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CN107377171A - 一种建筑材料的无尘粉碎设备 - Google Patents

一种建筑材料的无尘粉碎设备 Download PDF

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CN107377171A
CN107377171A CN201710809980.3A CN201710809980A CN107377171A CN 107377171 A CN107377171 A CN 107377171A CN 201710809980 A CN201710809980 A CN 201710809980A CN 107377171 A CN107377171 A CN 107377171A
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王明中
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    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating

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Abstract

本发明涉及矿山的石料粉碎设备,尤其是一种采矿用的粉碎机和破碎机,该新型的建筑材料的无尘粉碎设备由破碎机,粉碎机,震动筛选机,震动输送管和滤尘器组成,经破碎机破碎后的物料由输送管进入粉碎机,由粉碎机粉碎后的物料进入震动筛料机,物料由筛料机筛选后由震动输送管排出设备,工作时抽气机将输料管和震动输料管内的空气吸入,设备产生的粉尘由抽气机经气管进入滤尘器,由滤尘器过滤的粉尘回收进入震动输料管而进行利用,设备工作时产生的粉尘被及时的过滤,因此工作时不会产生污染空气的粉尘,粉碎机采用外部更换筛条的方式,较传统的设备省时省力,由震动输料管代替传统的输送带装置,因此能节约更多的电能和防止粉尘飞扬,有利于环保作业。

Description

一种建筑材料的无尘粉碎设备
所属技术领域
本发明涉及矿山的石料粉碎设备,尤其是一种粉碎机和破碎机。
背景技术
石头和沙石等材料需要使用特有的设备粉碎后才能使其变为建筑材料,传统的粉碎设备如粉碎机,破碎机等均为露天操作,其工作时会产生大量的粉尘,严重污染空气环境,传统的粉碎机在更换筛条时由于需要进入设备的内部,操作及其不便,破碎机与粉碎机,粉碎机与各个储料间之间均采用输送带连接,工作时粉尘材料直接暴露在外,遇到吹风天气时更会加重空气污染,且较多的输送带又会消耗大量的电能,因此传统的粉碎设备不利于环保和节约能源的目的。
发明内容
为解决现有粉碎设备存在的问题,本发明提供了一种建筑材料的无尘粉碎设备,该设备由破碎机,粉碎机,震动筛选机,震动输送管和滤尘器组成,经破碎机破碎后的物料由输送管进入粉碎机,由粉碎机粉碎后的物料进入震动筛料机,物料由筛料机筛选后由震动输送管排出设备,工作时抽气机将输料管和震动输料管内的空气吸入,设备产生的粉尘由抽气机经气管进入滤尘器,由滤尘器过滤的粉尘回收进入震动输料管而进行利用,设备工作时产生的粉尘被及时的过滤,因此工作时不会产生污染空气的粉尘,粉碎机采用外部更换筛条的方式,较传统的设备省时省力,由震动输料管代替传统的输送带装置,因此能节约更多的电能和防止粉尘飞扬,有利于环保作业。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的解释,
图1为设备的整体结构示意图,
图2为粉碎机的正面示意图,
图3为粉碎机的背面示意图,
图4为震动筛料机的结构示意图,
图5为滤尘器的结构示意图,
图6为震动输料管的结构示意图。
具体实施方式
通过图1可以看出,破碎机(1)通过支架(2)安装在设备的最上端,使进料口(3)与操作面水平,破碎机(1)由破碎机电机(4)提供动力,工作时能将较大的石块等原材料破碎成较小的体积,被破碎后的材料通过输料管(5)进入粉碎机(6),由于破碎机(1)的位置高于粉碎机(6),两者工作时会产生相应的震动作用,经破碎机(1)破碎后的材料即可依靠高度的落差和震动作用由输料管(5)进入粉碎机(6),粉碎机(6)由粉碎机电机(7)提供动力,动力的传动方式为皮带传动,粉碎机正面的下端设有筛板更换设备(8),当需要更换筛板时即可将筛板从粉碎机内部拉出,在外部进行更换,粉碎机的顶端设有顶盖(9),可向上翻起以方便更换锤头等维修作业,震动筛选机(10)安装在设备的最下端,由粉碎机(6)粉碎的材料进入震动筛选机(10),震动筛选机内部设有多层筛网,最上层为粗网,最下层为细网,依次进行排列,筛网的下端设有筛料机震动器(11),用于对筛网提供震动作用,由震动筛选机(10)分选后的粗细材料依次进入震动输料管(12),每层筛网的终端相应的连接一组震动输料管(12),震动输料管由钢管制成,其尖端设有震动器(13),震动输料管的尖端与震动筛选机保持一定的高度落差,由震动筛选机(10)输出的材料进入震动输料管后即可依靠重力和震动力由输料管的出口排出设备,从而达到一次性粉碎和对材料的粗细度进行筛选的作用,抽气机(14)的进气管连接震动输料管(12)的中部和输料管(5),在震动输料管上气体的入口处设有一级过滤网,较大的粉尘颗粒即可由一级过滤网滤出,排气管(15)连接滤尘器(16),抽气机(14)工作时能将震动输料管(12)和输料管(5)内部产生的粉尘吸入,经排气管进入滤尘器,滤尘器(16)外部由气体过滤材料制成,其下端为漏斗状连接粉尘管(17),由抽气机(14)吸入的粉尘气体进入滤尘器后气体即可从四周的过滤材料排出,粉尘即可依靠重力沉降在漏斗的下端,由粉尘管(17)进入震动输料管(12)的细料管内回收利用,整个设备由底座(18)进行连接。
通过图2可以看出,粉碎机(6)正面的中部设有皮带轮(19),顶盖(9)可开启,以方便内部的维修作业,筛板支架(20)安装在粉碎机的底端,需要更换筛条时可向背面拉出。
通过图3可以看出,粉碎机的顶部的进料口(21)和输料管相连接,另一侧设有顶盖(9),筛板支架(20)可向外部拉出,筛板支架由两侧组成,一侧安装粗筛条,另一侧安装细筛条,通过变换筛板支架的角度即可改变筛条(22)的粗细度。
通过图4可以看出,震动筛料机内部设有多级筛板(23),多级筛板由2至3级筛板组成,最上层为粗筛板,最下层为细筛板,由此依次排列,多级筛板(23)由固定外壳包围,底部用弹簧(24)安装在筛料机上,筛板的底端安装有筛料机震动器(25),工作时即可通过产生的震动力使材料在筛板上移动,每级筛板的出料口(26)连接相应的震动输料管(12),设备工作时粉碎机粉碎后的材料由粉碎机进料口进入,经多级筛板筛选后分流进入震动输料管后排出设备。
通过图5可以看出,滤尘器由过滤室(27)和抽气机(14)等两个部分组成,过滤室四周为立体的框架结构,外层设有气体过滤材料,下端为漏斗状连接粉尘管(17),抽气机(14)工作时能将气体从进气管(28)吸入,由排气管(15)输入过滤室(27)内,粉尘气体进入过滤室(27)内部时清洁的气体即可由外层的过滤材料排出,气体中的粉尘被过滤材料拦截过滤,由于粉尘的重量大于空气,所以被过滤的粉尘会依过滤室下端的漏斗进入粉尘管(17)排出,由此对设备进行除尘的作用。
通过图6可以看出,震动输料管(12)的上端连接震动筛选机(10),下端设有震动器(13),安装时震动输料管的上端与下端保持一定的高度落差,管中的材料即可依靠重力和震动力从出口排出,输料管由支架(29)进行支撑,其尖端可根据卸料位置的需要进行移动,出口处设有防尘布(30)。
该设备工作时,需要被破碎的原材料进入破碎机(1)后被破碎成较小的体积,由输料管(5)进入粉碎机(6)进行二次破碎,被粉碎机粉碎后的较细材料进入震动筛选机(10)进行筛选,较粗的材料随上层的粗筛网进入震动输料管(12),较细的材料随下层的细筛网进入震动输料管,物料在震动输料管内依靠重力和震动力排出设备,设备工作时产生的粉尘由抽气机(14)吸入后进入滤尘器(16)进行过滤,被过滤出的粉尘由粉尘管(17)排入震动输料管进行回收利用。
该设备采用设备间的高度落差进行安装各个分体设备,破碎机高于粉碎机,粉碎机高于震动筛选机,震动筛选机高于震动输料管,整个设备工作时材料的输送即可利用设备自身的高度落差和设备产生的震动即可进行,省略了传统的设备采用输送带连接时较多的输送带的维护和电能的浪费,粉碎机需要更换筛条时只需将筛板更换设备拉出即可在外部进行,解决了传统设备更换筛条时不易操作的问题,由于粉碎机与震动筛选机为密封体,工作时粉碎机产生的粉尘不能与设备的外部进行流通,较大的粉尘即可在设备内部进行消散,抽气机将设备内部的空气向外部抽出,工作时外部的空气即可由震动输料管的出口和破碎机的进料口向设备内部进入,有效的防止设备工作时产生的粉尘外泄,有利于环保和节能的生产作业。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种建筑材料的无尘粉碎设备,该设备由破碎机,粉碎机,震动筛选机,震动输送管和滤尘器组成,其特征在于;破碎机(1)通过支架(2)安装在设备的最上端,使进料口(3)与操作面水平,被破碎后的材料通过输料管(5)进入粉碎机(6),由粉碎机(6)粉碎的材料进入震动筛选机(10),由震动筛选机(10)分选后的粗细材料依次进入震动输料管(12)排出设备,抽气机(14)的进气管连接震动输料管(12)的中部和输料管(5),排气管(15)连接滤尘器(16),由滤尘器过滤的粉尘由粉尘管(17)进入震动输料管(12)的细料管,整个设备由底座(18)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料的无尘粉碎设备,其特征在于;需要被破碎的原材料进入破碎机(1)后被破碎成较小的体积,由输料管(5)进入粉碎机(6)进行二次破碎,被粉碎机粉碎后的较细材料进入震动筛选机(10)进行筛选,较粗的材料随上层的粗筛网进入震动输料管(12)的粗管,较细的材料随下层的细筛网进入震动输料管的细管,物料在震动输料管内依靠重力和震动力排出设备,设备工作时产生的粉尘由抽气机(14)吸入后进入滤尘器(16)进行过滤,被过滤出的粉尘由粉尘管(17)排入震动输料管进行回收利用。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料的无尘粉碎设备,其特征在于;该设备采用设备间的高度落差进行安装各个分体设备,破碎机高于粉碎机,粉碎机高于震动筛选机,震动筛选机高于震动输料管。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料的无尘粉碎设备,其特征在于;粉碎机(6)正面的中部设有皮带轮(19),顶盖(9)可向上开启,筛板支架(20)安装在粉碎机的底端,需要更换筛条时可向背面拉出,粉碎机的顶部的进料口(21)和输料管相连接,筛板支架由两侧组成,一侧安装粗筛条,另一侧安装细筛条,通过变换筛板支架的角度即可改变筛条(22)的粗细度。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料的无尘粉碎设备,其特征在于;震动筛料机内部设有多级筛板(23),多级筛板由2至3级筛板组成,最上层为粗筛板,最下层为细筛板,由此依次排列,多级筛板(23)由固定外壳包围,底部用弹簧(24)安装在机壁上,筛板的底端安装有筛料机震动器(25),每级筛板的出料口(26)连接相应的震动输料管(12)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑材料的无尘粉碎设备,其特征在于;滤尘器由过滤室(27)和抽气机(14)等两个部分组成,过滤室四周为立体的框架结构,外层设有气体过滤材料,下端为漏斗状连接粉尘管(17),抽气机(14)的进气管连接震动输料管(12)的中部和输料管(5),排气管(15)连接滤尘器(16),被过滤的粉尘依过滤室下端的漏斗进入粉尘管(17)排出。
7.根据权利要求1所述的一种建筑材料的无尘粉碎设备,其特征在于;震动输料管(12)的上端连接震动筛选机(10),下端设有震动器(13),输料管由支架(29)进行支撑,其尖端可根据卸料位置的需要进行移动,出口处设有防尘布(30)。
8.根据权利要求1所述的一种建筑材料的无尘粉碎设备,其特征在于;破碎机(1)由破碎机电机(4)提供动力,粉碎机(6)由粉碎机电机(7)提供动力,动力的传动方式为皮带传动。
9.根据权利要求1所述的一种建筑材料的无尘粉碎设备,其特征在于;在震动输料管上抽气机的气体入口处设有一级过滤网,较大的粉尘颗粒即可由一级过滤网滤出。
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