CN107344202A - 一种螺母板用高效冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺母板用高效冲压模具，包括设下模板、上模板、凹模及凸模，所述下模板上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有凹模，所述凹模通过弹簧与所述第一凹槽底部连接，所述凹模内设置有加热丝，所述凹模两侧设置有限位槽，所述限位槽内设置有减震块，所述减震块通过弹簧与所述限位槽底部连接，所述上模板上设置有上夹板，所述上夹板通过弹簧连接有模具夹板，所述上夹板两侧设置有固定螺柱，所述模具夹板内设置有热电制冷片，所述模具夹板上设置有与所述限位槽相配合的限位柱。本发明结构简单，同时设置有加热丝使待冲压材料在冬天不易断裂，同时本发明使用效率高，部易损坏，且设置有限位槽，减震效果好。

Description

一种螺母板用高效冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压处理领域，尤其是涉及一种螺母板用高效冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法

在中国专利申请公开说明书，CN201621444702.X中公开了一种螺母板冲压模具，及安全带螺母钢板生产加工技术领域，包括下模板、下垫板、凹模、凸模、压料板、限位块、上夹板、上垫板、上模板，所述下垫板、凹模固定在下模板上，所述凸模安装在凹模的上方并与凹模配合使用，凸模与下模板之间安装有弹簧，所述压料板安装在凸模上方并与上模板固定连接，所述压料板与上模板之间依次安装有所述限位块、上夹板、上垫板。然而此申请结构复杂，同时在冲压过程中模具产生的热量不能有效散发出去，并且在冬天温度较低时冲压容易断裂，并且效率低下，减震效果差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的结构复杂，不能有效散热，冬天冲压件易断裂，效率低下，减震效果差的技术问题，提供一种高效散热，冬天冲压不易断裂，高效率，减震效果好的螺母板用高效冲压模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种螺母板用高效冲压模具，包括设下模板、上模板、凹模及凸模，所述下模板上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有凹模，所述凹模通过弹簧与所述第一凹槽底部连接，所述凹模内设置有加热丝，所述凹模两侧设置有限位槽，所述限位槽内设置有减震块，所述减震块通过弹簧与所述限位槽底部连接，所述上模板上设置有上夹板，所述上夹板通过弹簧连接有模具夹板，所述上夹板两侧设置有固定螺柱，所述固定螺柱与所述模具夹板通过螺纹固定连接，所述模具夹板上固定连接有凸模，所述模具夹板内设置有热电制冷片，所述模具夹板上设置有与所述限位槽相配合的限位柱。

优选地，所述加热丝及所述热电制冷片均与外部电源电性连接。

优选地，所述下模板与所述凹模伸出所述第一凹槽处相对位置设置有耐磨层，所述耐磨层为橡胶耐磨层。

优选地，所述限位柱与所述减震块表面均设置有橡胶软层。

优选地，所述凸模通过螺钉与所述模具夹板固定连接。

优选地，所述限位柱的长度为30-80mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，同时设置有加热丝使待冲压材料在冬天不易断裂，同时本发明使用效率高，部易损坏，且设置有限位槽，减震效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下模板，2-上模板，3-上夹板，4-模具夹板，5-凹模，6-限位槽，7-减震块，8-限位柱，9-凸模，10-热电制冷片，11-耐磨层，12-第一凹槽，13-加热丝，14-固定螺柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种螺母板用高效冲压模具，包括设下模板1、上模板2、凹模5及凸模9，下模板2上设置有第一凹槽12，第一凹槽12内设置有凹模5，凹模5通过弹簧与第一凹槽12底部连接，凹模5内设置有加热丝13，凹模5两侧设置有限位槽6，限位槽6内设置有减震块7，减震块7通过弹簧与限位槽6底部连接，上模板2上设置有上夹板3，上夹板3通过弹簧连接有模具夹板4，上夹板3两侧设置有固定螺柱14，固定螺柱14与模具夹板4通过螺纹固定连接，模具夹板4上固定连接有凸模9，模具夹板4内设置有热电制冷片10，模具夹板4上设置有与限位槽6相配合的限位柱8。

其中，加热丝13及热电制冷片10均与外部电源电性连接，外部电源用于对加热丝13及热电制冷片10加热；下模板与凹模5伸出第一凹槽12处相对位置设置有耐磨层11，耐磨层11为橡胶耐磨层，耐磨层用于保护下模板，避免下模板磨损；限位柱8与减震块7表面均设置有橡胶软层，橡胶软层用于防止减震块7与限位柱8磨损；凸模9通过螺钉与模具夹板2固定连接，螺钉固定易拆卸，固定效果好；限位柱(8)的长度为30-80mm。

本实施例的具体应用为，一种螺母板用高效冲压模具，包括设下模板1、上模板2、凹模5及凸模9，下模板2上设置有第一凹槽12，第一凹槽12内设置有凹模5，凹模5通过弹簧与第一凹槽12底部连接，弹簧用于减震，凹模5内设置有加热丝13，加热丝13用于对凹模5进行加热，避免冬天温度过低导致需要冲压的物品断裂，凹模5两侧设置有限位槽6，限位槽6内设置有减震块7，减震块7通过弹簧与限位槽6底部连接，限位槽6与弹簧用于减震，上模板2上设置有上夹板3，上夹板3通过弹簧连接有模具夹板4，弹簧用于对模具夹板进行减震，上夹板3两侧设置有固定螺柱14，固定螺柱14与模具夹板4通过螺纹固定连接，固定螺柱用于固定模具夹板，模具夹板4上固定连接有凸模9，凸模9与凹模5相配合，对需要冲压的材料进行冲压，模具夹板4内6设置有热电制冷片10，热电制冷片10用于制冷与散热，避免冲压过程中产生的高温损坏模具，模具夹板4上设置有与限位槽6相配合的限位柱8，限位柱8用于对需要冲压的材料进行限位固定，冲压时，限位柱8先进入限位槽内，避免了待冲压材料左右移动，飞出模具。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种螺母板用高效冲压模具，包括设下模板(1)、上模板(2)、凹模(5)及凸模(9)，其特征在于：所述下模板(2)上设置有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内设置有凹模(5)，所述凹模(5)通过弹簧与所述第一凹槽(12)底部连接，所述凹模(5)内设置有加热丝(13)，所述凹模(5)两侧设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)内设置有减震块(7)，所述减震块(7)通过弹簧与所述限位槽(6)底部连接，所述上模板(2)上设置有上夹板(3)，所述上夹板(3)通过弹簧连接有模具夹板(4)，所述上夹板(3)两侧设置有固定螺柱(14)，所述固定螺柱(14)与所述模具夹板(4)通过螺纹固定连接，所述模具夹板(4)上固定连接有凸模(9)，所述模具夹板(4)内设置有热电制冷片(10)，所述模具夹板(4)上设置有与所述限位槽(6)相配合的限位柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母板用高效冲压模具，其特征在于，所述加热丝(13)及所述热电制冷片(10)均与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺母板用高效冲压模具，其特征在于，所述下模板(1)与所述凹模(5)伸出所述第一凹槽(12)处相对位置设置有耐磨层(11)，所述耐磨层(11)为橡胶耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种螺母板用高效冲压模具，其特征在于，所述限位柱(8)与所述减震块(7)表面均设置有橡胶软层。

5.根据权利要求1所述的一种螺母板用高效冲压模具，其特征在于，所述凸模(9)通过螺钉与所述模具夹板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺母板用高效冲压磨具，其特征在于，所述限位柱(8)的长度为30-80mm。