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CN1074650A - 一种有自然木纹的合成仿木材料及其制造方法 - Google Patents

一种有自然木纹的合成仿木材料及其制造方法 Download PDF

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CN1074650A
CN1074650A CN93100077A CN93100077A CN1074650A CN 1074650 A CN1074650 A CN 1074650A CN 93100077 A CN93100077 A CN 93100077A CN 93100077 A CN93100077 A CN 93100077A CN 1074650 A CN1074650 A CN 1074650A
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CN
China
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wood
powder
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pellet
manufacture method
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Pending
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CN93100077A
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English (en)
Inventor
张鸿雁
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种可浮现自然木纹的合成仿木 材料的制造方法。其工艺流程为：粉状原料混合，颗 粒制成，粉料、粒料再混合，发泡成型等步骤。使用原 料为化学发泡剂、助剂、聚氯乙烯、颜料等。由粉料、 粒料配比控制木纹形成，再配以挤出机的持续低发 泡，即可形成表面浮现自然木纹的合成仿木材料，且 木纹层较厚，质感、触感逼真。

Description

本发明涉及一种用化工原料合成的仿木材料及其制造方法。
由于地球上的木材资源越来越少，人们正在开发各种替代材料，目前市场上有一种以塑料材质制成的仿木材料，其主要是在塑料材料的表面贴附一层具有木质纹路的表层。由于该材料加工程序多。（本体在材制作，木纹面制作，粘合），并且当表层破损时，露出里面的塑料本体，影响美观。作为改进，有人提出一种以CELLCA方法制造合成仿木材料。该材料虽然克服了粘贴材料程序多的缺点，但表层的木纹质感差，且木纹表层薄，如对表面进行加工或表面使用中破损时，仍会损坏表面的木纹装饰。在触感上也与木材差别较大而使仿木效果差。
针对上述缺点，本发明提出了一种有较厚的木纹表面，触感、质感与木材相同的合成仿木材料的制造方法。
本发明是这样实现的：先将原料混合，再将混合好的粉料一部分放入颗粒机中制成粒状，再与粉料混合送入低发泡挤压机中持续发泡，使表面浮现木质纹路，再压塑成所需产品。
下面结合附图作进一步说明：
图1为工艺流程图。
图2为单螺杆挤压机结构示意图。
图3为挤压机压出模具放大结构图。
根据工艺流程，首先要配制粉状混合原料，其混合重量比为：
化学发泡剂（Azorisfomaide）  0.4%
稳定剂：Ca-Zn系金属皂、铅系硬脂酸  3-4%
助剂：压力克树脂
聚氯乙烯：（PVC、聚合度800-1000）  85.6-86.6%
颜料
以上几种原料混合好后，将80-85%重量比的粉料送入颗粒机制成粒状，再与余下的粉料混合，送入低发泡挤压机中混合、发泡，成型产品的表面即浮现出自然木纹。控制粉料与粒料的混合比例，可决定产品表面的木纹形成。
为了配合产品表面木纹的更好形成，本发明所使用的低发泡挤压机作了特殊设计，如图2所示，该挤压机由料筒（1）及设于料筒前端的压出模具（2）构成。其中料筒（1）的筒身内有单螺杆（3），随着单螺杆（3）直径的变化，料筒（1）内部依次分为进料区（1-1），压缩区（1-2）计量比区（1-3）三部分。在料筒筒身外面及压出模具外面设有加热片（4）多组，分别为A、B、C、D、E，加热温度依次控制在120℃、150℃、180℃、165℃及160℃最高温180℃设于料筒前端，即原料不仅在料筒内，且在压出模具内均被持续加热，配合螺杆的搅动，使粉料与粒料充分混合持续低发泡，即可形成木纹。此外本发明所使用挤压机的单螺杆限定长径比（L/D）为24，压缩比（C/R）为2.3，以适当控制原料在料筒中被搅拌混合的疏密度及均匀度，因而可形成具有适当厚度的木纹。
图3为本发明压出模具结构放大图。模具（2）有一限流板（6），成型模具设置在距压出模具出口适当地方。利用限流板可使原料均匀挤出压出模具。由于原料在料筒及压出模具内被持续加热，因此当原料被挤出压出模具后仍可继续发泡，最后被送入成型模具，经水冷后得到所需要的产品。
利用本发明方法生产出的合成仿木产品，其表面浮现出的仿木纹极为自然、真实，触感与木材完全相同，所形成的木质纹路表层极厚，当对表面进行加工时，即使切除一定厚度，仍可呈现木质花纹，外观美感丝毫不受影响。随着添加的颜料不同，生产出的产品可呈不同颜色，而制成仿桧木，榉木、红木等多种木质的产品。

Claims (5)

1、一种合成仿木材料的制造方法，其特征在于：由原料混合，颗粒制成，粉料、粒料混合，发泡挤压成型组成。
2、根据权利要求1所述，其特征在于：粉状混合原料中的原料组分为（均为重量百分比）
化学发泡剂：0.4%
稳定剂：3-4%
助剂：10%
聚氯乙烯粉（PVC）85.6-86.6%（聚合度800-1000）
颜料若干
3、根据权利要求1所述，其特征在于：粉料与粒料混合时粉料为15-20%，粒料为85-80%重量百分比。
4、根据权利要求1所述，其特征在于：挤压成型所用的低发泡挤压机的长径比（L/D）为24，压缩比（C/R）为2.3。
5、根据权利要求1所述，其特征在于：挤压机由料筒及料筒前端的挤压模具构成，其外部都装有多组加热片，加热温度从料筒至模具依次为120℃，150℃，180℃，160℃，165℃。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication