CN107419686A - 一种建筑施工用快速吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工用快速吸尘装置,包括支撑移动模块、涡轮吸尘模块和过滤除尘模块,所述支撑移动模块包括移动安装板,移动安装板的左端设置有牵引环,移动安装板的下侧两端对称设置有减震转向移动机构,所述减震转向移动机构包括镶嵌设置在移动安装板下端的移动安装槽,移动安装槽内间隙配合竖直安装有转向轴,转向轴上方设置有减震弹簧,转向轴下端通过转轴均设置有移动轮,涡轮吸尘模块和过滤除尘模块设置在减震转向移动机构之间的移动安装板上,其中涡轮吸尘模块贯穿设置在移动安装板上,本发明具有移动适应性强,噪音小,抽风除尘效率高,除尘过滤充分,作业环境良好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工设备,具体是一种建筑施工用快速吸尘装置。
背景技术
中国发展迅速,对于建筑行业来说是机遇也是挑战,但是在加快建筑施工速度的同时也应该照顾建筑施工人员的身体健康,提升建筑施工的效率,灰尘是关键因素。
传统用于除尘的设备由于设计缺陷造成了除尘作业中,灰尘漫天,单纯清扫造成环境灰尘含量激增,严重危害了作业人员的身体健康,且灰尘散去困难,会重新附着在建筑物上,除尘效率低,操作中噪音大,地面适应能力低,制约了除尘的进行。
为了解决上述问题,提出本发明,克服了传统建筑施工除尘装置由于自身设计缺陷,采用鼓风式的除尘设备,造成除尘中噪音大,除尘过程灰尘满布,严重影响了作业人员的身体健康的问题,克服了传统建筑施工除尘设备仅仅采用泼水除尘或者泼水之后进行除尘,造成的除尘不彻底,除尘效果差等问题,解决了传统建筑施工除尘设备无法应对较为复杂地面的要求,造成的除尘范围小,除尘效果差的问题,通过创造性的整合了涡轮吸尘模块和过滤除尘模块,使得本发明具有移动适应性强,噪音小,抽风除尘效率高,除尘过滤充分,作业环境良好等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用快速吸尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑施工用快速吸尘装置,包括支撑移动模块、涡轮吸尘模块和过滤除尘模块,所述支撑移动模块包括移动安装板,移动安装板的左端设置有牵引环,移动安装板的下侧两端对称设置有减震转向移动机构,所述减震转向移动机构包括镶嵌设置在移动安装板下端的移动安装槽,移动安装槽内间隙配合竖直安装有转向轴,转向轴上方设置有减震弹簧,转向轴下端通过转轴均设置有移动轮,涡轮吸尘模块和过滤除尘模块设置在减震转向移动机构之间的移动安装板上,其中涡轮吸尘模块贯穿设置在移动安装板上,所述涡轮吸尘模块包括镶嵌设置在移动安装板下端的吸尘罩及其上端设置的贯穿移动安装板向上的回流槽,吸尘罩上端设置有导流安装板,导流安装板中心通过限位转轴向上设置有被动式吸风扇,吸风罩的下端设置有安全过滤网,回流槽的上端设置有涡流吸风机构,所述涡流吸风机构包括设置在回流槽上端的涡流发生罩,涡流发生罩内部设置有螺旋导气管,螺旋导气管均匀向内侧设置有涡流发生孔,涡流发生罩的右上角设置有涡流进气管,涡流发生罩的上端设置有安装罩,安装罩对应连接着涡流发生罩的上端竖直贯穿设置有变径输送管,变径输送管右端的安装罩内通过T型安装板水平设置有涡轮电机,涡轮电机右端通过转轴设置有变径涡轮扇组,对应变径涡轮扇组的安装罩上设置有防尘网,涡流进气管左上角与涡流电机下方的增压空腔连接,所述过滤除尘模块包括设置在涡轮吸尘模块右方镶嵌设置在移动安装板上端的除尘过滤桶,除尘过滤桶的左上角与变径输送管之间设置有连通软管,除尘过滤桶左上角的连通软管设置有气动单向阀,气动单向阀下端设置有竖直伸入除尘过滤桶内的变径分流管,变径分流管的下端均匀设置有若干曝气管,曝气管的下端均设置有气动启闭橡胶塞,气动单向阀右下方的除尘过滤桶上设置有均匀出气盖,除尘过滤桶的右下角设置有出液管,除尘过滤桶的右上角设置有进液管。
作为本发明进一步的方案:所述进液管和出液管均配合设置有密闭旋盖。
作为本发明进一步的方案:所述除尘过滤桶下端设置有倾斜向出液管的底板。
作为本发明进一步的方案:所述连通软管与变径输送管和除尘过滤桶的连接处均设置有密封安装环。
作为本发明进一步的方案:所述吸尘罩两侧的移动安装板下端均通过安装柱设置有限位磁铁。
作为本发明进一步的方案:所述变径涡轮扇组包括三片半径不同的叶轮,且叶轮半径由左向右依次增大。
作为本发明再进一步的方案:所述导流安装板等角度设置有三个导流孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:克服了传统建筑施工除尘装置由于自身设计缺陷,采用鼓风式的除尘设备,造成除尘中噪音大,除尘过程灰尘满布,严重影响了作业人员的身体健康的问题,克服了传统建筑施工除尘设备仅仅采用泼水除尘或者泼水之后进行除尘,造成的除尘不彻底,除尘效果差等问题,解决了传统建筑施工除尘设备无法应对较为复杂地面的要求,造成的除尘范围小,除尘效果差的问题,通过创造性的整合了涡轮吸尘模块和过滤除尘模块,使得本发明具有移动适应性强,噪音小,抽风除尘效率高,除尘过滤充分,作业环境良好等优点。
附图说明
图1为一种建筑施工用快速吸尘装置的结构示意图。
图2为一种建筑施工用快速吸尘装置中涡流发生罩的结构示意图。
图3为一种建筑施工用快速吸尘装置中导流安装板的结构示意图。
图4为一种建筑施工用快速吸尘装置中变径分流管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~4,本发明实施例中,一种建筑施工用快速吸尘装置,包括支撑移动模块、涡轮吸尘模块和过滤除尘模块,所述支撑移动模块包括移动安装板1,移动安装板1的左端设置有牵引环12,移动安装板1的下侧两端对称设置有减震转向移动机构,所述减震转向移动机构包括镶嵌设置在移动安装板1下端的移动安装槽11,移动安装槽11内间隙配合竖直安装有转向轴9,转向轴9上方设置有减震弹簧10,转向轴9下端通过转轴均设置有移动轮8,涡轮吸尘模块和过滤除尘模块设置在减震转向移动机构之间的移动安装板1上,其中涡轮吸尘模块贯穿设置在移动安装板1上,所述涡轮吸尘模块包括镶嵌设置在移动安装板1下端的吸尘罩4及其上端设置的贯穿移动安装板1向上的回流槽7,所述吸尘罩4两侧的移动安装板1下端均通过安装柱设置有限位磁铁2,吸尘罩4上端设置有导流安装板5,导流安装板5中心通过限位转轴向上设置有被动式吸风扇6,所述导流安装板5等角度设置有三个导流孔,吸风罩4的下端设置有安全过滤网3,回流槽7的上端设置有涡流吸风机构,所述涡流吸风机构包括设置在回流槽7上端的涡流发生罩15,涡流发生罩15内部设置有螺旋导气管13,螺旋导气管13均匀向内侧设置有涡流发生孔14,涡流发生罩15的右上角设置有涡流进气管17,涡流发生罩15的上端设置有安装罩16,安装罩16对应连接着涡流发生罩15的上端竖直贯穿设置有变径输送管18,变径输送管18右端的安装罩16内通过T型安装板20水平设置有涡轮电机19,涡轮电机19右端通过转轴设置有变径涡轮扇组21,所述变径涡轮扇组21包括三片半径不同的叶轮,且叶轮半径由左向右依次增大,对应变径涡轮扇组21的安装罩16上设置有防尘网23,涡流进气管17左上角与涡流电机19下方的增压空腔连接,所述过滤除尘模块包括设置在涡轮吸尘模块右方镶嵌设置在移动安装板1上端的除尘过滤桶26,除尘过滤桶26的左上角与变径输送管18之间设置有连通软管22,所述连通软管22与变径输送管19和除尘过滤桶26的连接处均设置有密封安装环,除尘过滤桶26左上角的连通软管22设置有气动单向阀24,气动单向阀24下端设置有竖直伸入除尘过滤桶26内的变径分流管27,变径分流管27的下端均匀设置有若干曝气管29,曝气管29的下端均设置有气动启闭橡胶塞31,气动单向阀24右下方的除尘过滤桶26上设置有均匀出气盖25,所述除尘过滤桶26下端设置有倾斜向出液管30的底板,除尘过滤桶26的右下角设置有出液管30,除尘过滤桶26的右上角设置有进液管28,所述进液管28和出液管30均配合设置有密闭旋盖。
本发明的工作原理是:牵引环12连接外部牵引装置,实现还装置移动,遇到不平整地面可以通过减震转向移动机构中的减震弹簧10减震,进行除尘操作时该装置在目标区域移动,启动涡轮电机19,涡轮电机19驱动变径涡轮扇组21,将外部的空气抽进增压空腔,再从涡流进气管17中进入螺旋导气管13,通过从涡流发生孔14向涡流发生罩15内部吹出高速空气,形成涡流,将下方的空气源源不断的运往上方的运输,造成下方空气密度小,将移动安装板1下方的目标地面上的灰尘连同空气一起从吸风罩4中吸入涡流发生罩15,其中被动式吸风扇6在高速流动的空气作用下旋转,并形成空气柱,保证了携带灰尘的空气直接通过涡流进入变径输送管18,携带灰尘的空气经过变径输送管18进一步加速,通过联通软管22,并从气动单向阀24中进入变径分流管27,再从曝气管29中喷出,与降尘胶状液体反应,将空气中的灰尘吸收在降尘胶状液体中,过滤的空气从除尘过滤桶26的均匀出气盖25流出,克服了传统建筑施工除尘装置由于自身设计缺陷,采用鼓风式的除尘设备,造成除尘中噪音大,除尘过程灰尘满布,严重影响了作业人员的身体健康的问题,克服了传统建筑施工除尘设备仅仅采用泼水除尘或者泼水之后进行除尘,造成的除尘不彻底,除尘效果差等问题,解决了传统建筑施工除尘设备无法应对较为复杂地面的要求,造成的除尘范围小,除尘效果差的问题,通过创造性的整合了涡轮吸尘模块和过滤除尘模块,使得本发明具有移动适应性强,噪音小,抽风除尘效率高,除尘过滤充分,作业环境良好等优点,适用于大规模推广。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种建筑施工用快速吸尘装置,包括支撑移动模块、涡轮吸尘模块和过滤除尘模块,其特征在于,所述支撑移动模块包括移动安装板(1),移动安装板(1)的左端设置有牵引环(12),移动安装板(1)的下侧两端对称设置有减震转向移动机构,所述减震转向移动机构包括镶嵌设置在移动安装板(1)下端的移动安装槽(11),移动安装槽(11)内间隙配合竖直安装有转向轴(9),转向轴(9)上方设置有减震弹簧(10),转向轴(9)下端通过转轴均设置有移动轮(8),涡轮吸尘模块和过滤除尘模块设置在减震转向移动机构之间的移动安装板(1)上,其中涡轮吸尘模块贯穿设置在移动安装板(1)上,所述涡轮吸尘模块包括镶嵌设置在移动安装板(1)下端的吸尘罩(4)及其上端设置的贯穿移动安装板(1)向上的回流槽(7),吸尘罩(4)上端设置有导流安装板(5),导流安装板(5)中心通过限位转轴向上设置有被动式吸风扇(6),吸风罩(4)的下端设置有安全过滤网(3),回流槽(7)的上端设置有涡流吸风机构,所述涡流吸风机构包括设置在回流槽(7)上端的涡流发生罩(15),涡流发生罩(15)内部设置有螺旋导气管(13),螺旋导气管(13)均匀向内侧设置有涡流发生孔(14),涡流发生罩(15)的右上角设置有涡流进气管(17),涡流发生罩(15)的上端设置有安装罩(16),安装罩(16)对应连接着涡流发生罩(15)的上端竖直贯穿设置有变径输送管(18),变径输送管(18)右端的安装罩(16)内通过T型安装板(20)水平设置有涡轮电机(19),涡轮电机(19)右端通过转轴设置有变径涡轮扇组(21),对应变径涡轮扇组(21)的安装罩(16)上设置有防尘网(23),涡流进气管(17)左上角与涡流电机(19)下方的增压空腔连接,所述过滤除尘模块包括设置在涡轮吸尘模块右方镶嵌设置在移动安装板(1)上端的除尘过滤桶(26),除尘过滤桶(26)的左上角与变径输送管(18)之间设置有连通软管(22),除尘过滤桶(26)左上角的连通软管(22)设置有气动单向阀(24),气动单向阀(24)下端设置有竖直伸入除尘过滤桶(26)内的变径分流管(27),变径分流管(27)的下端均匀设置有若干曝气管(29),曝气管(29)的下端均设置有气动启闭橡胶塞(31),气动单向阀(24)右下方的除尘过滤桶(26)上设置有均匀出气盖(25),除尘过滤桶(26)的右下角设置有出液管(30),除尘过滤桶(26)的右上角设置有进液管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用快速吸尘装置,其特征在于,所述进液管(28)和出液管(30)均配合设置有密闭旋盖。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用快速吸尘装置,其特征在于,所述除尘过滤桶(26)下端设置有倾斜向出液管(30)的底板。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用快速吸尘装置,其特征在于,所述连通软管(22)与变径输送管(19)和除尘过滤桶(26)的连接处均设置有密封安装环。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用快速吸尘装置,其特征在于,所述吸尘罩(4)两侧的移动安装板(1)下端均通过安装柱设置有限位磁铁(2)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用快速吸尘装置,其特征在于,所述变径涡轮扇组(21)包括三片半径不同的叶轮,且叶轮半径由左向右依次增大。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用快速吸尘装置,其特征在于,所述导流安装板(5)等角度设置有三个导流孔。
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CN201710454968.5A CN107419686A (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种建筑施工用快速吸尘装置 |
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Cited By (2)
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CN108578010A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-28 | 刘志兰 | 一种引导移动式畜牧养殖用消毒装置 |
CN112921881A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-06-08 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种铝合金模板废料回收装置 |
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- 2017-06-16 CN CN201710454968.5A patent/CN107419686A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |