CN107297810A - 一种预制墙体构件的制作及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制墙体构件的制作及安装方法，属于建筑施工技术领域，解决传统建筑施工效率低的问题，改变高能耗、高污染的传统生产方式。预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，并预留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔，其制作方法：1）、首先根据预制墙体构件的外形尺寸支设模板；2）、在模板内放置钢筋骨架和预埋件；3）、混凝土制备与浇筑；4）、预制墙体构件蒸汽养护；5）、预制墙体构件脱模；6)、将预制墙体构件侧翻、立起；7）、预制墙体构件插放或靠放。本发明利用预制墙体构件进行建筑施工，代替传统的施工方式，推动实现建筑产业化，降低能源消耗，减少垃圾排放，提高施工效率，提高施工综合质量，便于协同管理。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种预制墙体构件的制作及安装方法。
背景技术
随着经济的快速发展，各行各业都在不断的推陈出新，以节约能源、降低污染、提高生产效率为宗旨，不断突破传统生产模式，向标准化结构体系迈进。我国建筑业仍是一个劳动密集型、建造方式相对落后的传统产业，尤其在房屋建造的整个生产过程中高能耗、高污染、低效率、粗放的传统建造模式还具有普遍性，与当前的新型城镇化、工业化、信息化发展要求不相适应，与发达国家相比差距较大。传统的建筑施工中，一般采用现场浇筑混凝土的方式施工，传统的施工方式存在技术集成能力低、管理方式粗放、劳动力素质低及生产手段落后等诸多弊端。
近年来，我国逐渐重视建筑产业化的发展，各地相继提出装配式建筑、绿色建筑等要求。建筑产业化是指运用现代化管理模式，通过标准化的建筑设计以及模数化、工业化的部品生产，实现建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。建筑产业化有利于推动我国建筑业及住房城乡建设领域的转型升级，实现国家新型城镇化发展、节能减排战略的重要举措。
目前，我国的建筑产业化还处于初期阶段，一些成品及半成品预制构件的生产工艺及安装流程，由于技术问题、生产管理、协同安装等工艺尚不完善，并没有普及应用。传统的预制墙体在灌浆时效果不佳，容易出现漏浆等现象，整体结构的稳定性不理想，同时生产效率低、综合质量差、资源消耗高、耗费大量的人力、物力。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种预制墙体构件的制作及安装方法，施工中直接将预制墙体构件安装，推动实现建筑产业化，解决传统建筑施工效率低，耗能高，不易管理的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种预制墙体构件的制作方法，所述预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，并留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔，其制作方法如下；
1）、首先根据预制墙体构件的外形尺寸支设模板。模板根据预制墙体构件进行设计，精度控制在2mm内；模板支设时需要注意装饰面的平整度、钢筋及预埋件的位置精度、预制墙体构件结构尺寸精度并且易于振捣密实。
模板安装时模板隔离剂不得有漏涂或流淌，模板的安装、固定要平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要准确。
2）、在模板内放置钢筋骨架和预埋件。半成品钢筋切断、对焊、成型的加工时要保证尺寸超差不应大于允许偏差的1.5倍，弯曲成型的钢筋应控制其弯曲直径。由于墙体构件属于板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此要采用专门的成型架成型钢筋骨架保证尺寸准确。
开孔部位配置加强筋，加强筋不少于三处绑扎固定点。钢筋骨架轻放入模，入模后不得移动钢筋骨架，钢筋骨架采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。钢筋入模安装时，保证钢筋笼平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈；钢筋安装时，钢筋网和钢筋骨架安装位置不得超出允许偏差。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置不应超过允许偏差。
3）、混凝土的制备与浇筑。混凝土的各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒；混凝土的运输在固定模台采用提吊式运输及布料方式，在流水线生产车间采用鱼雷罐送料、自动布料机布料方式；每次运输方量应与浇灌方量、浇灌速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。
混凝土浇筑前，模板清理干净并涂刷脱模剂；浇捣成型时，浇筑时间不超过30分钟，每批要按规定做好抗压试块和同条件养护试块的留样和试验。混凝土振捣应密。
4）、预制墙体构件蒸汽养护，混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温不小于2小时，升温速度不大于15℃/小时；恒温不小于4小时，恒温养护温度范围在55℃~60℃；降温不小于3小时，降温速度不大于10℃/小时。
5）、脱模，预制构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/ mm 时脱模，拆模强度以试验室对同条件养护试块的抗压强度检测结果为准。根据模具结构和拆除顺序拆除模具，避免对预制墙体构件造成损坏，且不得用振动构件方式拆模。使用外力先顶推预制墙体构件使之与模具脱离，脱模后，对水洗面进行冲洗。预制墙体构件采用平吊出模，起吊的吊点宜4～6点吊进行。在构件醒目位置进行编码，编码应用水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。
6)、构件侧翻、立起后，运送至堆场，预制墙体构件采用竖直立放式运输，可采用堆放架辅助式立放。
7）、预制墙体构件采用插放或靠放，堆放架有足够的刚度，并支垫稳固。堆场将相邻堆放架连成整体，预制外墙板将外饰面朝外，对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。
进一步的，所述预埋件包括长螺母、钢丝绳、钢环和伞柄钩，其中，
长螺母的预埋，长螺母预埋端焊接固定有横向辅助钢筋，横向钢筋通过铁丝绑扎固定于板内筋；
钢丝绳的预埋，钢丝绳的两预埋端端部散开，散开长度大于400mm，散开部分用铁丝绑扎固定于板内筋，每三股一组与板内筋搭接固定，设置有辅助筋将钢丝绳限位；
钢环的预埋，钢环为开口钢环，开口端两固定脚固定于板内筋固定，设置辅助筋辅助定位；
伞柄钩的预埋，钩端勾住板内筋固定。
进一步的，预制墙体构件包括预制剪力墙构件和预制隔墙构件，预制剪力墙构件的预埋件还包括预埋铁盒，预埋铁盒一面开口露在预制剪力墙构件墙外，且外露部分开设有安装孔洞，用做预制隔墙构件的固定连接处；预制隔墙构件的预埋件还包括至少两个连接螺栓，所述连接螺栓的直径小于所述安装孔洞的最小尺寸；预制隔墙构件与预制剪力墙构件固定时利用连接螺栓与预埋铁盒的连接固定。预制隔墙构件还预留有管线接口槽和楼板凹槽，用于预制隔墙构件的预埋管线连接和楼板安装。
进一步的，预制隔墙构件还预埋有至少2个φ6锚固钢筋，φ6锚固钢筋用于预制隔墙构件与现浇墙体的锚固。
进一步的，预制剪力墙构件的预埋件还包括用于固定膨胀螺栓的螺丝套筒，螺丝套筒用于剪力墙安装斜撑时放置膨胀螺栓，螺丝套筒水平放置预埋，其一端与墙面平齐，便于膨胀螺栓的安放。
进一步的，蒸汽养护方式包括立体养护窑和推拉折叠式养护罩。对于在自动化流水线车间生产的构件采用立体养护窑的方式进行蒸汽养护，温湿度均为自动监测、自动控制；对于在固定模台生产的构件采用推拉折叠式养护罩的方式进行蒸汽养护，每隔0.5小时进行温湿度测量及控制。
该预制墙体构件的制作方法同样适用于预制楼梯、预制阳台、预制空调板的生产。
一种预制墙体构件，包括预制剪力墙构件和预制隔墙构件，使用模具由混凝土浇筑而成，预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，预埋件包括长螺母、钢丝绳、钢环和伞柄钩；并预留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔。其中，预制剪力墙构件的预埋件还包括预埋铁盒，预埋铁盒一面开口并露出预制墙体，外露部分开设螺栓连接孔洞。预制隔墙构件的预埋件还包括至少两个连接螺栓和锚固钢筋，所述连接螺栓的直径小于所述螺栓安装孔洞的最小尺寸。所述连接螺栓用于与所述预埋铁盒连接，从而连接预制隔墙构件和预制剪力墙构件；所述锚固钢筋用于预制隔墙构件与现浇墙体锚固。
预制隔墙构件还预留有管线接口槽和楼板凹槽，管线接口槽用于预制隔墙构件的管线安装，楼板凹槽用于预制隔墙构件与楼板的安装。
一种预制墙体构件的安装方法，对上述的制作方法制作而成的预制墙体构件以及上述的一种预制墙体构件进行现场安装，安装步骤如下：
1）、确定下层剪力墙插筋位置，测量放线，安放标高垫块；测量放线时应注意先确定首层定位轴线的四个基准外角点，利用四个基准外角点放出楼层四周外墙轴线，以四周外墙轴线为基准线先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线，先放楼梯间的三面内墙位置线，再放其它内墙位置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线；先放承重墙位置线，后放非承重墙位置线。放出预制墙体构件外边四周控制轴线时，保证外墙大角在转角处成900规方。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。
使用水准仪利用楼层标高控制点，控制好预制墙体下垫块表面标高。
2）、吊装预制剪力墙构件，使下层剪力墙预留插筋进入吊装的预制剪力墙构件中，构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。
3）、安装斜撑，斜撑位置设置于墙体的2/3处，斜撑与水平线夹角范围在55°～65°，每块预制剪力墙体构件设置至少2个斜撑；
斜撑两端分别与预制剪力墙构件和楼板均利用膨胀螺栓固定。预制剪力墙构件通过预埋的螺丝套筒安放膨胀螺栓，楼板采用电钻打孔后放置预埋螺栓。使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜撑以拉压两种功能的为主。
4）、封堵墙下缝，将1.5～1.8倍缝宽的遇水膨胀止水条预先粘牢于外墙水平缝部位，如采取搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm，然后封打发泡密封胶，再用密封膏嵌缝，底部捻1:2干硬性水泥砂浆；竖向缝自缝隙内侧采用板条临时固定，施打发泡胶，再用密封膏嵌缝，外敷玻纤网格布抗裂加强面；
当平缝过宽或墙板错台过大时，可先将墙板底部清理干净，浇水湿润，但同样要采取隔离条等遮挡措施，避免砂浆进入墙体底部内而削弱断面尺寸。然后用细石砼封堵，再捻1:2干硬性砂浆，并应捻塞密实，避免注浆时漏浆。
5）、预制剪力墙体后浇带钢筋绑扎，先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后将下层墙体的预留主筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及预制剪力墙构件墙体预留水平环筋进行绑扎。
6）、预制剪力墙体后浇带支模，包括一字型墙体后浇带支模、转角处墙体后浇带支模和T字型墙体后浇带支模，模板采用胶合板，配合60×60木方，用穿墙螺栓固定。
7）、确定下层隔墙插筋位置，吊装预制隔墙构件，使下层预留插筋进入吊装的预制隔墙构件中，构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。
8）、预制隔墙构件与相邻已安装的预制剪力墙构件的连接采用螺栓连接，通过预制隔墙构件内预埋的至少两个连接螺栓与预制剪力墙构件内预埋铁盒连接。铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大，便于调整。在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。现场安装时，待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。
9）、预制隔墙构件与相邻现浇墙体连的接通过预埋钢筋锚固，通过隔墙内预埋的2个φ6锚固钢筋与现浇墙体进行锚固；
10）、预制隔墙构件的预埋管线连接，预制隔墙构件下部预留有管线接头凹槽，预制隔墙构件墙内的预埋管线在所述凹槽处甩出接头，使预制隔墙构件的管线与下层管线连接；预制隔墙构件的预留管线接头在上部叠合板交接处与现浇板内铺设的管线连接，接头处，用胶带缠绑紧密。
11）、预制隔墙构件与楼板安装，预制隔墙构件预留有楼板凹槽，楼板对应位置处也预留有相应凹槽，预制隔墙构件安装完成后用水泥砂浆抹平所述凹槽。
12）、预制隔墙构件安装完毕后，用砂浆封堵四周。对于墙体特别是外墙的安装，局部安装不规范，及其连接处易出现水泥浆外渗漏现象，严重影响墙体的观感。因此制定了将外墙的阳角采取一次性制作成型，使外保温与墙体砼成为一体化，现场简化工序，能够有效控制墙体制作安装、水泥浆外渗漏和墙体观感等通病问题得到改善。
13）、进行预制墙体构件的竖孔注浆孔灌浆和预制剪力墙体后浇带浇筑；后浇带内的空腔用大功率吸尘器进行清理，在混凝土浇筑前基层及后浇带内必须用水充分湿润。
14）、混凝土养护及脱模。
优选的，斜撑的上下两端分别与预制剪力墙构件和楼板采用膨胀螺栓固定，斜撑上部通过预制剪力墙构件内的预埋螺栓套筒安放膨胀螺丝固定，斜撑下部通过膨胀螺栓打入楼板固定。
优选的，所述下层剪力墙插筋为梯子筋，梯子筋主筋规格和外形尺寸根据预制剪力墙构件的预埋钢筋孔洞而定。
本发明的一种预制墙体构件的制作及安装方法和现有技术相比，具有以下有益效果：
实现设计、生产、施工一体化、精细化，通过标准化、装配化形成集成技术。现场装配，生产效率高，减少用工成本；装配安装可以将误差控制毫米级，墙体无渗漏、无裂缝；室内可实现100%无抹灰工程；施工中能做到节水、节材、节能，减少垃圾的产生、减少脚手架及支撑架的使用；施工现场基本无扬尘、废水、噪音，进一步保护环境；
将设计标准化、产品工业化、作业机械化有效结合，代替传统的手工建筑施工，借助于信息技术手段，用整体综合集成的方法把工程建设的全部过程组织起来，使设计、采购、施工、机械设备和劳动力实现资源配置更加优化组合，采用工程总承包的组织管理模式，在有限的时间内发挥最有效的作用，提高资源的利用效率，创造更大的效用价值。
附图说明
图1是预制墙体构件的制作流程图；
图2是预埋长螺母的绑扎固定示意；
图3是预埋钢丝绳的固定示意图；
图4是预埋钢环的固定示意图；
图5是预埋伞柄钩的固定示意图；
图6是剪力墙构件的斜撑安装示意图；
图7是一字型剪力墙后浇带支模结构示意图；
图8是转角处剪力墙墙体后浇带支模结构示意图；
图9是T字型剪力墙墙体后浇带支模结构示意图。
图中：1、长螺母，2、铁丝，3、板内筋，4、钢丝绳，4-1钢丝绳散开段，5、辅助筋，6、钢环，7、伞柄钩，8、预制剪力墙构件，9、预埋螺丝套筒，10、膨胀螺栓，11、预制叠合板，12、现浇楼板，13、斜撑，14、钢管，15、塑料套管，16、对拉螺栓，17、水泥撑条，18、固定螺母，19、3字卡扣，20、模板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
一种预制墙体构件的制作方法，所述预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，并留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔，其制作方法如下；
1）、首先根据墙体的外形尺寸支设模板；根据混凝土构件的设计图纸进行模具设计，模具精度控制在2mm内，模具要满足装饰面平整度的要求、钢筋及预埋件的位置精度要求、预制构件结构尺寸精度要求以及易于振捣密实。
模板安装时需要注意模板必须清理干净，模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象，模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
2）、在模板内放置钢筋骨架和预埋件，半成品钢筋切断、对焊、成型的加工时要保证尺寸超差不应大于允许偏差的1.5倍，弯曲成型的钢筋应控制其弯曲直径；由于墙体构件属于板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要采用专门的成型架成型；钢筋成品（骨架）中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件要求，开孔部位应根据图纸要求配置加强筋，加强筋不少于三处绑扎固定点。钢筋骨架应轻放入模，入模后不得移动钢筋骨架，钢筋骨架应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度；钢筋入模安装时，保证钢筋笼平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈；钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置不得超出允许偏差。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置不应超过允许偏差。
3）、混凝土的制备与浇筑，按照实验室的混凝土配合比单及指定材料进行混凝土的拌制，各材料重量偏差在规定范围内。混凝土的各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒，混凝土的运输在固定模台采用提吊式运输及布料方式，在流水线生产车间采用鱼雷罐送料、自动布料机布料方式，每次运输方量应与浇灌方量、浇灌速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。
混凝土浇筑前，检查模具、支架、钢筋和埋件，模板要清理干净并涂刷脱模剂；浇捣成型时，确保浇筑时间不超过30分钟，生产成型时确保平整光滑，有棱有角，且密实度有保证，每批要按规定做好抗压试块和同条件养护试块的留样和试验。
混凝土振捣应密。
4）、预制墙体构件蒸汽养护，混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温约2小时，升温速度不大于15℃/小时；恒温月4小时，恒温养护温度范围在55℃~60℃；降温月3小时，降温速度不大于10℃/小时。
对于在自动化流水线车间生产的构件采用立体养护窑的方式进行蒸汽养护，温湿度均为自动监测、自动控制。
对于在固定模台生产的构件采用推拉折叠式养护罩的方式进行蒸汽养护，安排专人每隔0.5小时进行温湿度测量及控制。
5）、脱模，预制墙体构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/ mm 时脱模，拆模强度以试验室对同条件养护试块的抗压强度检测结果为准。
根据模具结构和拆除顺序拆除模具，避免对预制构件造成损坏，且不得用振动构件方式拆模。使用外力先顶推构件使之与模具脱离，脱模后，对水洗面进行冲洗。除去墙板边缘多余的混凝土渣，构件采用平吊出模，预制墙体构件起吊前应确认构件与模具间的连接部分完全拆除，避免构件与模具之间产生过大的吸附力而导致保护层破坏，起吊的吊点宜4～6点吊进行。
建立预制构件编码系统，在构件醒目位置根据编码方案进行编码，编码应用水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。
6)、构件侧翻、立起后，运送至堆场，预制墙体构件采用竖直立放式运输，可采用平放或堆放架辅助式立放。预制墙体构件运输选用低平板车，车上设有专用架，有可靠的稳定构件措施。预制墙体构件混凝土强度达到设计强度时方可外运。
7）、预制墙体构件采用插放或靠放，堆放架有足够的刚度，并支垫稳固。堆场将相邻堆放架连成整体，预制外墙板将外饰面朝外，对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。
其中，所述预制墙体构件的预埋件包括长螺母1、钢丝绳4、钢环6和伞柄钩7，
长螺母1的预埋，长螺母1预埋端焊接固定有横向辅助筋5，横向辅助钢筋通过铁丝2绑扎固定于板内筋3，如图2所示；
钢丝绳4的预埋，钢丝绳4的两预埋端端部散开，钢丝绳散开段4-1的散开长度大于400mm，散开部分用铁丝2绑扎固定于板内筋3，每三股一组与板内筋3搭接固定，设置有辅助筋5将钢丝绳4限位，如图3所示；
钢环6的预埋，钢环6为开口钢环，开口端两固定脚固定于板内筋3固定，设置辅助筋5辅助定位，如图4所示；
伞柄钩7的预埋，钩端勾住板内筋3固定，如图5所示。
预制墙体构件包括预制剪力墙构件和预制隔墙构件，预制剪力墙构件的预埋件还包括预埋铁盒，预埋铁盒一面开口露在预制剪力墙构件墙外，且外露部分开设有安装孔洞，用做预制隔墙构件的固定连接处；预制隔墙构件的预埋件还包括至少两个连接螺栓，所述连接螺栓的直径小于所述安装孔洞的最小尺寸；预制隔墙构件与预制剪力墙构件固定时利用连接螺栓与预埋铁盒的连接固定。
预制隔墙构件还预留有管线接口槽和楼板凹槽，用于预制隔墙构件的预埋管线连接和楼板安装。
预制隔墙构件还预埋有至少2个φ6锚固钢筋，φ6锚固钢筋用于预制隔墙构件与现浇墙体的锚固。
预制剪力墙构件的预埋件还包括用于固定膨胀螺栓的螺丝套筒，螺丝套筒用于剪力墙安装斜撑时放置膨胀螺栓，螺丝套筒水平放置预埋，其一端与墙面平齐，便于膨胀螺栓的安放。
一种预制墙体构件，包括预制剪力墙构件和预制隔墙构件，使用模具由混凝土浇筑而成，预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，预埋件包括长螺母、钢丝绳、钢环和伞柄钩；并预留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔。其中，预制剪力墙构件的预埋件还包括预埋铁盒，预埋铁盒一面开口并露出预制墙体，外露部分开设螺栓连接孔洞。预制隔墙构件的预埋件还包括至少两个连接螺栓和锚固钢筋，所述连接螺栓的直径小于所述螺栓安装孔洞的最小尺寸。所述连接螺栓用于与所述预埋铁盒连接，从而连接预制隔墙构件和预制剪力墙构件；所述锚固钢筋用于预制隔墙构件与现浇墙体锚固。
预制隔墙构件还预留有管线接口槽和楼板凹槽，管线接口槽用于预制隔墙构件的管线安装，楼板凹槽用于预制隔墙构件与楼板的安装。
一种预制墙体构件的安装方法，对于上述的制作方法制作而成的预制墙体构件以及上述的一种预制墙体构件进行现场安装，安装前的准备工作包括：
根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式，如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置；
楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。
在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。
确定首层预制剪力墙插筋位置。根据预制墙体构件预留插筋空洞固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置。
预制构件与混凝土基层结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行基层面处理。预制混凝土构件安装时的混凝土强度，不低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%。
安装步骤如下：
1）、确定下层剪力墙插筋位置，测量放线，安放标高垫块；
测量放线时先确定首层定位轴线的四个基准外角点，即距相邻两条外轴线1m的垂线交点，用经纬仪从四周龙门桩上引入，或用全站仪从现场GPS坐标定位的基准点引入；楼层标高控制点用水准仪从现场水准点引入。
进行首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准外角点放出楼层四周外墙轴线。待轴线复核无误后，作为本层的基准线。
以四周外墙轴线为基准线，使用5m钢卷尺放出外墙安装位置线。先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线。
待四周外墙位置线放好后，以此为控制线，以50m钢卷尺为工具放内墙位置线。先放楼梯间的三面内墙位置线，再放其它内墙位置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线；先放承重墙位置线，后放非承重墙位置线。
在预留门洞处准确无误的放出门洞线。
在外墙内侧，内墙两侧20cm处放出墙体安装控制线。
使用水准仪利用楼层标高控制点，控制好预制墙体下垫块表面标高。
待预制墙体构件安装好后，使用水准仪利用楼层标高控制点，在墙体放出50控制线，以此做为预制叠合梁、板和现浇板模板安装标高控制线。
放出预制墙体构件外边四周控制轴线时，保证外墙大角在转角处成900规方。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。
标高控制块安放方法：先将垫块一面用角磨机磨平后（垫块长度小于墙体2mm），用砂浆座浆安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块养护强度达到要求，方可吊装预制墙体构件。
2）、吊装预制剪力墙结构件，吊索与水平线夹角不小于600，下落至安装部位0.5米处缓慢就位。墙体构件吊装由3人对墙体构件对位、扶正，使下层剪力墙预留插筋进入吊装的预制剪力墙构件中，构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。
3）、如图6所示，安装斜撑13，斜撑13位置设置于预制剪力墙构件8墙体的2/3处，斜撑13与水平线夹角范围在55°～65°，每块预制剪力墙体构件8设置至少2个斜撑13；
斜撑13两端分别与预制剪力墙构件8和现浇楼板12及预制叠合板11均利用膨胀螺栓10固定。预制剪力墙构件8通过预埋螺丝套筒9安放膨胀螺栓10，预制叠合板11采用电钻打孔后放置预埋螺栓10。膨胀螺栓10与现浇楼板12及预制叠合板11固定，膨胀螺栓10长度易为9cm，保证膨胀螺栓10进入预制叠合板11内3cm。使用斜撑13的微调功能调节预制剪力墙构件8的垂直度；应用的斜撑13以拉压两种功能的为主，斜撑13统一固定于预制剪力墙构件的一侧，留出过道，便于其他物品运输。
4）、封堵墙下缝，将1.5～1.8倍缝宽的遇水膨胀止水条预先粘牢于外墙水平缝部位，采取搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm，然后封打发泡密封胶，再用密封膏嵌缝；周边严密，不得鼓出或折裂。外墙（内墙）板底部捻1:2干硬性水泥砂浆。竖向缝自缝隙内侧采用板条临时固定，施打发泡胶后再用20厚的密封膏嵌缝，外敷100mm宽玻纤网格布抗裂加强面，墙板就位后要达到上下两板垂直平整，垫块高度合适。1.5~1.8倍缝宽的膨胀止水条作为勾缝砂浆的底模。
平缝过宽或墙板错台过大时，可先将墙板底部清理干净，浇水湿润，但同样要采取隔离条等遮挡措施，避免砂浆进入墙体底部内而削弱断面尺寸。然后用细石砼封堵，再捻1:2干硬性砂浆，并应捻塞密实，避免注浆时漏浆。
5）、剪力墙体后浇带钢筋绑扎，先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后将下层墙体的预留主筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎。暗柱下部3~4道箍筋可采取“”形状进行连接。
6）、剪力墙体后浇带支模，包括一字型墙体后浇带支模、转角处墙体后浇带支模和T字型墙体后浇带支模，分别对应图7、图8和图9所示，模板20采用胶合板，使用对拉螺栓16配合钢管14、固定螺母18和3字卡扣19将模板20 固定，对拉螺栓16外设塑料套管15，模板20内有水泥撑条17作为支撑。一字型墙体后浇带支模结构如图7所示、转角处墙体后浇带支模结构如图8所示，T字型墙体后浇带支模结构如图9所示。
7）、确定下层隔墙插筋位置，吊装预制隔墙构件，使下层预留插筋进入吊装的预制隔墙构件中；
8）、预制隔墙构件与相邻已安装的预制剪力墙构件的连接采用螺栓连接，通过预制隔墙构件内预埋的至少两个连接螺栓与预制剪力墙构件内预埋铁盒连接：铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大，便于调整。在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。现场安装时，待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。
9）、预制隔墙构件与相邻现浇墙体连的接通过预埋钢筋锚固，通过隔墙内预埋的2个φ6锚固钢筋与现浇墙体进行锚固；
10）、预制隔墙构件的预埋管线连接，预制隔墙构件下部预留有管线接头凹槽，宽10cm×高20cm×厚5cm，预制隔墙构件墙内的预埋管线在所述凹槽处甩出接头，使预制隔墙构件的管线与下层管线连接；预制隔墙构件的预留管线接头在上部叠合板交接处与现浇板内铺设的管线连接，接头处，用胶带缠绑紧密。
11）、预制隔墙构件与楼板安装，预制隔墙构件预留有2cm楼板凹槽，楼板对应位置处也预留有相应的2cm凹槽，预制隔墙构件安装完成后用水泥砂浆抹平所述凹槽；
12）、预制隔墙构件安装完毕后，用砂浆封堵四周。
13）、进行预制墙体构件的竖孔灌浆和剪力墙体后浇带浇筑；后浇带内的空腔用大功率吸尘器进行清理，在混凝土浇筑前基层及后浇带内必须用水充分湿润。
14）、混凝土养护及脱模。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (10)
1.一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，并预留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔，其制作方法如下：
1）、首先根据预制墙体构件的外形尺寸支设模板；
2）、在模板内放置钢筋骨架和预埋件；
3）、混凝土制备与浇筑，混凝土浇筑前涂刷脱模剂；浇捣成型时，浇筑时间不超过30分钟，混凝土振捣；
4）、预制墙体构件蒸汽养护，混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温不小于2小时，升温速度不大于15℃/小时；恒温不小于4小时，恒温养护温度范围在55℃~60℃；降温不小于3小时，降温速度不大于10℃/小时；
5）、预制墙体构件脱模，预制墙体构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/ mm 时脱模；
6)、将预制墙体构件侧翻、立起；
7）、预制墙体构件插放或靠放。
2.根据权利要求1所述的一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于所述预埋件包括长螺母、钢丝绳、钢环或伞柄钩，
长螺母的预埋，长螺母预埋端焊接固定有横向辅助钢筋，横向辅助钢筋通过铁丝绑扎固定于板内筋；
钢丝绳的预埋，钢丝绳的两预埋端端部散开，散开长度大于400mm，散开部分用铁丝绑扎固定于板内筋；
钢环的预埋，钢环为开口钢环，开口端两固定脚固定于板内筋和辅助筋；
伞柄钩的预埋，钩端勾住板内筋固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于所述预制墙体构件包括预制剪力墙构件和预制隔墙构件，预制剪力墙构件的预埋件包括预埋铁盒，预埋铁盒一面开口露在预制剪力墙构件外，且外露部分开设有安装孔洞；预制隔墙构件的预埋件包括至少两个连接螺栓，所述连接螺栓的直径小于所述安装孔洞的最小尺寸，预制隔墙构件还预留有管线接口槽和楼板凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于预制隔墙构件还预埋有至少2个φ6锚固钢筋。
5.根据权利要求3所述的一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于预制剪力墙构件的预埋件还包括用于固定膨胀螺栓的螺丝套筒。
6.根据权利要求1所述的一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于蒸汽养护方式包括立体养护窑和推拉折叠式养护罩。
7.一种预制墙体构件，包括预制剪力墙构件和预制隔墙构件，其特征在于其使用模具由混凝土浇筑而成，预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，并预留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔；其中，预制剪力墙构件的预埋件包括预埋铁盒，预埋铁盒一面开口并露出预制墙体，外露部分开设螺栓连接孔洞；预制隔墙构件的预埋件包括至少两个连接螺栓和锚固钢筋，所述连接螺栓的直径小于所述螺栓安装孔洞的最小尺寸，预制隔墙构件还预留有管线接口槽和楼板凹槽。
8.一种预制墙体构件的安装方法，其特征在于对权利要求1～6中任意一项所述的制作方法制作而成的预制墙体构件进行现场安装，安装步骤如下：
1）、确定下层剪力墙插筋位置，测量放线，安放标高垫块；
2）、吊装预制剪力墙构件，使下层剪力墙预留插筋进入吊装的预制剪力墙构件中；
3）、安装斜撑，斜撑位置设置于墙体的2/3处，斜撑与水平线夹角范围在55°～65°，每块预制剪力墙体构件设置至少2个斜撑；
4）、封堵墙下缝，将1.5～1.8倍缝宽的遇水膨胀止水条预先粘牢于外墙水平缝部位，然后封打发泡密封胶，再用密封膏嵌缝；竖向缝自缝隙内侧采用板条临时固定，施打发泡胶，再用密封膏嵌缝，外敷玻纤网格布抗裂加强面；
5）、剪力墙体后浇带钢筋绑扎，先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后将下层墙体的预留主筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎；
6）、剪力墙体后浇带支模，模板采用胶合板，用穿墙螺栓固定；
7）、确定下层隔墙插筋位置，吊装预制隔墙构件，使下层预留插筋进入吊装的预制隔墙构件中；
8）、预制隔墙构件与相邻已安装的预制剪力墙构件的连接采用螺栓连接，通过预制隔墙构件内预埋的至少两个连接螺栓与预制剪力墙构件内预埋铁盒连接：
9）、预制隔墙构件与相邻现浇墙体连的接通过预埋钢筋锚固，通过隔墙内预埋的2个φ6锚固钢筋与现浇墙体进行锚固；
10）、预制隔墙构件的预埋管线连接，预制隔墙构件下部预留有管线接头凹槽，预制隔墙构件墙内的预埋管线在所述凹槽处甩出接头，使预制隔墙构件的管线与下层管线连接；预制隔墙构件的预留管线接头在上部叠合板交接处与现浇板内铺设的管线连接；
11）、预制隔墙构件与楼板安装，预制隔墙构件预留有楼板凹槽，楼板对应位置处也预留有相应凹槽，预制隔墙构件安装完成后用水泥砂浆抹平所述凹槽；
12）、预制隔墙构件安装完毕后，用砂浆封堵四周；
13）、进行预制墙体构件的注浆孔灌浆和预制剪力墙体后浇带浇筑；
14）、混凝土养护及脱模。
9.根据权利要求8所述的一种预制墙体构件的安装方法，其特征在于斜撑的上下两端分别与预制剪力墙构件和楼板采用膨胀螺栓固定，斜撑上部通过预制剪力墙构件内的预埋螺栓套筒安放膨胀螺丝固定，斜撑下部通过膨胀螺栓打入楼板固定。
10.根据权利要求8所述的一种预制墙体构件的安装方法，其特征在于所述下层剪力墙插筋为梯子筋，梯子筋主筋规格和外形尺寸根据预制剪力墙构件的预埋钢筋孔洞而定。
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