CN107288182A - 一种龙头台上安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙头台上安装结构，其包括龙头阀体、安装台面及紧固装置，紧固装置包括一固定座、一连杆机构、一复位机构及一螺栓，本发明通过固定座、螺栓、复位机构与四连杆连动机构的配合实现一种可于安装台面上安装及拆卸龙头的龙头台上安装结构。安装时，将紧固装置由安装孔中插入至安装台面的底部，通过在安装台面上旋紧螺栓，可带动连杆机构上移，实现连杆机构与安装台面的紧固；拆卸时通过在安装台面上旋松螺栓，依据复位机构机构推顶连杆机构，让连杆机构从安装台面的安装孔内脱离，实现从安装台面上拆卸，解决现有龙头安装及拆卸的困扰。

Description

一种龙头台上安装结构

技术领域

本发明涉及一种龙头安装结构，特别是指一种龙头台上安装结构。

背景技术

目前市面上厨房龙头或是面盆龙头主要是安装靠近墙面的位置，同时受限于厨房不锈钢水槽或是台盆盆体下沉的形状，台面下方锁紧龙头的空间很小，依目前螺母与螺杆的锁固操作，螺母必须从螺杆下端开始旋转，不同厚度的台面决定螺杆的有效长度，即决定了锁螺母的长度；必然会存在锁螺母较为费时费力的问题，反之拆卸同样存在费时费力的困扰。不易于龙头的安装操作。

有鉴于此，本设计人针对上述龙头安装结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可直接于台面上安装龙头的龙头台上安装结构。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种龙头台上安装结构，其包括：龙头阀体及紧固装置，紧固装置包括一固定座、一连杆机构、一复位机构及至少一螺栓，该固定座设有一供管道通过的安装通道，固定座的上端固定配合龙头阀体，固定座的下方设有一限制连杆机构转动的限位机构，所述连杆机构包括上连接件、下连接件、及多节与上连接件及下连接件连动的连杆，上连接件包括一滑动配合螺栓的通孔，下连接件包含一与螺栓螺合的螺孔，复位机构设置在连杆机构上且具有将上连接件及下连接件撑开的弹性力，通过在安装台面上旋转螺栓，在上连接件、下连接件及限位挡板作用下使得多节连杆机构紧贴于台面下。

进一步，所述固定座于安装通道的一侧形成一固定板，固定板上设有供所述螺栓穿过的穿孔，所述限位机构设置在固定板的底部。

进一步，所述多节连杆包括第一连杆、第二连杆、第三连杆及第四连杆，第一连杆及第二连杆枢接在上连接件或者下连接件的两端，第三连杆及第四连杆的一端分别枢接第一连杆及第二连杆的自由端，第三连杆及第四连杆的另一端枢接下连接件或者上连接件的两端。

进一步，所述复位机构为一复位弹簧，该复位弹簧设置在连杆机构的上连接件通孔底端与下连接件螺孔顶端之间。

进一步，所述复位机构为两扭簧，两扭簧设置在第一连杆与第三连杆的枢接处及第二连杆与第四连杆的枢接处，各扭簧的两簧臂对应顶持第一连杆与第三连杆及第二连杆与第四连杆，第一连杆与第三连杆及第二连杆与第四连杆相邻的一端分别设有一供所述扭簧的簧臂设置的让位槽。

进一步，所述螺栓的底端还设置一将连杆机构限制于内螺栓内的防掉螺帽。

进一步，所述上连接件及连杆机构的至少其中之一还设有一防滑纹。

进一步，所述固定座与安装台面的安装孔底面还设有一防松垫。

进一步，所述第一连杆与第三连杆的枢接处及第二连杆与第四连杆的枢接处还设有一定向关节。

进一步，所述龙头阀体的外侧具有一插孔，该插孔与一紧固螺钉配合，所述紧固装置的固定座顶端外周设有一供所述紧固螺钉配合卡设的凸垣。

进一步，所述固定座还设有一与安装台面的安装孔配合的限位安装环，该限位安装环相对固定座呈偏心设置。

采用上述结构后，本发明通过固定座、螺栓、复位机构与连杆机构的配合实现一种可直接于安装台面上安装及拆卸龙头阀体的龙头台上安装结构。安装时，将紧固装置由安装台面的安装孔中插入至安装台面的底部，通过在安装台面上旋紧螺栓，可带动连杆机构上移，实现连杆机构与安装台面的紧固；拆卸时通过在安装台面上旋松螺栓，依据复位机构推顶连杆机构，让连杆机构从安装台面的安装孔内脱离，实现从安装台面上拆卸，解决现有龙头安装及拆卸的困扰。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的立体分解图。

图2为本发明第一较佳实施例的组合立体图。

图3为本发明第一较佳实施例的组合剖视图。

图4为本发明第一较佳实施例固定座的立体图。

图5为本发明第一较佳实施例连接机构的立体图。

图6为本发明第一较佳实施例安装过程的流程示意图。

图7为本发明第一较佳实施例拆卸过程的流程示意图。

图8为本发明第二较佳实施例的立体分解图。

图9为本发明第二较佳实施例的组合立体图。

图10为本发明第二较佳实施例的组合剖视图。

图11为本发明第二较佳实施例安装过程的流程示意图。

图12为本发明第二较佳实施例拆卸过程的流程示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图12所示，本发明揭示了一种龙头台上安装结构，其包括龙头阀体100、安装台面200及紧固装置300。

所述龙头阀体100的下部接口外侧具有一插孔101，该插孔101与一紧固螺钉400互相匹配。

所述安装台面具有一安装孔201。

紧固装置300包括一固定座1、一连杆机构2、一复位机构3及螺栓4。

图1至图7为本发明的第一较佳实施例，本实施例中，所述复位机构3为一复位弹簧3A，如图4所示，固定座1配合在安装台面200的安装孔201上，该固定座1设有一供管道通过的安装通道11，安装通道11的一侧设有一固定板12，固定板12上设有供所述螺栓4穿过的穿孔13，该固定座1于固定板12的底部固定有一限制连杆机构2转动的限位机构，本实施例中，如图所示，该限位机构为挡板14，其也可以为筋条或者其他结构。所述龙头阀体100与该固定座1配合，该固定座1的顶端外周设有一供所述紧固螺钉400配合卡设的凸垣16，紧固螺钉400插入龙头阀体100的插孔101伸到该固定座1凸垣16底面，使龙头阀体100与固定座1连接在一起，该固定座1上还可设置限位部来限制龙头阀体100的转动。固定座1与安装台面200的安装孔201底面还设有一防松垫5，该固定座1上还设有一与安装台面200的安装孔201配合的限位安装环16，该限位安装环16相对固定座1呈偏心设置，使固定座1配合在安装台面200的安装孔201后不会产生转动。

如图5所示，所述连杆机构2包括多节连杆，如图所示，本实施例以四连杆为例说明，分别为第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23及第四连杆24，该连杆机构还具有通孔251的上连接件25及具有螺孔261的下连接件26，上连接件25的通孔251内壁光滑，下连接件26的螺孔261与所述螺栓4的外螺纹配合，所述第一连杆21及第二连杆22枢接在上连接件25或者下连接件26的两端，如图所示，本实施例是将第一连杆21及第二连杆22枢接在上连接件25的两端为例说明，该第一连杆21及第二连杆22也可枢接在下连接件26的两端。所述第三连杆23及第四连杆24的一端分别枢接第一连杆21及第二连杆22的自由端，第三连杆23及第四连杆24的另一端枢接下连接件26或者上连接件25的两端，由于本实施例中，该第一连杆21及第二连杆22枢接在上连接件25的两端，因此，该第三连杆23及第四连杆24的另一端枢接下连接件26的两端，形成四连杆连动机构。为了防止反转，第一连杆21与第三连杆23的枢接处及第二连杆与第四连杆24的枢接处还设有一定向关节27。另外，为为了使安装台面200与连杆机构2更加紧密的配合在一起，安装后与安装台面200相靠的上连接件25、第一连杆21、第二连杆22的至少其中之一还设有一防滑纹28。

所述的复位弹簧3A设置在上连接件25与下连接件26之间。

所述螺栓4穿过固定座31的穿孔13后依次与上连接件25的通孔251、复位弹簧3A下连接件26的螺孔261配合在一起，该螺栓4的底面还可设置一将连杆机构2限制于内螺栓4内的防掉螺帽6，通过该防掉螺帽6的设置可使连杆机构2在动作过程中，不会脱离螺栓4，保证安装过程顺利。

如图1至图5所示，所述紧固装置300组装时，将螺栓4的底端闯过所述固定座1的穿孔13后，将连杆机构2置于该固定座1的挡板14相反于安装通道11的一侧，再将螺栓4的底部依次穿过上连接件25的通孔251、复位弹弹簧3A及下连接件26的螺孔261，将防掉螺帽6旋紧固定在该螺栓4的底端。在复位弹簧3A的弹力作用下，上连接件25及下连接件26之间的距离被撑开至最大，左右两侧连杆的距离最小，在此状态下可将该紧固装置300装入或者拔出安装台面200的安装孔201中。

如图6所示，为本发明安装时，将配合在固定座1底部且被复位弹簧3A顶开位于螺栓4的头部与防掉螺帽6之间的连杆机构2插入安装台面200的安装孔201中，再旋紧螺栓4，因连杆机构2的下连接件26与该螺栓4螺纹连接，在该螺栓4转动的同时会带动下连接件26转动，但该连动机构2转动时会受限于固定座1的挡板14而无法转动，因此在螺栓4旋紧时会带动该连动机构2向上动，使连动机构2的上连接件25抵靠在安装台面200的底面，下连接件26随着螺栓4的转动，而不断往上移动并压缩复位弹簧3A，下连接件26上移的过程中第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23及第四连杆24被连动往外撑开，而使整个连杆机构2卡在安装孔201的底部，直至第一连杆21及第三连杆23贴合在安装台面200，螺栓4旋死，该紧固装置300便与安装台面200稳固的配合在一起。最后将龙头阀体100套在紧固装置300的固定座1上并将紧固螺钉400插入龙头阀体1上的插孔101与固定座1的凸垣16配合而将龙头阀体100、安装台面200及紧固装置300结合在一起。

如图7所示，当欲拆除龙头时，通过工具将龙头阀体100上的紧固螺钉400取出，往上拔出龙头阀体100，将螺栓4旋松，螺栓4会带动该连动机构2向下移动，下连接件26不断的往防掉螺帽6移动，在复位弹簧3A的作用下，上连接件25与下连接件26的距离越来越大，直至四连杆连动展开至上连接件25与下连接件26的最大距离，由于防掉螺帽6的限制，下连接件不会脱离该螺栓4，在上连接件25与下连接件26的最大距离时，两侧四连杆的横向距离最小，可穿过安装台面200的安装孔201，可将整个紧固装置300从安装孔201中拔出，完成拆卸。

如图8至图12所示，为本发明的第二较佳实施例，本实施例中，所述复位机构3为两扭簧3B，本实施例中，所述固定座1及连动机构2、螺栓4与第一实施例相同，如图4所示，固定座1配合在安装台面200的安装孔201上，该固定座1设有一供管道通过的安装通道11，安装通道11的一侧设有一固定板12，固定板12上设有供所述螺栓4穿过的穿孔13，该固定座1于固定板12的底部固定有一挡板14。所述龙头阀体100与该固定座1配合，该固定座1的顶端外周设有一供所述紧固螺钉400配合卡设的凸垣16，紧固螺钉400插入龙头阀体100的插孔101伸到该固定座1凸垣16底面，使龙头阀体100与固定座1连接在一起，该固定座1上还可设置限位部来限制龙头阀体100的转动。固定座1与安装台面200的安装孔201底面还设有一防松垫5。

如图10并配合图5所示，所述连杆机构2包括第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23、第四连杆24及具有通孔251的上连接件25及具有螺孔261的下连接件26，上连接件251的通孔251为内壁光滑的穿孔，下连接件26的螺孔261是与所述螺栓4的外螺纹配合的螺孔，所述第一连杆21及第二连杆22枢接在上连接件25或者下连接件26的两端，如图所示，本实施例是将第一连杆21及第二连杆22枢接在上连接件25的两端为例说明，该第一连杆21及第二连杆22也可枢接在下连接件26的两端。所述第三连杆23及第四连杆24的一端分别枢接第一连杆21及第二连杆22的自由端，第三连杆23及第四连杆24的另一端枢接下连接件26或者上连接件25的两端，由于本实施例中，该第一连杆21及第二连杆22枢接在上连接件25的两端，因此，该第三连杆23及第四连杆24的另一端枢接下连接件26的两端，形成四连杆连动机构。为了防止反转，第一连杆21与第三连杆23的枢接处及第二连杆与第四连杆24的枢接处还设有一定向关节27。另外，为为了使安装台面200与连杆机构2更加紧密的配合在一起，安装后与安装台面200相靠的上连接件25、第一连杆21、第二连杆22的至少其中之一还设有一防滑纹28。

所述的两扭簧3B设置在第一连杆21与第三连杆23的枢接处及第二连杆22与第四连杆24的枢接处，各扭簧3B的两簧臂31对应顶持第一连杆21与第三连杆23及第二连杆22与第四连杆24。进一步，所述第一连杆21与第三连杆23及第二连杆22与第四连杆24相邻的一端分别设有一供所述扭簧3B的簧臂31设置的让位槽211、221、231、241。

所述螺栓4穿过固定座31的穿孔13后依次与上连接件25的通孔251及下连接件26的螺孔261配合在一起，该螺栓4的底面还可设置一将连杆机构2限制于内螺栓4内的防掉螺帽6，通过该防掉螺帽6的设置可使连杆机构2在动作过程中，不会脱离螺栓4，保证安装过程顺利。

如图8至图10所示，所述紧固装置300组装时，将螺栓4的底端闯过所述固定座1的穿孔13后，将连杆机构2置于该固定座1的挡板14相反于安装通道11的一侧，再将螺栓4的底部依次穿过上连接件25的通孔251及下连接件26的螺孔261，将防掉螺帽6旋紧固定在该螺栓4的底端。在扭簧3B的弹力作用下，第一连杆21、第三连杆23及第二连杆22、第四连杆24被扭簧3B的簧臂31撑开，使上连接件25及下连接件26之间的距离被撑开至最大，左右两侧连杆的距离最小，在此状态下可将该紧固装置300装入或者拔出安装台面200的安装孔201中。

如图11所示，为本发明安装时，将配合在固定座1底部且被扭簧3B顶开位于螺栓4的头部与防掉螺帽6之间的连杆机构2插入安装台面200的安装孔201中，再旋紧螺栓4，因连杆机构2的下连接件26与该螺栓4螺纹连接，在该螺栓4转动的同时会带动下连接件26转动，但该连动机构2转动时会受限于固定座1的挡板14而无法转动，因此在螺栓4旋紧时会带动该连动机构2向上动，使连动机构2的上连接件25抵靠在安装台面200的底面，下连接件26随着螺栓4的转动，而不断往上移动，下连接件26上移的过程中第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23及第四连杆24被连动往外撑开并压缩扭簧3B的簧臂31，而使整个连杆机构2卡在安装孔201的底部，直至第一连杆21及第三连杆23贴合在安装台面200，螺栓4旋死，该紧固装置300便与安装台面200稳固的配合在一起。最后将龙头阀体100套在紧固装置300的固定座1上并将紧固螺钉400插入龙头阀体1上的插孔101与固定座1的凸垣16配合而将龙头阀体100、安装台面200及紧固装置300结合在一起。

如图12所示，当欲拆除龙头时，通过工具将龙头阀体100上的紧固螺钉400取出，往上拔出龙头阀体100，将螺栓4旋松，螺栓4会带动该连动机构2向下移动，下连接件26不断的往防掉螺帽6移动，在扭簧3B的作用下，上连接件25与下连接件26的距离越来越大，直至四连杆连动展开至上连接件25与下连接件26的最大距离，由于防掉螺帽6的限制，下连接件不会脱离该螺栓4，在上连接件25与下连接件26的最大距离时，两侧四连杆的横向距离最小，可穿过安装台面200的安装孔201，可将整个紧固装置300从安装孔201中拔出，完成拆卸。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种龙头台上安装结构，其特征在于，包括：龙头阀体及紧固装置，紧固装置包括一固定座、一连杆机构、一复位机构及至少一螺栓，该固定座设有一供管道通过的安装通道，固定座的上端固定配合龙头阀体，固定座的下方设有一限制连杆机构转动的限位机构，所述连杆机构包括上连接件、下连接件、及多节与上连接件及下连接件连动的连杆，上连接件包括一滑动配合螺栓的通孔，下连接件包含一与螺栓螺合的螺孔，复位机构设置在连杆机构上且具有将上连接件及下连接件撑开的弹性力，通过在安装台面上旋转螺栓，在上连接件、下连接件及限位机构作用下使得多节连杆机构紧贴于安装台面下。

2.如权利要求1所述的一种龙头台上安装结构，其特征在于：所述固定座于安装通道的一侧形成一固定板，固定板上设有供所述螺栓穿过的穿孔，所述限位机构设置在固定板的底部。

3.如权利要求2所述的一种龙头台上安装结构，其特征在于：所述多节连杆包括第一连杆、第二连杆、第三连杆及第四连杆，第一连杆及第二连杆枢接在上连接件或者下连接件的两端，第三连杆及第四连杆的一端分别枢接第一连杆及第二连杆的自由端，第三连杆及第四连杆的另一端枢接下连接件或者上连接件的两端。

4.如权利要求3所述的一种龙头台上安装结构，其特征在于：所述复位机构为一复位弹簧，该复位弹簧设置在连杆机构的上连接件通孔底端与下连接件螺孔顶端之间。

5.如权利要求3所述的一种龙头台上安装结构，其特征在于：所述复位机构为两扭簧，两扭簧设置在第一连杆与第三连杆的枢接处及第二连杆与第四连杆的枢接处，各扭簧的两簧臂对应顶持第一连杆与第三连杆及第二连杆与第四连杆，第一连杆与第三连杆及第二连杆与第四连杆相邻的一端分别设有一供所述扭簧的簧臂设置的让位槽。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种龙头台上安装结构，其特征在于：所述螺栓的底端还设置一将连杆机构限制于内螺栓内的防掉螺帽。

7.如权利要求1中任意一项所述的一种龙头台上安装结构，其特征在于：所述上连接件及连杆机构的至少其中之一还设有一防滑纹，所述固定座与安装台面的安装孔底面还设有一防松垫。

8.如权利要求4中任意一项所述的一种龙头台上安装结构，其特征在于：所述第一连杆与第三连杆的枢接处及第二连杆与第四连杆的枢接处还设有一定向关节。

9.如权利要求1至5中任意一项所述的一种龙头台上安装结构，其特征在于：所述龙头阀体的外侧具有一插孔，该插孔与一紧固螺钉配合，所述紧固装置的固定座顶端外周设有一供所述紧固螺钉配合卡设的凸垣。

10.如权利要求1至5中任意一项所述的一种龙头台上安装结构，其特征在于：所述固定座还设有一与安装台面的安装孔配合的限位安装环，该限位安装环相对固定座呈偏心设置。