CN107405673B - 在制造多层重型管期间施加包覆层的方法和敷层装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于在制造多层重型管时将包覆层施加到承载层的内侧面上的方法和敷层装置，所述敷层装置具有带施力单元的挤压单元(22)。包覆层的稳定施加如下实现，即，所述敷层装置包括具有挤压单元(22)和施力单元的滚压工具(2)，挤压单元(22)设有至少一个直径小于待制造的重型管的内径的挤压辊(20)以及至少一个在工作状态下以支撑力在直径上反作用于所述挤压辊的支撑元件。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造多层重型管的方法，该多层重型管具有由形成承载层的外管和至少一个形成包覆层的内管构成的管单元，并且涉及一种用于将包覆层施加到承载层的内侧上的敷层装置(Beschichtungsvorrichtung)，所述敷层装置具有带施力单元的挤压单元(Andrückeinheit)。
背景技术
DE 10 2005 029 679 A1描述了用于接合管型材的装置和方法，其中通过借助轧辊元件
进行扩展而将内管型材接合在外管型材中，所述轧辊元件布置在扩展机头中并且为了施加轧制力而由旋转的支撑轴支撑。轧辊元件围绕支撑轴的旋转轴线以行星轮的方式运动，所述支撑轴围绕管型材的中心轴线偏心地运行。为了沿径向调整轧辊元件，支撑轴具有圆锥形部段并且本身可以沿轴向移动。在扩展机头上例如布置有被设计为支撑辊的支撑元件，该支撑元件抵靠着内管型材的内表面支撑所述轧辊元件处出现的轧制力。扩展机头可以沿着管轴线移位，以在管型材的各个位置处通过扩展而建立接合连接。该已知装置特别地还设计用于接合具有较小直径的管型材。
然而，在重型管的情况下由于内径大和另外还有正如通常(实际上)不可弹性扩展的外管那样的冶金限制而存在给定的条件，这些条件使得难以实现内包覆层的必要的稳定辊入(Einrollen)。在此，重型管通常具有不圆度和椭圆度，因此由于在不圆度的情况下出现的不均匀挤压力，借助旋转的支撑辊和用其驱动的行星轮式轧辊元件、即位置控制的挤压过程是难以实现包覆层的均匀稳定的连接的。
WO 2004/103603 A1中描述了另一种敷层装置。这种已知的敷层装置被设计成，形成承载层的外管(也称为承载管)在其内侧上设有包覆层。为此，将内管(也称为内衬管或简称为衬管)推入外管中，然后借助膨胀工具来径向膨胀直到其与外管结合，其中内管和外管弹性膨胀，以形成多层重型管。逐步地重复该过程，直到重型管的整个长度被扩大。膨胀工具以液压方式并且在此干燥地工作，从而排除内管与液压油接触的可能性。两管之间的摩擦力配合式机械连接通过使外管的弹性回弹性大于内管的回弹性而实现。这种制造方式也影响了稳定的承载管的构造，并且内管和承载管的材料的组合必须选择成，使得内管的屈服点低于外管的屈服点，而相应的限制和缺点与此相关联。
在制造这种多层重型管期间，也已知使用包括所谓的液压成型压力机(例如Butting公司的方法)的敷层装置。在此，内管和外管均通过水压略微膨胀，其中使用导致外管流动的压力，使得需要外铸模(Auβengesenk)以保护重型管免于不受控制的膨胀和破裂。
在DE 10 2013 103 811 B3中示出了用于制造由外管和内管构成的多层重型管的另一种方法，所述内管是以通常摩擦力配合式连接的包覆层的形式。在制造过程中，使用已经预弯曲有初始弯曲的承载板，其上放置有同样已经预弯曲的包覆板，所述包覆板沿其两个纵向边缘与承载板连接，之后所述复合体被成型为多层重型管并且设有纵向焊缝。
DE 10 2009 060 059 A1也描述了一种制造多层重型管的方法。在此，重型管的壁由至少两个金属板形成，所述金属板通过在它们之间引入的焊料而彼此材料接合地连接。这种类型的连接需要特殊的材料配对和与其适配的特殊的制造方法，由此给出了相关的限制。
此外，已知这样的多层重型管，其通过冶金手段被镀上包覆层而成为所谓的“包层管”，并且因此在板的制造过程期间在特殊的生产步骤中就已经形成。然而，该制造方法为许多应用的材料选择设定了狭窄的边界条件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制造多层重型管的方法和一种上述类型的敷层装置，通过该方法或该敷层装置可以提供各种各样的施加包覆层的可能性。
该技术问题通过权利要求1或权利要求10的特征解决。
根据权利要求1，该方法具有以下方法步骤：
-将内管引入外管中；
-导入具有至少一个挤压辊的挤压单元，所述挤压辊具有比内管的内径小的直径并且以其旋转轴线与内管的纵向轴线沿径向隔开地可旋转地支承；
-给挤压辊施加以径向朝外地作用到内管的内表面上的挤压力；
-相对于所述管单元旋转所述挤压单元而同时在内管的内表面上滚动所述挤压辊，并且将内管的外表面挤压在外管的内表面上而同时内管壁局部塑性变形，其中在滚动(Abrollen)所述挤压辊的过程中，所述挤压单元同时相对于管单元沿轴向进给。
通过在塑性变形下沿着旋转方向环绕地辊入和挤压(滚压(Anrollen))所述内部的包覆层并且同时相对于管单元轴向移动所述挤压单元，来在无需扩张外管的前提下将包覆层以摩擦配合的方式均匀稳定且持久地施加和保持在承载层的内表面上。因此，构成稳定的厚壁外套(Mantel)的承载层在其结构上实际上不受影响，从而可以使用具有非常不同的冶金和/或几何特性(厚度)的材料的组合来制造重型管。如果需要，承载层在其屈服点内的轻微膨胀也是可能的。原始外管和(至少一个)原始内管的设计很大程度上可以自由选择，其中只需要外管的内径和相邻内管的外径这样地彼此匹配，使得内管可以容易地引入外管中并且可以通过滚压过程在越过屈服点膨胀的情况下或在塑化的情况下沿着外管的内表面以摩擦配合的方式连接。如果挤压辊的滚动期间挤压单元的进给速度与其在管单元内表面处的转速这样相配合，使得经塑性变形的、螺旋形环绕的带材重叠、搭接(例如，一次或多次重叠、搭接)，则可以实现成品重型管的实际平滑的内表面。
所述敷层装置规定，其包括具有挤压单元和施力单元的滚压工具，并且挤压单元设有至少一个直径小于待制造重型管的内径的挤压辊以及至少一个在工作状态下以支撑力在直径上反作用于所述挤压辊的支撑元件，并且挤压单元具有挤压轴承件，挤压辊可旋转地安置在该挤压轴承件上，和支撑轴承件，支撑元件被安置在该支撑轴承件上。施力单元至少部分地布置在挤压轴承件和支撑轴承件之间，即在挤压单元内。挤压轴承件和支撑轴承件可以通过施力单元相对于挤压辊的旋转轴线并且因此也相对于管单元的中心轴线径向相互调整。
敷层装置的这种结构使得可以通过滚压来连续地施加包覆层，特别是作为稳定的承载层插入外管中的内管的包覆层。由于所述滚压过程，内管在塑性变形下连续膨胀并且因此稳定且持久地挤压到外管内侧面上，而不需要扩张外管，从而其材料结构可以保持不受影响。由此实践中可以选择外管和内管的任何金属的材料组合。由于敷层装置的指定结构，在借助挤压辊的高的挤压力下，内管的塑性变形导致形成包覆层。在此，在挤压辊的滚动期间，连接到中心(主体)轴的挤压单元也经由所述中心轴连续地(不间断地)轴向行进，从而在滚动过程中获得了螺旋形环绕的条带。
在此有利的措施是，在挤压辊的滚动期间，这样选择挤压力使得外管不膨胀(或扩张)或仅在其屈服点之下稍微膨胀。
因此，施加包覆层期间的有利的连续方法是通过使挤压单元的滚动相对于管单元被轴向地进给来获得。挤压单元的进给速度在此与挤压辊沿着内管内表面的旋转速度相协调，以便获得所挤压的内管区域的(实际上)光滑的挤压面或内表面。选择的物理参数在此也可以根据内管的材料和(至少一个)挤压辊的几何形状来确定。例如，挤压辊的外表面可以在其横截面上被设计为直的且平行于内管的内表面的纵向延伸，或者例如呈圆锥形或向外凸出地拱起，以达到不同的挤压特性。由此可以相应地改变挤压面并且在局部材料变形(类似于步行过程)的情况下或多或少在旋转方向或者或多或少在进给方向上实现滚压效果。
该方法的一个有利的变型方案例如是，挤压辊每旋转一圈，挤压单元相对于管单元在内管的内周上轴向进给1mm至10mm的路径。
该方法的另一个有利的变型方案例如是，挤压单元和管单元之间的相对旋转速度为5至100转/分钟。
通过在挤压辊滚动期间使挤压单元在直径上反作用于挤压辊地借助支撑单元支撑在内管的内表面上，可以产生高的挤压力。支撑单元在此可以以滑动的方式支撑在内管的内表面上，或者用一个或多个设置在等腰(锐角)三角形的底角处的支撑辊支撑在内管的内表面上。在后一种情况下，挤压辊优选地布置在等腰三角形的中心角的平分线的延伸中。
有利于执行该方法的一个实施方式还在于，挤压单元通过同轴地引入到管单元中的轴相对于管单元旋转，其中所述轴借助布置在管单元的外部或内部的驱动器旋转和/或管单元借助旋转驱动器旋转。
此外，为了制造过程的功能和优化，以下措施是有利的，即挤压单元相对于管单元的旋转和/或挤压力是经控制或调节地进行。
其它有利的措施在于，根据包覆层的几何和/或冶金材料特性来实施控制或调节。
此外在有利的构造中有助于使敷层装置良好地起作用的措施是，至少一个支撑元件被设计为至少一个支撑辊。
有利于功能和结构的其他措施是，挤压轴承件和支撑轴承件可以借助施力单元关于挤压辊的旋转轴或者管单元的中心轴径向朝外彼此调节，从而挤压辊在运行状态中可以用所需的挤压力压在包覆层或内管的内侧面上，以反向于支撑力地滚压所述包覆层。
用于施加径向指向的通过挤压辊传递到内管上以使包覆层变形的挤压力的各种设计变型方案的特征在于，施力单元具有以液压方式或借助牢固的、机械配合作用的扩张部件(Spreizteile)工作的调节单元。
对于结构和功能有利的另一个措施是，挤压辊借助挤压轴承件中的旋转轴支承。
此外有利地规定，支撑辊借助支承轴可旋转地安装在支撑轴承件中。
用于构成包覆层的内管的变形可通过挤压辊具有在横截面上平坦的、倾斜的或向外呈锥形或凸起的挤压面来以各种方式影响。例如，根据包覆层的材料，在环绕的挤压期间、在(同时)略微轴向进给的情况下由此能够确保，呈(连续的)螺线形一个接一个地排列的挤压区域或多或少是宽的和/或彼此或多或少地紧密重叠，以便获得经挤压的包覆层的尽可能均匀、平滑的内表面。
另外，有利于与中心导引轴或中心驱动轴的连接的措施是，挤压单元设置有连接部段，该连接部段具有用于耦连中心驱动轴的耦连部件。借助于中心驱动轴，挤压单元可以相对于多层重型管的内表面旋转，其中当重型管静止时，挤压单元可旋转，或者当挤压单元不旋转时，重型管可旋转，或者重型管和挤压单元可以以不同的转速旋转，其中挤压辊在内表面上滚动。同时可以执行重型管和挤压单元之间的相对进给，以便在螺线状的挤压运动期间产生轴向进给。
此外，在这里有利地规定，连接部段通过中间部件以可径向移动的方式与耦连部件连接，使得挤压单元关于驱动轴沿径向浮动地支承。该措施有助于均匀地挤压和稳定地敷层以包覆层。
对于结构和功能的另外的优点如下获得：挤压单元具有包括两个壳体部分的壳体结构，其中支撑轴承件被设计在壳体基座中，并且挤压轴承件被设计在壳体附件中，并且壳体基座和壳体附件经由施力单元径向彼此相对可调节地耦连。
对于结构和功能有利的附加措施是，壳体覆盖件安装在壳体附件上，并且在壳体附件中设计有用于挤压辊的旋转轴的旋转轴承。
附图说明
以下参考附图借助实施例更详细地解释本发明。
图1示出了由外管和内管组成的管单元的端面示意图，其中插入有挤压单元；
图2示出了挤压单元的立体图；
图3示出了部分打开的挤压单元的立体图；
图4是进一步部分打开的挤压单元的另一立体图和
图5A，5B和5C以侧视图，后视图和俯视图示出了挤压单元的透视图。
具体实施方式
图1示出管单元1，其由形成稳定的外侧金属承载层10的外管10和形成与承载层相比更薄的内侧金属包覆层11的内管11组成，以及插入该管单元1的内部中的挤压单元22(示意性地示出)，以将内管11在辊入过程中以摩擦配合和持久稳定的方式挤压在外管10的内表面上并获得内部经敷层的多层重型管。术语“重型管”应被理解为具有至少150mm的直径和至少5mm的总壁厚的管，其中承载层的厚度是包覆层厚度的多倍。这样选择包覆层的材料特性，使得它们尽可能有效地且持久地抵抗被输送材料的机械、物理和/或化学作用。为此，非常有利的情形是，通过辊入(Einrollvorgang)和滚压过程(Anrollvorgang)实现的制造方法尽可能少地限制材料的选择。
引入到管内部的挤压单元22是滚压工具2的一部分，并且具有直径明显小于内管11的内径的挤压辊20。在操作状态下，挤压辊20安装成能够围绕挤压轴承件23中的与管轴平行的旋转轴231旋转。在滚压过程中与挤压辊20关于管轴线在直径上相对地布置有支撑辊21作为支撑元件，该支撑辊21在辊入过程中支撑在内管11的内表面上，以在辊入过程中提供足够的用于挤压所述挤压辊20的支撑力。支撑辊21安装成能够围绕平行于管单元1的纵向轴线的支承轴210旋转并且被容纳在挤压单元22的支撑轴承件24中，亦即在支撑单元28中。挤压轴承件23和支撑轴承件24被安装成可在挤压单元22内关于管轴线沿直径(沿径向)彼此调节，例如以液压方式或通过机械调节机构调节，如图1中引入的双箭头所示。代替仅一个支撑辊，也可以存在多个支撑辊21，优选地与内管的穿过挤压辊20的旋转轴231的对角线成相同的角距布置的多个支撑辊21和/或沿管轴线方向彼此间隔开的多个支撑辊21。代替只有一个挤压辊20，也可以存在多个挤压辊20。
在图2的立体图所示的具有挤压单元22的滚压工具2的实施例中，支撑轴承件24例如具有两个支撑辊21，两个支撑辊21在插入挤压单元22的状态下被布置成关于内管11的穿过挤压辊20的旋转轴线231的对角线以相等的角距(对称地)错开，其中在图2中仅可看见这两个支撑辊21中的一个。为了驱动挤压单元22围绕与管轴线同心的旋转轴线旋转，将挤压单元22经由具有中间部件27和耦连部件26的连接部段25连接到稳定的轴或驱动轴(未示出)上，并且经由所述轴或驱动轴通过布置在管单元1的外部或内部的驱动单元(也未示出)以旋转方式驱动，以使挤压辊20沿旋转方向在内管11的内表面上滚动并且从而进行施加包覆层的辊入过程。连接部段25的耦连部件26和中间部件27可以在径向方向上彼此相对调节，用于浮动地安装和必要时用于将挤压单元22置于管的内部的中心，并且耦连部件26具有法兰状设计，以便与所述轴或驱动轴的端面或对接法兰建立稳定连接。
如图2进一步示出的，挤压单元22的壳体由两个壳体部分，即壳体基座221(其中设计有支撑轴承件)和壳体附件223(其中设计有挤压轴承件23)构成。具有支撑轴承件24的壳体基座221和具有挤压轴承件23的壳体附件223经由施力单元可调节地以这样的方式彼此耦连，使得它们可以径向地向外彼此分开地压向旋转轴231或支承轴210，并且因此也可径向地向外彼此分开地压向所述轴或驱动轴或压向重型管的轴并且可以向内彼此调节。为此，在两个壳体部分之间设置有调节单元，其确保了在径向方向上的稳定的导引。施力单元例如被设计为液压操作的活塞/缸单元，经由其可以以良好控制和调节的方式施加用于压紧所述挤压辊20所需的推压力。壳体附件223朝外由壳体覆盖件222覆盖，在壳体覆盖件222中引入横向于旋转轴231延伸的槽缝状开口，挤压辊220的一部分向外突出穿过所述槽缝状开口，以便在滚压内管以制造包覆层时在其内侧上滚动。壳体覆盖件222的外部轮廓以及壳体220的其它部分的尺寸和形状设计为，使得在滚压过程中在内管内的旋转可以无阻碍地进行，其中支撑辊21同样在内管的内侧上支撑。
图3和图4示出了处于部分打开状态的壳体220，其中在图3中提起壳体覆盖件222并且在图4中附加地移除壳体基座221的侧壁。壳体覆盖件222通过螺栓稳定地夹紧在壳体附件223的侧壁部段处。具有旋转轴231的旋转轴承230被设计在壳体附件223中，其中旋转轴231借助滚子轴承或滚动轴承稳定地保持在壳体附件223的内部，以便即使在高的挤压力下也确保可靠的滚动过程和明确的导引。如图5A和5C中可以看出的那样，旋转轴承230具有对中的结构，该对中结构包括滚子或辊倾斜装置，从而精确地保持挤压辊20的滚压线并且防止挤压辊20倾翻。壳体附件223的内表面设置有与旋转轴承230的轴承元件匹配的容纳部。从图4可以看出，在本实施例中由活塞-缸单元形成的施力单元的外面，在朝向连接部段25的前壳体壁与远离连接部段25的后壳体壁之间导引壳体附件223，其中在前壳体壁和后壳体壁中设计有用于与在壳体附件223的侧壁中的配对-导引结构相匹配的导引结构。支撑辊21的支承轴210在前壳体壁和后壳体壁的下部区域以及壳体基座221的底侧壳体壁中支承，其中支撑辊21的外部轮廓在壳体221的下边缘区域中以及在壳体壁的下侧和相应的外侧上突出，以确保无阻碍地滚动。突出的支撑辊21和与其对置的、突出越过壳体覆盖件222的挤压辊20尤其也在图5B中可见。
为了将挤压单元22或滚压工具2的挤压头引入到管单元1中，挤压轴承件23和支撑轴承件24可以沿直径一起行进到足够远的位置，以便它们随后在所期望的轴向位置中彼此分开地移动并在抵靠着支撑辊21支撑的情况下将所需的推压力(或挤压力)以液压方式或通过调节机构施加到挤压辊20，以便辊入内管11并形成包覆层。在辊入过程中，挤压辊20上的推压力升高至这样的程度，使得在沿圆周方向在内管11的内表面上滚动时，将内管11压在外管10的内表面上，并且局部地塑性变形至这样的程度，使得所形成的包覆层稳定地摩擦配合地留在外管的内表面处。
同时，在挤压单元22的旋转期间和进而挤压辊20沿圆周方向在内管11的内表面上的滚动期间，挤压单元22被驱动轴进给。进给速率被选择为使得在借助挤压辊20的旋转期间塑性变形的、以低斜率螺线形环绕的条带与至少下一个塑性变形的、同样螺线形环绕的条带相重叠，并且持续进行，直到包覆层在所期望长度上滚压在外管10中。由于环绕的塑性变形条带的至少简单的重叠，获得了包覆层内表面的实际上非常平滑的结构，如本发明人进行的研究所示。
在辊入过程中，旋转速度或转数和进给速率可以根据几何特性和冶金特性来与内管11的相应材料最佳地协调。优选硬化的挤压辊20及其材料的横截面轮廓(例如，扁平、圆锥形或向外凸出)和/或直径也可以适当地选择。
挤压辊20的挤压力优选这样选择，使得外管10至少基本上不变形。由此使得承载层的组织结构不会被敷层过程负面影响。然而必要时也可以允许外管10在承载层的屈服点内的轻微膨胀。
所有可焊接且耐腐蚀的钢、镍、镍合金和钛等均可用作内管11(保护管、衬管、内衬，衬层)的材料。优选考虑碳钢用于厚壁外管(承载管)。
作为挤压单元22在辊入过程中的旋转的替代或补充，管单元1可以相对于挤压单元22旋转，以进行辊入过程。
所描述的方法也可以用于在位置上受限地制造或恢复上述类型的管中管的系统的机械结合。也可以在外管10中(同时或相继)使用几个相互协调的内管，并以所述的方式将它们辊入以形成多层包覆层。
使用挤压单元22的辊入工艺允许辊入力的宽的控制或调节范围，从而允许包覆层(内衬)的局部变形程度。外管10和内管11(管对)的最大可能摩擦配合式连接取决于内管10的厚度、机械特性、辊入期间的局部变形程度以及摩擦特性。
所述方法能够实现在制造多层重型管期间使用与外管10的材料相比屈服点较高的内管11或包覆层的材料。除了有利的制造方法之外，这还提供了相对于以已知方式制造的内部敷层的多层管的附加优点，所述多层管例如借助液压成形，其中包覆层的材料必须具有较低的屈服点，从而在内管和外管膨胀以及随后的两个管的共同收缩之后产生摩擦配合式连接。
Claims (10)
1.一种用于制造多层重型管的方法，该多层重型管具有由构成承载层的外管(10)和至少一个构成包覆层的内管(11)组成的管单元(1)，该方法具有以下方法步骤：
- 将内管(11)引入外管(10)中;
- 提供具有至少一个挤压辊(20)的挤压单元(22)和具有至少一个支撑元件的支撑单元(28)，所述挤压辊具有比内管(11)的内径小的直径且借助旋转轴(231)可旋转地支承在挤压轴承件(23)中，所述支撑元件被设计为支撑辊(21)且借助支承轴(210)可旋转地支承在支撑轴承件(24)中，其中，挤压单元(22)被设计为壳体状地由两个部件即壳体基座(221)和壳体附件(223)组成，支撑轴承件(24)被设计在壳体基座(221)中，挤压轴承件(23)被设计在壳体附件(223)中，
- 经由具有耦连部件(26)的连接部段(25)将挤压单元(22)耦连在驱动轴上，其中连接部段(25)通过中间部件(27)以可径向移动的方式与耦连部件(26)连接，使得挤压单元(22)关于驱动轴浮动地支承，
- 借助所述驱动轴将挤压单元(22)同轴地引入到管单元(1)中，其中挤压单元(22)的挤压辊(20)以其旋转轴线与内管(11)的纵向轴线沿径向隔开地可旋转地支承;
- 借助施力单元给挤压辊(20)施加以径向朝外地作用到内管(11)的内表面上的挤压力，所述施力单元被布置在挤压轴承件(23)和支撑轴承件(24)之间并且被设计为活塞/缸单元并且液压式操作;
- 相对于所述管单元(1)旋转所述挤压单元(22)而同时在内管(11)的内表面上滚动所述挤压辊(20)，并且将内管(11)的外表面挤压在外管(10)的内表面上而同时内管壁局部塑性变形，其中在所述挤压辊(20)的挤压期间可调节地实施推压力并且在挤压辊(20)滚动期间在直径上反作用于挤压辊地借助具有至少一个支撑在内管(11)的内表面上的支撑辊(21)的支撑单元(28)来支撑挤压单元(22)，并且在滚动所述挤压辊(20)的过程中，所述挤压单元(22)同时相对于管单元(1)沿轴向进给，其中选择进给速度，使得在旋转期间借助挤压辊(20)被塑性变形的、螺旋形环绕的条带与至少下一个被塑性变形的、同样螺旋形环绕的条带重叠。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在挤压辊(20)的滚动期间，这样选择挤压力使得外管(10)不膨胀或仅在其屈服点之下膨胀。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，挤压辊(20)每旋转一圈，挤压单元(22)相对于管单元(1)在内管(11)的内周上轴向进给1mm至10mm的路径。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压单元(22)和管单元(1)之间的相对旋转速度为5至100转/分钟。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述驱动轴借助布置在管单元的外部或内部的驱动器旋转和/或管单元(1)借助旋转驱动器旋转。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压单元(22) 相对于管单元(1)的旋转是经控制或调节地进行。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据包覆层的几何和/或冶金材料特性来实施控制或调节。
8.一种用于在制造多层重型管时将包覆层施加到承载层的内侧上的敷层装置，所述敷层装置具有包括施力单元的挤压单元(22)，其中，
- 所述敷层装置包括具有挤压单元(22)和施力单元的滚压工具(2)，
- 挤压单元(22)设有连接部段(25)，该连接部段具有用于耦连中心驱动轴的耦连部件(26)，
- 挤压单元(22)设有至少一个直径小于待制造重型管的内径的挤压辊(20)以及至少一个在工作状态下以支撑力在直径上反作用于所述挤压辊的支撑元件，所述支撑元件设计为支撑辊(21)，
- 在滚压过程中挤压辊(20)和至少一个支撑辊(21)都被支撑在内管(11)的内表面上，
- 挤压单元(22)具有挤压轴承件(23)和支撑轴承件(24)，挤压辊(20)绕旋转轴(231)可旋转地安置在所述挤压轴承件上，至少一个支撑辊(21)借助支承轴 (210)可旋转地支承在支撑轴承件(24)上，其中，挤压单元(22)被设计为壳体状地由两个部件即壳体基座(221)和壳体附件(223)组成，支撑轴承件(24)被设计在壳体基座(221)中，挤压轴承件(23)被设计在壳体附件(223)中，
- 所述施力单元布置在挤压轴承件(23)和支撑轴承件(24)之间并且被设计为液压式操作的活塞/缸单元，其中壳体附件(223)在由活塞/缸单元形成的施力单元的外面、在朝向连接部段(25)的前壳体壁与远离连接部段(25)的后壳体壁之间导引，
- 挤压轴承件(23)和支撑轴承件(24)可借助所述施力单元关于挤压辊(20)的旋转轴(231)径向朝外地彼此调节，其中对用于压紧挤压辊(20)的推压力进行调节，并且
- 连接部段(25)通过中间部件(27)以可径向移动的方式与耦连部件(26)连接，使得挤压单元(22)关于驱动轴浮动地支承。
9.根据权利要求8所述的敷层装置，其特征在于，挤压辊(20)具有在横截面上平坦的、倾斜的或向外呈锥形或凸起的挤压面。
10.根据权利要求8所述的敷层装置，其特征在于，壳体覆盖件(222)安装在壳体附件(223)上，并且在壳体附件(223)中设计有用于挤压辊(20)的旋转轴(231)的旋转轴承(230)。
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