CN107427073B - 电子烟、防止烟油渗漏的装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种电子烟、防止烟油渗漏的装置及方法，所述电子烟包括用于雾化烟油的雾化组件和用于给电子烟内部元件供电的电池组件，所述雾化组件包括雾化模块(1)、电磁开关(2)和储油腔(3)；所述储油腔(3)用于存储烟油；所述电磁开关(2)用于在使用者吸烟时，利用通电产生的磁场开启供油通路，使得所述储油腔(3)内的烟油流向所述雾化模块(1)供油，在使用者停止吸烟时，磁场消失，关闭供油通路，使得所述储油腔(3)内的烟油停止流向雾化模块(1)；所述雾化模块(1)用于加热雾化烟油。通过隔离储油腔(3)与导油套管(101)，防止储油腔(3)的烟油被持续吸附，造成烟油渗漏而被用户吸食到，同时避免对雾化组件其它器件的污染，避免浪费烟油。

Description

电子烟、防止烟油渗漏的装置及方法

技术领域

本发明涉及电子烟领域，更具体地说，涉及一种电子烟、防止烟油渗漏的装置及方法。

背景技术

现有的电子烟一般包括电池组件和雾化组件。雾化组件内设置有用于储存烟油的储油腔、用于从储油腔吸附烟油的导油玻纤、用于加热烟油的电热丝。电热丝缠绕在导油玻纤上。当检测到使用者的吸烟动作时，电池组件为雾化组件供电，电热丝发热，导油玻纤上的烟油受热蒸发雾化，形成模拟烟气的气雾，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉。

目前市场上大多数电子烟的供油方法即是采用上述的由导油玻纤直接从储油腔吸附烟油的方式。无论使用者是否使用电子烟，导油玻纤都将持续从储油腔内吸附烟油，若电子烟放置时间过久导油玻纤上的烟油将会渗漏到雾化管内，使用者在吸食电子烟时会吸到烟油。

现有的电子烟的供油方式会造成烟油的渗漏，使得用户的吸烟体验差，还会造成对其他器件的污染和烟油的浪费。

技术问题

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的电子烟的供油方式会导致烟油渗漏的缺陷，提供一种电子烟、防止烟油渗漏的装置及方法。

问题的解决方案

技术解决方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供一种电子烟，包括用于雾化烟油的雾化组件和用于给电子烟内部元件供电的电池组件，其特征在于，所述雾化组件包括雾化模块、电磁开关和储油腔；

所述储油腔用于存储烟油；

所述电磁开关用于在使用者吸烟时，利用通电产生的磁场开启供油通路，使得所述储油腔内的烟油流向所述雾化模块供油，在使用者停止吸烟时，磁场消失，关闭供油通路，使得所述储油腔内的烟油停止流向雾化模块；

所述雾化模块用于加热雾化烟油。

优选的，所述电磁开关包括：用于提供所述供油通路的过油模块、用于通电产生磁场的电磁模块和用于在所述电磁模块产生的磁场控制下开启或关闭所述过油模块的阀门模块。

优选的，所述过油模块包括：固定板、通油板和过油孔；

所述阀门模块包括：导磁阀门和恢复件；

所述通油板的上端面固定连接在所述固定板上；所述通油板设置于所述固定板与所述导磁阀门之间，且所述通油板的两端与所述储油腔的内侧壁抵接；所述过油孔设置于所述通油板上；所述恢复件的一端与所述固定板连接，另一端与所述导磁阀门连接。

优选的，所述供油通路为所述储油腔内的烟油经所述过油孔流向所述雾化模块的通路。

优选的，所述电磁模块包括：磁芯和用于雾化烟油的电热丝；

所述电热丝与所述电池组件连接，且缠绕在所述磁芯上；使用者未吸烟时，所述导磁阀门被所述恢复件保持在与所述通油板的下端面紧贴的位置以保持所述供油通路关闭；使用者吸烟时，所述导磁阀门被通电产生磁场的所述电热丝和所述磁芯吸合保持在与所述通油板的下端面间隔预设距离的位置以保持所述供油通路开启。

优选的，所述雾化模块包括导油套管和所述电热丝；

所述导油套管环绕所述磁芯；所述导油套管的上端面与所述磁芯的上端面齐平，以在所述供油通路开启时吸附所述储油腔内的烟油；所述电热丝缠绕所述导油套管。

优选的，所述电磁模块包括：磁芯和线圈；

所述线圈与所述电池组件连接，且缠绕在所述磁芯上；使用者未吸烟时，所述导磁阀门被所述恢复件保持在与所述通油板的下端面紧贴的位置以保持所述供油通路关闭；使用者吸烟时，所述导磁阀门被通电产生磁场的所述线圈和所述磁芯吸合保持在与所述通油板的下端面间隔预设距离的位置以保持所述供油通路开启。

优选的，所述雾化模块包括导油套管和所述电热丝；

所述导油套管环绕所述磁芯；所述导油套管的上端面与所述磁芯的上端面齐平，以在所述供油通路开启时吸附所述储油腔内的烟油；所述电热丝缠绕所述导油套管。

优选的，所述电磁模块包括：磁芯、电热丝和线圈；

所述线圈和电热丝分别与所述电池组件连接，且以并联方式缠绕在所述磁芯上；使用者未吸烟时，所述导磁阀门被所述恢复件保持在与所述通油板的下端面紧贴的位置以保持所述供油通路关闭；使用者吸烟时，所述导磁阀门被通电产生磁场的所述线圈和所述磁芯吸合保持在与所述通油板的下端面间隔预设距离的位置以保持所述供油通路开启。

优选的，所述雾化模块包括导油套管和所述电热丝；

所述导油套管环绕所述磁芯；所述导油套管的上端面与所述磁芯的上端面齐平，以在所述供油通路开启时吸附所述储油腔内的烟油；所述电热丝缠绕所述导油套管。

优选的，所述磁芯为U型磁芯；

所述过油孔的个数为两个，分别对应U型磁芯的两磁柱上环绕的导油套管设置。

优选的，所述导油套管为导油玻纤或黄腊管。

优选的，所述导磁阀门为铁片、硅钢片、铁氧体材质或弹片。

优选的，所述磁芯为硅钢片或铁氧体。

优选的，所述电池组件包括：控制模块，分别与控制模块连接的咪头模块、提示模块和电池供电模块，与电池供电模块连接的电池充电模块；

咪头模块用于检测吸烟信号；

控制模块用于根据咪头模块检测到的吸烟信号控制电池供电模块给所述雾化组件供电；

电池充电模块用于给电池供电模块充电；

提示模块用于输出提示信息。

第二方面，提供一种防止烟油渗漏的装置，设置在电子烟的雾化组件中；所述电子烟设置有电池组件，所述装置包括：用于提供供油通路的过油模块、用于通电产生磁场的电磁模块和用于在电磁模块的磁场控制下开启或关闭所述过油模块的阀门模块。

优选的，所述过油模块包括：固定板、通油板和过油孔；

所述阀门模块包括：导磁阀门和恢复件；

所述通油板的上端面固定连接在所述固定板上；所述通油板设置于所述固定板与所述导磁阀门之间，且所述通油板的两端与所述储油腔的内侧壁抵接；所述过油孔设置于所述通油板上；所述恢复件的一端与所述固定板连接，另一端与所述导磁阀门连接。

优选的，所述电磁模块包括：磁芯、缠绕在所述磁芯上的电热丝和/或线圈；

所述电热丝与所述电池组件连接；所述线圈与所述电池组件连接；

使用者未吸烟时，所述导磁阀门被所述恢复件保持在与所述通油板的下端面紧贴的位置以保持供油通路关闭；使用者吸烟时，所述导磁阀门被通电产生磁场的所述电热丝和/或线圈，以及所述磁芯吸合保持在与所述通油板的下端面间隔预设距离的位置以保持供油通路开启。

第三方面，提供一种防止烟油渗漏的方法，所述方法包括：

检测是否有吸烟信号；

若检测到吸烟信号，电池组件向雾化组件供电；所述雾化组件利用通电产生的磁场开启供油通路，储油模块内的烟油流向雾化模块供油；

若未检测到吸烟信号，电池组件停止向雾化组件供电，磁场消失，供油通路关闭，储油模块内的烟油停止流向雾化模块。

发明的有益效果

有益效果

实施本发明的电子烟、防止烟油渗漏的装置及方法，具有以下有益效果：，利用通电产生的磁场开启供油通路，使得储油腔内的烟油流向雾化模块供油，在使用者停止吸烟时，磁场消失，关闭供油通路，使得储油腔内的烟油停止流向雾化模块，由此防止烟油渗漏。具体的，当用户使用电子烟时，利用电热丝和/或线圈通电时产生的磁场来打开导磁阀门，以使导油套管可从储油腔吸附烟油，通电发热的电热丝即可雾化烟油；当用户未使用电子烟时，磁场消失，导磁阀门关闭，导油套管与储油腔隔离，停止从储油腔吸附烟油，从而解决电子烟因放置时间过长造成的烟油渗漏问题；即通过隔离储油腔与导油套管，防止储油腔的烟油被持续吸附，造成烟油渗漏而被用户吸食到，同时避免对雾化组件其他器件的污染，避免浪费烟油。此外，通过采用电热丝和线圈并联的方式，可减少电热丝圈数，线圈产生的热量同时也可用作加热烟油，使其加热时间更快，而电热丝产生的磁场也可增加磁场强度。另一方面，将供油模块与电热丝独立设置，可将供油模块安装在任一电子烟中，组装简单，便于生产。可充分利用电池组件的电池能量，工作效率高，便于生产。

对附图的简要说明

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的电子烟的结构框图；

图2是本发明第一实施例的电子烟电磁开关和雾化模块的结构示意图；

图3是本发明第一实施例的电子烟电磁开关和雾化模块的结构示意图；

图4是本发明第一实施例的雾化组件的结构示意图；

图5是本发明第二实施例的电子烟电磁开关和雾化模块的结构示意图；

图6是本发明第三实施例的电子烟电磁开关和雾化模块的结构示意图；

图7是本发明实施例的防止烟油渗漏的方法的流程图。

发明实施例

本发明的实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明实施例的电子烟，包括用于雾化烟油的雾化组件和用于给电子烟内部元件供电的电池组件。雾化组件包括雾化模块1、电磁开关2和储油腔3；储油腔3用于存储烟油。电磁开关2用于在使用者吸烟时，利用通电产生的磁场开启供油通路，使得储油腔3内的烟油流向雾化模块1供油，在使用者停止吸烟时，磁场消失，关闭供油通路，使得储油腔3内的烟油停止流向雾化模块1。雾化模块1用于加热雾化烟油。供油通路是指烟油从储油腔3流向雾化模块1所经过的通路。具体的，本发明实施例在供油通路上设置了电磁开关2，电磁开关2利用电热丝和/或线圈通电时产生的磁场来开启供油通路，以使储油腔3内的烟油可流向雾化模块1，通电发热的电热丝即可雾化烟油；当用户未使用电子烟时，磁场消失，供油通路关闭，雾化模块与储油腔隔离，停止从储油腔吸附烟油，从而解决电子烟因放置时间过长造成的烟油渗漏问题。

本发明实施例的电子烟，可通过隔离储油腔与雾化模块，防止储油腔的烟油被持续吸附，造成烟油渗漏而被用户吸食到，同时避免对雾化组件其他器件的污染，避免浪费烟油。

参见图1为本发明实施例的电子烟的结构框图。本发明实施例的电子烟包括用于雾化烟油的雾化组件和用于给电子烟内部元件供电的电池组件。电池组件包括：控制模块40，分别与控制模块40连接的咪头模块41、提示模块42和电池供电模块43，与电池供电模块43连接的电池充电模块44。

咪头模块41用于检测吸烟信号。具体的，咪头模块41检测到吸烟信号，则控制模块40控制电池供电模块43给雾化组件供电，实现对雾化组件的驱动。在实际实现时，咪头模块41为气压或气流传感器等；咪头模块41还可为按键开关，当按键开关被开启时，即检测到吸烟信号；咪头模块41还可为气压或气流传感器与按键开关的组合。

电池供电模块43包括电池。电池充电模块44用于给电池供电模块43的电池充电。

提示模块42用于输出提示信息，优选的，提示模块42可包括：用于显示吸烟状态的指示灯例如：吸烟时，渐亮，停止吸烟时，渐灭。用于显示充电状态的充电指示灯，例如充电时亮；用于进行电量显示的电量显示装置，例如通过设置灯的不同亮度或颜色进行电量显示；用于进行油量显示的油量显示装置，例如通过设置灯的不同亮度、不同的油量对应不同的灯或颜色进行油量显示，也可设置数码显示装置进行电量显示等。应理解，提示模块42不限于上述举例，提示模块42还包括报警提示、无线连接提示电子烟具有无线通信功能的情况下等。

雾化组件包括雾化模块1、电磁开关2和储油腔3。储油腔3用于存储烟油；电磁开关2用于在使用者吸烟时，利用通电产生的磁场开启供油通路，使得储油腔3内的烟油流向雾化模块1供油，在使用者停止吸烟时，磁场消失，关闭供油通路，使得储油腔3内的烟油停止流向雾化模块1。雾化模块1用于加热雾化烟油。

为了解决现有电子烟的供油方式会导致烟油渗漏的问题，本发明实施例的电子烟在使用者吸烟时，电磁开关2被供电驱动，使得烟油的供油通路打开以向雾化模块1供油，雾化模块1中通电发热的电热丝即可加热雾化烟油；在使用者停止吸烟时，关闭供油通路，停止向雾化模块1供油。具体的：电磁开关2包括：用于提供供油通路的过油模块20、用于通电产生磁场的电磁模块21和用于在电磁模块21产生的磁场控制下开启或关闭过油模块20的阀门模块22。

以下将结合图2-图6对本发明实施例的雾化组件进行详细介绍。

方案一：电热丝通电产生磁场以控制供油通路

参见图2为本发明第一实施例的电子烟电磁开关和雾化模块的结构示意图。在第一实施例中，过油模块20包括：固定板201、通油板202和过油孔203。阀门模块22包括：导磁阀门221和恢复件222。电磁模块21包括：磁芯211和电热丝212。

其中，通油板202的上端面固定连接在固定板201上。通油板202设置于固定板201与导磁阀门221之间，且通油板202的两端与储油腔3的内侧壁抵接，以使储油腔3成为一个封闭的储油腔体。过油孔203设置于通油板202上，用于供储油腔3内的烟油流过。恢复件222的一端与固定板201连接，另一端与导磁阀门221连接，用于限制导磁阀门221的移动。

电热丝212与电池组件连接，且缠绕在磁芯211上。使用者未吸烟时，导磁阀门221被恢复件222保持在与通油板的下端面紧贴的位置以保持供油通路关闭；使用者吸烟时，导磁阀门221被通电产生磁场的电热丝212和磁芯211吸合保持在与通油板的下端面间隔预设距离的位置以保持供油通路开启。

雾化模块1包括导油套管101和电热丝212。导油套管101环绕磁芯211；导油套管101的上端面与磁芯211的上端面齐平，以在供油通路开启时吸附储油腔内的烟油；电热丝212缠绕导油套管101。由此，供油通路即为储油腔3内的烟油经过油孔203流向雾化模块的通路。具体的，供油通路为储油腔3内的烟油经过油孔203被导油套管101吸附的通路。

导磁阀门221为铁片、硅钢片、铁氧体材质或弹片，本发明实施例对此不作限制。磁芯211可为硅钢片、铁氧体，其形状可为“U”形或“E”形等，本发明实施例对此不作限制。导油套管101可为导油玻纤、黄腊管等。

在本实施例中，磁芯211为“U”型。导油套管101环绕“U”型磁芯211。导油套管101和过油孔203可以这样设置：导油套管101的上端面与“U”型磁芯211的磁柱齐平；过油孔203的个数可以为2个，分别对应“U”型磁芯211的两磁柱上环绕的导油套管101，由此，当过油孔203打开时，烟油可直接被导油套管101吸附。应理解，导油套管101环绕磁芯211的方式，以及过油孔203的个数和位置也可任意设置，只需保证导磁阀门221打开时，烟油能够经过油孔203被导油套管101吸附即可。电热丝212缠绕在“U”型磁芯的底端。由此，电热丝212缠绕在导油套管101上。

该实施例的雾化组件的具体工作原理为：参见图2，当使用者使用电子烟时，咪头模块41将检测到的吸烟信号使用者使用电子烟时即产生吸烟信号发送给控制模块40，控制模块40接收到吸烟信号，则控制电池供电模块43给电热丝212供电；电热丝212通电时，磁芯211和电热丝212组成电磁铁，对导磁阀门221产生向下的吸力，使导磁阀门221向下移动，并保持在与通油板的下端面间隔预设距离的位置以保持供油通路开启，从而打开过油孔203，储油腔3内的烟油通过过油孔203流至导油套管101，通电发热的电热丝212即可加热导油套管101上的烟油使其雾化；参见图3，使用者未使用电子烟时，电池供电模块43不给电热丝212供电，磁场不存在，导磁阀门221仅受恢复件222的拉力而紧贴通油板202，过油孔203被堵住，储油腔3内的烟油无法流出。由此，本发明实施例的电子烟可隔离储油腔与导油套管，防止储油腔的烟油被持续吸附，造成烟油渗漏而被用户吸食到，还可避免渗漏的烟油污染电子烟的其他器件以及避免烟油渗漏造成的浪费；且可充分利用电池能量，工作效率高，便于生产。

参见图4为本发明第一实施例的雾化组件的结构示意图。雾化组件包括雾化套51，设置于雾化套51内的储油腔1、电磁开关2、雾化模块3、紧固件53、硅胶座54、连接座55、电极57、绝缘环56。其中，电磁开关2、雾化模块3的结构与上述图2图3所示相同，在此不再详细描述。连接座55与电池组件上的连接座相匹配，以使雾化组件和电池组件连接。硅胶座54用于固定电磁开关2和雾化模块3。电极57分为第一电极和第二电极，第一电极的一端与电热丝212的一端连接，当雾化组件与电池组件连接时，第一电极的另一端与电池组件的电池供电模块43连接；第二电极的一端与电热丝212的另一端连接，当雾化组件与电池组件连接时，第二电极的另一端与电池组件的电池供电模块43连接。具体的，电池供电模块43为电池，当雾化组件与电池组件连接时，电池的正极和负极分别与第一电极和第二电极连接，由此，电池可为雾化模块1和供油模块2供电。绝缘环56设置于电极57与连接座55之间，用于实现电气隔离。

图4中未示出环绕在磁芯211上的导油套管101，应理解，导油套管101可按照图2所示环绕在磁芯211上。

具体的，本发明实施例利用通电的电热丝212与磁芯211产生的磁场打开供油通路的工作原理为：

当使用者使用电子烟时，产生吸烟信号，电热丝212与磁芯211组成一电磁铁，当电热丝212通电时，磁芯211内产生磁场，吸合导磁阀门221。由此，烟油即可经过油孔203被导油套管101吸附，从而发热的电热丝212加热雾化烟油。当停止使用电子烟时，电热丝212上无电流流过，磁芯211将不产生磁场，在恢复件222的作用下，导磁阀门221保持与通油板202贴合，由此可避免储油腔3内烟油被导油套管101吸附。由此，本发明实施例的雾化组件可隔离储油腔3与导油套管101，防止储油腔3的烟油被持续吸附，造成烟油渗漏而被用户吸食到，同时避免对雾化组件其他器件的污染，避免浪费烟油；且可充分利用电池能量，工作效率高，便于生产。

方案二：并联的电热丝和线圈通电产生磁场以控制供油通路

参见图5为本发明第二实施例的电子烟电磁开关和雾化模块的结构示意图。相比于第一实施例，本发明第二实施例的电磁开关2在磁芯211上增加了线圈213，以增加磁场强度，从而更好的控制导磁阀门12。线圈213和电热丝212均与电池组件的电池供电模块43连接。

本发明的第二实施例中，过油模块20包括：固定板201、通油板202和过油孔203。阀门模块22包括：导磁阀门221和恢复件222。电磁模块21包括：磁芯211、电热丝212和线圈213。

其中，通油板202的上端面固定连接在固定板201上；通油板202设置于固定板201与导磁阀门221之间，且通油板202的两端与储油腔的内侧壁抵接；过油孔203设置于通油板202上；恢复件222的一端与固定板201连接，另一端与导磁阀门221连接。

线圈213和电热丝212分别与电池组件连接，且以并联方式缠绕在磁芯211上；使用者未吸烟时，导磁阀门221被恢复件222保持在与通油板的下端面紧贴的位置以保持供油通路关闭；使用者吸烟时，导磁阀门221被通电产生磁场的线圈213和磁芯211吸合保持在与通油板的下端面间隔预设距离的位置以保持供油通路开启。

在本发明的第二实施例中，储油腔3、固定板201、通油板202、过油孔203、导磁阀门221、磁芯211、导油套管101、电热丝212和恢复件222的结构与第一实施例相同。线圈213与电热丝212以并联方式缠绕在磁芯211上。优选的，若磁芯211为“U”型，则线圈213缠绕在“U”型磁芯柱上，电热丝212缠绕在“U”型磁芯的底部。导油套管101环绕磁芯211的方式，以及过油孔203的个数和位置可任意设置，只需保证导磁阀门221打开时，烟油能够经过油孔203被导油套管101吸附即可。

在本发明第二实施例中，采用电热丝212并联线圈213增加磁感应强度以控制导磁阀门221，电热丝212与线圈213与电池组件的电池供电模块43电连接。具体的：当使用者使用电子烟时，咪头模块202将检测到的吸烟信号使用者使用电子烟时即产生吸烟信号发送给控制模块201，控制模块201接收到吸烟信号，则控制电池供电模块43给电热丝212和线圈213供电；电流经过电热丝212和线圈213产生磁场，磁场经过磁芯211使磁芯211形成电磁铁，吸合导磁阀门221，烟油即可经过油孔203被导油套管101吸附，从而发热的电热丝加热雾化烟油。停止使用电子烟时，电热丝212和线圈213无电流流过将不产生磁场，导磁阀门221将在恢复件222的作用下恢复到原来位置，导磁阀门221向上运动恢复与通油板202贴合，从而关闭供油通路，防止烟油渗漏。

在该实施例中，在电热丝212上并联线圈213产生磁场来控制导磁阀门221，并联线圈可减少电热丝圈数，使得烟油的加热雾化时间缩短，且可增加磁场强度以更好的控制导磁阀门221。

方案三：线圈通电产生磁场以控制供油通路

参见图6为本发明第三实施例的电子烟电磁开关和雾化模块的结构示意图。第三实施例中，过油模块20包括：固定板201、通油板202和过油孔203。阀门模块22包括：导磁阀门221和恢复件222。电磁模块21包括：磁芯211和线圈213；

通油板202的上端面固定连接在固定板201上；通油板202设置于固定板201与导磁阀门221之间，且通油板202的两端与储油腔的内侧壁抵接；过油孔203设置于通油板202上；恢复件222的一端与固定板201连接，另一端与导磁阀门221连接。

线圈213与电池组件连接，且缠绕在磁芯211上；使用者未吸烟时，导磁阀门221被恢复件222保持在与通油板202的下端面紧贴的位置以保持供油通路关闭；使用者吸烟时，导磁阀门221被通电产生磁场的线圈213和磁芯211吸合保持在与通油板202的下端面间隔预设距离的位置以保持供油通路开启。雾化模块1包括导油套管101和电热丝212；导油套管101环绕磁芯211；导油套管101的上端面与磁芯211的上端面齐平，以在供油通路开启时吸附储油腔内的烟油；电热丝212缠绕导油套管101。

雾化模块1包括导油套管101和电热丝212；导油套管101环绕磁芯211；导油套管101的上端面与磁芯211的上端面齐平，以在供油通路开启时吸附储油腔内的烟油；电热丝212缠绕导油套管101。

该第三实施例与第二实施例的区别在于：在该实施例中，电热丝212仅用于发热雾化烟油，而不用于产生磁场。具体的：当使用者使用电子烟时，咪头模块202将检测到的吸烟信号使用者使用电子烟时即产生吸烟信号发送给控制模块201，控制模块201接收到吸烟信号，则控制电池供电模块43给电热丝212和线圈213供电；电流经过线圈213产生磁场，磁场经过磁芯211形成电磁铁，吸合导磁阀门221，烟油即可经过油孔203被导油套管101吸附，从而通电发热的电热丝212加热雾化烟油。停止使用电子烟时，线圈213无电流流过将不产生磁场，导磁阀门221将恢复原来位置在恢复件222的作用下，导磁阀门221向上运动恢复与通油板202贴合，从而关闭供油通路，防止烟油渗漏。

在该实施例中，可将固定板201、通油板202、过油孔203、导磁阀门221、磁芯211、导油套管101、恢复件222和线圈213组成一独立的模块，由此，可将该模块安装在任一电子烟中，而不需要改变该电子烟原有的结构，即可实现对烟油流出的控制，防止烟油渗漏，这样的优点在于组装简单，便于生产。此外，该实施例中，电热丝212产生热量的同时也产生磁场，而线圈213产生磁场的同时也产生部分热量，该热量可加热烟油，磁能和热能可充分利用从而节省能量，使用效率高。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种防止烟油渗漏的装置，设置在电子烟的雾化组件中；电子烟设置有电池组件。该装置包括：用于提供供油通路的过油模块20、用于通电产生磁场的电磁模块21和用于在电磁模块的磁场控制下开启或关闭过油模块20的阀门模块22。

过油模块20包括：固定板201、通油板202和过油孔203。阀门模块22包括：导磁阀门221和恢复件222。其中，通油板202的上端面固定连接在固定板201上；通油板202设置于固定板201与导磁阀门221之间，且通油板202的两端与储油腔的内侧壁抵接；过油孔203设置于通油板202上；恢复件222的一端与固定板201连接，另一端与导磁阀门221连接。

电磁模块21包括：磁芯211、缠绕在磁芯211上的电热丝212和/或线圈213。电热丝212与电池组件连接；线圈213与电池组件连接。

使用者未吸烟时，导磁阀门221被恢复件222保持在与通油板的下端面紧贴的位置以保持供油通路关闭；使用者吸烟时，导磁阀门221被通电产生磁场的电热丝212和/或线圈213，以及磁芯211吸合保持在与通油板202的下端面间隔预设距离的位置以保持供油通路开启。

根据上述的描述，本发明实施例的防止烟油渗漏的装置应用于上述电子烟中，该装置的结构与上述电子烟的一个或多个实施例的结构相同，在此就不再一一赘述了。

基于同一发明构思，参见图7，本发明实施例还提供一种防止烟油渗漏的方法。该方法包括以下步骤：

S1、检测是否有吸烟信号；

S2、若检测到吸烟信号，电池组件向雾化组件供电；雾化组件利用通电产生的磁场开启供油通路，储油模块内的烟油流向雾化模块供油；若未检测到吸烟信号，电池组件停止向雾化组件供电，磁场消失，供油通路关闭，储油模块内的烟油停止流向雾化模块。

根据上面的描述，上述防止烟油渗漏的方法应用于上述电子烟中，该方法的实施过程在上述电子烟的一个或多个实施例的实施原理中得以说明，在此就不再一一赘述了。

本发明实施例的电子烟、防止烟油渗漏的装置及方法，利用电热丝通电产生磁场，以控制导磁阀门221的移动，使得电子烟在未被使用时，关闭供油通路，从而储油腔与导油套管隔离，防止储油腔的烟油被持续吸附，造成烟油渗漏而被用户吸食到，同时避免对雾化组件其他器件的污染，避免浪费烟油；另一方面，采用电热丝212和线圈213并联，可减少电热丝圈数，线圈产生的热量同时也可用作加热烟油，使其加热时间更快，而电热丝产生的磁场也可增加磁场强度；再者，将电磁模块与电热丝独立设置，可将电磁模块安装在任一电子烟中，组装简单，便于生产。本发明实施例的电子烟可充分利用电池组件的电池能量，工作效率高，便于生产。

本发明实施例的电子烟还可具有无线通信功能以进行信息的发送接收例如，电子烟包括WiFi模块、蓝牙模块、3G/4G模块等。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (13)

1.一种电子烟，包括用于雾化烟油的雾化组件和用于给电子烟内部元件供电的电池组件，其特征在于，所述雾化组件包括雾化模块（1）、电磁开关（2）和储油腔（3）；

所述储油腔（3）用于存储烟油；

所述电磁开关（2）用于在使用者吸烟时，利用通电产生的磁场开启供油通路，使得所述储油腔（3）内的烟油流向所述雾化模块（1）供油，在使用者停止吸烟时，磁场消失，关闭供油通路，使得所述储油腔（3）内的烟油停止流向雾化模块（1）；

所述雾化模块（1）用于加热雾化烟油；

所述电磁开关（2）包括：用于提供所述供油通路的过油模块（20）、用于通电产生磁场的电磁模块（21）和用于在所述电磁模块（21）产生的磁场控制下开启或关闭所述过油模块（20）的阀门模块（22）；

所述过油模块（20）包括：固定板（201）、通油板（202）和过油孔（203）；

所述阀门模块（22）包括：导磁阀门（221）和恢复件（222）；

所述通油板（202）的上端面固定连接在所述固定板（201）上；所述通油板（202）设置于所述固定板（201）与所述导磁阀门（221）之间，且所述通油板（202）的两端与所述储油腔的内侧壁抵接；所述过油孔（203）设置于所述通油板（202）上；所述恢复件（222）的一端与所述固定板（201）连接，另一端与所述导磁阀门（221）连接；

所述导磁阀门（221）为铁片、硅钢片、铁氧体材质或弹片。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述供油通路为所述储油腔内的烟油经所述过油孔（203）流向所述雾化模块的通路。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述电磁模块（21）包括：磁芯（211）和用于雾化烟油的电热丝（212）；

所述电热丝（212）与所述电池组件连接，且缠绕在所述磁芯（211）上；使用者未吸烟时，所述导磁阀门（221）被所述恢复件（222）保持在与所述通油板（202）的下端面紧贴的位置以保持所述供油通路关闭；使用者吸烟时，所述导磁阀门（221）被通电产生磁场的所述电热丝（212）和所述磁芯（211）吸合保持在与所述通油板的下端面间隔预设距离的位置以保持所述供油通路开启。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述雾化模块（1）包括导油套管（101）和所述电热丝（212）；

所述导油套管（101）环绕所述磁芯（211）；所述导油套管（101）的上端面与所述磁芯（211）的上端面齐平，以在所述供油通路开启时吸附所述储油腔内的烟油；所述电热丝（212）缠绕所述导油套管（101）。

5.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述电磁模块（21）包括：磁芯（211）和线圈（213）；

所述线圈（213）与所述电池组件连接，且缠绕在所述磁芯（211）；使用者未吸烟时，所述导磁阀门（221）被所述恢复件（222）保持在与所述通油板（202）的下端面紧贴的位置以保持所述供油通路关闭；使用者吸烟时，所述导磁阀门（221）被通电产生磁场的所述线圈（213）和所述磁芯（211）吸合保持在与所述通油板（202）的下端面间隔预设距离的位置以保持所述供油通路开启。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述雾化模块（1）包括导油套管（101）和电热丝（212）；

所述导油套管（101）环绕所述磁芯（211）；所述导油套管（101）的上端面与所述磁芯（211）的上端面齐平，以在所述供油通路开启时吸附所述储油腔内的烟油；所述电热丝（212）缠绕所述导油套管（101）。

7.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述电磁模块（21）包括：磁芯（211）、电热丝（212）和线圈（213）；

所述线圈（213）和电热丝（212）分别与所述电池组件连接，且以并联方式缠绕在所述磁芯（211）上；使用者未吸烟时，所述导磁阀门（221）被所述恢复件（222）保持在与所述通油板（202）的下端面紧贴的位置以保持所述供油通路关闭；使用者吸烟时，所述导磁阀门（221）被通电产生磁场的所述线圈（213）和所述磁芯（211）吸合保持在与所述通油板(202)的下端面间隔预设距离的位置以保持所述供油通路开启。

8.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述雾化模块（1）包括导油套管（101）和所述电热丝（212）；

所述导油套管（101）环绕所述磁芯（211）；所述导油套管（101）的上端面与所述磁芯（211）的上端面齐平，以在所述供油通路开启时吸附所述储油腔内的烟油；所述电热丝（212）缠绕所述导油套管（101）。

9.根据权利要求4、6或8任一项所述的电子烟，其特征在于，所述磁芯（211）为U型磁芯；

所述过油孔（203）的个数为两个，分别对应U型磁芯（211）的两磁柱上环绕的导油套管（101）设置。

10.根据权利要求4、6或8任一项所述的电子烟，其特征在于，所述导油套管（101）为导油玻纤或黄腊管。

11.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述磁芯（211）为硅钢片或铁氧体。

12.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电池组件包括：控制模块（40），分别与控制模块（40）连接的咪头模块（41）、提示模块（42）和电池供电模块（43），与电池供电模块（43）连接的电池充电模块（44）；

咪头模块（41）用于检测吸烟信号；

控制模块（40）用于根据咪头模块（41）检测到的吸烟信号控制电池供电模块（43）给所述雾化组件供电；

电池充电模块（44）用于给电池供电模块（43）充电；

提示模块（42）用于输出提示信息。

13.一种防止烟油渗漏的方法，利用如权利要求1所述的防止烟油渗漏的装置，其特征在于，所述方法包括：

检测是否有吸烟信号；

若检测到吸烟信号，电池组件向雾化组件供电；所述雾化组件利用通电产生的磁场开启供油通路，储油模块内的烟油流向雾化模块供油；

若未检测到吸烟信号，电池组件停止向雾化组件供电，磁场消失，供油通路关闭，储油模块内的烟油停止流向雾化模块。

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