CN107321790B - 低碳热轧带钢的酸洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低碳热轧带钢的酸洗方法，包括：将成卷的低碳热轧带钢开卷，形成低碳热轧带钢板；低碳热轧带钢板依次进入矫直机和入口剪，剪切后的低碳热轧带钢板进入焊接机进行焊接，焊接后的低碳热轧带钢板依次经过第一张力辊后、第一平整机以及第二张力辊；经过第二张力辊的低碳热轧带钢板进入入口活套，低碳热轧带钢板通过入口活套进入破鳞机，破鳞机对低碳热轧带钢板的表面进行破鳞；经过破鳞后的低碳热轧带钢板进入酸洗机和漂洗机进行酸洗漂洗；经过酸洗漂洗后的低碳热轧带钢依次经过烘干机、第二平整机以及第三矫直机，完成酸洗。利用本发明，解决现有的低碳热轧带钢表面横折以低碳热轧带钢的浪型对酸洗产线的损害等问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁技术领域，更为具体地，涉及一种低碳热轧带钢的酸洗方法。
背景技术
近几年，我国工业发展环境发生了深刻变化，长期积累的深层次矛盾日益突出，就钢铁行业而言，产能过剩、同质化竞争严重，导致市场严重供大于求，同时全球经济下滑，更导致钢铁行业需求不振，价格持续低迷，同时上游铁矿石行业垄断，劳动力、土地、燃料动力等价格持续上升，生产要素成本压力加大，生态环境约束加剧，进一步压缩了企业利润空间，钢铁行业处于生死存亡的危急关头。
随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。
充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。
鉴于传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺在生产规格上的局限性，“以热代冷”不能获得进一步的发展，ESP虽然可以生产薄规格带钢，但是因其规格较薄，随后的酸洗平整带来了表面横折问题产生次品，严重影响客户使用，同时带钢浪型会产线造成损伤，因此减轻甚至消除带钢表面横折并且减少浪型对酸洗产线的损害的产线的设计成为“以热代冷”的重要问题。
为解决上述问题，本发明提出了一种低碳热轧带钢的酸洗方法。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种低碳热轧带钢的酸洗方法，以解决现有的低碳热轧带钢表面横折以低碳热轧带钢的浪型对酸洗产线的损害等问题。
本发明提供一种低碳热轧带钢的酸洗方法，包括：将成卷的低碳热轧带钢开卷，形成低碳热轧带钢板；
低碳热轧带钢板依次进入矫直机和入口剪，其中，入口剪将所述矫直机矫直后的低碳热轧带钢板的头部和尾部损坏的部分剪切掉；
剪切后的低碳热轧带钢板进入焊接机进行焊接，其中，焊接机对相邻的低碳热轧带钢板进行头尾焊接；
焊接后的低碳热轧带钢板依次经过第一张力辊后、第一平整机以及第二张力辊，其中，
第一张力辊和第二张力辊的直径均为1250～1400mm，
第一张力辊和第二张力辊，用于保持低碳热轧带钢板在经过第一平整机的前后张力稳定以及延伸率一致，
第一平整机，用于消除低碳热轧带钢板在酸洗过程中产生的屈服平台；
经过第二张力辊的低碳热轧带钢板进入入口活套，低碳热轧带钢板通过入口活套进入破鳞机，破鳞机对低碳热轧带钢板的表面进行破鳞；
经过破鳞后的低碳热轧带钢板进入酸洗机和漂洗机进行酸洗漂洗；
经过酸洗漂洗后的低碳热轧带钢依次经过烘干机、第二平整机以及第三矫直机，完成酸洗。
此外，优选的方案是，在将成卷的低碳热轧带钢开卷，形成低碳热轧带钢板的过程中，
成卷的低碳热轧带钢通过两个开卷机进行开卷，并将开卷后的低碳热轧带钢板传输至两个矫直机；其中，
开卷机包括第一开卷机和第二开卷机，矫直机包括第一矫直机和第二矫直机。
此外，优选的方案是，成卷的低碳热轧带钢通过第一开卷机开卷后，进入第一矫直机进行矫直；成卷的低碳热轧带钢通过第二开卷机开卷后，进入第二矫直机进行矫直。
此外，优选的方案是，经第一矫直机、第二矫直机矫直后的低碳热轧带钢板均进入入口剪。
此外，优选的方案是，破鳞机，用于对低碳热轧带钢板的表面的氧化铁皮产生裂纹并脱落。
此外，优选的方案是，第二平整机，用于保持低碳热轧带钢板酸洗后的平整度。
此外，优选的方案是，低碳热轧带钢的厚度为0.8～2.0mm。
此外，优选的方案是，在入口剪将所述矫直机矫直后的低碳热轧带钢板的头部和尾部损坏的部分剪切掉的过程中，头部和尾部损坏的部分为5～6m。
从上面的技术方案可知，本发明提供的低碳热轧带钢的酸洗方法，在低碳热轧带钢在酸洗的过程中，在焊接机后增加两个张力辊以及平整机，并且平整机位于两个张力辊之间，本发明的这种酸洗流程可克服了传统酸洗生产线生产薄规格带钢所带来的带钢表面横折问题，同时又减轻薄规格带钢对产线带来的损伤、减少焊机重焊率，并实现连续酸洗，提高生产效率。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的低碳热轧带钢的酸洗方法流程示意图；
图2为根据本发明实施例的低碳热轧带钢的酸洗流程框图。
其中，1、第一开卷机，2、第二开卷机，3、第一矫直机，4、第二矫直机，5、入口剪，6、焊接机，7、第一张力辊，8、第一平整机，9、第二张力辊，10、入口活套，11、破鳞机，12、酸洗机，13、漂洗机，14、烘干机，15、第二平整机，16、第三矫直机，17、出口活套。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的现有的低碳热轧带钢表面横折以低碳热轧带钢的浪型对酸洗产线的损害等问题，本发明提出了一种低碳热轧带钢的酸洗方法，在焊接机后增加两个张力辊以及平整机，并且平整机位于两个张力辊之间，本发明提供的酸洗方法不但可以减轻甚至消除带钢表面横折，并且减少低碳热轧带钢的浪型对酸洗产线的损害；因此本发明即满足薄规格带钢的生产技术需求，又满足了客户利润最大化的需求。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的图1为根据本发明实施例的低碳热轧带钢的酸洗方法，图1示出了图1为根据本发明实施例的低碳热轧带钢的酸洗方法流程。
如图1所示，本发明提供的低碳热轧带钢的酸洗方法，包括：
S110：将成卷的低碳热轧带钢开卷，形成低碳热轧带钢板；
S120：低碳热轧带钢板依次进入矫直机和入口剪，其中，入口剪将矫直机矫直后的低碳热轧带钢板的头部和尾部损坏的部分剪切掉；
S130：剪切后的低碳热轧带钢板进入焊接机进行焊接，其中，焊接机对相邻的低碳热轧带钢板进行头尾焊接；
S140：焊接后的低碳热轧带钢板依次经过第一张力辊后、第一平整机以及第二张力辊，其中，
第一张力辊和第二张力辊的直径均为1250～1400mm，
第一张力辊和第二张力辊，用于保持低碳热轧带钢板在经过第一平整机的前后张力稳定以及延伸率一致，
第一平整机，用于消除低碳热轧带钢板在酸洗过程中产生的屈服平台；
S150：经过第二张力辊的低碳热轧带钢板进入入口活套，低碳热轧带钢板通过入口活套进入破鳞机，破鳞机对低碳热轧带钢板的表面进行破鳞；
S160：经过破鳞后的低碳热轧带钢板进入酸洗机和漂洗机进行酸洗漂洗；
S170：经过酸洗漂洗后的低碳热轧带钢依次经过烘干机、第二平整机以及第三矫直机，完成酸洗。
上述为低碳热轧带钢的酸洗具体方法流程，采用上述本酸洗方法不但能够实现生产低碳薄规格热轧带钢酸洗时带钢表面无横折，而且进一步满足客户对低碳热轧带钢表面质量的要求，同时可以减少薄规格低碳热轧带钢浪型对产线的损伤。其中，本发明中的低碳热轧带钢的厚度为0.8～2.0mm。
上述的低碳热轧带钢的酸洗方法结合图2的实施例，可以更为详细的说明低碳热轧带钢在酸洗过程中的方法。图2为根据本发明实施例的低碳热轧带钢的酸洗流程框图。
如图1和图2共同所示，本发明的低碳热轧带钢在酸洗过程中经过的设备如图2，首先，成卷的低碳热轧带钢分别经过第一开卷机1和第二开卷机2，经过第一开卷机1的带钢进入第一矫直机3，经过第二开卷机2的带钢进入第二矫直机4。
也就是说，成卷的低碳热轧带钢通过两个开卷机进行开卷，并将开卷后的低碳热轧带钢板传输至两个矫直机；其中，开卷机包括第一开卷机1和第二开卷机2，矫直机包括第一矫直机3和第二矫直机4。
成卷的低碳热轧带钢通过第一开卷机1开卷后，进入第一矫直机3进行矫直；成卷的低碳热轧带钢通过第二开卷机2开卷后，进入第二矫直机4进行矫直。
如图2所示，低碳热轧带钢在第一矫直机3和第二矫直机4矫直后的进入入剪口5，入剪口5对带钢的头部和尾部损坏的部分进行剪切掉。
也就是说，经第一矫直机3、第二矫直机4矫直后的低碳热轧带钢板均进入入口剪5。在入口剪将所述矫直机矫直后的低碳热轧带钢板的头部和尾部损坏的部分剪切掉的过程中，头部和尾部损坏的部分为5～6m，以保证将损坏的部分全部剪掉。
在图2所示的实施例中，剪切后的带钢板进入焊接机6，焊接机6对流水线上相邻的带钢板头尾焊接，使得带钢成为一个很长的整体，以实现在酸洗的时候不会间断，焊接后的带钢依次进入第一张力辊7、第一平整机8和第二张力辊9。
其中，需要说明的是，第一张力辊7和第二张力辊9的直径均为1250～1400mm，设置此直径是为了保持低碳热轧带钢板在经过第一平整机8的前后张力稳定，同时，第一张力辊7和第二张力辊9，还用于保持低碳热轧带钢板在经过第一平整机8的前后延伸率一致。
第一平整机8，用于消除低碳热轧带钢板在酸洗过程中产生的屈服平台。在本发明的实施例中，低碳钢因其间隙碳原子的存在易于钉扎位错，从而在拉伸过程中产生屈服平台，且屈服强度较低，易于出现屈服平台；当低碳热轧带钢在经过酸洗线各辊反复折弯、破鳞机拉矫后，容易发生屈服，屈服平台的存在造成低碳热轧带钢表面滑移，从而使低碳热轧带钢表面产生横折纹，影响产品外观。
其中，由于低碳热轧带钢横折的出现与低碳热轧带钢表面反复折弯频率及拉矫有极大关系，因此本发明将第一平整机8置于焊接机6之后，让低碳热轧带钢尽量减少变形，同时加大焊接机6后第一张力辊7和第二张力辊9的辊径，减轻低碳热轧带钢表面折弯，经过第一平整机8平整后，低碳热轧带钢内部碳原子钉扎从而可减少甚至避免带钢出现横折。同时经过第一平整机8平整后，低碳热轧带钢表面浪型可获得一定的改善，从而减轻对后续产线的胶辊的刮擦，减轻对产线的伤害。
在图2所示的实施例中，经过第二张力辊9的低碳热轧带钢进入入口活套10，当低碳热轧带钢在入口活套10中的储量为一半以上时，可以进行后续的工序，能保证酸洗过程中不会中断。因此在本发明中，焊接机6对低碳热轧带钢焊接和在入口活套10中的储量都是为了使得带钢在酸洗过程中不随时中断，从而提高酸洗的效率。
如图2所示，低碳热轧带钢从入口活套10中经过转向辊后进入破鳞机11，破鳞机11，用于对低碳热轧带钢板的表面的氧化铁皮产生裂纹并脱落。
低碳热轧带钢破鳞后分别进入酸洗机12和漂洗机13进行酸洗漂洗。其中，酸洗为了将低碳热轧带钢的表面的氧化铁皮酸洗掉，漂洗为了将低碳热轧带钢中在酸洗的时候残留的硫酸清洗干净，防止带钢的表面被氧化。
漂洗后的低碳热轧带钢进入烘干机14，烘干机14将低碳热轧带钢表面的水烘干。
烘干后的低碳热轧带钢进入第二平整机15，第二平整机15为了使得酸洗厚度额低碳热轧带钢保持其平整度，然后低碳热轧带钢进入第三矫直机16进行矫直，最后进入出口活套17，保存酸洗后的低碳热轧带钢。
通过上述实施方式可以看出，本发明提供的基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法，采用ESP工艺生产量具、刀具用高碳钢，能够解决解决传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺生成的量具、刀具用高碳钢厚度大、成本高等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (6)
1.一种低碳热轧带钢的酸洗方法，其特征在于，包括：
将成卷的低碳热轧带钢开卷，形成低碳热轧带钢板；
所述低碳热轧带钢板依次进入矫直机和入口剪，其中，所述入口剪将所述矫直机矫直后的低碳热轧带钢板的头部和尾部损坏的部分剪切掉；
剪切后的低碳热轧带钢板进入焊接机进行焊接，其中，所述焊接机对相邻的低碳热轧带钢板进行头尾焊接；
焊接后的低碳热轧带钢板依次经过第一张力辊后、第一平整机以及第二张力辊，其中，
所述低碳热轧带钢的厚度为0.8～2.0mm；
所述第一张力辊和所述第二张力辊的直径均为1250～1400mm，
所述第一张力辊和所述第二张力辊，用于保持所述低碳热轧带钢板在经过所述第一平整机的前后张力稳定以及延伸率一致，
所述第一平整机，用于消除所述低碳热轧带钢板在酸洗过程中产生的屈服平台；
经过所述第二张力辊的低碳热轧带钢板进入入口活套，所述低碳热轧带钢板通过所述入口活套进入破鳞机，所述破鳞机对所述低碳热轧带钢板的表面进行破鳞；经过破鳞后的低碳热轧带钢板进入酸洗机和漂洗机进行酸洗漂洗；
经过酸洗漂洗后的低碳热轧带钢板依次经过烘干机、第二平整机以及第三矫直机，完成酸洗；所述第二平整机，用于保持所述低碳热轧带钢板酸洗后的平整度。
2.如权利要求1所述的低碳热轧带钢的酸洗方法，其特征在于，
在将成卷的低碳热轧带钢开卷，形成低碳热轧带钢板的过程中，
成卷的低碳热轧带钢通过两个开卷机进行开卷，并将开卷后的低碳热轧带钢板传输至两个矫直机；其中，
所述开卷机包括第一开卷机和第二开卷机，所述矫直机包括第一矫直机和第二矫直机。
3.如权利要求2所述的低碳热轧带钢的酸洗方法，其特征在于，
成卷的低碳热轧带钢通过所述第一开卷机开卷后，进入所述第一矫直机进行矫直；
成卷的低碳热轧带钢通过所述第二开卷机开卷后，进入所述第二矫直机进行矫直。
4.如权利要求3所述的低碳热轧带钢的酸洗方法，其特征在于，
经所述第一矫直机、所述第二矫直机矫直后的低碳热轧带钢板均进入所述入口剪。
5.如权利要求1所述的低碳热轧带钢的酸洗方法，其特征在于，
所述破鳞机，用于对所述低碳热轧带钢板的表面的氧化铁皮产生裂纹并脱落。
6.如权利要求1所述的低碳热轧带钢的酸洗方法，其特征在于，
在所述入口剪将所述矫直机矫直后的低碳热轧带钢板的头部和尾部损坏的部分剪切掉的过程中，所述头部和所述尾部损坏的部分为5～6m。
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