[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN107189138A - 一种橡胶地板及其制备方法 - Google Patents

一种橡胶地板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107189138A
CN107189138A CN201710467553.1A CN201710467553A CN107189138A CN 107189138 A CN107189138 A CN 107189138A CN 201710467553 A CN201710467553 A CN 201710467553A CN 107189138 A CN107189138 A CN 107189138A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
floor covering
filler
accelerator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710467553.1A
Other languages
English (en)
Inventor
岳佐梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Accomplishment Decoration Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hefei Accomplishment Decoration Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Accomplishment Decoration Engineering Co Ltd filed Critical Hefei Accomplishment Decoration Engineering Co Ltd
Priority to CN201710467553.1A priority Critical patent/CN107189138A/zh
Publication of CN107189138A publication Critical patent/CN107189138A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶20～30份、三元乙丙橡胶15～25份、废旧轮胎15～35份、PVC树脂8～19份、膨胀蛭石5～13份、填料15～30份、稀土12～19份、硬脂酸2～5份、导电纤维3～6份、阻燃混合物材料3.5～5.2份、促进剂3～6份、防老剂1～3.5份、三氧化二锑1～3份、纳米无机抗菌剂2～4份。所述橡胶地板阻燃性能好、拉伸强度高、回弹性能好、经久耐用，并且具有抗菌防静电的功能，解决了废旧轮胎污染环境的问题，节能环保，适合推广。

Description

一种橡胶地板及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种橡胶地板及其制备方法。
背景技术
目前用聚氯乙烯制成的普通地板革，虽且有使用方便等优点，但因其容易燃烧而不能铺设在客车车箱的地板上，也不能在防火要求较高的场所使用。国外虽有冒烟量较小而起阻燃作用的橡胶铺面产品，但仍存在拉伸强度低，易折断和老化性能差及价格高等缺点。
发明内容
本发明提供了一种橡胶地板及其制备方法，解决上述背景技术中的不足，所述橡胶地板阻燃性能好、拉伸强度高、回弹性能好、经久耐用，并且具有抗菌防静电的功能，解决了废旧轮胎污染环境的问题，节能环保，适合推广。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶20～30份、三元乙丙橡胶15～25份、废旧轮胎15～35份、PVC树脂8～19份、膨胀蛭石5～13份、填料15～30份、稀土12～19份、硬脂酸2～5份、导电纤维3～6份、阻燃混合物材料3.5～5.2份、促进剂3～6份、防老剂1～3.5份、三氧化二锑1～3份、纳米无机抗菌剂2～4份。
优选的，所述橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶22～28份、三元乙丙橡胶17～24份、废旧轮胎20～30份、PVC树脂11～16份、膨胀蛭石7～10份、填料22～29份、稀土14～17份、硬脂酸3～4份、导电纤维4～5份、阻燃混合物材料4.3～4.5份、促进剂3.3～4.5份、防老剂2.2～3.1份、三氧化二锑1.6～2.2份、纳米无机抗菌剂2.5～3.5份。
优选的，所述橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶25份、三元乙丙橡胶22份、废旧轮胎24份、PVC树脂13份、膨胀蛭石8份、填料24份、稀土16份、硬脂酸3.4份、导电纤维4.2份、阻燃混合物材料4.4份、促进剂3.9份、防老剂2.7份、三氧化二锑1.8份、纳米无机抗菌剂3.2份。
优选的，所述填料为以下物质中的一种或至少两种的混合物：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉及凹凸棒粘土。
优选的，所述促进剂选用促进剂M、促进剂DM、CBS、TMTD或DTDM。
优选的，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、PVC树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度90～100℃、真空度0.04～0.06MPa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为100～300Hz催化反应15～25分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼5～10分钟，密炼温度为80～90℃，然后依次加入PVC树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼8～12分钟，密炼温度为90～115℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10～12小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为3～5分钟，二次密炼温度为85～95℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10～12小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
优选的，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度155～165℃，硫化压力18～22MPa，硫化时间为15～22分钟。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的橡胶地板阻燃性能好、拉伸强度高、回弹性能好、经久耐用，并且具有抗菌防静电的功能，解决了废旧轮胎污染环境的问题，节能环保，适合推广，具体如下：
（1）本发明所述的橡胶地板中添加了阻燃混合物材料和填料，填料为以下物质中的一种或至少两种的混合物：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉及凹凸棒粘土，有效的提高了所述橡胶地板的阻燃能，降低其生产成本；
（2）本发明所述的橡胶地板采用丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎作为原料，有效改善了所述橡胶地板的性能，使其具有拉伸强度高、回弹性能好、经久耐用等优点，并且采用废旧轮胎作为原料，有效降低其成本，变废为宝，节能环保；
（3）本发明所述的橡胶地板中添加了纳米无机抗菌剂和导电纤维，所述橡胶地板具有防静电抗菌功能，延长其使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶20～30份、三元乙丙橡胶15份、废旧轮胎15份、PVC树脂8份、膨胀蛭石5份、填料15份、稀土12份、硬脂酸2份、导电纤维3份、阻燃混合物材料3.5份、促进剂3份、防老剂1份、三氧化二锑1份、纳米无机抗菌剂2份。
其中，所述填料为碳酸钙，所述促进剂选用促进剂M，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、PVC树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度90℃、真空度0.04MPa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为100Hz催化反应15分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼5分钟，密炼温度为80℃，然后依次加入PVC树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼8分钟，密炼温度为90℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为3分钟，二次密炼温度为85℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
其中，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度155℃，硫化压力18MPa，硫化时间为15分钟。
实施例2
本实施例涉及一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶30份、三元乙丙橡胶25份、废旧轮胎35份、PVC树脂19份、膨胀蛭石13份、填料30份、稀土19份、硬脂酸5份、导电纤维6份、阻燃混合物材料5.2份、促进剂6份、防老剂3.5份、三氧化二锑3份、纳米无机抗菌剂4份。
其中，所述填料为钛白粉及凹凸棒粘土的混合物，所述促进剂选用促进剂DM，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、PVC树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度100℃、真空度0.06MPa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为300Hz催化反应25分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼10分钟，密炼温度为90℃，然后依次加入PVC树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼12分钟，密炼温度为115℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置12小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为5分钟，二次密炼温度为95℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置12小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
其中，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度165℃，硫化压力22MPa，硫化时间为22分钟。
实施例3
本实施例涉及一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶22份、三元乙丙橡胶17份、废旧轮胎20份、PVC树脂11份、膨胀蛭石7份、填料22份、稀土14份、硬脂酸3份、导电纤维4份、阻燃混合物材料4.3份、促进剂3.3份、防老剂2.2份、三氧化二锑1.6份、纳米无机抗菌剂2.5份。
其中，所述填料为滑石粉、硅灰石的混合物，所述促进剂选用促进剂CBS，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、PVC树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度95℃、真空度0.05MPa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为200Hz催化反应20分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼8分钟，密炼温度为85℃，然后依次加入PVC树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼10分钟，密炼温度为100℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置11小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为4分钟，二次密炼温度为90℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置11小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
其中，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度160℃，硫化压力20MPa，硫化时间为19分钟。
实施例4
本实施例涉及一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶28份、三元乙丙橡胶24份、废旧轮胎30份、PVC树脂16份、膨胀蛭石10份、填料29份、稀土17份、硬脂酸4份、导电纤维5份、阻燃混合物材料4.5份、促进剂4.5份、防老剂3.1份、三氧化二锑2.2份、纳米无机抗菌剂3.5份。
其中，所述填料为凹凸棒粘土，所述促进剂选用促进剂DTDM，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、PVC树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度95℃、真空度0.05MPa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为150Hz催化反应18分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼7分钟，密炼温度为83℃，然后依次加入PVC树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼9分钟，密炼温度为95℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10.5小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为4分钟，二次密炼温度为88℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10.5小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
其中，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度158℃，硫化压力19MPa，硫化时间为18分钟。
实施例5
本实施例涉及一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶25份、三元乙丙橡胶22份、废旧轮胎24份、PVC树脂13份、膨胀蛭石8份、填料24份、稀土16份、硬脂酸3.4份、导电纤维4.2份、阻燃混合物材料4.4份、促进剂3.9份、防老剂2.7份、三氧化二锑1.8份、纳米无机抗菌剂3.2份。
其中，所述填料为钛白粉，所述促进剂选用促进剂DTDM，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、PVC树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度98℃、真空度0.05MPa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为250Hz催化反应23分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼9分钟，密炼温度为88℃，然后依次加入PVC树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼11分钟，密炼温度为110℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置11.5小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为4分钟，二次密炼温度为93℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置11.5小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
其中，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度163℃，硫化压力21MPa，硫化时间为20分钟。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种橡胶地板，其特征在于，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶20～30份、三元乙丙橡胶15～25份、废旧轮胎15～35份、PVC树脂8～19份、膨胀蛭石5～13份、填料15～30份、稀土12～19份、硬脂酸2～5份、导电纤维3～6份、阻燃混合物材料3.5～5.2份、促进剂3～6份、防老剂1～3.5份、三氧化二锑1～3份、纳米无机抗菌剂2～4份。
2.根据权利要求1所述的橡胶地板，其特征在于，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶22～28份、三元乙丙橡胶17～24份、废旧轮胎20～30份、PVC树脂11～16份、膨胀蛭石7～10份、填料22～29份、稀土14～17份、硬脂酸3～4份、导电纤维4～5份、阻燃混合物材料4.3～4.5份、促进剂3.3～4.5份、防老剂2.2～3.1份、三氧化二锑1.6～2.2份、纳米无机抗菌剂2.5～3.5份。
3.根据权利要求1所述的橡胶地板，其特征在于，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶25份、三元乙丙橡胶22份、废旧轮胎24份、PVC树脂13份、膨胀蛭石8份、填料24份、稀土16份、硬脂酸3.4份、导电纤维4.2份、阻燃混合物材料4.4份、促进剂3.9份、防老剂2.7份、三氧化二锑1.8份、纳米无机抗菌剂3.2份。
4.根据权利要求1所述的橡胶地板，其特征在于，所述填料为以下物质中的一种或至少两种的混合物：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉及凹凸棒粘土。
5.根据权利要求1所述的橡胶地板，其特征在于，所述促进剂选用促进剂M、促进剂DM、CBS、TMTD或DTDM。
6.根据权利要求1所述的橡胶地板，其特征在于，所述导电纤维为碳纤维。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述橡胶地板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、PVC树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度90～100℃、真空度0.04～0.06MPa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为100～300Hz催化反应15～25分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼5～10分钟，密炼温度为80～90℃，然后依次加入PVC树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼8～12分钟，密炼温度为90～115℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10～12小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为3～5分钟，二次密炼温度为85～95℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10～12小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度155～165℃，硫化压力18～22MPa，硫化时间为15～22分钟。
CN201710467553.1A 2017-06-20 2017-06-20 一种橡胶地板及其制备方法 Withdrawn CN107189138A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710467553.1A CN107189138A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种橡胶地板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710467553.1A CN107189138A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种橡胶地板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107189138A true CN107189138A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59879237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710467553.1A Withdrawn CN107189138A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种橡胶地板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107189138A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108559189A (zh) * 2018-05-16 2018-09-21 合肥慧林建材有限公司 一种橡胶阻燃地板及其制备方法
CN112280126A (zh) * 2020-11-06 2021-01-29 万力轮胎股份有限公司 一种多功能橡胶材料及其制备方法与应用
CN113912917A (zh) * 2021-09-29 2022-01-11 南京固瑞橡胶有限公司 一种阻燃防滑胶板制备方法
CN113912916A (zh) * 2021-10-14 2022-01-11 南京东润特种橡塑有限公司 一种抗菌防静电耐磨橡胶地板材料
CN114292454A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 铁科纵横（天津）科技发展有限公司 一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法
CN116289241A (zh) * 2023-02-13 2023-06-23 无锡市曼优丽新型复合材料有限公司 一种功能性皮革及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103790336A (zh) * 2012-10-31 2014-05-14 陈利国 一种抗静电橡胶地板的生产工艺
CN104494032A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 孙宝林 一种弹性橡胶地板的制备工艺
US20150336358A1 (en) * 2010-02-04 2015-11-26 Ecore International Inc. Recyclable surface covering and method and system for manufacturing a recyclable surface covering
CN105328812A (zh) * 2015-10-28 2016-02-17 贵州安泰再生资源科技有限公司 一种废旧轮胎回收制备橡胶地板的方法
CN106280021A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 一种橡胶地板布组合物及其制备的橡胶地板布和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150336358A1 (en) * 2010-02-04 2015-11-26 Ecore International Inc. Recyclable surface covering and method and system for manufacturing a recyclable surface covering
CN103790336A (zh) * 2012-10-31 2014-05-14 陈利国 一种抗静电橡胶地板的生产工艺
CN104494032A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 孙宝林 一种弹性橡胶地板的制备工艺
CN105328812A (zh) * 2015-10-28 2016-02-17 贵州安泰再生资源科技有限公司 一种废旧轮胎回收制备橡胶地板的方法
CN106280021A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 一种橡胶地板布组合物及其制备的橡胶地板布和应用

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108559189A (zh) * 2018-05-16 2018-09-21 合肥慧林建材有限公司 一种橡胶阻燃地板及其制备方法
CN112280126A (zh) * 2020-11-06 2021-01-29 万力轮胎股份有限公司 一种多功能橡胶材料及其制备方法与应用
CN113912917A (zh) * 2021-09-29 2022-01-11 南京固瑞橡胶有限公司 一种阻燃防滑胶板制备方法
CN113912916A (zh) * 2021-10-14 2022-01-11 南京东润特种橡塑有限公司 一种抗菌防静电耐磨橡胶地板材料
CN114292454A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 铁科纵横（天津）科技发展有限公司 一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法
CN114292454B (zh) * 2021-12-30 2023-10-03 铁科纵横（天津）科技发展有限公司 一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法
CN116289241A (zh) * 2023-02-13 2023-06-23 无锡市曼优丽新型复合材料有限公司 一种功能性皮革及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107189138A (zh) 一种橡胶地板及其制备方法
Sisanth et al. General introduction to rubber compounding
CN101495522B (zh) 改性共轭二烯系聚合物及其制造方法
CN105324428B (zh) 弹性体复合物、共混物及其制备方法
WO2016031476A1 (ja) トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN105330995B (zh) 一种环保阻燃发泡橡胶及其制备方法
CN107108966A (zh) 包含可持续资源的橡胶组合物和轮胎以及相关方法
CN107722390B (zh) 一种低成本轮胎胎面胶的配方及制备方法
CN103717408A (zh) 充气轮胎
CN109161110A (zh) 一种添加石墨烯/炭黑复合材料的轮胎气密层胶及其制备方法
KR20010101569A (ko) 복합재에서 충전재로 사용되는 식물성 재료의 용도
CN110818990A (zh) 一种轻便慢跑鞋鞋底的制备方法
CN102775651A (zh) 一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料
EP1454942B1 (en) Method of treatment of powder rubber for making its surface uneven
CN107771192A (zh) 高软化点的烃树脂
AU696872B2 (en) Improvements in and relating to the reclaimimg of elastomeric materials
CN107698950A (zh) 一种具有降解功能的塑料及生产工艺
WO2020202178A1 (en) Un-modified fuller's earth reinforced cured elastomeric composite and method thereof
CN105968428B (zh) 一种含石墨烯/凹凸棒土复合物的天然橡胶及其制备方法
CN109503913B (zh) 一种免充气微发泡人力车轮胎原料和免充气微发泡人力车轮胎及其制备方法
CN109111645A (zh) 一种阻燃橡胶组合物及复合阻燃剂
KR20220143891A (ko) 고무 포뮬레이션
CN110204803B (zh) 一种轻比重橡胶制品及其制备方法
CN105017595B (zh) 一种微孔发泡轮胎及其制备方法
CN108084522A (zh) 一种高强度丁苯橡胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170922

WW01 Invention patent application withdrawn after publication