CN107479768A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种显示面板及显示装置，显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在第一基板与第二基板之间的至少一个检测器；检测器包括感光部和收容部；感光部位于第一基板朝向第二基板的一侧；收容部位于感光部与第二基板之间，收容部包括收容空间和开口，开口朝向感光部设置；当第一基板与第二基板之间的距离变化，收容部改变对感光部的收容程度，使感光部所接收的光线产生变化；感光部通过感测其所接收的光线变化，改变电阻值，并输出不同感测信号。收容部对感光部所在位置处光线的变化起到了放大的作用，提高了检测器的检测灵敏度。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着多媒体设备的与日俱增，人们越来越多地谈到触摸屏，因为触摸屏作为一种最新的输入设备，具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点。利用这种技术，用户只要用手指轻轻地碰显示屏就能实现对主机操作，从而使人机交互更为直截了当，这种技术大大方便了那些不懂电脑操作的用户。

从技术原理来区别触摸屏，可分为如下几个基本种类：压感式触摸屏、电阻式触摸屏、电容式触摸屏、表面声波技术触摸屏以及光感式触摸屏。

基于光感式触摸屏中都包括一个光传感器，其能够检测环境光。当用户手指或笔等书写工具对某一个触控区域进行触控操作时，由于手指的遮挡，会导致该触控区域对应的光传感器针对光线量的检测结果发生变化。而处理器即可根据上述光传感器对光线量的检测结果的变化来确定被触控区域，输出定位结果。所以光感式的触摸屏不一定要用手来控制，用笔等书写工具都可以操作，即使戴手套操作也没关系。

但是发明人研究发现，当外界环境光比较弱时，触摸之前和触摸时，光传感器对光线量的检测结果之间的变化并不明显，即使用户进行了触控操作，但检测装置无法检测到。

因此，有必要对现有的光感式触摸屏进行改进，提高光感式的触摸屏的灵敏度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示面板，包括：

相对设置的第一基板和第二基板，设置在所述第一基板与所述第二基板之间的至少一个检测器；

所述检测器包括感光部和收容部；所述感光部位于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧；

所述收容部位于所述感光部与所述第二基板之间，所述收容部包括收容空间和开口，所述开口朝向所述感光部设置；

当所述第一基板与所述第二基板之间的距离变化，所述收容部改变对所述感光部的收容程度，使所述感光部所接收的光线产生变化；

所述感光部通过感测其所接收的光线变化改变电阻值，并输出不同感测信号。

本发明还包括一种显示装置，包括上述的显示面板。

与现有技术相比，通过本发明提供的显示面板及显示装置至少具备如下优点，在用户进行触控操作时，是通过触摸时的压力使第一基板与第二基板之间的距离发生变化，从而使收容部改变对感光部的收容程度，使感光部所接收的光线产生变化。收容部对感光部所在位置处光线的变化起到了放大的作用，提高了检测器的检测灵敏度。

附图说明

图1是本发明提供的一种实施例的显示面板在非触摸状态下的截面图；

图2是本发明提供的一种实施例的显示面板在触摸状态下的截面图；

图3是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图；

图4是本发明提供的另一种实施例的显示面板的在第一状态下的截面图；

图5是本发明提供的另一种实施例的显示面板的在第二状态下的截面图；

图6是本发明提供的另一种实施例的显示面板的局部俯视示意图；

图7是本发明提供的又一种实施例的显示面板的在第二状态下的截面图；

图8是本发明提供的另一种实施例的显示面板在非触摸状态下的截面图；

图9是本发明提供的另一种实施例的显示面板在触摸状态下的截面图；

图10是本发明提供的另一种实施例的显示面板在非触摸状态下的截面图；

图11是本发明提供的另一种实施例的显示面板的在触摸状态下的截面图；

图12是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图；

图13是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图；

图14是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图；

图15是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图；

图16是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图；

图17是本发明提供的又一种实施例的显示面板在非触摸状态下的截面图；

图18是本发明提供的一种实施例的显示面板的局部俯视示意图；

图19是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图；

图20是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图；

图21是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图；

图22是本发明提供的又一种实施例的显示面板的局部俯视示意图；

图23是本发明提供的一种实施例的显示装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本发明一种实施例提供的显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在第一基板与第二基板之间的至少一个检测器；检测器包括感光部和收容部；感光部位于第一基板朝向第二基板的一侧；收容部位于感光部与第二基板之间，收容部包括收容空间和开口，开口朝向感光部设置；当第一基板与第二基板之间的距离变化，收容部改变对感光部的收容程度，使感光部所接收的光线产生变化；感光部通过感测其所接收的光线变化，改变电阻值，并输出不同感测信号。由于用户执行触摸操作会改变收容部对感光部的收容程度不同，因此感光部的电阻值发生变化，感光部在电阻值变化前输出的感测信号与感光部在电阻值变化后输出的感测信号不同。进而通过感光部输出的感测信号是否发生改变来判断出用户是否执行了触摸操作。

图1是本发明提供的一种实施例的显示面板在非触摸状态下的截面图，所述截面为垂直于显示面板所在平面的截面，如图1所示，显示面板100包括相对设置的第一基板110和第二基板120。其中，显示面板可以为液晶显示面板，液晶显示面板的主体结构包括对盒的阵列基板和彩膜基板，以及设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，在朝向液晶层的一侧，阵列基板的内侧设置有阵列取向膜，彩膜基板的内侧设置有彩膜取向膜，在背向液晶层的一侧，阵列基板的外侧可以依次设置有阵列偏光片和反光膜，彩膜基板的外侧设置有彩膜偏光片。其中，彩膜基板包括彩膜衬底基板和依次设置在彩膜衬底基板上的黑矩阵、彩色树脂和平坦化层。阵列基板包括阵列衬底基板和依次形成在阵列衬底基板上的薄膜晶体管、像素电极和平坦化层。液晶显示面板中所包含的现有技术中的其他膜层结构不再赘述。在不同实施例中，显示面板也可以为有机发光二极管显示面板。

可选的，第一基板110和第二基板120相互平行，且都平行于显示面板100所在的平面。第一基板110和第二基板120可以为玻璃基板、塑料基板、柔性基板以及其他起到承载作用的基板或基材，也可以为多层材料层叠而形成的基板或基材。

也可以根据需要，将第一基板与第二基板设置在显示面板中的任意膜层，例如，可以设置在显示面板外侧表面；或者，将第一基板与第二基板设置在显示面板中出光单元的一侧，其中所述的出光单元可以例如是导光板，这样可以避免检测器被显示面板中其他的膜层干扰，以便更好的让检测器检测其所在位置处光线的变化。

当然第一基板和第二基板也可以整合到显示面板中的其他膜层，与显示面板中的其他膜层同层，形成复用膜层或复用基板，降低成本，简化工艺，减小显示面板厚度。例如，可以设计为：第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板；或，第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。

显示面板100还包括检测器130，第一基板110与第二基板120之间形成一定间隔，检测器130设置在第一基板110与第二基板120之间；

检测器130包括感光部140和收容部150。感光部140位于第一基板110朝向第二基板120的一侧。收容部150位于感光部140与第二基板120之间。收容部150包括收容空间151和开口152，开口152朝向感光部140设置。

可选的，收容部150包括朝向第一基板110延伸的侧壁153，收容部150还包括与侧壁153连接的底面154，底面154与侧壁153形成收容空间151。底面154与侧壁153均为遮光材料。收容部150设置在第二基板120的表面。收容部150的底面154与第二基板150连接。

可选的，底面154与侧壁153一体形成。底面154与侧壁153材料均为树脂材料。

其中，感光部可以为光敏电阻，具体的，感光部电阻值随入射光的强弱而改变的电阻值。可选的，光敏电阻包括非晶硅(即，a-Si，或者叫无定形硅)，当入射光强时，光敏电阻的电阻值减小，当入射光弱时，光敏电阻的电阻值增大。

图1中是未发生触摸状态下，显示面板100中的第一基板110、第二基板120以及检测器130的位置关系。在未发生触摸的状态下，检测器130中的感光部140至少部分位于收容部150的收容空间151外。

图2是本发明提供的一种实施例的显示面板在触摸状态下的截面图，其中，截面方向与上述实施例相同，本实施例的附图沿用了上一实施例对应的附图的标记。此外，下述各实施例中对应的截面图与上一实施例截面方向相同，也沿用了上一实施例对应的附图的标记，特此说明，以后不再赘述。如图2所示，当触摸发生时，触摸位置处的第一基板110与第二基板120之间的距离变化，收容部150改变对感光部120的收容程度。具体的，由于触摸位置处的显示面板100受到按压，第一基板110与第二基板120相互靠近，第一基板110与第二基板120带动检测器130中的感光部140和收容部150分别沿着朝向对方的方向相对运动，由于收容部150的开口152朝向感光部140设置，感光部140可通过开口152进一步进入收容部150的收容空间151中。随着第一基板110与第二基板120之间距离的减小，收容部150对感光部120的收容程度不断加大。

图2中是发生触摸状态下，显示面板的中第一基板110、第二基板120以及检测器130的位置关系。在触摸状态下，检测器130中的感光部140一部分位于收容部150的收容空间151中。

由于在发生触摸操作时，通过按压使第一基板与第二基板的位置发生改变，使感光部与收容位置关系发生改变。在未发生触摸状态下和触摸状态下，感光部与收容部具不同位置关系，因此在触摸操作发生前后，感光部所接收到的光量会不同，导致感光部电阻变化。进而使感光部在触摸操作发生前后输出的感测信号不同。

示例性的，如图1和图2所示，收容部150为不透光材料，在触摸状态下，位于收容空间151中的感光部140无法接收到光线，相较于未发生触摸的状态，感光部140所接收的光线减少。感光部140感测到这种光线变化，改变其电阻值，从而输出与未发生触摸的状态下的感测信号不同的感测信号。可以理解的，本实施例所述的光线可以来自显示面板外部的环境光，也可以是显示面板的发光源发出的光，或同时包含环境光和显示面板的发光源发出的光。

本实施例中，未发生触摸状态下，感光部的一部分位于收容部的收容空间外，另一部分位于收容部的收容空间中。触摸发生时，随着第一基板与第二基板之间距离的减小，收容部对感光部的收容程度不断加大。在触摸状态下，感光部位于收容部的收容空间中的部分(表面积或体积)大于未发生触摸状态下，感光部位于收容部的收容空间中的部分(表面积或体积)。当然，在其他实施例中，未发生触摸状态下，感光部可以完全位于收容部的收容空间外。

当外界环境光比较弱时，手指触摸之前和手指触摸时，光传感器对光线量的检测结果之间的变化并不明显，即使用户进行了触控操作，但检测装置无法检测到。本发明的收容部在发生触摸时，改变对感光部的收容程度，使感光部所接收的光线产生变化。收容部对感光部所在位置处光线的变化起到了放大的作用。对感光部来说，当发生触摸操作时，收容部对来自多个方向的光线起到了改变作用，使感光部检测到多个方向的光线变化。将感光部单一方向上的光线的改变放大为多个方向的光线的改变，由此提高了检测器的检测准确性和灵敏度。

同时，当用户手指对某一个触控区域进行触控操作时，必须要有手指的遮挡，使触控区域的光线产生变化，从而使对应的光传感器针对光线量的检测结果发生变化确定被触控区域，输出定位结果。而在触摸时，手指或笔等书写工具会遮挡显示画面，影响用户观看。

通过本发明提供的显示面板，在用户进行触控操作时，是通过触摸时的压力使第一基板与第二基板之间的距离发生变化，从而使收容部改变对感光部的收容程度，使感光部所接收的光线产生变化。因此本实施例中的显示面板可以通过采用透明触摸工具进行触控操作，这样在用户进行触控操作时，显示画面不用被遮挡，尤其，当用户需要点选一些较小的图标时，需要点选的图标不会被书写工具遮挡，用户可以在点选图标时看到点选的位置是否正确，避免误操作。

在一些可选的实施例中，如图3所示，图3为本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图，截面方向与上述实施例相同，其中与上述实施例相同之处不再赘述，不同的，收容部150设置在第二基板120的表面，第二基板120与侧壁153形成收容空间，收容部150不需要额外设置底面，简化工艺制成，降低成本。

需要说明的是，为清楚表示检测器，本实施例的附图中仅画出一个检测器，但本实施例以及本发明提供的显示面板中检测器的个数并不一定为一个，可根据具体实施例及产品需要设置任一数量个。

在一些可选实施例中，可以将第一基板与第二基板设置在显示面板中靠近显示面板的发光源的位置。这样，感光部接收到的光主要来自显示面板的背光源发出的光，背光源发出的光本身很稳定，不会像环境光受外界条件的影响自身出现变化，检测结果更准确。

可选的，显示面板包括遮光材料形成的图案，遮光材料位于检测器朝向显示面板出光面的一侧，也可以将遮光图案就形成在第一基板或第二基板中靠近出光面的一者上。检测器在垂直于显示面板所在平面的方向上的正投影落入遮光材料所在区域。这样，环境光被遮光材料遮挡，感光部接收到的光仅来自显示面板的背光源发出的光，感光部能够检测的入射光的变化仅由收容部改变，提高检测准确性。

可以理解的，当手指或笔等触摸工具靠近显示面板，但用户并没有进行触摸操作时，显示面板在手指或笔等触摸工具靠近位置处的环境光被遮挡，光传感器的检测结果也有可能出现较大的变化，此时设备就会错误的判断出用户进行了触控操作，出现误报。通过本实施例，感光部接收的光也主要来自显示面板中光源提供的光，即，本实施例中液晶显示面板中背光源提供的光，而背光源提供的光相对外界环境光更稳定，避免误报情况的出现。

在一些可选的实施例中，显示面板100包括第一状态和第二状态。

如图4所示，图4是本发明提供的另一种实施例的显示面板的在第一状态下的截面图。在第一状态下，显示面板100处于未发生触摸的状态，第一基板110、第二基板120未受到外力作用，未发生形变，收容部150与第一基板110之间的最小距离为第一距离a，感光部140至少部分位于收容空间151外，此时，感光部的阻值为第一阻值r1。

当触摸发生时，随着第一基板110与第二基板120之间距离的减小，收容部150对感光部140的收容程度不断加大。

如图5所示，图5是本发明提供的另一种实施例的显示面板的在第二状态下的截面图。在第二状态下，显示面板100处于触摸状态，收容部150与第一基板110之间的最小距离为第二距离b，第一距离a大于第二距离b，此时，感光部140被收容于收容空间151的程度大于第一状态，即，第二状态下，感光部140被收容于收容空间151中的部分(表面积或体积)大于第一状态下，感光部140被收容于收容空间151中的部分(表面积或体积)，由此感光部130接收到的光线量发生变化(减小)，感光部140的阻值变为第二阻值r2。其中，第一阻值r1不等于第二阻值r2。

如图6所示，图6为本发明提供的另一种实施例的显示面板的局部俯视示意图。

显示面板100还包括控制器170。可选的，控制器170为控制芯片。控制器170可以位于显示面板100的柔性电路板(未画出)上，控制器170通过走线与检测器130电连接。当然，在其他可选实施例中，各个检测器可以各自单独一条走线与控制器连接，受控制器单独控制。

控制器170用于向检测器130提供输入信号，接收检测器130的输出信号，并通过检测器130提供的输出信号确定触摸位置。具体的，当检测器130提供的输出信号为第一输出信号时，控制器170判断显示面板100为未发生触摸的状态；当检测器130提供的输出信号为第二输出信号时，控制器170判断显示面板100为触摸状态，输出信号为第二输出信号的检测器130所在位置为触摸点。

进一步，控制器170可以向显示面板100输出控制信号，使显示面板100做出相应显示。

可选的，第一输出信号为感光部140的阻值为第一阻值时，检测器130(或者说是感光部140)提供的输出信号；第二输出信号为感光部的阻值变为第二阻值时，检测器130提供的输出信号。

进一步，当感光部的电阻值随光线强弱变化规律为单调变化时：第一阻值大于第二阻值时，第二输出信号为感光部的阻值小于第二阻值时，检测器提供的输出信号；第一阻值小于第二阻值时，第二输出信号为感光部的阻值大于第二阻值时，检测器提供的输出信号。

可以理解的，当手指或笔等触摸工具靠近显示面板，但用户并没有进行触摸操作时，显示面板在手指或笔等触摸工具靠近位置处的环境光被遮挡，光传感器的检测结果也有可能出现较大的变化，此时设备就会错误的判断出用户进行了触控操作，出现误报。

通过本发明提供的显示面板，收容部对感光部所在位置处光线的变化起到了放大的作用。这样，即使外界环境光本身发生变化，或手指靠近显示面板但不进行触摸操作时，收容部不会改变对感光部的收容程度，感光部的阻值变化程度无法达到触摸真正发生时的阻值变化程度，因此感光部对应输出的感测信号也与真正发生触摸时输出的感测信号不同，从而使显示面板不会出现误判。由此提高了检测器的检测准确性和灵敏度，可以有效避免误报点出现。

在一些可选的实施例中，如图7所示，图7是本发明提供的又一种实施例的显示面板的在第二状态下的截面图，其中，本实施例与上一实施例相同之处不再赘述。不同的，在第二状态下，感光部140完全被收容于收容空间151中，收容部150与第一基板110之间的最小距离，第二距离为0。收容部150可以与第一基板110接触。

具体的，收容部150包括朝向第一基板110延伸的侧壁153，侧壁153在第一基板110上的正投影环绕感光部130。侧壁153朝向第一基板110的一端形成开口。收容部150的侧壁153与第一基板110接触，收容部150与第一基板110形成闭合空间，在第二状态下，完全没有光线照到感光部130。这样，使感光部130所感测到的光线变化最大化，此时，感光部130的第二阻值r2为感光部130在显示面板100中能达到的一个端点值。第一阻值r1与第二阻值r2之间的差值最大，使检测结果更明显。而且，仅通过对感光部单侧的光线遮挡是无法完全消除感光部所能接收到的光线，因此本实施例可以使检测结果更准确。

在一些可选的实施例中，如图8和图9所示，为本发明提供的另一种实施例的显示面板的截面图，图中箭头线所示仅为光线示意，其中，本实施例与上述实施例相同之处不再赘述。

如图8所示，图8是本发明提供的另一种实施例的显示面板在非触摸状态下(或者说，未发生触摸状态下，或第一状态下)的截面图。检测器130还包括设置在第一基板110朝向第二基板120的一侧且环绕感光部140的第一弹性围墙160。

可选的，第一弹性围墙160设置在第一基板110朝向第二基板120的一侧，且沿着垂直于第一基板的方向朝向第二基板120延伸。收容部150的侧壁153包括第一端153a，第一端153a为侧壁151朝向第一基板110的一端，也就是说，第一端153a形成了收容部150的开口152。侧壁153的第一端153a在第一基板110上的正投影与第一弹性围墙160在第一基板110上的正投影重叠。

其中，收容部150为遮光材料，第一弹性围墙160为透光弹性材料，第一弹性围墙160可以为弹性树脂材料。此时，光线可以透光第一弹性围墙160入射到感光部140上；当触摸发生，通过第一基板110与第二基板120之间的距离变化，侧壁153压缩第一弹性围墙160，改变收容部150对感光部140的收容程度，使感光部140所在位置的光线产生变化。

如图9所示，图9是本发明提供的另一种实施例的显示面板在触摸状态下(或者说，发生触摸状态下，或第二状态下)的截面图。收容部150的侧壁153压缩第一弹性围墙160，原本在非触摸状态下可以透光第一弹性围墙160入射到感光部140的光，在触摸状态下，被收容部150遮挡。感光部140所在位置的光线产生变化，感光部140电阻值改变，从而输出与非触摸状态下的感测信号不同的感测信号，进而判断出触摸点，然后通过控制器实现触控操作。

本实施例中，在用户进行触控操作时，是通过触摸时的压力使第一基板与第二基板之间的距离发生变化，从而使收容部改变对感光部的收容程度，使感光部所接收的光线产生变化。收容部对感光部所在位置处光线的变化起到了放大的作用，提高了检测器的检测灵敏度。

此外，通过设置第一弹性围墙，在发生按压时，第一基板与第二基板之间的距离减小，收容部增加对感光部的收容程度时，收容部的侧壁需要压缩第一弹性围墙，第一弹性围墙可以起到一定的缓冲作用，提高显示面板的抗挤压能力，避免收容部的侧壁直接撞击在第一基板上，避免发生按压时基板受损。

可选的，当第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板；或，第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板时，显示面板还包括设置在阵列基板与彩膜基板之间的多个支撑柱。通过用部分检测器取代部分支撑柱，减少器件占用空间，同时，第一弹性围墙起到一定的缓冲作，提高显示面板的抗挤压能力，避免收容部的侧壁的第一端直接接触基板，与基板发生撞击或摩擦，损伤基板表面的功能性膜层。当然在本发明的不同实施例中，收容部可以与支撑柱同层设置，材料相同，或同一制程制作而成。从而减少检测器所占用的空间，简化制程。

可选的，当检测器设置在液晶盒内时，收容部与感光部分别设置在阵列基板与彩膜基板上，阵列基板与彩膜基板朝向液晶层的一侧上还设置有配向层，第一弹性围墙与感光部设置在同一基板上，通过第一弹性围墙的间隔，发生触摸按压时，收容部不会与阵列基板或彩膜基板直接接触，从而不会与基板阵列基板或彩膜基板上的配向层发生撞击或摩擦，避免破坏配向层。可选的，如图9所示，第一弹性围墙160在第一基板110上的正投影落入侧壁153的第一端153a在第一基板110上的正投影内。也就是说，触摸状态下，侧壁153压缩第一弹性围墙160时，第一弹性围墙160朝向第二基板120的一端完全与侧壁153的第一端153a接触，使第一弹性围墙160朝向第二基板120的一端的受力更均匀，保证第一弹性围墙160各区域均被相同程度的压缩，同时也避免按压时出现错位，第一弹性围墙160部分区域翘起，影响检测器130检测。

在一些可选的实施例中，收容部的侧壁包括第一端，第一端为侧壁朝向第一基板的一端，第一端包括平行于第一基板的端面。也就是说，触摸状态下，侧壁压缩第一弹性围墙时，使第一弹性围墙朝向第二基板的一端的受力更均匀，保证第一弹性围墙各区域均被相同程度的压缩，避免按压时出现错位；或者，触摸状态下，收容部的第一端的端面与第一基板接触时，收容部与第一基板可以以面接触的形式形成闭合空间，第一端与第一基板接触减小接触位置处的压强。

在一些可选的实施例中，如图10和图11所示，为本发明提供的另一种实施例的显示面板的截面图，图中箭头线所示仅为光线示意，其中，本实施例与上述实施例相同之处不再赘述。

不同的，收容部150为透光材料，第一弹性围墙160为遮光材料。

具体的，如图10所示，图10是本发明提供的另一种实施例的显示面板在非触摸状态下的截面图。此时，由于第一弹性围墙160为遮光材料，第一弹性围墙160围绕在感光部140周围，光线被第一弹性围墙160遮挡。

当触摸发生，通过第一基板110与第二基板120之间的距离变化，侧壁153压缩第一弹性围墙160，改变收容部150对感光部140的收容程度，使感光部140所在位置的光线产生变化。

如图11所示，图11是本发明提供的另一种实施例的显示面板的在触摸状态下的截面图；容部150的侧壁153压缩第一弹性围墙160，原本在非触摸状态下被第一弹性围墙160遮挡的光线，在触摸状态下，可以透光收容部150照射到感光部140上。感光部140所在位置的光线产生变化，感光部140电阻值改变，从而输出与非触摸状态下的感测信号不同的感测信号。进而判断出触摸点，然后通过控制器实现触控操作。

当外界环境光比较弱时，手指触摸之前和手指触摸时，光传感器对光线量的检测结果之间的变化并不明显，即使用户进行了触控操作，但检测装置无法检测到。本发明的收容部在发生触摸时，改变对感光部的收容程度，使感光部所接收的光线产生变化。收容部对感光部所在位置处光线的变化起到了放大的作用。

此外，与传统的光感式触摸屏相比，本实施例提供的显示面板具有相反的检测方式。当发生按压时，感光部所接受的光反而增加。也就是说，感光部接收的光线相较于非触摸状态有所增加时，才有可能判断出现触摸。因此仅发生环境光被遮挡无按压发生时(例如，当手指或笔等触摸工具靠近显示面板，但用户并没有进行触摸操作时)，检测器不会输出发生触摸时对应的信号，避免了误报点出现。

在一些可选的实施例中，第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板。收容部为透光材料，第一弹性围墙为遮光材料。当然，在不同可选实施例中，第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板，在此不再赘述。可选的，收容部为与阵列基板或彩膜基板中的平坦化层相同的材料，可以同层制作，一体成型。

如图12所示，图12是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图，其中，本实施例与上述实施例相同之处不再赘述。不同的，收容部150包括朝向第一基板110延伸的侧壁153，收容部150的侧壁153包括第一端153a，第一端153a与第一弹性围墙160朝向第二基板120的一端连接。其中，第一弹性围墙160和收容部150中，一者为透光材料，一者为遮光材料。可选的，第一弹性围墙160为透光材料，收容部150为遮光材料。

在发生触摸时，收容部改变对感光部的收容程度，使感光部所接收的光线产生变化。收容部对感光部所在位置处光线的变化起到了放大的作用。

此外，在发生触摸时，由于按压，第一基板与第二基板会发生形变，形变会造成第一基板与第二基板错位，本实施例通过将收容部与第一弹性围墙连接，保证收容部、第一弹性围墙及感光部对位准确，提高了检测器件的可靠性。

可选的，如图12所示，收容部150还包括与侧壁153连接的底面154，底面154与侧壁153形成收容空间151。底面154与侧壁153均为遮光材料。收容部150的底面154与第二基板150不连接。在发生触摸按压时，第一基板与第二基板会发生形变，形变会造成第一基板与第二基板错位，本实施例收容部仅与第一弹性围墙连接，通过第一弹性围墙与第一基板间接连接，避免在第二基板的带动下，收容部相对第一基板上的感光不发生错位，这样，在保证收容部、第一弹性围墙及感光部对位准确的同时，还能避免由于第一基板与第二基板错位引起第一弹性围墙扭曲、断裂，提高器件可靠性。并且，本实施例中收容部、第一弹性围墙及感光部可在同侧基板上完成制作，简化工艺。

可选的，收容部的底面与第二基板接触但不连接。这样，一旦发生触摸，第一、二基板无需先发生一定形变才能与收容部接触，在保证对位准确的基础上，不会出现检测延迟，而且能提高检测器的灵敏度。

如图13所示，图13是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图，其中，本实施例与上述实施例相同之处不再赘述。不同的，收容部150为透光材料，第一弹性围墙160为遮光材料。收容部的侧壁上设置有至少一个镂空区155，镂空区155将收容部中的收容空间与收容部外界连通。收容部与第一弹性挡墙及第一基板形成一闭合空间，在发生按压时，由于闭合空间减小，闭合空间与外界气压失衡。通过镂空区将闭合空间与收容部外界连通，平衡闭合空间与外界的气压，提高器件寿命。

在一些可选的实施例中，检测器包括环绕感光部的第一弹性围墙，第一弹性围墙沿着垂直于第一基板的方向延伸。收容部包括朝向第一基板延伸的侧壁，收容部的侧壁包括第一端，第一端与第一弹性围墙朝向第二基板的一端连接。而第一弹性围墙不与第一基板连接。也就是说，第一弹性围墙设置在收容部的侧壁的第一端上，这样既可以通过第一弹性围墙起到缓冲作用，又可以避免第一弹性围与收容部的对位误差。

如图14所示，图14是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图其中，本实施例与上述实施例相同之处不再赘述。不同的，第一基板110为彩膜基板，第二基板120为阵列基板。

具体的，彩膜基板(第一基板)110与阵列基板(第二基板)120相对设置并通过封框胶(未画出)密封，形成密封区域，检测器130设置于彩膜基板110与阵列基板120之间并位于密封区域中，液晶101填充于该密封区域。

彩膜基板(第一基板)110包括第一衬底基板111，以及依次设置在第一衬底基111板朝向阵列基板一侧上的黑矩阵层112、彩色滤光层113、第一平坦化层114。阵列基板(第二基板)120包括第二衬底基板121，以及依次设置在第二衬底基板121朝向彩膜基板一侧上薄膜晶体管层122、像素电极层123、第二平坦化层124。其中，彩膜基板110与阵列基板120中所包含的现有技术中的其他膜层结构本实施例中不再赘述。

可选的，感光部140设置在第一平坦化层114上，收容部150设置在第二平坦化层124上，也就是说，感光部140位于彩膜基板110上，收容部150位于阵列基板120上。

可选的，当收容部为透明材料时(例如上述所提供的实施例)，结合本实施例，收容部可以与阵列基板或彩膜基板中的平坦化层同层制作，简化工艺，节约成本。

可选的，检测器130向彩膜基板110的正投影落入黑色矩阵层112的覆盖范围。在不减小显示面板的像素的开口率的同时，可以使黑色矩阵层112对检测器130起到一定遮挡作用，避免外界不稳定的环境光对检测结果的影响。图14所示为检测器位于液晶盒内的情况，需要理解的，在一些可选的实施例中，并不限定检测器一定位于液晶盒内，检测器向彩膜基板的正投影落入黑色矩阵层的覆盖范围也可以满足需求。

本实施例中，通过收容部在发生触摸时对感光部起到收容作用，收容部对感光部所在位置处光线的变化起到了放大的作用，由此提高了检测器的检测准确性和灵敏度。

同时，将检测器设置在液晶盒内，这样，在保证了提高检测精度的同时，还简化了工艺，减小了显示面板的盒厚，省略了承载检测器的基板与显示面板中其他基板或膜层的对位的步骤。

此外，感光部接收的光也主要来自显示面板中光源提供的光，即，本实施例中液晶显示面板中背光源提供的光，而背光源提供的光相对外界环境光更稳定，避免了外界环境光的变化对检测结果的影响。

感光部接收到的光主要来自显示面板的背光源发出的光，背光源发出的光本身很稳定，不会像环境光受外界条件的影响自身出现变化，检测结果更准确。

如图15所示，图15是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图，其中，本实施例与上述实施例相同之处不再赘述。

不同的，第一基板110为阵列基板，第二基板120为彩膜基板。收容部150设置在第一平坦化层114上，感光部140设置在第二平坦化层124上，也就是说，收容部150位于彩膜基板110上，感光部140位于阵列基板120上。

可选的，收容部150为遮光材料。这样，收容部150位于感光部140靠近外界环境光的一侧，即使在不发生触摸时，收容部150对感光部140也会起到一定遮挡作用，由此可以避免在外界出现不稳定的环境光时，或者，出现物体靠近并对显示面板造成遮挡但不属于触摸操作的情况时，感光部140电阻值产生变化，造成触摸误报。

在一些可选的实施例中，显示面板包括多个检测器，至少两个不同的检测器的感光部位于不同的基板上。

具体的，如图16所示，图16是本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图，其中，本实施例与上述实施例相同之处不再赘述。显示面板100包括多个第一检测器131，及多个第二检测器132；第一检测器131的感光部140位于彩膜基板110上；第二检测器132的感光部140位于阵列基板120上。

可选的，第一检测器呈阵列排布，同一行(设为x方向)的第一检测器的感光部通过金属走线连接在一起，第二检测器呈阵列排布，同一列(设为y方向)的第二检测器的感光部通过金属走线连接在一起，面板上拉出的走线通过柔性电路板(FPC)连接到特定的控制器(control IC)，通过分别计算行和列方向上感光部的感测信号的变化，确定(x，y)坐标，从而达到触摸点定位的目的。这样可以避免单侧基板上走线过于复杂，从而避免走线之间产生串扰。

需要理解的，本实施例以检测器设置在阵列基板与彩膜基板之间为例进行说明，但具体实施本方案时，检测器不限定一定在阵列基板与彩膜基板之间。

如图17所示，图17为本发明提供的又一种实施例的显示面板在非触摸状态下的截面图，本实施例与上述各实施例相同之处不再赘述。沿垂直于显示面板100的方向，感光部140具有第一高度h1，收容部150具有第二高度h2。非触摸状态下，第一基板110与第二基板120之间的距离为第一厚度H1。

其中，第一高度h1与第二高度h2之和等于或大于第一厚度H1。也就是说，非触摸状态下，感光部处于介于至少部分位于收容空间中与完全不位于收容空间中的临界状态；或者，非触摸状态下，感光部处于至少部分位于收容空间中的状态。这样，一旦发生触摸，第一、二基板无需先发生一定形变后才能使收容部改变对感光部的收容程度，避免出现检测延迟，从而提高检测器的灵敏度。

在一些可选的实施例中，第一弹性围墙自然状态(不受收容部压缩的状态)下具有第三高度，可以理解的，第二高度与第三高度之和等于或小于第一厚度。当收容部为透光材料，第一弹性围墙为遮光材料时，可选的，第三高度等于第一高度，第二高度与第三高度之和等于第一厚度。这样，一旦发生触摸，第一、二基板无需先发生一定形变后才能使收容部改变对感光部的收容程度，避免出现检测延迟，从而提高检测器的灵敏度。

在一些可选的实施例中，检测器位于液晶盒内，可选的，收容部和/或感光部可以取代部分支撑柱，起到支撑阵列基板和彩膜基板，维持液晶盒厚的作用。具体的，阵列基板与彩膜基板之间的距离允许的最小值为Y，则收容部和/或感光部沿着垂直于显示面板的方向上的高度(即为上述的第二高度h2和/或第二高度h1)大于Y；此外，如果收容部包括底面，底面沿着垂直于显示面板的方向上的厚度为X，感光部沿着垂直于显示面板的方向上的高度大于(Y-X)。关于，阵列基板与彩膜基板之间的距离允许的最小值Y：显示面板未发生按压的情况下阵列基板与彩膜基板之间的距离为3.2μm(误差允许范围内)。阵列基板与彩膜基板之间包括主支撑柱和辅支撑柱，主支撑柱高度一般等于阵列基板与彩膜基板之间的距离3.2μm，或主支撑柱高度小于阵列基板与彩膜基板之间的距离0.3～0.4μm。辅支撑柱决定阵列基板与彩膜基板之间的距离的最小值，辅支撑柱高度比主支撑柱小0.5～0.6μm。则阵列基板与彩膜基板之间的距离允许的最小值Y为(3.2-0.4-0.6)μm＝2.2μm。也就是说，第二高度h2和/或第二高度h1均等于或大于2.2μm。

如图18所示，图18为本发明提供的一种实施例的显示面板的局部俯视示意图。本实施例以在第一基板上的正投影为圆形及圆环状的感光部和收容部为例，可以理解的，其他形状的检测器同样可以适用下述方案。

可选的，侧壁153在第一基板110上的正投影环绕感光部140，在俯视显示面板的方向观看，侧壁153环绕感光部140。由于在对位时受到工艺限制，会出现一定对位误差，可选的，收容部的开口尺寸M以一定数值大于感光部的尺寸N，且该数值不小于4.5μm，即M-N≥4.5μm。也就是说，当收容部与收容部中心对齐时，收容部的开口相较于其对应位置的感光部外扩尺寸等于或大于1/2*4.5μm。从而为收容部和感光部的对位偏差提供一定的预留空间，提高对位准确性。本实施例以在第一基板上的正投影为圆形及圆环状的感光部和收容部为例，可以理解的，其他形状的检测器原理相同。

可选的，第一弹性围墙160在第一基板上的正投影落入侧壁153的第一端153a在第一基板上的正投影内，可选的，第一端153a在第一基板上的正投影的宽度P以一定数值大于第一弹性围墙160在第一基板上的正投影的宽度Q，且该数值不小于4.5μm，即P-Q≥4.5μm从而为收容部和第一弹性围墙的对位偏差提供一定的预留空间，提高对位准确性。

在一些可选的实施例中，收容部150的外表面和内表面为弧面，收容空间151近似为半球形，如图19所示，图19为本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图。

在一些可选的实施例中，收容部150的侧壁153在由所述第二基板120指向所述第一基板110的延伸方向上，向远离所述感光部140的一侧倾斜，如图20所示，图20为本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图。从而使收容部150不占用过多的空间的同时，有一个较大的开口152，提高对位准确性。

在一些可选的实施例中，收容部150的外表面和内表面的形状可以不同，如图21所示，图21为本发明提供的又一种实施例的显示面板的截面图，收容部150的内表面为半球面，使收容空间151为半球形，与感光部140外形一致，在触摸发生时可以使收容部150与感光部140更好的契合。收容部150的外表面为柱体的侧面，简化制程。

在一些可选的实施例中，收容部的外表面和/或内表面的形状为半球面、半椭圆面、弧面、罩面、锥形的侧面中的任意一种或任意组合。例如收容部的内表面为锥形的侧面，使收容空间为锥形，收容部的外表面为半球面。

在一些可选的实施例中，将感光部设计为半球状、轴线垂直于显示面板的圆柱、轴线垂直于显示面板的圆锥或其他旋转体的形状。从而使感光部具有曲面状的表面，且可以均匀接收到各个方向的入射光，提高检测灵敏度及准确性。

在一些可选的实施例中，将感光部设计为沿垂直于显示面板所在平面的方向延伸的三棱柱或四棱柱。也就是说，感光部在显示面板所在平面的正投影为三角形或四边形。感光部高度相同时，在感光部占用相同的面积的条件下，三棱柱或四棱柱形状的感光部的感光面(即表面积)更大，因此检测更灵敏。反过来说，相等的感光面(即表面积)的感光部，三棱柱或四棱柱形状的感光部的更节省空间，有利于提高显示面板的开口率。

如图22所示，图22为本发明提供的又一种实施例的显示面板的局部俯视示意图。显示面板还包括控制器170，控制器170通过走线与检测器130电连接。位于。控制器170用于向检测器130提供输入信号，接收检测器130的输出信号，并通过检测器130提供的输出信号确定触摸位置。检测器130还包括开关单元180，开关单元180与感光部140连接，用于控制所述感光部140的导通。可选的，开关单元为薄膜晶体管，薄膜晶体管通过其源极和漏极连接于第二信号线与感光部之间，薄膜晶体管的栅极与第一信号线连接。

所述显示面板还包括多条交叉且绝缘的第一信号线191和第二信号线192，并界定出多个以矩阵形式排列的检测器130，第一信号线191用于传输开关信号，开关信号控制开关单元180的开关状态，从而使开关单元180控制感光部140是否能接收信号；第二信号192线用于传输驱动信号。

具体的，在一帧周期内，控制器通过施加给第一信号线的开关信号选择导通感光部，控制器同时通过第二信号线为感光部提供驱动信号，控制器接收检测器的感光部输出的感测信号，感测信号在触摸状态下与非触摸状态下不同(可参考上述实施例)，控制器通过感测信号的变化确定相应的检测器所在位置触是否发生触摸操作。

本申请实施例还提供了一种显示装置，如图23所示，图23为本发明提供的一种实施例的显示装置的示意图。该显示装置200包括上述任一一实施例提供的显示面板100，可以为手机、平板电脑、可穿戴设备等。可以理解，显示装置200还可以包括驱动芯片、玻璃盖板等公知的结构，此处不再赘述。可选的，显示装置200还可以包括配合上述实施例提供的显示面板100使用的触控工具210，触控工具可以为形状类似书写工具的触摸笔、卡片等。可选的，触控工具210为透明材料，例如玻璃、塑料。这样在用户进行触控操作时，显示画面不用被遮挡，尤其，当用户需要点选一些较小的图标时，需要点选的图标不用被遮挡，用户可以在点选图标时看到点选的位置是否正确，避免误操作。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：在用户进行触控操作时，是通过触摸时的压力使第一基板与第二基板之间的距离发生变化，从而使收容部改变对感光部的收容程度，使感光部所接收的光线产生变化。收容部对感光部所在位置处光线的变化起到了放大的作用，提高了检测器的检测灵敏度。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

相对设置的第一基板和第二基板，设置在所述第一基板与所述第二基板之间的至少一个检测器；

所述检测器包括感光部和收容部；所述感光部位于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧；

所述收容部位于所述感光部与所述第二基板之间，所述收容部包括收容空间和开口，所述开口朝向所述感光部设置；

当所述第一基板与所述第二基板之间的距离变化，所述收容部改变对所述感光部的收容程度，使所述感光部所接收的光线产生变化；

所述感光部通过感测其所接收的光线变化改变电阻值，并输出不同感测信号。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，显示面板包括第一状态和第二状态；

在所述第一状态下，所述收容部与所述第一基板之间的最小距离为第一距离，所述感光部至少部分位于所述收容空间外，所述感光部的阻值为第一阻值；

在所述第二状态下，所述收容部与所述第一基板之间的最小距离为第二距离，所述感光部被收容于所述收容空间，所述感光部的阻值为第二阻值；

其中，所述第一距离大于所述第二距离，所述第一阻值不等于所述第二阻值。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述收容部包括朝向所述第一基板延伸的侧壁，所述侧壁在所述第一基板上的正投影环绕所述感光部。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述收容部设置在所述 第二基板的表面，所述第二基板与所述侧壁形成所述收容空间。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述收容部还包括与所述侧壁连接的底面，所述底面与所述侧壁形成所述收容空间。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述收容部设置在所述第二基板的表面。

7.如权利要求4或5所述的显示面板，其特征在于，所述收容部为遮光材料。

8.如权利要求4、5或6所述的显示面板，其特征在于，所述检测器还包括设置在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧且环绕所述感光部的第一弹性围墙，所述侧壁包括第一端，所述第一端为所述侧壁朝向所述第一基板的一端，所述侧壁的第一端在所述第一基板上的正投影与所述第一弹性围墙在所述第一基板上的正投影重叠，通过所述第一基板与所述第二基板之间的距离变化，所述侧壁压缩所述第一弹性围墙，改变所述收容部对所述感光部的收容程度，使所述感光部所在位置的光线产生变化。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述收容部为透光材料，所述第一弹性围墙为遮光弹性材料。

10.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述收容部为遮光材料，所述第一弹性围墙为透光弹性材料。

11.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述侧壁包括第一端，所述第一端为所述侧壁朝向所述第一基板的一端，所述侧壁的第一端与所述第一弹性围墙朝向所述第二基板的一端连接。

12.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述收容部的外表面和/或内表面的形状为半球面、半椭圆面、弧面、罩面、锥形的侧面中的任意一种。

13.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述感光部为光敏电阻。

14.如权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述光敏电阻包括非晶硅。

15.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板；或，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。

16.如权利要求15所述的显示面板，其特征在于，

所述彩膜基板包括第一衬底基板，以及依次设置在所述第一衬底基板朝向所述阵列基板一侧上的黑矩阵层、彩色滤光层、第一平坦化层；

所述阵列基板包括第二衬底基板，以及依次设置在所述第二底基板朝向所述彩膜基板一侧上薄膜晶体管层、像素电极层、第二平坦化层；

所述感光部或所述收容部设置在所述第一平坦化层或所述第二平坦化层上。

17.如权利要求15所述的显示面板，其特征在于，所述检测器向所述彩膜基板的正投影落入所述黑色矩阵层的覆盖范围。

18.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述检测器还包括开关单元，所述开关单元与所述感光部连接，用于控制所述感光部的导通。

19.如权利要求18所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括多条交叉且绝缘的第一信号线和第二信号线，并界定出多个以矩阵形式排列的检测器，所述第一信号线用于传输开关信号，所述第二信号线用于传输驱动信号；

所述开关单元为薄膜晶体管，所述薄膜晶体管通过其源极和漏极连接于所述第二信号线与所述感光部之间，所述薄膜晶体管的栅极与所述第一信号线连接。

20.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括控制器，用于向所述检测器提供输入信号，接收所述检测器的输出信号，并通 过所述检测器提供的所述输出信号确定触摸位置。

21.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-20中任意一项所述的显示面板。