CN107199465A - 一种全自动冷弯成型生产系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动冷弯成型生产系统及生产方法，包括控制装置、放料架、开卷机、输送装置、矫正装置、编码机、液压冲孔装置、切断装置、冷弯成型装置和主驱动装置，所述冷弯成型装置包括成型主机和可快速换型的辊压成型机，所述可快速换型的辊压成型机包括成型辊、转换部件、滑动丝杆，所述滑动丝杆上设有自锁装置，所述成型主机和所述可快速换型的辊压成型机连接，所述可快速换型的辊压成型机设置在所述成型主机的出料口；本发明为全自动生产系统，可在不更换成型辊的前提下生产不同型号的产品，节省了成本，生产效率高，且结构简单、性能可靠、操作方便。

Description

一种全自动冷弯成型生产系统及生产方法

技术领域

本发明涉及冷弯成型技术领域，尤其涉及一种全自动冷弯成型生产系统及生产方法。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，现有的檩条成型装置主要包括装料、进板、校平、冲孔、切断、滚压成型六步工序的相应设备。然而常规的这种设备只是单一机型，只能生产一种型号的产品，若要在原有机型上进行其它型号产品的生产，主要的通过人工或者大链盘的方式进行调整、更换成型辊的朝向，但这些方式存在一些共有的缺陷，一方面，更换成型辊时需要将整个成型辊卸下，再进行二次安装并调试，而实际应用当中会经常涉及到更换产品类型，需要频繁的变更成型辊，反复的调整需要不停的拧紧或松开紧固件，操作不方便，使用效果也不理想；另一方面，转换过程比较费力，借助大链盘等诸多调整机构来实现时，为了适应大链盘的工作，整个设备的规模变大，需要更大的场地才能满足生产需要，不仅增加了成本，也占用了较大的厂房面积；第三，在传送过程经过的部件较多，导致其传送和控制效率较低，费时费力，生产效率非常低，加工过程中产生的废边角料等固体废物较多，既产生了大量的加工损耗，又增加了加工方的废料处理成本。另外，冲孔和切断工序中的相应设备也存在加工精度低、加工规格有限等缺陷，在越来越激烈的市场竞争下，无法满足企业对自动化、多样化生产的需求。

例如申请号为：201310141929.1的中国专利公开了一种C/Z型一体式冷弯成型机，其特征在于：包括送料台、导向装置、校平装置、冲孔装置、剪切装置和成型装置，所述的成型装置可C/Z型自动转换，包括结构对称的前成型辊件和后成型辊件，前成型辊件和后成型辊件均包括机架、上传动轴、下传动轴以及上辊和下辊，上辊和下辊分别通过上传动轴和下传动轴安装在机架上，其特征在于：所述前成型辊件与后成型辊件上分别设置有前转换组件和后转换组件，前转换组件包括动力部件、旋转轴、角座和安装在角座上的转换辊，角座和转换辊通过旋转轴安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上，后转换组件包括角座和安装在角座上的配合辊，配合辊通过角座安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上；所述的动力部件包括蜗杆和蜗轮，蜗杆与蜗轮配合安装，蜗轮通过平面推力轴承与旋转轴连接，转换辊的轴线与旋转轴的轴线之间的夹角θ为20-70°；所述的送料台、导向装置、校平装置、冲孔装置、剪切装置和成型装置依次连接，或者送料台、导向装置、校平装置、成型装置、冲孔装置和剪切装置依次连接；所述的冲孔装置为独立式连杆冲孔装置，包括油缸、推轴和连杆，油缸驱动推轴上下运动，连杆与冲头连接，推轴与连杆之间设置有导向装置，推轴通过导向装置与连杆连接；所述的导向装置包括滑块和导轨，滑块为倒V型，滑块安装在导轨中，确保滑块仅可发生上下移动；所述的连杆一端与冲头连接，另一端为球形结构，连杆通过球形结构与滑块连接；所述的剪切装置为无级调节式剪切装置，包括支架和剪切部，支架包括横梁和两个侧梁，所述的剪切部包括油缸、下刀件和油缸驱动的上刀，油缸安装在横梁上，上刀为M型，上刀安装在油缸下方，下刀件位于上刀的下方；该申请公开的冷弯成型机，可同时生产C型和Z型两种檩条，且可实现C、Z型的自动转换和规格自动调整。

再例如申请号为：201710027260.1的中国专利公开了一种冷弯产品的生产装置，其特征在于，包括：开卷装置，用于打开原材料，并上料给后续装置；导向装置，设置在所述开卷装置出料处，用于固定原材料并能够检测进入所述导向装置上原材料的长度；喷码机，设置在所述导向装置上方，用于把预定的喷码样式喷印在原材料上；冷弯装置，设置在所述导向装置出料处，用于对原材料进行冷弯成型动作；打印切断装置，设置在所述冷弯装置出料处，用于对产品进行切断和打公司商标钢印操作；成品处理单元，设置在所述打印切断装置出料处，用于对完成的产品进行收集、打捆和摆放处理；该申请通过使用PLC可编程控制器控制，实现自动化操作，但是该技术方案仅能生产固定规格的檩条等，若要生产其他规格的产品则需更换成型辊，需要较大的人力物力，大大的增加了生产成本。

发明内容

为克服现有技术中存在的冷弯成型设备自动化程度低，且不能同时生产多种规格的产品等问题，本发明提供了一种自动化程度较高能实现多样化生产的全自动冷弯成型生产系统。

本发明提供的一种全自动冷弯成型生产系统，包括控制装置、放料架、开卷机、输送装置、矫正装置、编码机、液压冲孔装置、切断装置、冷弯成型装置和主驱动装置，所述冷弯成型装置包括成型主机和可快速换型的辊压成型机，所述可快速换型的辊压成型机包括成型辊、转换部件、滑动丝杆，所述滑动丝杆上设有自锁装置，所述成型主机和所述可快速换型的辊压成型机连接，所述可快速换型的辊压成型机设置在所述成型主机的出料口。

在一些实施方式中，所述成型辊两面均可独立成型，所述成型辊与所述滑动丝杆连接，所述滑动丝杆设有两个，所述两滑动丝杆之间通过锥齿轮转动连接，所述滑动丝杆与所述自锁装置固定连接。

在一些实施方式中，所述可快速换型的辊压成型机上还设有被动辊，所述被动辊与所述可快速换型的辊压成型机固定连接，可用于调节板材的厚度。

在一些实施方式中，所述成型主机包括驱动电机和调节工件规格装置，所述驱动电机和所述调节工件规格装置均与所述可快速换型的辊压成型机连接，所述成型主机外部还设有防护罩，所述防护罩与所述成型主机固定连接。

在一些实施方式中，所述液压冲孔装置包括第一冲孔装置和第二冲孔装置，所述第一冲孔装置对板料进行冲压和纹压操作，所述第二冲孔装置对板料进行钻孔操作，所述切断装置为液压平板切断装置，所述切断装置用于剪切导入的板材，还设有液压装置，所述液压装置分别与所述液压冲孔装置和所述切断装置连接。

在一些实施方式中，所述矫正装置分别与所述输送装置和所述编码机连接，所述矫平装置包括板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置和矫平辊，所述矫正装置通过过渡链轮与所述主驱动装置连接，所述编码机为增量型编码机，所述编码机可手动控制和自动控制。

在一些实施方式中，所述控制装置包括PLC可编程控制装置和触摸屏，所述PLC可编程控制装置设有连接接口，所述开卷机、所述编码机、所述冷弯成型装置、所述矫正装置、所述切断装置和所述液压冲孔装置通过连接接口与所述PLC可编程控制装置连接。

一种应用所述的全自动冷弯成型生产系统的全自动冷弯成型生产方法，包括以下步骤：

(1)开卷机开料：开卷机对其上放置的板料进行开卷、固定；并将板料传输至所述输送装置；

(2)输送板料：输送装置接收开卷机传输的板料，并将板料传输至输送至矫正装置；

(3)矫正校平：矫正装置调节其上的导向装置，使板料通过导入装置、引板驱动辊、导向装置、矫平辊，同时对板料进行矫正校平，并将板料传输至编码机；

(4)编码定长：在板料进入所述编码机内时，所述编码机开始对板料进行编码、定长，并将板料传输至所述液压冲孔装置，将板料定长数据传送至切断装置；

(5)冲孔：a、在板料进入第一冲孔装置后，第一冲孔装置对板料进行冲压和纹压后将并将板料传输至切断装置；

b、第一冲孔装置对板料进行冲压和纹压后板料进入第二冲孔装置，第二冲孔装置对板料进行钻孔后将板料传输至切断装置；

(6)定长切断：切断装置通过感应所述冲孔装置传输的板料进入所述切断装置的长度，采用液压剪切式将板料剪切，并将板料传输至所述冷弯成型装置；

(7)冷弯成型：冷弯成型装置上的成型主机通过控制可快速换型的辊压成型机，对板料进行不同规格的加工，成型；

(8)收集包装：对成品进行收集、包装。

在一些实施方式中，所述第一冲孔装置和所述第二冲孔装置可同时对板料进行冲孔操作，所述第一冲孔装置可独立对板料进行冲孔操作。

在一些实施方式中，所述冷弯成型操作中，所述成型主机8通过所述转换部件和滑动丝杆对成型辊进行调节，以生产不同规格的产品。

与现有技术相比，本发明提供的一种全自动冷弯成型生产系统，其优点在于：

一、本发明提供是一种全自动冷弯成型生产系统，通过设置的PLC可编程控制装置、触摸屏、开卷机、编码机、冷弯成型装置、矫正装置、切断装置和液压冲孔装置，且均通过连接接口与PLC可编程控制装置连接进行通讯，将各个部件有机地结合在一起，构成一套完整的控制系统，不仅可以在不更换成型辊的前提下生产不同型号的产品，而且本生产系统为全自动生产系统，可节省大量的劳动力。

二、本发明提供的一种全自动冷弯成型生产系统，通过在可快速换型的辊压成型机上设置的转换部件，可在生产不同规格的产品时自动快速转换成相应规格的生产装置，且换规格时无须更换成型辊，节省了更换成型辊需要的劳动成本和时间成本。

三、本发明提供的一种全自动冷弯成型生产系统，通过在滑动丝杆上设置自锁装置，可使调整后的滑动丝杆更加牢固，防止出现松动而导致生产的产品规格出现偏差的现象。

四、本发明提供的一种全自动冷弯成型生产系统，通过依次设置第一冲孔装置和第二冲孔装置，不仅提高冲孔的精度，节约更换冲头的劳动成本和时间成本，而且可以单独使用第一冲孔装置，满足生产的需要。

五、本发明提供的一种全自动冷弯成型生产系统，其工作流程可为：装料-开卷料-输送板料-矫正校平-编码定长-冲孔-定长切断-冷弯成型-成品出料；也可为：装料-开卷料-输送板料-矫正校平-编码定长-一次冲孔-二次冲孔-定长切断-冷弯成型-成品出料；操作方式可根据需要进行调节控制。

六、本发明提供的一种全自动冷弯成型生产系统，不仅自动化程度高，节省了大量的劳动力，且生产效率高，还具有结构简单、界面美观、性能可靠、操作方便等优点。

附图说明

图1是本发明全自动冷弯成型生产系统冷弯成型装置的局部结构示意图；

图2是本发明全自动冷弯成型生产系统的局部结构示意图。

图中：1、放料架；2、输送装置；3、矫正装置；4、编码机；5、第一冲孔装置；6、第二冲孔装置；7、切断装置；8、成型主机；9、防护罩；10、开卷机；11、可快速换型的辊压成型机；1101、成型辊；1102、滑动丝杆；1103、转换部件。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中披露了一种全自动冷弯成型生产系统，如图1至图2所示，包括控制装置、放料架1、开卷机10、输送装置2、矫正装置3、编码机4、液压冲孔装置、切断装置7、冷弯成型装置和主驱动装置，所述冷弯成型装置包括成型主机8和可快速换型的辊压成型机11，所述可快速换型的辊压成型机11包括成型辊1101、转换部件1103、滑动丝杆1102，所述滑动丝杆1102上设有自锁装置，所述可快速换型的辊压成型机11可生产不同规格的板料，且换规格时无须更换所述成型辊1101，所述成型主机8和所述可快速换型的辊压成型机11连接，所述可快速换型的辊压成型机11设置在所述成型主机8的出料口；本发明不仅自动化程度高，节省了大量的劳动力，且生产效率高，还具有结构简单、界面美观、性能可靠、操作方便等优点。

在本发明的此实施方式中，所述成型辊1101两面均可独立成型，所述成型辊1101与所述滑动丝杆1102连接，所述滑动丝杆1102设有两个，所述两滑动丝杆1102之间通过锥齿轮转动连接，所述滑动丝杆1102与所述自锁装置固定连接，所述可快速换型的辊压成型机11上还设有被动辊，所述被动辊与所述可快速换型的辊压成型机11固定连接，可用于调节板材的厚度，所述成型主机8包括驱动电机和调节工件规格装置，所述驱动电机和所述调节工件规格装置均与所述可快速换型的辊压成型机11连接，所述成型主机8外部还设有防护罩9，所述防护罩9与所述成型主机8固定连接；本发明通过在可快速换型的辊压成型机11上设置的转换部件1103，可在生产不同规格的产品时自动快速转换成相应规格的生产装置，且换规格时无须更换成型辊1101，节省了更换成型辊需要的劳动成本和时间成本。

具体的，在本发明的此实施方式中，可快速换型的辊压成型机11上设置的成型辊1101轮部分采用D2材料，其余为轴承钢，压辊淬火处理，成型辊1101采用两面分别成型，中间断开形式，其中一边的成型辊1101(如11辊)固定，并以它为基准，其余三边的成型辊1101根据工件的规格不同通过滑动丝杆1102副调节(可手动调节也可自动调节)，两滑动丝杠1102之间用锥齿轮传动，达到完全同步，滑动丝杆1102上设置的自锁装置，可在滑动丝杆1102调节至需要的状态时，对滑动丝杆1102进行自动锁紧，使其更加牢固，防止出现松动而导致生产的产品规格出现偏差的现象，钢板的厚度调节通过调节被动辊的偏心距来实现，调节工件规格装置，可手动调节也可自动调节，成型主机8整体上设有防护罩，可以提高操作的安全性，进一步的，整线成型主驱动采用一个液压马达进行控制、定长、定位控制，且准确可靠。

在本发明的此实施方式中，所述液压冲孔装置包括第一冲孔装置和第二冲孔装置，所述第一冲孔装置5对板料进行冲压和纹压操作，所述第二冲孔装置6对板料进行钻孔操作，所述切断装置7为液压平板切断装置，所述切断装置7用于剪切导入的板材，还设有液压装置，所述液压装置分别与所述液压冲孔装置和所述切断装置7连接；本发明通过依次设置第一冲孔装置5和第二冲孔装置6，不仅提高冲孔的精度，节约更换冲头的劳动成本和时间成本，而且可以单独使用第一冲孔装置，满足生产的需要。

具体的，在本发明的此实施方式中，第一冲孔装置5何第二冲孔装置6均通过液压装置提供动力，第一冲孔装置5可用于对板料进行冲压和压纹操作，第二冲孔装置6可用于对板料进行钻孔的操作，两者相互配合不仅可以同时满足对板料进行冲压、压纹和钻孔的操作，且无需在对板料进行钻孔时更换冲头，另外，液压冲孔机底处设计有平平座，平稳不容倒晃，冲孔效率高；切断装置7根据编码机4定长后的板料的长度参数，采用液压剪切方式对板材进行切断。

在本发明的此实施方式中，所述矫正装置3分别与所述输送装置2和所述编码机4连接，所述矫平装置3包括板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置和矫平辊，所述矫正装置通过过渡链轮与所述主驱动装置连接，所述编码机4为增量型编码机，所述编码机4可手动控制和自动控制。

具体的，在本发明的此实施方式中，开卷机10、输送装置2、矫正装置3、编码机4、第一冲孔装置5、第二冲孔装置6、切断装置7和冷弯成型装置依次连接，板料由开卷机10依次通过上述各装置，切断装置7根据编码机4定长后的板料的长度参数，采用液压剪切方式对板材进行切断，再进入冷弯成型装置；所述主驱动装置为液压马达，所述主驱动装置为整线冷弯成型装置提供动力。

在本发明的此实施方式中，所述控制装置包括PLC可编程控制装置和触摸屏，所述PLC可编程控制装置设有连接接口，所述开卷机10、所述编码机4、所述冷弯成型装置、所述矫正装置3、所述切断装置7和所述液压冲孔装置通过连接接口与所述PLC可编程控制装置连接。

具体的，在本发明的此实施方式中，PLC可编程控制装置：设置参数并分别向所述开卷机10、所述矫正装置3、所述液压冲孔装置、所述切断装置7和所述冷弯成型装置发出开启指令，使整个生产装置开始运作；开卷机10：接收所述PLC可编程控制装置发出的指令，将所述开卷机10上的板料进行开卷，并将板料传输至所述输送装置2；输送装置2：接收开卷机10传输的板料，并将板料传输至输送装置2矫正装置3；矫正装置3：接收所述PLC可编程控制装置发出的指令和所述开卷机10传输的板料，调节导向装置，使板料导入装置、引板驱动辊、导向装置、矫平辊开始对板料进行矫正工作，并将板料传输至编码机4；编码机4：接收所述PLC可编程控制装置发出的指令和所述矫正装置3传输的板料，在板料进入所述编码机4内时，所述编码机4开始对板料进行编码、定长，并将板料传输至所述液压冲孔装置，将板料定长数据传送至切断装置7；液压冲孔装置：接收所述PLC可编程控制装置发出的指令和所述编码机4传输的板料，在板料进入所述液压冲孔装置后，第一冲孔装置5和第二冲孔装置6分别对板料进行冲孔操作，并将板料传输至切断装置7；切断装置7：接收所述PLC可编程控制装置发出的指令和所述编码机4传送的板料定长信息，感应所述第二冲孔装置6传输的板料进入所述切断装置7的长度，采用液压剪切式将板料剪切，并将板料传输至所述冷弯成型装置；冷弯成型装置：接收所述PLC可编程控制装置发出的指令和所述切断装置7传输的板料，对板料进行加工，成型；最后对成品进行收集、包装；本发明通过设置的PLC可编程控制装置、触摸屏、开卷机10、编码机4、冷弯成型装置、矫正装置3、切断装置7和液压冲孔装置，且均通过连接接口与PLC可编程控制装置连接进行通讯，将各个部件有机地结合在一起，构成一套完整的控制系统，不仅可以在不更换成型辊1101的前提下生产不同型号的产品，而且本生产系统为全自动生产系统，可节省大量的劳动力。

具体的，在本发明的此实施方式中，触摸屏与PLC可编程控制装置连接，可用于输入檩条长度、纵向孔距、数量等参数，使PLC可编程控制装置向个部件发送指令，连接接口可为RS-422连接接口(RS-422接口驱动能力强，抗干扰能力强，且传输效率高允许在相同传输线上连接多个接收节点)，各个部件通过RS-422连接接口与PLC可编程控制装置连接，以便于接收指令。

在本发明的此实施方式中，一种应用全自动冷弯成型生产系统的全自动冷弯成型生产方法，包括以下步骤：开卷机开料：开卷机10对其上放置的板料进行开卷、固定；并将板料传输至所述输送装置10；输送板料：输送装置2接收开卷机10传输的板料，并将板料传输至输送至矫正装置3；矫正校平：矫正装置3调节其上的导向装置，使板料通过导入装置、引板驱动辊、导向装置、矫平辊，同时对板料进行矫正校平，并将板料传输至编码机4；编码定长：在板料进入所述编码机4内时，所述编码机4开始对板料进行编码、定长，并将板料传输至所述液压冲孔装置，将板料定长数据传送至切断装置7；冲孔：a、在板料进入第一冲孔装置5后，第一冲孔装置5对板料进行冲压和纹压后将并将板料传输至切断装置7；b、第一冲孔装置5对板料进行冲压和纹压后板料进入第二冲孔装置6，第二冲孔装置6对板料进行钻孔后将板料传输至切断装置7；定长切断：切断装置7通过感应所述冲孔装置传输的板料进入所述切断装置7的长度，采用液压剪切式将板料剪切，并将板料传输至所述冷弯成型装置；冷弯成型：冷弯成型装置上的成型主机8通过控制可快速换型的辊压成型机11，对板料进行不同规格的加工，成型；收集包装：对成品进行收集、包装。

具体的，在本发明的此实施方式中，所述第一冲孔装置5和所述第二冲孔装置6可同时对板料进行冲孔操作，所述第一冲孔装置5可独立对板料进行冲孔操作，所述冷弯成型操作中，所述成型主机8通过所述转换部件1103和滑动丝杆1102对成型辊1101进行调节，以生产不同规格的产品。

具体的，在本发明的此实施方式中，所述第一冲孔装置5进行工作，所述第二冲孔装置6停止工作，其工作流程为：装料-开卷料-输送板料-矫正校平-编码定长-冲孔-定长切断-冷弯成型-成品出料，将板料经输送装置2传输至矫正装置3内进行矫正校平，再通过编码机4对板料进行编码、定长，再进入冲孔装置，第一冲孔装置5单独进行工作，对板料进行冲压和纹压，切断装置通过接收PLC可编程控制装置和编码机4的指令，对板料液压剪切方式对板材进行切断，再将板材导入至冷弯成型装置，由成型主机8控制可快速换型的辊压成型机11，对板料进行辊压，使板料成型，最后进行成品包装；可快速换型的辊压成型机11可根据产品规格进行自动调节生产装置。

具体的，在本发明的此实施方式中，所述第一冲孔装置5和所述第二冲孔装置6同时进行工作，其工作流程为：装料-开卷料-输送板料-矫正校平-编码定长-一次冲孔-二次冲孔-定长切断-冷弯成型-成品出料，所述冷弯成型操作可根据产品规格进行自动调节生产装置，将板料经输送装置2传输至矫正装置3内进行矫正校平，再通过编码机4对板料进行编码、定长，再进入冲孔装置，第一冲孔装置5和第二冲孔装置6同时且独立的进行工作，对板料进行冲压、纹压和钻孔，切断装置通过接收PLC可编程控制装置和编码机4的指令，对板料液压剪切方式对板材进行切断，再将板材导入至冷弯成型装置，由成型主机8控制可快速换型的辊压成型机11，对板料进行辊压等，使板料成型，最后进行成品包装；可快速换型的辊压成型机11可根据产品规格进行自动调节生产装置。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动冷弯成型生产系统，包括控制装置、放料架(1)、开卷机(10)、输送装置(2)、矫正装置(3)、编码机(4)、液压冲孔装置、切断装置(7)、冷弯成型装置和主驱动装置，其特征在于：所述冷弯成型装置包括成型主机(8)和可快速换型的辊压成型机(11)，所述可快速换型的辊压成型机(11)包括成型辊(1101)、转换部件(1103)、滑动丝杆(1102)，所述滑动丝杆上设有自锁装置，所述成型主机(8)和所述可快速换型的辊压成型机(11)连接，所述可快速换型的辊压成型机(11)设置在所述成型主机(8)的出料口。

2.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述成型辊(1101)两面均可独立成型，所述成型辊(1101)与所述滑动丝杆(1102)连接，所述滑动丝杆(1102)设有两个，所述两滑动丝杆(1102)之间通过锥齿轮转动连接，所述滑动丝杆(1102)与所述自锁装置固定连接。

3.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述可快速换型的辊压成型机(11)上还设有被动辊，所述被动辊与所述可快速换型的辊压成型机(11)固定连接，可用于调节板材的厚度。

4.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述成型主机(8)包括驱动电机和调节工件规格装置，所述驱动电机和所述调节工件规格装置均与所述可快速换型的辊压成型机(11)连接，所述成型主机(8)外部还设有防护罩(9)，所述防护罩(9)与所述成型主机(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述液压冲孔装置包括第一冲孔装置(5)和第二冲孔装置(6)，所述第一冲孔装置(5)对板料进行冲压和纹压操作，所述第二冲孔装置(6)对板料进行钻孔操作，所述切断装置(7)为液压平板切断装置，所述切断装置(7)用于剪切导入的板材，还设有液压装置，所述液压装置分别与所述液压冲孔装置和所述切断装置(7)连接。

6.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述矫正装置(3)分别与所述输送装置(2)和所述编码机(4)连接，所述矫平装置(3)包括板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置和矫平辊，所述矫正装置(3)通过过渡链轮与所述主驱动装置连接，所述编码机(4)为增量型编码机，所述编码机(4)可手动控制和自动控制。

7.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述控制装置包括PLC可编程控制装置和触摸屏，所述PLC可编程控制装置设有连接接口，所述开卷机(10)、所述编码机(4)、所述冷弯成型装置、所述矫正装置(3)、所述切断装置(7)和所述液压冲孔装置通过连接接口与所述PLC可编程控制装置连接。

8.一种应用权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统的全自动冷弯成型生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)开卷机开料：开卷机(10)对其上放置的板料进行开卷、固定；并将板料传输至所述输送装置(10)；

(2)输送板料：输送装置(2)接收开卷机(10)传输的板料，并将板料传输至输送至矫正装置(3)；

(3)矫正校平：矫正装置(3)调节其上的导向装置，使板料通过导入装置、引板驱动辊、导向装置、矫平辊，同时对板料进行矫正校平，并将板料传输至编码机(4)；

(4)编码定长：在板料进入所述编码机(4)内时，所述编码机(4)开始对板料进行编码、定长，并将板料传输至所述液压冲孔装置，将板料定长数据传送至切断装置(7)；

(5)冲孔：a、在板料进入第一冲孔装置(5)后，第一冲孔装置(5)对板料进行冲压和纹压后将并将板料传输至切断装置(7)；

b、第一冲孔装置5对板料进行冲压和纹压后板料进入第二冲孔装置(6)，第二冲孔装置(6)对板料进行钻孔后将板料传输至切断装置(7)；

(6)定长切断：切断装置(7)通过感应所述冲孔装置传输的板料进入所述切断装置(7)的长度，采用液压剪切式将板料剪切，并将板料传输至所述冷弯成型装置；

(7)冷弯成型：冷弯成型装置上的成型主机(8)通过控制可快速换型的辊压成型机(11)，对板料进行不同规格的加工，成型；

(8)收集包装：对成品进行收集、包装。

9.根据权利要求8所述的全自动冷弯成型生产方法，其特征在于：所述第一冲孔装置(5)和所述第二冲孔装置(6)可同时对板料进行冲孔操作，所述第一冲孔装置(5)可独立对板料进行冲孔操作。

10.根据权利要求8所述的全自动冷弯成型生产方法，其特征在于：所述冷弯成型操作中，所述成型主机(8)通过所述转换部件(1103)和滑动丝杆(1102)对成型辊(1101)进行调节，以生产不同规格的产品。