CN107262677A - 一种平衡轴支架铸造方法 - Google Patents

Abstract

一种平衡轴支架铸造方法，包括以下步骤：1)、冷芯盒模具制备，2)、平衡轴支架铁水的熔化；3)、浇铸；4)、落砂；5)、清理；6)产品检测。本发明的积极效果是：本发明冷铁制备在过程中，大大提高了转向平衡轴支架的缩松问题并且减少了大件铸造的复杂程度，节约时间周期同时节约了生产的成本。

Description

一种平衡轴支架铸造方法

技术领域

本发明涉及一种平衡轴支架铸造方法，属于汽车生产技术领域。

背景技术

汽车平衡轴支架铸造工艺本来可以采用多样的如消失模铸造方法、精密铸造方法等等。但是通过消失模铸造方法未能解决高耗能、高污染及高劳动强度的问题，并且生产出来平衡轴支架存在着各种缺陷，如气体不易排出、出现气孔等问题，容易导致铸件产生气孔缺陷，生产的平衡轴支架铸件容易产生缩松、大片气孔等缺陷。从而降低平衡轴支架的使用寿命。

如果选择精密铸造方法：成本高不说，精密铸造方法适合铸造样件比较小的产品，此平衡轴支架零件70公斤，不适用于此种工艺生产。

最后用传统砂型铸造工艺对于平衡轴支架铸造不可替代的方法，铸造生产共用制芯方法主要有热芯盒、冷芯盒、潮模砂，是铸造生产中一种制造型芯的方法，其将铸造高效、低耗、尺寸精度达标率能满足平衡轴支架生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何采用传统的砂型铸造工艺，成本低的车桥平衡轴支架，使传统的砂型铸造工艺出品率高，要想尽快批量生产要需解决的问题。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：

一种平衡轴支架铸造方法，包括以下步骤：

1)、冷芯盒模具制备：

①按照砂型模具制造砂型；

②、冷铁和冷芯盒组装：将制造好的砂型依次组装最后将设计加工好的冷铁组装在砂型的指定部位；

2)、平衡轴支架铁水的熔化：

生铁水在300～1000HZ中频炉中加热，当中频炉中温度升至1110℃时，根据平衡轴支架材质成分的需要，向中频炉中加入所需的合金材料；中频炉持续升温至1450～1500℃时，当中频炉中的原料全部熔化，铁水五大元素经检验合格后待浇铸；

3)、浇铸：

铁水检验合格按一定的速度注入冷芯盒模具中进行浇铸，铁水浇铸后自然空冷；

4)、落砂：

冷却的砂型模具采用振动落砂机进行落砂处理，落砂后的铸件经检验后，合格的铸件进行下一步工序处理，不合格的铸件返回熔化工段回用；

5)、清理：

落砂处理后利用抛丸机去除铸件表面余砂，冒口、毛刺、毛边人工清理；

6)产品检测：

清理完成后的铸件经检查合格后打包送入铸造车间成品存放区，不合格产品返回熔化工序作为原料重新利用。

本发明的积极效果是：本发明冷铁制备在过程中，大大提高了转向平衡轴支架的缩松问题并且减少了大件铸造的复杂程度，节约时间周期同时节约了生产的成本。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种平衡轴支架铸造方法，包括以下步骤：

一、平衡轴支架的铸造。

1)、冷芯盒模具制备：

①按照砂型模具制造砂型；

②、冷铁和冷芯盒组装：将制造好的砂型依次组装最后将设计加工好的冷铁组装在砂型的指定部位。

2)、平衡轴支架铁水的熔化：

生铁水在300～1000HZ中频炉中加热，当中频炉中温度升至1110℃时，根据平衡轴支架材质成分的需要，向中频炉中加入所需的合金材料；中频炉持续升温至1450～1500℃时，当中频炉中的原料全部熔化，铁水五大元素经检验合格后待浇铸。

3)、浇铸：

铁水检验合格按一定的速度注入冷芯盒模具中进行浇铸，铁水浇铸后自然空冷。

4)、落砂：

冷却的砂型模具采用振动落砂机进行落砂处理，落砂后的铸件经检验后，合格的铸件进行下一步工序处理，不合格的铸件返回熔化工段回用。

5)、清理：

落砂处理后利用抛丸机去除铸件表面余砂，冒口、毛刺、毛边人工清理。

6)产品检测：

清理完成后的铸件经检查合格后打包送入铸造车间成品存放区，不合格产品返回熔化工序作为原料重新利用。

二、铸造冷铁的处理。

1)、落砂后(将冷铁从铸件中取出，检验冷铁的表面光洁度和完好性，以便下次使用)冷铁取出检验，表面光洁无铁水粘结(如有、打磨处理)后方可使用。

2)、本发明冷铁制备在过程中，大大提高了转向平衡轴支架的缩松问题并且减少了大件铸造的复杂程度，节约时间周期同时节约了生产的成本。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种平衡轴支架铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、冷芯盒模具制备：

①按照砂型模具制造砂型；

②、冷铁和冷芯盒组装：将制造好的砂型依次组装最后将设计加工好的冷铁组装在砂型的指定部位；

2)、平衡轴支架铁水的熔化：

生铁水在300～1000HZ中频炉中加热，当中频炉中温度升至1110℃时，根据平衡轴支架材质成分的需要，向中频炉中加入所需的合金材料；中频炉持续升温至1450～1500℃时，当中频炉中的原料全部熔化，铁水五大元素经检验合格后待浇铸；

3)、浇铸：

铁水检验合格按一定的速度注入冷芯盒模具中进行浇铸，铁水浇铸后自然空冷；

4)、落砂：

冷却的砂型模具采用振动落砂机进行落砂处理，落砂后的铸件经检验后，合格的铸件进行下一步工序处理，不合格的铸件返回熔化工段回用；

5)、清理：

落砂处理后利用抛丸机去除铸件表面余砂，冒口、毛刺、毛边人工清理；

6)产品检测：

清理完成后的铸件经检查合格后打包送入铸造车间成品存放区，不合格产品返回熔化工序作为原料重新利用。