CN107245215A - 一种耐高温耐黄变橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温耐黄变橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107245215A CN107245215A CN201710419694.6A CN201710419694A CN107245215A CN 107245215 A CN107245215 A CN 107245215A CN 201710419694 A CN201710419694 A CN 201710419694A CN 107245215 A CN107245215 A CN 107245215A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- weight
- modified adhesive
- adhesive mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及橡胶领域，尤其涉及一种耐高温耐黄变橡胶及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：聚醛树脂为30‑50份、改性胶混合物为 90‑110份、6#溶剂油为1050‑1150份、紫外线吸收剂770为0.5‑1.5份、抗氧剂BHT为1‑3份，首先将原料天然橡胶3L、SIS、氧化锌、氧化镁按上述重量份数混合加入开放式炼胶机，循环炼胶20次，形成改性胶混合物，备用；将上述的改性胶混合物、KR‑A81醛树脂、6#溶剂油、紫外线吸收剂770、防老剂按上述的重量份数混合，搅拌，成品粘度达到8000‑9000cps，得到液体成品。该耐高温耐黄变橡胶实现了耐黄变的效果，大大提高了使用价值和使用时间，节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，尤其涉及一种耐高温耐黄变橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，极易发生黄变，黄变是指橡胶产品暴露在自然光、紫外线、热、氧、应力、化学浸蚀、水分等等环境下及不正当生产工艺等状况下颜色发黄的现象；受光线的影响：当应用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解，产生黄变现象；热量、氧分子的影响：应用材料会随着时间的长久发生氧化反应，热量会加速材料的氧化过程，形成过氧化结构后，容易形成游离基，导致透明、浅色、白色材料变色，氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致C—C键的断裂和双键的破裂导致材料黄变；其它因素的影响：变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关；
随着黄变的影响，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值，橡胶制品在黄变失去使用价值之后的回收也是一大难题。
发明内容
本发明的目的在于克服当前橡胶及其制品极易黄变从而导致性能降低最后丧失使用价值以及回收难等问题，而提供一种耐高温耐黄变橡胶，该耐高温耐黄变橡胶实现了耐黄变的效果，大大提高了使用价值和使用时间，节省了成本。
本发明是这样实现的：一种耐高温耐黄变橡胶，由以下重量份数的原料组成：聚醛树脂为30-50份、改性胶混合物为 90-110份、6#溶剂油为1050-1150份、紫外线吸收剂770为0.5-1.5份、防老剂为1-3份，所述改性胶混合物由以下重量份数的原料组成：天然橡胶3L为25-35份、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物（客户提供为SIS，两者是同样的物质）为55-65份、氧化锌为5份、氧化镁为5份。
优选的，该耐高温耐黄变橡胶由以下重量份数的原料组成：聚醛树脂为40份、改性胶混合物为100份、6#溶剂为1100份、紫外线吸收剂770为1份、防老剂为2份。
优选的，所述改性胶混合物由以下重量份数的原料组成：天然橡胶3L为30份、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为60份、氧化锌为5份、氧化镁为5份。
优选的，所述聚醛树脂为KR-A81醛树脂。
优选的，所述防老剂为BHT，化学名称为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
上述的一种耐高温耐黄变橡胶的制备方法，包括以下步骤：按以下重量份数称取原料：聚醛树脂 30-50为份、改性胶混合物为 90-110份、6#溶剂油为1050-1150份、紫外线吸收剂770为0.5-1.5份、防老剂为1-3份，其中改性胶混合物由以下原料组成：天然橡胶3L为25-35份、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为55-65份、氧化锌为5份、氧化镁为5份；
首先将原料天然橡胶3L、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化锌、氧化镁按上述重量份数混合加入开放式炼胶机，循环炼胶20次，形成改性胶混合物，备用，炼胶温度为0℃-35℃；
然后将上述重量份数的6#溶剂油加入到全封闭的分散釜中，开机分散，分散釜转速为90-100r/min，然后按上述重量份数的各原料依次添加：备用的改性胶混合物、KR-A81醛树脂、紫外线吸收剂770、防老剂；搅拌分散，成品粘度达到8000-9000cps，分散釜温度为0℃-35℃，分散时间为13-15小时。
本发明具有以下的优点：本发明通过前期对天然橡胶3L等组分的混合炼胶达到对天然橡胶改性的目的，粘性维持时间适中，接着力强，通过混合紫外线吸收剂和抗氧剂BHT实现对橡胶及其制品耐黄变的控制，从而进一步提高了橡胶及其制品的使用寿命，节约了成本，同时也降低了回收的麻烦。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
一种耐高温耐黄变橡胶，由以下重量份数的原料组成：KR-A81醛树脂为30Kg、改性胶混合物为 90 Kg、6#溶剂油为1050 Kg、紫外线吸收剂770为0.5 Kg、防老剂为1 Kg，其中改性胶混合物由以下重量份数的原料组成：天然橡胶3L为25 Kg、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为55 Kg、氧化锌为5 Kg、氧化镁为5 Kg。
上述的一种耐高温耐黄变橡胶的制备方法，包括以下步骤：按以下重量份数称取原料：KR-A81醛树脂为30 Kg、改性胶混合物为90 Kg、6#溶剂油为1050 Kg、紫外线吸收剂770为0.5 Kg、防老剂为1 Kg，其中改性胶混合物由以下原料组成：天然橡胶3L为30 Kg、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为60 Kg、氧化锌为5 Kg、氧化镁为5 Kg；
首先将原料天然橡胶3L、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化锌、氧化镁按上述重量份数混合加入开放式炼胶机，循环炼胶20次，形成改性胶混合物，备用，炼胶温度为0℃-35℃；
然后将上述重量份数的6#溶剂油加入到全封闭的分散釜中，开机分散，分散釜转速为90-100r/min，然后按上述重量份数的各原料依次添加：备用的改性胶混合物、KR-A81醛树脂、紫外线吸收剂770、防老剂；搅拌分散，成品粘度达到8000-9000cps，分散釜温度为0℃-35℃，分散时间为13-15小时。
实施例2：
一种耐高温耐黄变橡胶，由以下重量份数的原料组成：KR-A81醛树脂为50Kg、改性胶混合物为 110 Kg、6#溶剂油为1150 Kg、紫外线吸收剂770为1.5 Kg、防老剂为3Kg，其中改性胶混合物由以下重量份数的原料组成：天然橡胶3L为35 Kg、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为65 Kg、氧化锌为5 Kg、氧化镁为5 Kg。
上述的一种耐高温耐黄变橡胶的制备方法，包括以下步骤：按以下重量份数称取原料：KR-A81醛树脂为50 Kg、改性胶混合物为110 Kg、6#溶剂油为1150 Kg、紫外线吸收剂770为1.5 Kg、防老剂3 Kg，其中改性胶混合物由以下原料组成：天然橡胶3L为35 Kg、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为65Kg、氧化锌为5 Kg、氧化镁为5 Kg；
首先将原料天然橡胶3L、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化锌、氧化镁按上述重量份数混合加入开放式炼胶机，循环炼胶20次，形成改性胶混合物，备用，炼胶温度为0℃-35℃；
然后将上述重量份数的6#溶剂油加入到全封闭的分散釜中，开机分散，分散釜转速为90-100r/min，然后按上述重量份数的各原料依次添加：备用的改性胶混合物、KR-A81醛树脂、紫外线吸收剂770、防老剂；搅拌分散，成品粘度达到8000-9000cps，分散釜温度为0℃-35℃，分散时间为13-15小时。
实施例3：
一种耐高温耐黄变橡胶，由以下重量份数的原料组成：KR-A81醛树脂为35Kg、改性胶混合物为 95Kg、6#溶剂油为1100 Kg、紫外线吸收剂770为1Kg、防老剂为1.5Kg，其中改性胶混合物由以下重量份数的原料组成：天然橡胶3L为25 Kg、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为60 Kg、氧化锌为5 Kg、氧化镁为5 Kg。
上述的一种耐高温耐黄变橡胶的制备方法，包括以下步骤：按以下重量份数称取原料：KR-A81醛树脂为35 Kg、改性胶混合物为95Kg、6#溶剂油为1100 Kg、紫外线吸收剂770为1 Kg、防老剂1.5 Kg，其中改性胶混合物由以下原料组成：天然橡胶3L为25 Kg、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为60Kg、氧化锌为5 Kg、氧化镁为5 Kg；
首先将原料天然橡胶3L、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化锌、氧化镁按上述重量份数混合加入开放式炼胶机，循环炼胶20次，形成改性胶混合物，备用，炼胶温度为0℃-35℃；
然后将上述重量份数的6#溶剂油加入到全封闭的分散釜中，开机分散，分散釜转速为90-100r/min，然后按上述重量份数的各原料依次添加：备用的改性胶混合物、KR-A81醛树脂、紫外线吸收剂770、防老剂；搅拌分散，成品粘度达到8000-9000cps，分散釜温度为0℃-35℃，分散时间为13-15小时。
实施例4：
一种耐高温耐黄变橡胶，由以下重量份数的原料组成：KR-A81醛树脂为45Kg、改性胶混合物为 105Kg、6#溶剂油为1150 Kg、紫外线吸收剂770为1.5Kg、防老剂为2.5Kg，其中改性胶混合物由以下重量份数的原料组成：天然橡胶3L为30Kg、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为65 Kg、氧化锌为5 Kg、氧化镁为5 Kg。
上述的一种耐高温耐黄变橡胶的制备方法，包括以下步骤：按以下重量份数称取原料：KR-A81醛树脂为45 Kg、改性胶混合物为105 Kg、6#溶剂油为1150 Kg、紫外线吸收剂770为1.5 Kg、防老剂2.5 Kg，其中改性胶混合物由以下原料组成：天然橡胶3L为30 Kg、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为65Kg、氧化锌为5 Kg、氧化镁为5 Kg；
首先将原料天然橡胶3L、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化锌、氧化镁按上述重量份数混合加入开放式炼胶机，循环炼胶20次，形成改性胶混合物，备用，炼胶温度为0℃-35℃；
然后将上述重量份数的6#溶剂油加入到全封闭的分散釜中，开机分散，分散釜转速为90-100r/min，然后按上述重量份数的各原料依次添加：备用的改性胶混合物、KR-A81醛树脂、紫外线吸收剂770、防老剂；搅拌分散，成品粘度达到8000-9000cps，分散釜温度为0℃-35℃，分散时间为13-15小时。
实施例5：
一种耐高温耐黄变橡胶，由以下重量份数的原料组成：KR-A81醛树脂为40Kg、改性胶混合物为 100Kg、6#溶剂油为1100 Kg、紫外线吸收剂770为1Kg、防老剂为2Kg，其中改性胶混合物由以下重量份数的原料组成：天然橡胶3L为30Kg、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为60Kg、氧化锌为5 Kg、氧化镁为5 Kg。
上述的一种耐高温耐黄变橡胶的制备方法，包括以下步骤：按以下重量份数称取原料：KR-A81醛树脂为40 Kg、改性胶混合物为100 Kg、6#溶剂油为1100 Kg、紫外线吸收剂770为1 Kg、防老剂2 Kg，其中改性胶混合物由以下原料组成：天然橡胶3L为30 Kg、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为60Kg、氧化锌为5 Kg、氧化镁为5 Kg；
首先将原料天然橡胶3L、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化锌、氧化镁按上述重量份数混合加入开放式炼胶机，循环炼胶20次，形成改性胶混合物，备用，炼胶温度为0℃-35℃；
然后将上述重量份数的6#溶剂油加入到全封闭的分散釜中，开机分散，分散釜转速为90-100r/min，然后按上述重量份数的各原料依次添加：备用的改性胶混合物、KR-A81醛树脂、紫外线吸收剂770、防老剂；搅拌分散，成品粘度达到8000-9000cps，分散釜温度为0℃-35℃，分散时间为13-15小时。
本发明实施例中的KR-A81醛树脂，生产厂家为济南远眺醛酮树脂有限公司，又称万能树脂，外观分为经过造粒工艺的细小有规则半圆型和没有经过造粒工艺的不规则细小颗粒型，作为特种硬树脂适用于溶剂型涂料和油墨、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料、树脂改性等其他体系中，加工性能优良。
聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物采用的科腾聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物 D-1161P，苯乙烯含量是15，二嵌段含量是19，异戊二烯橡胶含量是85，具有特殊的优异性能，粘附着力强，硬度：37A,适用医疗卫生用品级别。苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物粘着力强，是热熔压敏胶粘合剂、涂料、溶剂型粘合剂、塑料改性制品等的主要原料。是一种新型的热塑性弹性橡胶体。因其具有热塑性、高弹性、熔融指数和溶液粘度低。
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，简称为BHT，为抗氧剂，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命；抗氧剂BHT可直接混入橡胶或作为分散体加入胶乳中，可用于制造轮胎的侧壁，白色，艳色和透明色的各种橡胶及乳制品以及日用，医疗卫生，胶布，胶鞋和食用品橡胶制品，抗氧剂BHT还可作为合成橡胶后处理和贮存的稳定剂。
现有的橡胶及其制品在自然光和紫外线的照射下或者受热、氧等的影响，极易发生黄变现象，使其产品性能降低，产生安全隐患，通过实验发现，各实施例之间的实验对比以及各实施例之间与现有PVC橡胶贴之间的对比显示，本发明关于耐黄变的时间大大提高，实验数据表明，该耐高温耐黄变橡胶通过按比例添加改性胶混合物、KR-A81醛树脂和6#溶剂油、BHT等组分，实现了耐黄变的目的，增强了耐黄变的性能，大大提高了橡胶及其产品的使用寿命。
本发明就实施例之间以及与现有橡胶做对比实验，现有橡胶材料为长度为2.5cm的PVC橡胶贴，实验数据如下：
实验对比：
| 序号 | 拉伸强度/MPa | 断裂伸长率/% | 粘结强度/MPa | 耐黄变时间/天（30℃的环境下） |
| 现有橡胶 | 5-20 | 150-180 | 20-150 | 15-20 |
| 实施例1 | 5-25 | 150-200 | 50-150 | 60-80 |
| 实施例2 | 10-25 | 150-180 | 50-150 | 60-100 |
| 实施例3 | 15-28 | 150-200 | 60-150 | 80-100 |
| 实施例4 | 10-28 | 150-200 | 50-150 | 80-100 |
| 实施例5 | 20-30 | 180-200 | 100-150 | 100-120 |
Claims (6)
1.一种耐高温耐黄变橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：聚醛树脂为30-50份、改性胶混合物为 90-110份、6#溶剂油为1050-1150份、紫外线吸收剂770为0.5-1.5份、防老剂为1-3份，所述改性胶混合物由以下重量份数的原料组成：天然橡胶3L为25-35份、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为55-65份、氧化锌为5份、氧化镁为5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐黄变橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：聚醛树脂为40份、改性胶混合物为100份、6#溶剂油为1100份、紫外线吸收剂770为1份、防老剂为2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温耐黄变橡胶，其特征在于：所述改性胶混合物由以下重量份数的原料组成：天然橡胶3L为30份、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为60份、氧化锌为5份、氧化镁为5份。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐高温耐黄变橡胶，其特征在于：所述聚醛树脂为KR-A81醛树脂。
5.根据权利要求1或2所述的一种耐高温耐黄变橡胶，其特征在于：所述防老剂为BHT，化学名称为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
6.一种根据权利要求1所述的一种耐高温耐黄变橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按以下重量份数称取原料：聚醛树脂为30-50份、改性胶混合物为 90-110份、6#溶剂油为1050-1150份、紫外线吸收剂770为0.5-1.5份、防老剂为1-3份，其中改性胶混合物由以下原料组成：天然橡胶3L为30份、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物为60份、氧化锌为5份、氧化镁为5份；
首先将原料天然橡胶3L、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化锌、氧化镁按上述重量份数混合加入开放式炼胶机，循环炼胶20次，形成改性胶混合物，备用，炼胶温度为0℃-35℃；
然后将上述重量份数的6#溶剂油加入到全封闭的分散釜中，开机分散，分散釜转速为90-100r/min，然后按上述重量份数的各原料依次添加：备用的改性胶混合物、KR-A81醛树脂、紫外线吸收剂770、防老剂；搅拌分散，成品粘度达到8000-9000cps，分散釜温度为0℃-35℃，分散时间为13-15小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710419694.6A CN107245215A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种耐高温耐黄变橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710419694.6A CN107245215A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种耐高温耐黄变橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107245215A true CN107245215A (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60019040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710419694.6A Pending CN107245215A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种耐高温耐黄变橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107245215A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361041A (ja) * | 1989-07-29 | 1991-03-15 | Dynic Corp | 揆水・揆油性を有するシートおよびその製法 |
| JPH04233951A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維ゴム複合体 |
| CN101003711A (zh) * | 2007-01-15 | 2007-07-25 | 徐昊为 | 乒乓球拍胶皮覆盖物贴合用粘合剂 |
| CN101475742A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 合肥安利化工有限公司 | 合成革用芳香族耐黄变聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN102482453A (zh) * | 2009-09-14 | 2012-05-30 | 米其林技术公司 | 包含酚醛树脂的橡胶组合物 |
| CN104277255A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-01-14 | 怡维怡橡胶研究院有限公司 | 一种连续式制备的橡胶母炼胶在卡车胎硬三角胶中的应用 |
| CN105295789A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-03 | 广州旭川合成材料有限公司 | 一种汽车内外饰用环保热熔胶及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-06 CN CN201710419694.6A patent/CN107245215A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361041A (ja) * | 1989-07-29 | 1991-03-15 | Dynic Corp | 揆水・揆油性を有するシートおよびその製法 |
| JPH04233951A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維ゴム複合体 |
| CN101003711A (zh) * | 2007-01-15 | 2007-07-25 | 徐昊为 | 乒乓球拍胶皮覆盖物贴合用粘合剂 |
| CN101475742A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 合肥安利化工有限公司 | 合成革用芳香族耐黄变聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN101475742B (zh) * | 2009-01-23 | 2011-05-25 | 合肥安利聚氨酯新材料有限公司 | 合成革用芳香族耐黄变聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN102482453A (zh) * | 2009-09-14 | 2012-05-30 | 米其林技术公司 | 包含酚醛树脂的橡胶组合物 |
| CN104277255A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-01-14 | 怡维怡橡胶研究院有限公司 | 一种连续式制备的橡胶母炼胶在卡车胎硬三角胶中的应用 |
| CN105295789A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-03 | 广州旭川合成材料有限公司 | 一种汽车内外饰用环保热熔胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐子芳，等: "《建筑材料》", 31 July 2013, 中国科学技术大学出版社 * |
| 橡胶工业手册编写小组: "《橡胶工业手册》", 31 August 1976, 石油化学工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4103077A (en) | Green strength of synthetic elastomers | |
| CN105968818A (zh) | 一种防火耐火硅橡胶电缆料 | |
| CN106220922A (zh) | 动态硫化阻燃聚丙烯/丁腈橡胶热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN113789124A (zh) | 一种特种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN105968809A (zh) | 一种柔软橡胶电缆料 | |
| CN105985552A (zh) | 一种氧化镧改性橡胶电缆材料 | |
| CN110184003A (zh) | 硫化型丁基压敏胶 | |
| CN107245215A (zh) | 一种耐高温耐黄变橡胶及其制备方法 | |
| CN104725875A (zh) | 高抗撕裂高耐寒硅橡胶及其制备方法 | |
| US2366219A (en) | Pressure sensitive rubber adhesive | |
| CN107531832A (zh) | 被构建为在低温下硫化的二烯橡胶组合物和橡胶制品的制造方法 | |
| CN106009124A (zh) | 一种不易氧化变色橡胶电缆料 | |
| CN107541004A (zh) | 一种抗负荷耐疲劳型tpe热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN109385015A (zh) | 一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法 | |
| CN108530733A (zh) | 一种抗老化型聚乙烯色母粒及其制备方法 | |
| CN108384489B (zh) | 一种高性能玻纤胶带胶及其制备方法 | |
| CN108084518A (zh) | 一种环保型耐老化的丁腈橡胶及其制备方法 | |
| US2640035A (en) | Nondiscoloring reclaim and process for preparation | |
| CN110819015A (zh) | 一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法 | |
| CN107434961A (zh) | 一种绝缘胶带底胶及其制备方法 | |
| EP1967551B1 (de) | Selbsthaftende Siliconzusammensetzungen für die drucklose Vulkanisation | |
| Voronchikhin et al. | The effect of adding low-molecular-weight rubbers on the properties of blends and vulcanisates. Part 2. The modification of composites based on butadiene–acrylonitrile rubber | |
| CN105985549A (zh) | 一种耐热橡胶电缆护套料 | |
| CN104277466B (zh) | 一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青及其制备方法 | |
| CN108276619A (zh) | 高强度硫化橡胶制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171013 |