鱼熟化配合饲料的加工工艺，包括如下步骤：
(1)按照配方，准确称取各原料，
(2)粗粉碎：将豆粕、菜粕、DDGS、麦类、桔梗分别粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0mm；
(3)一次混合：将粗粉碎原料与鸡肉粉、猪肉粉、米糠、磷酸二氢钙进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到粉碎物料；
(5)预混合：将肉碱、胆盐降解抑制剂、氯化胆碱与载体原料进行预混合，得到预混合中间料；
(6)二次混合：将粉碎物料与预混合中间料、发酵黄芪、预混料进行干混合得到二次混合物料；
(7)调质与制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度90-105℃、调质时间300-360s，充分调质后的物料进行制粒得颗粒饲料；
优选地，所述调质采用2层调质器和3层保持器；
(9)熟化：将颗粒饲料吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为90-105℃，熟化时间为10-30min；
(10)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，得到直径2mm，长3-4mm颗粒，将颗粒喷涂复合油脂，即得高脂型鲫鱼熟化配合饲料。
有益效果：
1.本发明制备的发酵黄芪是将黄芪酶解后依次经混合乳酸菌发酵、混合芽孢杆菌发酵后烘干、粉碎而制得，可有效提高机体免疫力，增进肝脏和脾脏功能，改善代谢能力；伴有的益生菌及益生素等有益物质，促进肠道优势菌群的建立，提高消化能力。全程采用低温加工工艺，避免了高温、高剪切粉碎等带来的有效活性物质失活、变性影响，发酵过程无需大型高压灭菌设备对原料进行灭菌处理，由高效大量的乳酸菌进行“灭菌”处理，减少生产设备投入；与传统黄芪多糖提取方法相比，本方法有效提高了黄芪多糖及黄芪皂苷得率，并产生益生菌及益生素等。
2.本发明的桔梗既是食品又是药品，具有抗肿瘤，抗糖尿病，降血脂等多种药理活性。桔梗中存在大量的齐墩果酸型五环三萜皂苷为其主要的活性成分，将其科学复配于鲫鱼饲料中可提高鲫鱼的抗病性和免疫力，更为主要的是在使用髙脂型饲料的情况下可有效降低鲫鱼血脂、血糖含量，有效防止脂肪在肝脏、脾脏、肌肉等器官组织的过度沉积，增强了鲫鱼对髙脂饲料的适应性，促进鲫鱼健康成长，解决髙脂型饲料对鲫鱼的负面影响，实现了髙脂型鲫鱼饲料兼有防御性的技术空白，为髙脂型鲫鱼饲料的研发探索了一条新的捷径。
3.本发明利用鸡肉粉、猪肉粉替代鱼粉，实现配方中无鱼粉的添加，降低鲫鱼配合饲料对鱼粉的依赖，降低配方成本。
4.本发明科学复配的复合油脂可完全替代豆油、鱼油的使用，饲料中脂肪含量提高2.5％以上，更能满足鲫鱼对于饲料脂肪酸的需求，有利于改善鱼体肉质脂肪酸含量。鲫鱼可获得更好的生长速度，提前30天达到上市规格，饲料系数可以降低0.15以上。
5.本发明科学复配麦类可全部替代传统鲫鱼配合饲料中面粉的使用。既能够满足鲫鱼对于碳水化合物的营养需求量，也能满足对饲料加工粘合作用的淀粉的需求量。
6.本发明添加肉碱和胆盐降解抑制剂，增加脂肪的乳化、消化和吸收，提高对油脂的利用率；利于胆汁分泌，保肝利胆，有助于保护肝胆健康。胆盐降解抑制剂的主要成分包括了咖啡酸苯乙酯、鼠尾草酸、核黄素和甲萘醌等，可以降低胆盐降解酶活性，提高胆盐的乳化效果，促进脂肪的消化吸收以及脂溶性维生素的吸收，也可提高饲料能量利用率，促进动物生产性能，改善动物健康。
7.本发明的制备方法通过生产工艺的优化和改进，对原料进行粉碎、充分调质、全面熟化，使得原料中营养因子失活，可提高鲫鱼的消化能力并保护肝胆健康。调质和后熟化工艺有利于提高大麦、小麦的熟化度，减低饲料中淀粉类物质的依赖；改善了原料和饲料的加工质量，饲料的糊化度可达到85％以上，提高饲料的利用率。实现高脂型配合饲料对加工质量的要求，可以降低饲料的含粉率、提高饲料的硬度，改善饲料在水中的稳定性。
需要说明的是本发明的使用效果是各组分和方法相互协同、相互作用的结果，并非简单的原料功能或方法效果的叠加，各原料组分的科学复配和提取，产生的效果远远超过各单一组份功能和效果的叠加，具有较好的先进性和实用性。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
以下实施例1-5所使用的部分原料来源如下，其它原料均为市购：
预混料：辽宁禾丰牧业股份有限公司生产，产品批准文号—辽饲预字(2013)003013；
氯化胆碱：含量质量百分比≥60％，为山东恩贝科技有限公司，产品批准文号--鲁饲添(2017)171002；
胆盐降解抑制剂：山楂粉3份，蜂胶粉1份，迷迭香脂溶性提取物0.5份，大豆磷脂粉2份，复合预混料0.5份；所述复合预混料为普因安复合预混料，购自于北京天福莱生物科技有限公司，型号普因安YJ636；
肉碱：为北京桑普生化技术有限公司生产，至少含有质量比为12％的L-肉碱盐酸盐，产品批准文号--京饲添字(2015)404806。
实施例1
一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料，主要由以下重量份数的原料制备：
豆粕25份、麦类22份、菜粕12份、米糠11份、DDGS 10份、复合油脂6份、鸡肉粉7份、猪肉粉7份、桔梗2.5份、磷酸二氢钙1.8份、预混料1.0份、发酵黄芪0.8份、载体0.25份、氯化胆碱0.2份、肉碱0.035份、胆盐降解抑制剂0.04份；
所述麦类的重量份数组成为：大麦15份、小麦5份。
所述复合油脂由米糠油、棕榈油、磷脂油按质量比1.5:1.5:1均匀混合。
所述鸡肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白65％，粗脂肪13％，灰分10％；
所述猪肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白70％，粗脂肪10％，灰分5％。
所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为2mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于38℃酶解18h得黄芪酶解液；
所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量8x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.05:1均匀混合，于30℃发酵，当发酵液pH值为4.2时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量8x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.05:1均匀混合，于37℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪；
所述干燥为流化床通风干燥；
所述干燥温度为65℃；
所述粉碎为气流式粉碎；
所述载体为蛭石粉。
加工工艺，包括如下步骤：
(1)按照配方，准确称取各原料；
(2)粗粉碎：将豆粕、菜粕、DDGS、麦类、桔梗分别粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.8mm；
(3)一次混合：将粗粉碎原料与鸡肉粉、猪肉粉、米糠、磷酸二氢钙进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到粉碎物料；
(5)预混合：将肉碱、胆盐降解抑制剂、氯化胆碱与载体原料进行预混合，得到预混合中间料；
(6)二次混合：将粉碎物料与预混合中间料、发酵黄芪、预混料进行干混合得到二次混合物料；
(7)调质与制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度98℃、调质时间330s，充分调质后的物料进行制粒得颗粒饲料；
所述调质采用2层调质器和3层保持器；
(9)熟化：将颗粒饲料吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为98℃，熟化时间为20min；
(10)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，得到直径2mm，长3-4mm颗粒，将颗粒喷涂复合油脂，即得高脂型鲫鱼熟化配合饲料。
实施例2
一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料，主要由以下重量份数的原料制备：
豆粕30份、麦类20份、菜粕10份、米糠15份、DDGS 12份、复合油脂4份、鸡肉粉5份、猪肉粉5份、桔梗2份、磷酸二氢钙1.5份、预混料0.9份、发酵黄芪0.7份、载体0.15份、氯化胆碱0.15份、肉碱0.03份、胆盐降解抑制剂0.03份；
所述麦类的重量份数组成为：大麦10份、小麦10份。
所述复合油脂由米糠油、棕榈油、磷脂油按质量比1:1:1均匀混合。
所述鸡肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白62％，粗脂肪10％，灰分13％；
所述猪肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白68％，粗脂肪8％，灰分7％。
所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为1mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于35℃酶解16h得黄芪酶解液；
所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量6x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.04:1均匀混合，于28℃发酵，当发酵液pH值为4.5时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量7x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.04:1均匀混合，于35℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪；
所述干燥为流化床通风干燥；
所述干燥温度为75℃；
所述粉碎为气流式粉碎。
所述载体为蛭石粉、稻壳粉、玉米芯粉按质量比3:2:1均匀混合。
加工工艺，包括如下步骤：
(1)按照配方，准确称取各原料；
(2)粗粉碎：将豆粕、菜粕、DDGS、麦类、桔梗分别粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5mm；
(3)一次混合：将粗粉碎原料与鸡肉粉、猪肉粉、米糠、磷酸二氢钙进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到粉碎物料；
(5)预混合：将肉碱、胆盐降解抑制剂、氯化胆碱与载体原料进行预混合，得到预混合中间料；
(6)二次混合：将粉碎物料与预混合中间料、发酵黄芪、预混料进行干混合得到二次混合物料；
(7)调质与制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度90℃、调质时间300s，充分调质后的物料进行制粒得颗粒饲料；
所述调质采用2层调质器和3层保持器；
(9)熟化：将颗粒饲料吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为90℃，熟化时间为10min；
(10)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，得到直径2mm，长3-4mm颗粒，将颗粒喷涂复合油脂，即得高脂型鲫鱼熟化配合饲料。
实施例3
一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料，主要由以下重量份数的原料制备：
豆粕20份、麦类30份、菜粕15份、米糠8份、DDGS 7份、复合油脂8份、鸡肉粉8份、猪肉粉8份、桔梗3份、磷酸二氢钙2.2份、预混料1.3份、发酵黄芪1份、载体0.35份、氯化胆碱0.25份、肉碱0.04份、胆盐降解抑制剂0.05份；
所述麦类的重量份数组成为：大麦5份、小麦25份。
所述复合油脂由米糠油、棕榈油、磷脂油按质量比2:2:1均匀混合。
所述鸡肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白60％，粗脂肪15％，灰分15％；
所述猪肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白65％，粗脂肪13％，灰分10％。
所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为3mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于40℃酶解20h得黄芪酶解液；
所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量1x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.06:1均匀混合，于32℃发酵，当发酵液pH值为5时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量1x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.06:1均匀混合，于40℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪；
所述干燥为流化床通风干燥；
所述干燥温度为80℃；
所述粉碎为气流式粉碎。
所述载体为稻壳粉。
加工工艺，包括如下步骤：
(1)按照配方，准确称取各原料；
(2)粗粉碎：将豆粕、菜粕、DDGS、麦类、桔梗分别粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为2.0mm；
(3)一次混合：将粗粉碎原料与鸡肉粉、猪肉粉、米糠、磷酸二氢钙进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到粉碎物料；
(5)预混合：将肉碱、胆盐降解抑制剂、氯化胆碱与载体原料进行预混合，得到预混合中间料；
(6)二次混合：将粉碎物料与预混合中间料、发酵黄芪、预混料进行干混合得到二次混合物料；
(7)调质与制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度105℃、调质时间360s，充分调质后的物料进行制粒得颗粒饲料；
所述调质采用2层调质器和3层保持器；
(9)熟化：将颗粒饲料吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为105℃，熟化时间为30min；
(10)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，得到直径2mm，长3-4mm颗粒，将颗粒喷涂复合油脂，即得高脂型鲫鱼熟化配合饲料。
实施例4
一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料，主要由以下重量份数的原料制备：
豆粕40份、麦类10份、菜粕5份、米糠18份、DDGS 15份、复合油脂3份、鸡肉粉3份、猪肉粉3份、桔梗1份、磷酸二氢钙1份、预混料0.5份、发酵黄芪0.5份、载体0.1份、氯化胆碱0.1份、肉碱0.02份、胆盐降解抑制剂0.02份；
所述麦类为大麦。
所述复合油脂为米糠油。
所述鸡肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白62％，粗脂肪11％，灰分14％；
所述猪肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白66％，粗脂肪9％，灰分9％。
所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为1mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于40℃酶解16h得黄芪酶解液；
所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量2x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.06:1均匀混合，于28℃发酵，当发酵液pH值为4.8时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量3x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.04:1均匀混合，于40℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪；
所述载体为玉米芯粉。
加工工艺，同实施例1。
实施例5
一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料，主要由以下重量份数的原料制备：
豆粕10份、麦类40份、菜粕20份、米糠5份、DDGS 5份、复合油脂12份、鸡肉粉10份、猪肉粉10份、桔梗4份、磷酸二氢钙2.5份、预混料1.5份、发酵黄芪1.5份、载体0.4份、氯化胆碱0.3份、肉碱0.05份、胆盐降解抑制剂0.05份；
所述麦类为小麦。
所述复合油脂为棕榈油。
所述鸡肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白61％，粗脂肪12％，灰分12％；
所述猪肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白67％，粗脂肪11％，灰分8％。
所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为3mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于35℃酶解20h得黄芪酶解液；
所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量5x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.04:1均匀混合，于32℃发酵，当发酵液pH值为4时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量5x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.06:1均匀混合，于35℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪；
所述载体为稻壳粉、玉米芯粉按质量比1:2均匀混合。
加工工艺，同实施例1。
实施例6本发明高脂型鲫鱼熟化配合饲料的养殖试验
1、试验地点：鲫鱼的生长养殖试验在沈阳禾丰水产饲料有限公司研发基地。
2、试验用鱼：当年繁殖和培育的彭泽鲫鱼种，初重为52±0.28g/尾。
3、试验时间：2017年4月10日-2017年8月6日，试验期为118d。
4、试验饲料：对照组采用市售同类型鲫鱼饲料，试验组分别使用实施例1、2、3制备的饲料。
5、饲养管理：挑选大小均匀、健康的鲫鱼400尾进行试验，随机分为4组，每组4个重复，每个重复25尾。每天7:00、10:30、13:30、16:30饲喂，每天饲喂量为鱼体重的2-5％，具体饲喂量依据天气情况和鱼的健康状况而定。
养殖期间，每天8:30检测溶解氧和水温1次，每7天更换一次水，每次换水1/3。养殖期间，溶解氧大于7mg/L，水温20-28℃，
试验期间试验鱼健康状况良好，未发现病鱼和死鱼，整个养殖期间没有用药。
6、检测指标：饲料营养指标、加工质量指标、增重率、饲料系数、肥满率、脏体比、肝体比、肝脏水分含量、肝脏粗蛋白含量、肝脏脂肪含量、肝脏颜色，结果见表1和表2。
7、试验统计：试验数据用Excel软件进行初步处理后，采用SPSS16.0分析。试验结果均用平均数±标准差标示。
表1：配合饲料营养指标及加工质量指标结果
表2：鲫鱼生长养殖试验结果
指标 对照组 实施例1 实施例2 实施例3
增重率(％) 423.93±13.19c 502.15±15.83a 470.53±10.61b 518.1±11.53a
饲料系数 1.53±0.12a 1.31±0.04b 1.33±0.08b 1.34±0.04b
肥满度 3.12±0.30 3.23±0.37 2.99±0.33 3.35±0.67
脏体比(％) 11.96±1.83 12.42±1.53 11.61±1.92 12.73±1.82
肝体比(％) 3.05±0.25 2.99±0.56 2.95±0.51 3.10±0.28
肝脏水分含量(％) 69.41±3.15 70.43±2.76 70.17±3.10 69.84±4.89
肝脏粗蛋白含量(％) 13.55±1.16 13.08±0.13 13.25±0.23 13.60±0.68
肝脏粗脂肪含量(％) 5.16±0.92 5.32±0.84 5.14±0.96 5.25±0.47
肝脏颜色 正常 正常 正常 正常
从试验可知，与对照组相比,试验组日粮比对照组日粮的粗蛋白降低2-3％，粗脂肪增加2.1-4.3％。实施例1、2、3与对照组相比，鲫鱼的增重率显著提高，可提高10.99％以上，饲料系数显著降低(P<0.05)，降低12.4％以上。结果显示，高脂型鲫鱼熟化配合饲料有助于提高鲫鱼的生长速度，降低饲料系数。通过鲫鱼的肥满度、脏体比、肝体比的对比结果显示，对照组与实施例1、2、3无显著的差异(P＞0.05)；同时，肝脏水分、粗蛋白、粗脂肪以及肝脏颜色均无显著差异(P＞0.05)，表明高脂型鲫鱼熟化配合饲料并没有对鲫鱼的肝胆健康造成负面的影响。
需要说明的是本发明实施例4、5制备的高脂型鲫鱼熟化配合饲料同样具有上述试验效果，各实施例间差异性不显著。

Claims (10)

1.一种高脂型鲫鱼熟化配合饲料，主要由以下重量份数的原料制备：豆粕10-40份、麦类10-40份、菜粕5-20份、米糠5-18份、DDGS 5-15份、复合油脂3-12份、鸡肉粉3-10份、猪肉粉3-10份、桔梗1-4份、磷酸二氢钙1-2.5份、预混料0.5-1.5份、发酵黄芪0.5-1.5份、载体0.1-0.4份、氯化胆碱0.1-0.3份、肉碱0.02-0.05份、胆盐降解抑制剂0.02-0.05份。
2.如权利要求1所述的高脂型鲫鱼熟化配合饲料，其特征在于，所述麦类为大麦、小麦中的任意一种或两种。
3.如权利要求2所述的高脂型鲫鱼熟化配合饲料，其特征在于，所述麦类的重量份数组成为：大麦5-15份、小麦5-25份。
4.如权利要求1所述的高脂型鲫鱼熟化配合饲料，其特征在于，所述复合油脂为米糠油、棕榈油、磷脂油中的任意一种或几种。
5.如权利要求4所述的高脂型鲫鱼熟化配合饲料，其特征在于，所述复合油脂由米糠油、棕榈油、磷脂油按质量比1-2:1-2:1均匀混合。
6.如权利要求1所述的高脂型鲫鱼熟化配合饲料，其特征在于，所述鸡肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白不小于60％，粗脂肪10-15％，灰分不大于15％；所述猪肉粉的营养成分含量要求为：粗蛋白不小于65％，粗脂肪8-13％，灰分不大于10％。
7.如权利要求1所述的高脂型鲫鱼熟化配合饲料，其特征在于，所述胆盐降解抑制剂的重量份数组成为：山楂粉3份，蜂胶粉1份，迷迭香脂溶性提取物0.5份，大豆磷脂粉2份，复合预混料0.5份；所述复合预混料为普因安复合预混料。
8.如权利要求1-7任一所述的高脂型鲫鱼熟化配合饲料，其特征在于，所述发酵黄芪的制备方法，包括如下步骤：
1)清洗、切片：将黄芪清洗、沥干、切片得黄芪片，切片厚度为1-3mm；
2)酶解：将黄芪片、水和纤维素酶按质量比5:5:1均匀混合，于35-40℃酶解16-20h得黄芪酶解液；所述纤维素酶酶活力为150U/g；
3)乳酸菌发酵：将植物乳杆菌、乳酸片球菌、嗜酸乳杆菌的斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1:1等体积混合得到乳酸菌种子液，将乳酸菌种子液与黄芪酶解液按质量比0.04-0.06:1均匀混合，于28-32℃发酵，当发酵液pH值≤5时终止发酵，制得乳酸菌发酵物；
4)芽孢杆菌发酵：将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌斜面菌种按常规方法分别活化、扩大培养制备成活菌含量≥1x109CFU/L的种子液，1:1等体积混合得到芽孢杆菌种子液，将芽孢杆菌种子液与乳酸菌发酵物按质量比0.04-0.06:1均匀混合，于35-40℃发酵36h制得芽孢杆菌发酵物；
5)将芽孢杆菌发酵物减压浓缩、干燥、粉碎，过20目筛即得发酵黄芪。
9.如权利要求8所述的高脂型鲫鱼熟化配合饲料，其特征在于，步骤5)所述干燥为流化床通风干燥；所述粉碎为气流式粉碎；所述干燥温度小于80℃。
10.如权利要求1-9任一所述高脂型鲫鱼熟化配合饲料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照配方，准确称取各原料，
(2)粗粉碎：将豆粕、菜粕、DDGS、麦类、桔梗分别粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0mm；
(3)一次混合：将粗粉碎原料与鸡肉粉、猪肉粉、米糠、磷酸二氢钙进行混合，得到一次混合物料；
(4)二次粉碎：将一次混合物料进行粉碎，过80目筛得到粉碎物料；
(5)预混合：将肉碱、胆盐降解抑制剂、氯化胆碱与载体原料进行预混合，得到预混合中间料；
(6)二次混合：将粉碎物料与预混合中间料、发酵黄芪、预混料进行干混合得到二次混合物料；
(7)调质与制粒：将二次混合物料进行蒸汽调质，调质温度90-105℃、调质时间300-360s，充分调质后的物料进行制粒得颗粒饲料；
所述调质采用2层调质器和3层保持器；
(9)熟化：将颗粒饲料吸入熟化器中进行保温熟化，熟化温度为90-105℃，熟化时间为10-30min；
(10)冷却、筛分与油脂喷涂：将熟化后的颗粒饲料冷却至室温，经过分级筛，得到直径2mm，长3-4mm颗粒，将颗粒喷涂复合油脂，即得高脂型鲫鱼熟化配合饲料。
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