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CN107247374A - 一种双层染料液晶lcd的制备方法 - Google Patents

一种双层染料液晶lcd的制备方法 Download PDF

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CN107247374A
CN107247374A CN201710696806.2A CN201710696806A CN107247374A CN 107247374 A CN107247374 A CN 107247374A CN 201710696806 A CN201710696806 A CN 201710696806A CN 107247374 A CN107247374 A CN 107247374A
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CN
China
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lcd
liquid crystal
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deck
ink
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Application number
CN201710696806.2A
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English (en)
Inventor
丁庆华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Leshida Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Leshida Electronic Technology Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sichuan Leshida Electronic Technology Co Ltd filed Critical Sichuan Leshida Electronic Technology Co Ltd
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    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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    • G02F1/1347—Arrangement of liquid crystal layers or cells in which the final condition of one light beam is achieved by the addition of the effects of two or more layers or cells
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Abstract

本发明是公开一种双层染料液晶LCD的制备方法，涉及LCD显示技术领域，本发明不采用贴偏光片，通过双层染料液晶进行补偿，通过IC驱动，达到正常显示。采用双层LCD,第二LCD2作为补偿，来增加显示的对比度；同时，在第一LCD和第二LCD中间丝印一层白色半透明油墨作为镜面油墨，镜面油墨透光率低，对于亮度很强的背光，通过镜面白色板透明镜面油墨过滤背光的通过，增加了对比度；同时，对LCD的液晶浇灌采用的是染料液晶，液晶里面增加了颜色，这就形成色差，当通电后显示部分不会出现浅浅的显示。

Description

一种双层染料液晶LCD的制备方法
技术领域
本发明涉及LCD显示技术领域，尤其涉及一种双层染料液晶LCD的制备方法。
背景技术
随着科技的进步，液晶显示屏的应用领域越来越广泛。行业内的竞争日趋激烈，LCD液晶显示屏也渐渐多样化，同时朝着高可靠性、绿色环保性、高效率方向发展。日常生活中使用的LCD液晶显示屏众多，众所周知，LCD显示是在电场下通过液晶长轴分子的排列和偏光片对光有选择性通的特性来共同实现显示，但是在由于采用了偏光片显示技术，这就造成了LCD液晶显示屏在高温和高湿环境下使用的局限性，导致不能满足航空等高科技产品的需求。目前大部分公司广泛的采用偏光片显示，但是现有的采用偏光片显示最高高温高湿参数只能达到80℃*90％HR*500H，这就导致LCD液晶显示屏的应用环境和应用领域受到限制。
发明内容
本发明的目的在于：为解决现有的液晶显示屏在高温高湿的恶劣环境下无法清楚地显示图案，导致其应用环境和应用领域受到限制的问题，本发明提供一种双层燃料液晶显示屏及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种双层染料液晶LCD的制备方法，所述双层染料液晶显示屏包括第一LCD和第二LCD，所述第一LCD和第二LCD的前段工位步骤相同，其后段工位的步骤包括：
(1)对第一LCD和第二LCD分别进行切割和Y轴裂片。
(2)分别向第一LCD空盒和第二LCD空盒中灌注染料液晶，然后封口。
(3)对第一LCD和第二LCD依次进行X轴裂片、磨边、清洗和定向处理。
(4)对定向处理后的第一LCD和第二LCD进行光台目检、电测图形检验。
(5)对电测图像检验后第一LCD的一面采用油墨丝印，然后烤干；对电测图像检验后的第二LCD的一面采用UA胶丝印，然后烤干。
(6)分别对丝印后的第一LCD和第二LCD进行边框组合，第一LCD丝印油墨的一面与第二LCD丝印UA胶的一面进行贴合得到双层LCD，再过UV光进行固化链接。
(7)对固化链接后的双层LCD进行上引线，终检，包装，入库。
具体地，所述步骤中，对封口后的第一LCD和LCD的表面设定对位标，所述步骤中，对第一LCD和第二LCD进行贴合时采用CTT1倍放大镜进行贴合。
优选地，所述步骤中，对第一LCD的一面采用丝印的油墨为半透白色油墨。
采用上述方案后，本发明的有益效果如下：
(1)偏光片最高温度100度；湿度达到90％HR 4小时候就会失效，而本发明省去了偏光片，由于没有偏光片，采用两组LCD贴合，LCD液晶屏的玻璃的可以耐高温和高湿，玻璃的熔点高达到1600度，已经达到了水煮的要求。
(2)采用双层LCD,第二LCD2作为补偿，来增加显示的对比度；同时，在第一LCD和第二LCD中间丝印一层白色半透明油墨作为镜面油墨，镜面油墨透光率低，对于亮度很强的背光，通过镜面白色板透明镜面油墨过滤背光的通过，增加了对比度；同时，对LCD的液晶浇灌采用的是染料液晶，液晶里面增加了颜色，这就形成色差，当通电后显示部分不会出现浅浅的显示。
(3)在LCD表面设计对位标，贴合时候工艺采用CTT10被放大镜进行对位组合，确保了对位精度。
(4)本发明的工艺流程简单，制备出的液晶显示屏可以运用在航空航天领域，拓宽了液晶显示屏的使用范围。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2为本采用本发明的方法制备出的双层染料液晶LCD的结构简图；
图中标记：1-第一LCD，2-第二LCD，3-镜面油墨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的双层染料液晶LCD的制备方法中，双层染料液晶显示屏包括第一LCD1和第二LCD2，第一LCD1和第二LCD2的前段工位步骤相同，其后段工位的步骤包括：
(1)对第一LCD1和第二LCD2分别进行切割和Y轴裂片。
(2)分别向第一LCD1空盒和第二LCD2空盒中灌注染料液晶，然后封口，对封口后的第一LCD1和LCD2的表面设定对位标。
(3)对第一LCD1和第二LCD2依次进行X轴裂片、磨边、清洗和定向处理。
(4)对定向处理后的第一LCD1和第二LCD2进行光台目检、电测图形检验。
(5)对电测图像检验后第一LCD1的一面采用油墨丝印，所述油墨为半透白色油墨，然后烤干；对电测图像检验后的第二LCD2的一面采用UA胶丝印，然后烤干，UA胶起到了粘合的作用。
(6)分别对丝印后的第一LCD1和第二LCD2进行边框组合，第一LCD1丝印油墨的一面与第二LCD2丝印UA胶的一面采用CTT1倍放大镜进行贴合得到双层LCD，再过UV光进行固化链接；
(7)对固化链接后的双层LCD进行上引线，终检，包装，入库。
由于，偏光片最高温度100度；湿度达到90％HR 4小时候就会失效，而本发明省去了偏光片，由于没有偏光片，采用两组LCD贴合，LCD液晶屏的玻璃的可以耐高温和高湿，玻璃的熔点高达到1600度，已经达到了水煮的要求。
采用双层LCD,第二LCD2作为补偿，来增加显示的对比度；同时，在第一LCD1和第二LCD2中间丝印一层白色半透明油墨作为镜面油墨，镜面油墨透光率低，对于亮度很强的背光，通过镜面白色板透明镜面油墨过滤背光的通过，增加了对比度；同时，对LCD的液晶浇灌采用的是染料液晶，液晶里面增加了颜色，这就形成色差，当通电后显示部分不会出现浅浅的显示。本发明的LCD和传统的LCD一样，以IC驱动方式驱动。
在LCD表面设计对位标，贴合时候工艺采用CTT10被放大镜进行对位组合，确保了对位精度。
本发明的工艺流程如图1所示，整个工艺流程简单，制备出的液晶显示屏可以运用在航空航天领域，拓宽了液晶显示屏的使用范围。
当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种双层染料液晶LCD的制备方法，其特征在于，所述双层染料液晶显示屏包括第一LCD(1)和第二LCD(2)，所述第一LCD(1)和第二LCD(2)的前段工位步骤相同，其后段工位的步骤包括：
(1)对第一LCD(1)和第二LCD(2)分别进行切割和Y轴裂片；
(2)分别向第一LCD(1)空盒和第二LCD(2)空盒中灌注染料液晶，然后封口；
(3)对第一LCD(1)和第二LCD(2)依次进行X轴裂片、磨边、清洗和定向处理；
(4)对定向处理后的第一LCD(1)和第二LCD(2)进行光台目检、电测图形检验；
(5)对电测图像检验后第一LCD(1)的一面采用油墨丝印，然后烤干；对电测图像检验后的第二LCD(2)的一面采用UA胶丝印，然后烤干；
(6)分别对丝印后的第一LCD(1)和第二LCD(2)进行边框组合，第一LCD(1)丝印油墨的一面与第二LCD(2)丝印UA胶的一面进行贴合得到双层LCD，再过UV光进行固化链接；
(7)对固化链接后的双层LCD进行上引线，终检，包装，入库。
2.根据权利要求1所述的一种双层染料液晶LCD的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，对封口后的第一LCD(1)和LCD(2)的表面设定对位标，所述步骤(6)中，对第一LCD(1)和第二LCD(2)进行贴合时采用CTT1倍放大镜进行贴合。
3.根据权利要求1所述的一种双层染料液晶LCD的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，对第一LCD(1)的一面采用丝印的油墨为半透白色油墨。
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