[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN107337222A - 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法 - Google Patents

钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107337222A
CN107337222A CN201710488790.6A CN201710488790A CN107337222A CN 107337222 A CN107337222 A CN 107337222A CN 201710488790 A CN201710488790 A CN 201710488790A CN 107337222 A CN107337222 A CN 107337222A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dissolution
sodium
alkali
aluminium hydroxide
andradite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710488790.6A
Other languages
English (en)
Inventor
贾永明
于海燕
杨再明
潘晓林
贾亚宏
赵成明
涂赣峰
崔德成
吴艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Yaxin Energy Group Co Ltd
Northeastern University China
Northeast University Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Yaxin Energy Group Co Ltd
Northeastern University China
Northeast University Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Yaxin Energy Group Co Ltd, Northeastern University China, Northeast University Design and Research Institute Co Ltd filed Critical Shanxi Yaxin Energy Group Co Ltd
Priority to CN201710488790.6A priority Critical patent/CN107337222A/zh
Publication of CN107337222A publication Critical patent/CN107337222A/zh
Priority to PCT/CN2018/092424 priority patent/WO2018233688A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应后得到溶出浆料；S4：将溶出浆料稀释后液固分离得到铝酸钠溶液和溶出渣；S5：将铝酸钠溶液与石灰乳反应制备铝酸三钙料浆；S6：将铝酸三钙溶出浆料进行液固分离；S7：将铝酸三钙洗涤并在碳酸钠溶液的作用下反应生成碳酸钙；S8：将碳酸钙溶出浆料进行液固分离得到碳酸钙固体和铝酸钠溶液；S9：将铝酸钠溶液碳分并液固分离，得到碳分母液和氢氧化铝。本发明的方法，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时使渣几乎不含碱。

Description

钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的 方法
技术领域
本发明属于氢氧化铝生产的技术领域，具体涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法。
背景技术
我国铝土矿资源较为丰富，但是绝大多数为中低品位铝土矿，具有高铝，高硅，低铝硅比(A/S)等特点，一般硅铝比(以下简称A/S)为2～6。此外，我国还有一些含铝资源，比如粉煤灰等。随着矿石品位的降低，矿石中氧化铝溶出工艺成本均在逐渐增加，其中拜耳法工艺增幅最大。根据拜耳法的基本工艺和原理，当铝土矿A/S下降到5以下时，将很难再用拜耳法处理。针对于低品位铝土矿，近年来氧化铝工业界主要采用如下几种方法。
中低品位铝土矿处理方法主要有强化拜耳法、烧结法、拜耳-烧结联合法等。强化拜耳法是在拜耳法基础上进行改进以适应处理中低品位铝土矿的方法，主要包括选矿拜耳法和石灰拜耳法。其中，选矿拜耳法采用选冶联合处理中低品位铝土矿，流程相对简单，但存在物理选矿难度大、原矿消耗量大、氧化铝回收率低、浮选药剂影响拜耳法流程等问题，同时选矿过程产生大量铝硅比低于2的尾矿无法利用，造成资源的极大浪费；石灰拜耳法是在拜耳法基础上通过添加过量石灰以达到降低碱耗等作用，但石灰添加量大导致氧化铝溶出率大幅降低、赤泥排出量增加、赤泥沉降负荷增大等问题。烧结法主要包括碱石灰烧结法和石灰烧结法，但能耗高、生产成本高是其发展的主要短板。碱石灰烧结法属于湿法配料、湿法烧结，在烧结过程生料浆中40％左右的水分蒸发极大增加了生产总能耗，且烧结熟料中2CaO·SiO2稳定性较低，二次反应严重；石灰烧结法存在石灰配比高、弃渣量大、熟料氧化铝浸出率低等问题。拜耳-烧结联合法包括串联法、并联法和混联法，能够处理中低品位铝土矿，但存在流程复杂、能耗高等问题，目前已基本被拜耳法所取代。其它如酸法和酸碱联合法等工艺目前主要停留在实验室研究阶段，存在氧化铝产品质量差、设备腐蚀严重等诸多问题。
纵观以上处理中低品位铝土矿的方法，烧结法和拜耳-烧结联合法由于其能耗和成本问题已基本被弃用，石灰拜耳法是特定历史时期为解决碱耗问题而研发的，目前只有选矿拜耳法在中国铝业中州分公司应用。然而，经过近些年的工业实践，选矿拜耳法日益暴露出的问题已经严重阻碍了生产过程的正常运行，成为其继续推广发展的瓶颈。因此，依托我国独有的低品位一水硬铝石型铝土矿，开发高效经济处理的新方法势在必行。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，利用一步碱热法，将中低品位铝土矿、铁酸钠及活性石灰混合后再高温溶出，高温溶出过程中铝和钠以铝酸钠形式进入溶液，而硅以钙铁榴石的形式留在渣中。本发明的方法能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时使溶出渣中的几乎不含碱，整个流程中物料实现了零排放。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，包括下述步骤，
S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；
S2：将矿粉、铁酸钠、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；
S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出浆料；
S4：将溶出浆料稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液，其中：溶出液为铝酸钠溶液；
S5：将所述铝酸钠溶液与石灰乳反应，得到铝酸三钙溶出浆料；
S6：将铝酸三钙溶出浆料进行液固分离，得到铝酸三钙和高分子比铝酸钠溶液；
S7：将铝酸三钙洗涤，洗涤后的铝酸三钙在碳酸钠溶液的作用下反应，得到碳酸钙溶出浆料；
S8：将碳酸钙溶出浆料进行液固分离，得到碳酸钙沉淀和铝酸钠溶液；
S9：将铝酸钠溶液碳分并液固分离，得到碳分母液和氢氧化铝；
S10：将步骤S6中所述高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成步骤S2中所用的循环母液。
优选地，所述中低品位铝土矿的硅铝比为2～6。
优选的，铝土矿、铁酸钠或、活性石灰组成的原料矿浆中，各形态存在的铁、铝、钙、硅总量分别以氧化物计，配料配方如下：
氧化铁的总量与氧化铝的总量的质量比为0.2～0.6：1；
氧化钙的总量与氧化铁的总量的摩尔比为3～6：1。
优选地，所述原料矿浆的液固比为2～5：1。
优选地，步骤S10中所述高分子比铝酸钠溶液进行苛碱浓度调制后得到循环母液，其中，循环母液中的苛碱浓度为150～250g/L，分子比为5～25。
优选地，步骤S3中溶出反应的温度为150～250℃，反应时间为0.5～2h。
优选地，所述方法还包括：
S11：将步骤S4中的溶出渣进行洗涤并固液分离，得到钙铁榴石型渣和洗涤液；
S12：将所述洗涤液用于步骤S4中稀释所述溶出矿浆。
优选地，步骤S5中的反应温度为50～90℃，时间为1～3h，石灰中活性氧化钙与铝酸钠溶液中氧化铝的质量比为1.0～1.6:1。
优选地，所述方法还包括：
S13：将步骤S8得到的碳酸钙焙烧分解，得到石灰和二氧化碳气体，将石灰返回步骤S5中制备铝酸三钙，得到的二氧化碳气体用于铝酸钠溶液碳分；
S14：将步骤S9中得到的碳分母液蒸发后液固分离，得到蒸发母液和碳酸钠，蒸发母液返回步骤S7中，碳酸钠用于制备铁酸钠。
(三)有益效果
本发明具有以下有益效果：
(1)与常规拜耳法相比，本发明的方法氧化铝实际溶出率提高了15％以上，大幅度地提高了氧化铝的溶出率；
(2)与常规拜耳法相比，本发明的方法产生的溶出渣碱含量在0.5％以下；
(3)本发明整个流程中物料实现了零排放；
(4)产品氢氧化铝即可单独做试剂用来制备其他含铝产品，也可作为原料通过简单的拜耳法制备冶金级氧化铝。
附图说明
图1是本发明钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例中的中低品位铝土矿，硅铝比(以下简称A/S)为2～6，铝土矿中含有氧化铝，其中，铝土矿、铁酸钠、活性石灰组成的原料矿中，氧化铁的总量与氧化铝的总量的质量比简写为F/A；氧化钙的总量与氧化铁的总量的摩尔比简写为C/F；原料矿浆液固质量比以下简写为L/S。
钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，是指溶出渣为钙铁榴石型赤泥，一步碱热法是指利用碱液(循环母液)对氧化铝进行一步水热溶出处理的方法，生产的目标产品为氢氧化铝。
实施例1
本实施例采用的中低品位铝土矿，主要化学成分(质量百分比，wt％)为：氧化铝(Al2O3)60.60％，二氧化硅(SiO2)17.5％，其它为杂质，其铝硅比为3.5；
铁酸钠为含铁原料与工业碳酸钠烧结而成；
循环母液中的苛碱浓度为200g/L，分子比为25；
F/A＝0.5：1；
C/F＝4.5：1。
按照图1所示的本发明钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法：
S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；
S2：将矿粉、铁酸钠、活性石灰混合后，按照L/S＝4:1的比例与循环母液混合制备成原料矿浆；
S3：将原料矿浆在反应釜中进行溶出反应，溶出反应温度为250℃，溶出反应时间为2h，反应结束后得到溶出矿浆；
经过本步骤的溶出反应处理，氧化铝的提取率能够达到83.5％；
S4：将溶出矿浆稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液，其中溶出液为低分子比铝酸钠溶液；
S5：将步骤S4中得到的低分子比铝酸钠与石灰乳反应，得到铝酸三钙溶出浆料，反应温度为60℃，时间为1h，石灰添加量为氧化铝含量的1.4倍；
S6：将铝酸三钙溶出浆料进行液固分离，得到铝酸三钙和高分子比铝酸钠溶液；
S7：将步骤S6中得到的铝酸三钙洗涤，洗涤后的铝酸三钙在碳酸钠溶液的作用下反应，得到碳酸钙溶出浆料；
S8：将碳酸钙溶出浆料进行液固分离，得到碳酸钙沉淀和铝酸钠溶液；
S9：将铝酸钠溶液碳分并液固分离，得到碳分母液和氢氧化铝；
S10：将高分子比铝酸钠溶液蒸发，然后补充苛碱调整分子比，制成步骤S2中所用的循环母液；
本步骤中，将得到的高分子比铝酸钠溶液进行调整，使调整后的溶液能够达到循环母液的要求，而返回步骤S2中使用，对物料进行回收制备再利用，节约了资源，避免了浪费；
S11：将步骤S4中的溶出渣进行洗涤并固液分离，得到钙铁榴石型渣和洗涤液；
本步骤中，经过处理得到了低碱钙铁榴石型渣，使硅与加入的铁和钙以钙铁榴石的形式留在溶出渣中，降低了溶出渣中的碱含量；
S12：将洗涤液用于步骤S4中稀释溶出矿浆；
本步骤中，产生的洗涤液为废液，但将洗涤液返回到步骤S4中用于稀释溶出矿浆，既减少了废液的处理和排放，达到了物料的回收再利用；
S13：将步骤S8得到的碳酸钙焙烧分解，得到石灰和二氧化碳气体，将石灰消化成石灰乳后返回步骤S5中制备铝酸三钙，得到的二氧化碳气体用于铝酸钠溶液碳分；
本步骤中，将碳酸钙焙烧分解，得到的石灰和二氧化碳均无排放，而是重新返回整个工艺中使用，使整个工艺绿色清洁无污染；
S14：将步骤S9中得到的碳分母液蒸发后液固分离，得到蒸发母液和碳酸钠，蒸发母液返回步骤S7中，碳酸钠可用于合成铁酸钠。
本步骤中，对碳分母液进行蒸发处理，制得的蒸发母液重新返回用于铝酸三钙的制备，而碳酸钠又成为铁酸钠制备的原料，使物料无对外排放，得到了充分的利用。
得到的氢氧化铝即为产品。
实施例2
本实施例采用的中低品位铝土矿，主要化学成分(质量百分比，wt％)为：氧化铝(Al2O3)65.22％，二氧化硅(SiO2)12.66％，其它为杂质，其铝硅比为5.15；
铁酸钠为含铁原料与工业碳酸钠烧结而成；
循环母液中的苛碱浓度为250g/L，分子比为20；
F/A＝0.6：1；
C/F＝4：1。
按照图1所示的本发明钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法：
S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；
S2：将矿粉、铁酸钠、活性石灰混合后，按照L/S＝4:1的比例与循环母液混合制备成原料矿浆；
S3：将原料矿浆在反应釜中进行溶出反应，溶出反应温度为250℃，溶出反应时间为2h，反应结束后得到溶出矿浆；
经过本步骤的溶出反应处理，氧化铝的提取率能够达到83.7％；
S4：将溶出矿浆稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液，其中溶出液为低分子比铝酸钠溶液；
S5：将步骤S4中得到的低分子比铝酸钠与石灰乳反应，得到铝酸三钙溶出浆料，反应温度为60℃，时间为1h，石灰添加量为氧化铝含量的1.4倍；
S6：将铝酸三钙溶出浆料进行液固分离，得到铝酸三钙和高分子比铝酸钠溶液；
S7：将步骤S6中得到的铝酸三钙洗涤，洗涤后的铝酸三钙在碳酸钠溶液的作用下反应，得到碳酸钙溶出浆料；
S8：将碳酸钙溶出浆料进行液固分离，得到碳酸钙沉淀和铝酸钠溶液；
S9：将铝酸钠溶液碳分并液固分离，得到碳分母液和氢氧化铝；
S10：将高分子比铝酸钠溶液蒸发浓缩，然后补充苛碱调整分子比，制成步骤S2中所用的循环母液；
本步骤中，将得到的高分子比铝酸钠溶液进行调整，使调整后的溶液能够达到循环母液的要求，而返回步骤S2中使用，对物料进行回收制备再利用，节约了资源，避免了浪费；
S11：将步骤S4中的溶出渣进行洗涤并固液分离，得到钙铁榴石型渣和洗涤液；
本步骤中，经过处理得到了低碱钙铁榴石型渣，使硅与加入的铁和钙以钙铁榴石的形式留在溶出渣中，降低了溶出渣中的碱含量；
S12：将洗涤液用于步骤S4中稀释溶出矿浆；
本步骤中，产生的洗涤液为废液，但将洗涤液返回到步骤S4中用于稀释溶出矿浆，既减少了废液的处理和排放，达到了物料的回收再利用；
S13：将步骤S8得到的碳酸钙焙烧分解，得到石灰和二氧化碳气体，将石灰消化成石灰乳后返回步骤S5中制备铝酸三钙，得到的二氧化碳气体用于铝酸钠溶液碳分；
本步骤中，将碳酸钙焙烧分析，得到的石灰和二氧化碳均无排放，而是重新返回整个工艺中使用，使整个工艺绿色清洁无污染；
S14，将步骤S9中得到的碳分母液蒸发后液固分离，得到蒸发母液和碳酸钠，蒸发母液返回步骤S7中，碳酸钠用于制备铁酸钠。
本步骤中，对碳分母液进行蒸发处理，制得的蒸发母液重新返回用于铝酸三钙的制备，而碳酸钠又成为铁酸钠制备的原料，使物料无对外排放，得到了充分的利用。
得到的氢氧化铝即为产品。
本发明的方法中，氧化铝实际溶出率较常规拜耳法提高了15％以上，溶出渣碱含量降低至0.5％以下，在大幅度提高氧化铝溶出率的同时使溶出渣中几乎不含碱，整个流程中物料实现了零排放的要求。
应当说明的是：粉煤灰也可以使用本发明的方法进行氢氧化铝的生产，而且在配料中，粉煤灰无需经过破碎磨细处理即可直接应用，使本发明的方法流程更短、效率更高。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，其特征在于：包括下述步骤，
S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；
S2：将矿粉、铁酸钠、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；
S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；
S4：将溶出浆料稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液，其中溶出液为铝酸钠溶液；
S5：将所述铝酸钠溶液与石灰乳反应，得到铝酸三钙溶出浆料；
S6：将铝酸三钙溶出浆料进行液固分离，得到铝酸三钙和高分子比铝酸钠溶液；
S7：将铝酸三钙洗涤，洗涤后的铝酸三钙在碳酸钠溶液的作用下反应，得到碳酸钙溶出浆料；
S8：将碳酸钙溶出浆料进行液固分离，得到碳酸钙沉淀和铝酸钠溶液；
S9：将铝酸钠溶液碳分并液固分离，得到碳分母液和氢氧化铝；
S10：将步骤S6中所述高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成步骤S2中所用的循环母液。
2.根据权利要求1所述的钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，其特征在于：所述中低品位铝土矿的硅铝比为2～6。
3.根据权利要求1所述的钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，其特征在于：铝土矿、铁酸钠、活性石灰组成的原料矿浆中，各形态存在的铁、铝、钙、硅总量分别以氧化物计，配料配方如下：
氧化铁的总量与氧化铝的总量的质量比为0.2～0.6：1；
氧化钙的总量与氧化铁的总量的摩尔比为3～6：1。
4.根据权利要求1所述的采用中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，其特征在于：所述原料矿浆的液固比为2～5：1。
5.根据权利要1所述的钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，其特征在于：步骤S10中所述高分子比铝酸钠溶液进行苛碱浓度调制后得到循环母液，其中，循环母液中的苛碱浓度为150～250g/L，分子比为5～25。
6.根据权利要求1所述的钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，其特征在于：步骤S3中溶出反应的温度为150～250℃，反应时间为0.5～2h。
7.根据权利要求1所述的钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，其特征在于：所述方法还包括：
S11：将步骤S4中的溶出渣进行洗涤并固液分离，得到钙铁榴石型渣和洗涤液；
S12：将所述洗涤液用于步骤S4中稀释所述溶出矿浆。
8.根据权利要求1所述的钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，其特征在于：步骤S5中的反应温度为50～90℃，时间为1～3h，石灰添加量为氧化铝含量的1.0～1.8倍。
9.根据权利要求1所述的钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，其特征在于：所述方法还包括：
S13：将步骤S8得到的碳酸钙焙烧分解，得到石灰和二氧化碳气体，将石灰消化成石灰乳后返回步骤S5中制备铝酸三钙，得到的二氧化碳气体用于铝酸钠溶液碳分；
S14，将步骤S9中得到的碳分母液蒸发后液固分离，得到蒸发母液和碳酸钠，蒸发母液返回步骤S7中，碳酸钠用于制备铁酸钠。
CN201710488790.6A 2017-06-23 2017-06-23 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法 Pending CN107337222A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710488790.6A CN107337222A (zh) 2017-06-23 2017-06-23 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法
PCT/CN2018/092424 WO2018233688A1 (zh) 2017-06-23 2018-06-22 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710488790.6A CN107337222A (zh) 2017-06-23 2017-06-23 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107337222A true CN107337222A (zh) 2017-11-10

Family

ID=60220833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710488790.6A Pending CN107337222A (zh) 2017-06-23 2017-06-23 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107337222A (zh)
WO (1) WO2018233688A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107857285A (zh) * 2017-12-01 2018-03-30 东北大学设计研究院（有限公司） 一种利用低品位含铝原料生产铝酸钠晶体的方法
CN107963645A (zh) * 2017-12-01 2018-04-27 东北大学设计研究院（有限公司） 一种低品位含铝原料的综合利用方法
WO2018233688A1 (zh) * 2017-06-23 2018-12-27 东北大学 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113998719A (zh) * 2021-07-28 2022-02-01 国家电投集团山西铝业有限公司 叶滤滤饼在生产氧化铝中的用途以及氧化铝生产方法
CN114314676A (zh) * 2021-12-03 2022-04-12 内蒙古科技大学 一种从煤矸石中提取有价元素的方法
CN114477255A (zh) * 2021-12-29 2022-05-13 茌平信发华宇氧化铝有限公司 一种拜耳法氧化铝生产系统液相净化方法及净化装置
CN115849405B (zh) * 2022-12-08 2024-07-26 包头稀土研究院 富钾板岩与稀土冶炼白渣协同处理的方法及用途
CN116287767A (zh) * 2023-02-17 2023-06-23 贵港沃斯顿科技有限公司 提高难溶铝土矿溶出率的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117230A (zh) * 2007-07-12 2008-02-06 中国铝业股份有限公司 一种拜耳法溶出方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1231638A (fr) * 1957-01-15 1960-09-30 Pechiney Procédé de traitement des minerais d'aluminium
CN100441708C (zh) * 2007-05-31 2008-12-10 中国铝业股份有限公司 一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法
CN104445310A (zh) * 2013-09-25 2015-03-25 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺
CN107337222A (zh) * 2017-06-23 2017-11-10 东北大学 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117230A (zh) * 2007-07-12 2008-02-06 中国铝业股份有限公司 一种拜耳法溶出方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谭丹君等: ""从高苛性比铝酸钠溶液中制取氢氧化铝的实验研究"", 《应用化工》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018233688A1 (zh) * 2017-06-23 2018-12-27 东北大学 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法
CN107857285A (zh) * 2017-12-01 2018-03-30 东北大学设计研究院（有限公司） 一种利用低品位含铝原料生产铝酸钠晶体的方法
CN107963645A (zh) * 2017-12-01 2018-04-27 东北大学设计研究院（有限公司） 一种低品位含铝原料的综合利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018233688A1 (zh) 2018-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107337222A (zh) 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法
CN106745097B (zh) 一种从锂云母精矿提取锂的方法
CN107352564A (zh) 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产铝酸钠的方法
US20170036920A1 (en) A method for recovering alkali and aluminum in course of treatment of bayer red mud by using calcification-carbonation method
CN103789553B (zh) 一种锂云母矿相重构提锂渣综合利用的方法
CN109290060A (zh) 一种磷矿浮选尾矿的再加工方法及磷矿浮选方法
CN107298452A (zh) 钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法
CN106755967B (zh) 一种硫酸煅烧处理锂云母并制取碳酸锂的方法
CN107244683A (zh) 钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产铝酸钠的方法
CN104058434B (zh) 生产氧化铝的方法
CN105154979B (zh) 一种生产湿法磷酸副产α 半水石膏晶须和高纯度高白度α 半水石膏晶须的方法
CN107236870A (zh) 一种含钒钢渣碳化提钒的方法
CN100515955C (zh) 一种利用赤泥制备氧化铁红的方法
CN107188209A (zh) 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法
CN109402380B (zh) 一种从钒渣中提钒的方法
CN103086408A (zh) 一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法
CN109336147A (zh) 一种富含氧化铝的工业固废生产氧化铝的方法
CN102732727B (zh) 从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法
CN101607721B (zh) 利用橄榄石尾矿制备高纯氢氧化镁及六硅酸镁的方法
CN103086410A (zh) 粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法
CN106745124B (zh) 一种从煤系高岭土中制取氢氧化铝和混凝土掺合料的工艺
CN103408050B (zh) 一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法
CN103086411A (zh) 一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法
CN103332711A (zh) 高铝粉煤灰的深度脱硅方法
CN106636615B (zh) 利用锂云母制备碳酸锂的云母处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171110