CN107191324B - 带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，该方法包括设计铝尖(3)燕尾的结构，然后进行缠绕单向碳纤纱束(5)，在单向碳纤纱束(5)放置硅胶阳模(6)，通过真空灌注与SS面壳体结构层(1)粘接；然后在铝尖(3)燕尾处的另一粘接面刮制粘接胶(7)，以保证铝尖(3)与PS面壳体结构层(2)粘接。本发明工艺设计合理，可操作性强，实现铝尖与叶片的灌注成型，有利于壳体与铝尖的粘接，有利于实现叶片的精益生产，可大大减少铝尖粘接不随形的缺陷，制备得到的风电叶片铝尖，精度高，实用性强，取得了很好的技术效果。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种风力发电机组风轮叶片雷电保护系统的制备方法，具体涉及一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法。
背景技术
目前叶片生产过程中，铝尖在合模工序安装，首先采用胶粘剂将铝尖粘接于SS面，待胶粘剂固化后，然后在铝尖PS面刮制胶粘剂，最终完成铝尖的安装工艺。铝尖采用胶粘剂粘接于SS面，在胶粘剂未完全固化时，铝尖极易下滑，给铝尖的粘接质量带来隐患，目前多采用下压工装固定铝尖，下压工装使用过程中，易破损。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可操作性强，有利于铝尖的粘接面平顺过渡，并且能够减少由粘接胶未固化带来铝尖下滑的粘接缺陷的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：
一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，包括以下步骤：
a.设计铝尖燕尾处结构；
b.根据铝尖燕尾的结构，进行缠绕单向碳纤纱束；将单向碳纤纱束布满铝尖燕尾处弦向凹槽，并保证燕尾处无金属裸露；
c.将已缠绕单向碳纤纱束的铝尖放置于SS面壳体结构层上；
d.在缠绕有单向碳纤纱束的铝尖的燕尾处放置硅胶阳模，以避免铝尖周围富树脂；
e.建立真空系统；
f.抽真空，进行真空一体灌注铝尖的燕尾处，铝尖的燕尾处灌注结束后，固化成形，使铝尖的燕尾处与壳体结构层粘结成一体，然后拆除灌注辅材，拆除硅胶阳模；
g.合模工序，对铝尖的燕尾处的上侧进行刮制粘接胶，将PS面壳体结构层粘结在粘接胶上，实现与PS面壳体结构层的粘接；
h.叶片合模固化后，既得。
作为优选方案，以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的铝尖燕尾结构，设计弦向凹槽，弦向凹槽的槽深为1mm，轴向间距12mm均匀分布，利用弦向凹槽布满单向碳纤纱束，形成良好的粘接面。
作为优选方案，以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的硅胶阳模，根据铝尖燕尾结构进行设计，保证随形，且可保证铝尖粘接面无富树脂，并可大大提高粘结的精确度，且能防止铝尖下滑。硅胶阳模根据铝尖燕尾结构制备，硅胶阳模与铝尖的配合面为铝尖燕尾处的偏移面，以确保其与铝尖无缝随形。
作为优选方案，以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的一体灌注系统，包裹铝尖，并与SS面壳体结构层固化。
作为优选方案，以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的灌注铝尖，另一侧采用粘接胶粘接于PS面壳体结构层，并随壳体后固化。
本发明所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，将铝尖与壳体灌注成型，将使得叶片铝尖的随型度更高，粘接更牢固，提升叶片整体的避雷效果。铝尖一体灌注工艺，将铝尖的粘接和壳体同时预固化，可有效避免粘接质量问题，同时减少叶片生产过程的占模时间，最终达到精益生产的目的。
有益效果：本发明提供的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法和现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的制备方法，工艺设计合理，可操作性强，本发明采用一体灌注成型工艺，有利于铝尖的粘接面平顺过渡，采用硅胶阳模能够减少由粘接胶未固化带来铝尖下滑的粘接缺陷，制备得到的灌注铝尖，定位精度高、实用性强。
附图说明
图1为本发明提供的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备过程的结构示意图。
图2为本发明提供的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，它包括以下步骤：
a.设计铝尖3燕尾处结构；
b.根据铝尖3燕尾处的结构，进行缠绕单向碳纤纱束5；将单向碳纤纱束5布满铝尖3燕尾处弦向凹槽4，并保证燕尾处无金属裸露；
c.将已缠绕单向碳纤纱束5的铝尖3放置于SS面壳体结构层1上；
d.在缠绕有单向碳纤纱束5的铝尖3的燕尾处放置硅胶阳模6，以避免铝尖3周围富树脂；
e.建立真空系统；
f.抽真空，进行真空一体灌注铝尖3的燕尾处，铝尖3的燕尾处灌注结束后，固化成形，使铝尖3的燕尾处与SS面壳体结构层1粘结成一体，然后拆除灌注辅材，拆除硅胶阳模6；
g.合模工序，对铝尖3的燕尾处的上侧进行刮制粘接胶7，将PS面壳体结构层2粘结在粘接胶7上，实现与PS面壳体结构层2的粘接；
h.叶片合模固化后，既的。
以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的铝尖3燕尾结构设有轴向均匀分布的弦向凹槽4，弦向凹槽4的槽深为1mm，轴向间距12mm均匀分布，利用弦向凹槽4布满单向碳纤纱束5，形成方便的粘接面。
以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的灌注侧铝尖3燕尾处的厚度为壳体结构的偏移面。
以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的硅胶阳模6根据铝尖3燕尾结构制备，硅胶阳模6根据铝尖燕尾结构制备，硅胶阳模与铝尖的配合面为铝尖燕尾处的偏移面，以确保其与铝尖无缝随形。
以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的真空系统，是将铝尖3与SS面壳体结构层1共同建立于完整的单个真空系统中。采用尼龙-6\聚酯薄膜覆盖，内部设有注胶管道，以控制树脂流向，最终形成真空系统，以实现真空灌注制品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.设计铝尖(3)燕尾处结构；
b.根据铝尖(3)燕尾处的结构，进行缠绕单向碳纤纱束(5)；将单向碳纤纱束(5)布满铝尖(3)燕尾处弦向凹槽(4)，并保证燕尾处无金属裸露；
c.将已缠绕单向碳纤纱束(5)的铝尖(3)放置于SS面壳体结构层(1)上；
d.在缠绕有单向碳纤纱束(5)的铝尖(3)的燕尾处放置硅胶阳模(6)，以避免铝尖(3)周围富树脂；
e.建立真空系统，将铝尖(3)与SS面壳体结构层(1)建立完整的单个真空系统；
f.抽真空，进行真空一体灌注铝尖(3)的燕尾处，铝尖(3)的燕尾处灌注结束后，固化成形，使铝尖(3)的燕尾处与壳体结构层(1)粘结成一体，然后拆除灌注辅材，拆除硅胶阳模(6)；
g.合模工序，对铝尖(3)的燕尾处的上侧进行刮制粘接胶(7)，将壳体结构层(2)粘结在粘接胶(7)上，实现与PS面壳体结构层(2)的粘接；
h.叶片合模固化后，既得；
所述的铝尖(3)燕尾结构设有轴向均匀分布的弦向凹槽(4)；弦向凹槽(4)的槽深为1mm，轴向间距12mm均匀分布，利用弦向凹槽(4)布满单向碳纤纱束(5)，形成粘接面。
2.根据权利要求1所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，其特征在于，所述的灌注侧铝尖(3)燕尾处的厚度为壳体结构的偏移面。
3.根据权利要求1所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，其特征在于，所述的硅胶阳模(6)根据铝尖(3)燕尾结构制备，硅胶阳模(6)与铝尖(3)的配合面为铝尖(3)燕尾处的偏移面，以确保其与铝尖(3)无缝随形。
4.根据权利要求1所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，其特征在于，所述的真空系统，是将铝尖(3)与SS面壳体结构层(1)共同建立于完整的单个真空系统中。
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