CN107382037B - 3d无网点玻璃膜的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明保护一种3D无网点玻璃膜的加工方法，包括S1、将玻璃按照待加工的3D无网点玻璃膜的大小切割出大致形状；S2、将切好料的玻璃板经数控机床雕出玻璃膜上应有的孔位；S3、将CNC切割好的玻璃膜上涂好扫光粉，通过扫光机内的真空泵驱动真空吸盘将玻璃片压在扫光机上进行扫光操作；S4、将扫光好的玻璃依次放置在不同的清洗剂内清洗；S5、将清洗后的玻璃放置在热压成型模具内热压，使玻璃的边缘变成一个有弧度的曲面；S6、将热压成型好的玻璃放置在高温化学钢化炉内，利用650℃感温处理；S7、将钢化好的玻璃置入AF车间，涂好纳米防指纹油；S8、在玻璃膜表面贴一层防爆胶；S9、在玻璃膜内层贴好双面胶，即成成品。

Description

3D无网点玻璃膜的加工方法

技术领域

本发明保护一种玻璃膜，特别是一种3D无网点玻璃膜的加工方法，属于手机配件技术领域。

背景技术

随着手机行业的不断发展，手机在人们生活中应用越来越多，人们对手机的要求也越来越高。传统的手机显示屏都是呈平板状的，而随着技术的发展，目前已经出现了曲面屏，即在显示屏的四周边沿均呈弧形，一方面可提高显示屏的屏占比，另一方面还可提高手机整体的外观美观效果，也使手机整体显得更加高档。随着曲面智能手机逐渐进入市场，原本的平面保护膜已无法有效的保护曲面手机屏幕。而且，传统的手机保护膜易脱落，用了一段时间之后容易模糊、刮损，贴膜的时候也需要一定的技术，一不小心便会出现小气泡等等，如何生产一款适合曲面屏手机使用的手机保护膜，成了业界普遍关注的问题。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的手机保护膜为平面保护膜，不适合曲面屏手机的缺点，本发明提供一种新的3D无网点玻璃膜的加工方法，其采用多步工艺将平面玻璃加工成曲面玻璃膜，可用于贴附在曲面屏手机上。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种3D无网点玻璃膜的加工方法，该加工方法包括下述步骤：

S1、玻璃切料：将玻璃按照待加工的3D无网点玻璃膜的大小切割出大致形状；

S2、玻璃CNC：将切好料的玻璃板放置于数控机床上，经数控机床上方刀口的切割，雕出玻璃膜上应有的孔位；

S3、玻璃扫光：将CNC切割好的玻璃膜上涂好扫光粉，将涂好扫光粉的玻璃膜放入扫光机中，通过扫光机内的真空泵驱动真空吸盘将玻璃片压在扫光机上进行扫光操作；

S4、玻璃清洗：将扫光好的玻璃放置在清洗槽内进行9~12次反复清洗，每次在清洗槽内清洗2.5~3.5min，清洗槽内装有含浓度小于等于10%清洗剂的水溶液；

S5、玻璃热压成型：将清洗后的玻璃放置在热压成型模具内，在3D曲面热压机的加热和挤压作用下，使玻璃的边缘由光滑平整的平面变成一个有弧度的曲面；

S6、玻璃钢化：将热压成型好的玻璃放置在高温化学钢化炉内，高温化学钢化炉的温度为390℃~410℃，在玻璃表面形成压应力层，内部形成拉应力层；

S7、玻璃表面喷纳米防指纹油：将钢化好的玻璃置入AF车间，涂好纳米防指纹油；

S8、玻璃膜贴防爆胶：在喷纳米防指纹油之后，在玻璃膜表面贴一层防爆胶；

S9、玻璃贴双面胶：在玻璃膜内层贴好双面胶，即成成品。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的步骤S1中切料时切刀转速为10000-12000转/min，每次均将玻璃切断，经过多次往复直线运动，将整版玻璃切割成玻璃膜。

所述的步骤S3中扫光时，采用含重量百分比为3%~7%扫光粉的清水溶液对玻璃膜进行浸泡2.5~3.5分钟，取出玻璃膜放入扫光机中进行扫光操作，扫光操作时间为5~7分钟。

所述的步骤S4中清洗完成后的对玻璃膜进行烘烤，烘烤温度为90~110℃，烘烤时间为2.5~3.5min。

所述的步骤S5中采用的热压模具包括上模垫板、上模板、上模镶块、下模垫板、下模板和下模镶块，上模镶块安装在上模板内，上模板和上模镶块安装在上模垫板下方，下模镶块安装在下模板内，下模镶块和下模板安装在下模垫板上方，下模板上方向上凸起设有限位凸台，上模板上对应位置处设有向内凹陷的限位槽，限位凸台与下模板的连接部内侧设有第一弧边，限位槽上边沿靠近内侧一面设有第二弧边，第一弧边与第二弧边对应设置，对玻璃膜侧面的弧形部分进行热压成型，限位槽深度小于限位凸台的高度，限位槽深度与限位凸台的高度之间的差值为玻璃膜的厚度，下模镶块上开设有一个以上的导气孔，导气孔为贯穿下模镶块上下的通孔，导气孔设有个，呈三行五列在下模镶块上呈矩阵式分布。

所述的S5中热压时将热压机加热温调节到450℃到550℃之间，等待热压机温度升高到设定温度时，将玻璃膜置于下模的型腔内，加热时间设定为2.5s到3.5s之间，此时经线圈进行加热，玻璃膜在高温条件下塑化，具有可塑性，加热完毕后在热压机的控制下，立刻将上模压下，加压时间大约为4s到5.5s，此时玻璃膜在上模和下模之间成型。

所述的步骤S6中将玻璃放置在钢化炉内的预热炉内，预热炉温度加热到340℃~380℃左右，将玻璃预热50~70分钟，将玻璃移至钢化炉内，置入化学材料工业KNO3的熔融液中，钢化炉的温度在390℃~410℃左右，在钢化炉内加热3.5~4.5小时，再将钢化好的玻璃移至预热炉内，进行缓慢自然散热至常温，散热时间为1~1.5小时。

所述的步骤S7中喷涂完纳米防指纹油后对玻璃膜进行烘烤，烘烤时将玻璃膜放置在烤箱中，烤箱内的烘烤温度设定在150℃～180℃，烘烤时间为2.5~3.5min。

所述的步骤S7中，贴合防爆膜采用贴合模具进行，贴合模具包括模具主体和贴合压力杆，模具主体上设有与玻璃膜形状相吻合的仿形槽，仿形槽内开设有一个以上的吸附孔，模具主体内开设有吸附空间，各个吸附孔分别与吸附空间相连通，模具主体侧边开设有真空孔，真空孔与吸附空间相连通，贴合压力杆设置在仿形槽上方。

所述的模具主体下方固定安装在后盖板，后盖板盖装在吸附空间上，后盖板与模具主体之间设有密封圈。

本发明的有益效果是：在手机平面保护膜的成型技术以及加工工艺已经成熟在条件下，采用本发明生产的3D无网点玻璃保护膜主要应用于曲面智能手机保护装置，而这种新型的3D无网点玻璃保护膜在贴膜方面操作明显简单得多，只需将其对准屏幕贴下即可，贴合度很好，不会产生气泡。本发明生产的保护膜经过钢化处理后其韧性十足，可以很好地避免手机屏幕受到撞击后损坏，且透光度更高，清晰度更佳，另外还有防油污和防碎裂的性能，使其成为了手机保护膜的首选。本发明生产的防爆膜无需印刷网点，解决了传统平面保护膜需要印刷网点在问题，使生产流程和生产工艺更加简便。传统平面保护膜存在"彩虹纹"现象，彩虹纹造成屏幕不美观，而且影响人的视力，还会影响透光度以及视觉效果，而本发明生产的3D无网点玻璃保护膜在贴合的时候没有彩虹纹效果，能更好的保护手机屏幕以及眼睛在视力。传统平面保护膜由于材料以及生产工艺导致手机触控效果不理想，而本发明生产的3D无网点手机触控效果比普通网点更加优秀。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明保护膜分解状态结构示意图。

图2为本发明采用的热压模具分解状态结构示意图。

图3为本发明采用的热压模具另一视角分解状态结构示意图。

图4为本发明采用的热压模具侧面剖面结构示意图。

图5为图4的A局部放大结构示意图。

图6为本发明采用的热压模具正面剖面结构示意图。

图7为本发明采用的热压模具分解状态剖面结构示意图。

图8为本发明采用的贴合模具立体结构示意图。

图9为本发明采用的贴合模具另一视角立体结构示意图。

图10为本发明采用的贴合模具分解状态结构示意图。

图中，1-上模垫板，2-上模板，3-上模镶块，4-下模垫板，5-下模板，6-下模镶块，7-玻璃膜，8-限位槽，9-限位凸台，10-上安装凹位，11-上安装凸位，12-下安装凹位，13-下安装凸位，14-导气孔，15-第一弧边，16-第二弧边，17-第一配合间隙，18-第二配合间隙，19-倒角，20-脱模孔，21-玻璃板，22-纳米防指纹油，23-防爆膜，24-保护膜，25-双面胶，26-模具主体，27-仿形槽，28-吸附孔，29-真空孔，30-贴合压力杆，31-后盖板，32-密封圈。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

本发明主要为一种应用于曲面智能手机的3D无网点玻璃保护膜的加工方法，其主要包括下述步骤：

S1、玻璃切料：将整版玻璃按照待加工的3D无网点玻璃膜的大小（本实施例中，3D无网点玻璃膜的大小为曲面保护膜展开后的大小）切割出大致形状，本实施例中，采用玻璃为供应商提供的1m*1m的面积为1平方米的整版的玻璃板，切料时，将整版的玻璃板放置在切料机的平面上，在切料机刃口的往复直线运动下，将玻璃切成3D无网点玻璃膜的大致形状，本实施例中，切料机采用上海银瑞精密机械有限公司生产的，型号为07063的切料机，切刀采用深圳市正鑫玻璃刀具有限公司进口的型号为AD30005080的日本硬质合金刀具，切刀采用高速旋转切割形式，切刀转速为10000-12000转/min，每次均将玻璃切断，经过多次往复直线运动，将整版玻璃板切开呈多个玻璃膜，本实施例中，玻璃板原材料采用日本的旭硝子玻璃股份有限公司（日语：旭硝子株式会社）生产的型号为0.2mm的玻璃膜。

S2、玻璃CNC（CNC全称为Computer Numberical Control）：将切好料的玻璃板放置于数控机床上，经数控机床上方刀口的切割，雕出玻璃膜上应有的孔位。本实施例中，数控机床经预先设定好的电脑程序控制，数控机床的底板沿X-Y-Z三轴运动，带动玻璃板运动，对玻璃膜上应有的孔位进行切割加工，在切割的时候应向刀口出喷冷却液（或冷却水），因为刀口在高速旋转的条件下产生大量的热量，极易使刀口温度升高，本实施例中，数控机床采用深圳市远洋翔瑞机械股份有限公司生产的型号为DK-300的数控机床，切刀采用台湾住友超硬刀具有限公司生产的电镀金刚石光学玻璃仿型机CNC玻璃刀具，规格参数为T：3.0，H：0.65，Angle：0.8，编号：110，本实施例中，玻璃CNC过程中，采用一次切断的方式进行孔位雕刻，切割深度为0.2mm（玻璃厚度为0.2mm），孔位雕刻完成后，利用同一切刀对孔位边缘进行一次磨边操作，本实施例中，CNC精雕机（即数控机床）主刀转速30000-50000转/min，主刀打孔的进给速度550-1500mm/min，主刀磨边的进给速度250-2000mm/min，当进给速度过快则可能会将玻璃膜压碎，进给速度过慢又会影响整个加工速度，机床在切削加工中的参数有机床主轴的转速、走刀量、进给量等参数，走刀量是主轴每转一转刀具延导轨方向移动的距离（即转速与直径的乘积），进给量是指刀具垂直主轴方向转一转刀具移动的距离，也就是进刀的深度称之为进给量（进给速度与时间的乘积）。

S3、玻璃扫光：将CNC切割好的玻璃膜置入含重量百分比浓度为3%~7%扫光粉（本实施例中采用的扫光粉为常用的玻璃膜扫光粉）的清水溶液中浸泡，本实施例中，现将玻璃膜放置在玻璃架上，在将整架的玻璃膜放入含有扫光粉的清水中浸泡2.5~3.5分钟，然后取出玻璃膜放入扫光机中，通过扫光机内的真空泵驱动真空吸盘将玻璃片压在扫光机上进行扫光操作，经扫光机的高速旋转运动，去除玻璃膜表面上的污渍，使其表面更加亮丽，本实施例中，扫光机的转速为1500转/min，扫光时顺时针转动3分钟，逆时针转动3分钟，扫光采用的毛刷直径400mm，整个毛刷呈圆形，刷毛采用猪鬃材质，既不会损伤玻璃膜表面，又可以有效清除玻璃表面的污渍，扫光操作时间为5~7分钟。扫光后的玻璃表面仍会残留原来涂好的扫光粉，扫光粉对人体有害，操作时应带好口罩等劳保用品，用以对人体的保护。

S4、玻璃清洗：将扫光好的玻璃放置在清洗槽内清洗，清水内含清洗剂（浓度不超过10%），本实施例中，清洗剂采用深圳市同方科技股份有限公司生产的型号为TF-303的玻璃清洗剂，清洗剂内含有防静电成分，可去除玻璃膜表面上的扫光留下的扫光粉等其他污渍。经在清洗槽中进行9~12次反复清洗，每次在清洗槽内清洗2.5~3.5min，在震动超声波的作用下清洗好玻璃，经清洗后会使玻璃更加晶莹，透光性能更加优秀。清洗后的玻璃经烘烤（烘烤温度为90~110℃，烘烤时间为2.5~3.5min），烘干玻璃清洗后残留的液体。

S5、玻璃热压成型：将清洗后的玻璃放置在热压成型模具（材料为石墨）内，在3D曲面热压机的加热和挤压作用下，在高温下玻璃变得具有可塑性，使玻璃的边缘由光滑平整的平面变成一个有弧度的曲面，本实施例中，3D曲面热压机采用东莞市铭普自动化设备有限公司生产的型号为MP-017的3D曲面热压机。请参看附图2至附图7，本实施例中的热压模具主要包括上模垫板1、上模板2、上模镶块3、下模垫板4、下模板5和下模镶块6，上模镶块3安装在上模板2内，上模板2和上模镶块3安装在上模垫板1下方，下模镶块6安装在下模板5内，下模镶块6和下模板5安装在下模垫板4上方，下模板5上方向上凸起设有限位凸台9，上模板2上对应位置处设有向内凹陷的限位槽8，限位凸台9与下模板5的连接部内侧设有第一弧边15，限位槽8上边沿靠近内侧一面设有第二弧边16，第一弧边15与第二弧边16对应设置，对玻璃膜侧面的弧形部分进行热压成型。本实施例中，限位槽8深度小于限位凸台9的高度，限位槽8深度与限位凸台9的高度之间的差值为玻璃膜的厚度。本实施例中，下模镶块6上开设有一个以上的导气孔14，导气孔14为贯穿下模镶块6上下的通孔，本实施例中，导气孔14设有15个，呈三行五列在下模镶块6上呈矩阵式分布。本实施例中，上模板2上方设有上安装凹位10，上模镶块3上方设有上安装凸位11，上安装凸位11卡接在上安装凹位10内，当上模垫板1向上拉动上模板2时，上模板2会带动上模镶块3一起向上运动，实现脱模。本实施例中，下模板5下方设有下安装凹位12，下模镶块6下方设有下安装凸位13，下安装凸位13卡接在下安装凹位12内。本实施例中，上模镶块3与上模板2之间采用间隙配合，上模镶块3与上模板2之间为第一配合间隙17，下模镶块6与下模板5之间采用间隙配合，下模镶块6与下模板5之间为第二配合间隙18，第一配合间隙17和第二配合间隙18交错设置，即第一配合间隙17和第二配合间隙18之间错开一定距离，没有正对着。上模镶块3与上模板2之间以及下模镶块6与下模板5之间分别采用间隙配合，更加方便脱模。本实施例中，下安装凹位12的深度比下安装凸位13的高度要高，可使下安装凸位13在下安装凹位12内上下移动，本实施例中，下模垫板4上开设有两个脱模孔20，可从脱模孔20处伸入顶针，向上推动上模镶块3，实现脱模。本实施例中，限位凸台9上边沿两侧分别设有倒角19，倒角19为平倒角，限位槽8一侧为第二弧边16，限位槽8另一侧设有倒角19，此处的倒角19也为平倒角，方便上下模合模时对位。

将热压模具装配到热压机上，下模固定在热压机的固定板上，下模垫板4和上模垫板1上设有螺钉孔，分别通过螺钉与热压机固定，将玻璃膜7防止在下模板5和下模镶块6上方，将热压机加热温调节到450℃到550℃之间，等待热压机温度升高到设定温度时，将玻璃膜置于下模的型腔内，加热时间设定为2.5s到3.5s之间，此时经线圈进行加热，玻璃膜7在高温条件下塑化，具有可塑性，加热完毕后在热压机的控制下，立刻将上模（包括上模垫板1、上模板2和上模镶块3）压下，加压时间大约为4s到5.5s，此时玻璃膜7在上模和下模之间成型，在成型的时间内，通过导气孔14的散热作用下，玻璃膜7和模具之间的温度能够得到及时的散除，成型完毕后，上模经热压机升起，取出玻璃膜7，由于下模板5和下模镶块6之间存在间隙（间隙配合），制件非常容易取出，不会粘在模具内，造成脱模的困难，本实施例中，加热完毕后，在成型时温度通过导气孔14已经冷却完毕，石墨模具的特点就是导热性优秀，加热快散热也快。

S6、玻璃钢化：将热压成型好的玻璃放置在由深圳市顺捷威玻璃机械有限公司生产的全自动钢化炉内，先将玻璃放置在钢化炉内的预热炉内，预热炉温度加热到340℃~380℃左右，将玻璃预热50~70分钟，此时通过钢化炉上方的吊钩将玻璃移至钢化炉内，置入化学材料工业KNO₃的熔融液中（KNO₃在钢化炉中呈熔融状态），钢化炉的温度在390℃~410℃左右，在钢化炉内加热3.5~4.5小时，再将钢化好的玻璃移至预热炉内，进行缓慢自然散热至常温，本实施例中，散热时间约1~1.5小时。

S7、玻璃表面喷纳米防指纹油：纳米防指纹油具有减少指纹及各种污渍附着，提高擦拭清洁的能力，其具有出色的防污性、拒水拒油性、耐久性（耐久次数达8000次以上），纳米防指纹油可形成透明的防污性皮膜，具有不影响产品的外观，化学吸附性好，永久性湿润型（不产生回流）的优势是因为防指纹油是丙烯酸树脂改性涂料，防指纹油除了优越的涂膜性能外，且兼顾到环保的制程，在外观质感及光泽上可以依产品特性需求加以调整控制。本实施例中，将钢化好的玻璃置入AF车间（本实施例中，采用万级无尘车间），在玻璃膜外侧表面涂好纳米防指纹油，本实施例中，喷涂纳米防指纹油采用深圳市创联威科技有限公司生产的指纹油喷涂机进行喷涂操作，本实施例中，喷涂时利用喷涂机的喷头来回运动，对玻璃膜表面进行均匀喷涂，每一片玻璃膜的纳米防指纹油喷涂量为8g～10g，喷涂完后对其进行烘烤，烘烤时将玻璃膜放置在烤箱中，烤箱内的烘烤温度设定在150℃～180℃，烘烤时间为2.5~3.5min。

S8、玻璃膜贴防爆胶：由于玻璃极易摔碎，在喷纳米防指纹油之后，在玻璃膜内侧表面贴一层防爆胶，可有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全，还可维持强化玻璃特有的光泽，质感和提高表面硬度，本实施例中，防爆胶采用东莞市固荣光学材料有限公司生产的0.075mm防爆胶。本实施例中，贴合防爆胶时采用贴合模具进行贴合，请参看附图8、附图9和附图10，贴合模具主要包括模具主体26和贴合压力杆30，模具主体26上设有与玻璃膜形状相吻合的仿形槽27，仿形槽27内开设有一个以上的吸附孔28，模具主体26内开设有吸附空间，各个吸附孔28分别与吸附空间相连通，模具主体26侧边开设有真空孔29，真空孔29与吸附空间相连通，通过真空孔29可与真空泵相连接，通过真空泵抽真空，贴合压力杆30设置在仿形槽27上方，对仿形槽27内的玻璃膜进行压合贴膜。本实施例中，模具主体26下方固定安装在后盖板31，后盖板31盖装在吸附空间上，后盖板31与模具主体26之间设有密封圈32。

贴合时，将玻璃膜放置在模具主体26上，通过吸附孔28将玻璃膜吸住，在玻璃膜上贴上防爆胶，通过贴合压力杆30从前之后对其进行压合，能够充分保证玻璃保护膜和防爆胶充分贴合并且没有气泡。

S9、玻璃贴双面胶：本发明生产的产品一般用于手机屏幕的保护，将其内层贴好双面胶，使用户更加方便使用。本实施例中，双面胶采用东莞市固荣光学材料有限公司生产的型号为0.18mm的双面胶，贴附时双面胶时也采用步骤S8中所述的贴合模具进行贴合，贴合时，将玻璃膜放置在模具主体26上，通过吸附孔28将玻璃膜吸住，在玻璃膜上贴上双面胶，通过贴合压力杆30从前之后对其进行压合，能够充分保证玻璃保护膜和双面胶充分贴合并且没有气泡。

在手机平面保护膜的成型技术以及加工工艺已经成熟在条件下，采用本发明生产的3D无网点玻璃保护膜主要应用于曲面智能手机保护装置，而这种新型的3D无网点玻璃保护膜在贴膜方面操作明显简单得多，只需将其对准屏幕贴下即可，贴合度很好，不会产生气泡。本发明生产的保护膜经过钢化处理后其韧性十足，可以很好地避免手机屏幕受到撞击后损坏，且透光度更高，清晰度更佳，另外还有防油污和防碎裂的性能，使其成为了手机保护膜的首选。本发明生产的防爆膜无需印刷网点，解决了传统平面保护膜需要印刷网点在问题，使生产流程和生产工艺更加简便。传统平面保护膜存在"彩虹纹"现象，彩虹纹造成屏幕不美观，而且影响人的视力，还会影响透光度以及视觉效果，而本发明生产的3D无网点玻璃保护膜在贴合的时候没有彩虹纹效果，能更好的保护手机屏幕以及眼睛在视力。传统平面保护膜由于材料以及生产工艺导致手机触控效果不理想，而本发明生产的3D无网点手机触控效果比普通网点更加优秀。

Claims (9)

1.一种3D无网点玻璃膜的加工方法，其特征是：所述的加工方法包括下述步骤：

S1、玻璃切料：将玻璃按照待加工的3D无网点玻璃膜的大小切割出大致形状；

S2、玻璃CNC：将切好料的玻璃板放置于数控机床上，经数控机床上方刀口的切割，雕出玻璃膜上应有的孔位；

S3、玻璃扫光：将CNC切割好的玻璃膜上涂好扫光粉，将涂好扫光粉的玻璃膜放入扫光机中，通过扫光机内的真空泵驱动真空吸盘将玻璃片压在扫光机上进行扫光操作；

S4、玻璃清洗：将扫光好的玻璃放置在清洗槽内进行9~12次反复清洗，每次在清洗槽内清洗2.5~3.5min，清洗槽内装有含浓度小于等于10%清洗剂的水溶液；

S5、玻璃热压成型：将清洗后的玻璃放置在热压成型模具内，在3D曲面热压机的加热和挤压作用下，使玻璃的边缘由光滑平整的平面变成一个有弧度的曲面，热压成型模具包括上模垫板、上模板、上模镶块、下模垫板、下模板和下模镶块，上模镶块安装在上模板内，上模板和上模镶块安装在上模垫板下方，下模镶块安装在下模板内，下模镶块和下模板安装在下模垫板上方，下模板上方向上凸起设有限位凸台，上模板上对应位置处设有向内凹陷的限位槽，限位凸台与下模板的连接部内侧设有第一弧边，限位槽上边沿靠近内侧一面设有第二弧边，第一弧边与第二弧边对应设置，对玻璃膜侧面的弧形部分进行热压成型，限位槽深度小于限位凸台的高度，限位槽深度与限位凸台的高度之间的差值为玻璃膜的厚度，下模镶块上开设有一个以上的导气孔，导气孔为贯穿下模镶块上下的通孔，导气孔设有15个，呈三行五列在下模镶块上呈矩阵式分布；

S6、玻璃钢化：将热压成型好的玻璃放置在高温化学钢化炉内，高温化学钢化炉的温度为390℃~410℃，在玻璃表面形成压应力层，内部形成拉应力层；

S7、玻璃表面喷纳米防指纹油：将钢化好的玻璃置入AF车间，涂好纳米防指纹油；

S8、玻璃膜贴防爆胶：在喷纳米防指纹油之后，在玻璃膜表面贴一层防爆胶；

S9、玻璃贴双面胶：在玻璃膜内层贴好双面胶，即成成品。

2.根据权利要求1所述的3D无网点玻璃膜的加工方法，其特征是：所述的步骤S1中切料时切刀转速为10000-12000转/min，每次均将玻璃切断，经过多次往复直线运动，将整版玻璃切割成玻璃膜。

3.根据权利要求1所述的3D无网点玻璃膜的加工方法，其特征是：所述的步骤S3中扫光时，采用含重量百分比为3%~7%扫光粉的清水溶液对玻璃膜进行浸泡2.5~3.5分钟，取出玻璃膜放入扫光机中进行扫光操作，扫光操作时间为5~7分钟。

4.根据权利要求1所述的3D无网点玻璃膜的加工方法，其特征是：所述的步骤S4中清洗完成后的对玻璃膜进行烘烤，烘烤温度为90~110℃，烘烤时间为2.5~3.5min。

5.根据权利要求1所述的3D无网点玻璃膜的加工方法，其特征是：所述的S5中热压时将热压机加热温调节到450℃到550℃之间，等待热压机温度升高到设定温度时，将玻璃膜置于下模的型腔内，加热时间设定为2.5s到3.5s之间，此时经线圈进行加热，玻璃膜在高温条件下塑化，具有可塑性，加热完毕后在热压机的控制下，立刻将上模压下，加压时间为4s到5.5s，此时玻璃膜在上模和下模之间成型。

6.根据权利要求1所述的3D无网点玻璃膜的加工方法，其特征是：所述的步骤S6中将玻璃放置在钢化炉内的预热炉内，预热炉温度加热到340℃~380℃，将玻璃预热50~70分钟，将玻璃移至钢化炉内，置入化学材料工业KNO3的熔融液中，钢化炉的温度在390℃~410℃，在钢化炉内加热3.5~4.5小时，再将钢化好的玻璃移至预热炉内，进行缓慢自然散热至常温，散热时间为1~1.5小时。

7.根据权利要求1所述的3D无网点玻璃膜的加工方法，其特征是：所述的步骤S7中喷涂完纳米防指纹油后对玻璃膜进行烘烤，烘烤时将玻璃膜放置在烤箱中，烤箱内的烘烤温度设定在150℃～180℃，烘烤时间为2.5~3.5min。

8.根据权利要求1所述的3D无网点玻璃膜的加工方法，其特征是：所述的步骤S8中，贴防爆胶采用贴合模具进行，贴合模具包括模具主体和贴合压力杆，模具主体上设有与玻璃膜形状相吻合的仿形槽，仿形槽内开设有一个以上的吸附孔，模具主体内开设有吸附空间，各个吸附孔分别与吸附空间相连通，模具主体侧边开设有真空孔，真空孔与吸附空间相连通，贴合压力杆设置在仿形槽上方。

9.根据权利要求8所述的3D无网点玻璃膜的加工方法，其特征是：所述的模具主体下方固定安装在后盖板，后盖板盖装在吸附空间上，后盖板与模具主体之间设有密封圈。

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