CN107446610A - 一种专用于分类垃圾中废塑料工业化处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理和化工领域，该方法是用热风把生活垃圾中分选出来的塑料做预处理。吹干废塑料的水分，并进行初步除杂，然后用专用连续进料设备进入液化釜，液化釜液化后进入裂解釜，裂解釜中的气体经热交换器冷凝后分离出来的油和裂解釜中的重油作为石油化工厂的原料使用，分离出的不凝气作为热能源加热裂解釜。液化釜分保温部分和加热部分，保温由釜中的隔层中通有导热油，通过电加热保持温度恒温，加热部分由裂解釜中裂解后的高温油回用来实现。该方法全自动，可实现全程密封，无污染，低能耗，易操作，且针对垃圾处理厂塑料的特点，使塑料快速液化，通过高温油液化塑料，解决了垃圾塑料加温易结焦，热导率低等问题，使分类垃圾中废塑料实现工业化处理。
Description
技术领域
本发明涉及了一种专用于分类垃圾中废塑料工业化处理的方法。
背景技术
废塑料热解是将塑料置于无氧或者低氧的密封容器中加热，使其裂解为低分子化合物。其基本原理是将塑料制品中的高聚物进行彻底的大分子裂解，使其回到低分子量状态或单体态。按照大分子内键断裂位置的不同，可将热解分为解聚反应型、随机裂解型和中间型。解聚反应型塑料受热裂解时聚合物发生解离，生成单体，主要切断了单分子之间的化学键。这类塑料有α-甲基苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等，它们几乎100％地裂解成单体。随机裂解型塑料受热时分子内化学键的断裂是随机的，产生一定数目的碳原子和氢原子结合的的分子化合物，这类塑料有聚乙烯、聚丙烯等。大多数塑料的裂解两者兼而有之，属于中间型，但在合适的温度、压力、催化剂条件下，能使其中某些特定数目链长的产物大大增加，从而获得有一定经济价值的产物，如汽油、柴油等。
发明内容
1、为了解决现有类似工艺不能工业化生产，本发明提供了一种针对生活垃圾的成分和物理特性，使塑料资源化的方法，该方法自动化程度高，能连续进料，反应速度快，能耗低，环保无污染；
2、本发明解决其技术问题所采用的方法是：
1）废塑料由热气分选后运转至输送设备前的集料仓，在输送过程中实现烘干，且具有除杂功能。输送至下一级集料仓；
2）集料仓内的塑料由专用连续输送设备输送至液化釜，液化釜分保温层和液化室，保温层有导热油，通过电加热维持恒温，液化室温度通过回用裂解油提供，液化室温度保持在220℃；
3）液化后的塑料输送至裂解釜，使塑料裂解成重油；
4）液化釜的温度会使塑料中的氯提前分解出来，液化釜接有抽气设备，把反应产生的HCl，进入Ca(OH)2溶液处理；
5）裂解釜中产生的气体经冷凝器冷凝后分离油和部分不凝气，分离出的油和裂解后的油储存作为炼油厂原料，不凝气进入1200℃的燃烧室，燃烧作为加热裂解釜的热源。
附图说明
图1为本发明的一种专用于分类垃圾中废塑料工业化处理的方法流程示意图；
如图1所示，图中序号及对应的设备名称为：1.螺旋给料机 2.过滤装置 3.喷淋管 4.液化釜 5.高温泵 6.裂解釜 7.油气输送管 8.油气分离和冷凝装置 9.气体输送管 10.燃烧窑炉 11.热风管 12.皮带机 13.风机 14.刮板机（带回风罩） 15.搅拌器 16.抽油装置17.抽油设备 18.油罐 19.冷凝装置 20.杂质储仓 21.油渣储罐 22.搅拌器 23.杂质接收仓 24. 温度调节冷凝室。
具体实施方式
首先通过皮带机12上料，皮带机12给刮板机14抛料的同时，风机13为物料输送热风，一方面起到简单风选的作用，可将一部分杂质选出，落入下方的杂质接收仓23内；另一方面热风进入刮板机14，起到烘干的作用。烘干后的物料经螺旋给料机1输送至液化釜4，裂解釜6中的高温油经喷淋管对液化釜中的物料进行喷淋处理，液化釜中的搅拌器15也在同时工作，液化釜4上部装有抽气装置16，主要是抽出液化釜4中产生的氯化氢气体，氯化氢气体进入化学处理液2处理。已经液化的物料通过高温泵5输送进入裂解釜6，裂解釜6内部设有搅拌器22，有利于物料在裂解釜6内进行充分的裂解。一部分裂解油通过喷淋管3对液化釜4内的物料进行喷淋，另一部分裂解油经由抽油设备17储存至油罐18。裂解釜6中的油气混合物经过油气分离器8和冷凝装置19分离油和部分不凝气，不凝气经气体输送管送至1200℃的燃烧窑炉10进行燃烧，对裂解釜6提供热源。油气分离器8分离出的油和裂解釜6裂解后的油储存到储油罐18作为炼油厂原料。液化釜4的下部设有杂质储仓20、裂解釜6下部的出渣口与油渣储罐21相连。燃烧窑炉10中的热气经输送管道11、温度调节冷凝室24送至风机13，为物料烘干提供热源。
Claims (2)
1.一种工业化处理生活垃圾分选出的废塑料的方法，包括但不限于生活垃圾填埋场、垃圾中转站、小区分类垃圾，老垃圾场等分选出的塑料，该方法是：
1）废塑料由热气分选后运转至输送设备前的集料仓，在输送过程中实现烘干，且具有除杂功能；
输送至下一级集料仓；
2）集料仓内的塑料由专用连续输送设备输送至液化釜，液化釜分保温层和液化室，保温层有导热油，通过电加热维持恒温，液化室温度通过回用裂解油提供，液化室温度保持在220℃；
3）液化后的塑料输送至裂解釜，使塑料裂解成重油；
4）液化釜的温度会使塑料中的氯提前分解出来，液化釜接有抽气设备，把反应产生的HCl，进入Ca(OH)2溶液处理；
5）裂解釜中产生的气体经冷凝器冷凝后分离油和部分不凝气，分离出的油和裂解后的油储存作为炼油厂原料，不凝气进入1200℃的燃烧室，燃烧作为加热裂解釜的热源。
2.根据权利要求1所述，塑料先经过液化釜，其特征是热源由裂解釜中的高温裂解油提供，这种方式改变了直接给塑料加热易结焦的缺点，且液态的高温使塑料升温更快，解决塑料热导率低的问题，使裂解时间大大降低，提高了裂解釜的效率，解决了废塑料工业化处理难的问题。
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