CN107164627B - 一种铝合金管循环退火处理设备炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝合金管循环退火处理设备炉，包括至少两个退火炉平行并排安置在保温地基内槽中，退火炉盖顶部两侧设置可深入性温测探头，退火炉内部均匀分层并在各层内环形放置有铝合金管盘，相邻退火炉之间垂直于保温地基底部固定铺设有炉隔墙，炉隔墙顶部通过固定底板安装有双向气泵，双向气泵匹配有气泵电机，双向气泵两端通过气泵接头，与气泵接头螺纹连接的管接头，以及与管接头螺纹连接的螺纹管与退火炉连接，螺纹管另一端穿过保温炉胆连接在退火炉内部，通过简单有效的电气控制电路(时间继电器)实现双向气泵的顺序、正反工作，使得退火氮气在各个退火炉中循环加热保温中实现高温氮气的循环再利用，有效节约了电热能源在退火中使用。
Description
技术领域
本发明设计属于管材热处理技术领域，具体涉及一种铝合金管循环退火处理设备炉。
背景技术
在进行铝合金管制造时，通常最后的热处理工序是采用氮气退火炉保温操作，来减少铝合金管中加工剩余的残余应力、组织不稳定等现象。现有的退火炉在使用时，基本上就是一个退火加热完毕，将炉内高温气体冷却后直接排放掉，因此，这样的铝合金热处理设备存在着耗能高、污染高等问题，这样就造成能源的极大浪费。因此，有必要开发一种智能化节能环保循环式退火处理设备炉来满足工业节能环保的要求。
公告号为CN205133712U的中国专利公开了一种实时温测传输地埋式铜管退火炉，其将一些合金管的退火保温炉内风机等装置置于炉底部，每个退火炉各自单独使用，就安装形式、操作方法而言，无法实现多个退火炉之间的循环退火工作流程。
发明内容
针对现有退火炉存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金管循环退火处理设备炉，退火时不但可消除铝合金管盘的内部残余应力、组织不均不稳性等缺陷，还可以适应节能环保要求，实现几个退火炉内部的高温保温性氮气能够循环再利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝合金管循环退火处理设备炉，包括退火炉，其特征在于，至少两个退火炉平行并排安置在保温地基内槽中，退火炉顶部安装有可拆卸式弧状退火炉盖，退火炉盖顶部中心位置安装有风机箱，风机箱内部设有搅流电机，搅流电机底部穿过退火炉盖连接有搅流风扇，退火炉盖顶部两侧设置有可深入性温测探头，退火炉内壁包裹有一层保温炉胆，退火炉外壁与保温炉胆之间均匀环形缠绕有加热电阻丝，退火炉内部均匀分层并在各层内环形放置有铝合金管盘，相邻退火炉之间垂直于保温地基底部固定铺设有炉隔墙，炉隔墙顶部通过固定底板安装有双向气泵，双向气泵顶部安装有匹配的气泵电机，双向气泵两端通过气泵接头，与气泵接头螺纹连接的管接头，以及与管接头螺纹连接的螺纹管与退火炉连接，螺纹管另一端穿过保温炉胆连接在退火炉内部。
优选地，本发明将三个退火炉平行并排安置在保温地基内槽中。
一种实现上述优选的循环退火处理设备炉的工作流程处理方法，其在循环退火处理设备炉的电气控制电路中设置气泵正反工作电路、时间继电器控制电路、气泵电路组，气泵电路组外电路连接在气泵正反工作电路上，气泵正反工作电路三线电路连接在时间继电器控制电路中，在三个退火炉循环加热保温过程中，各个退火炉相互独立又相互辅助，三个退火炉中的一个退火炉在辅助另外一个将要加热保温的退火炉，同时剩下一个退火炉被取出进行铝合金管盘的整理作业，形成一个退火循环过程。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、通过简单有效的电气控制电路(时间继电器)实现双向气泵的顺序、正反工作，使得退火氮气在三个退火炉中循环加热保温中，实现高温氮气的循环再利用，有效节约了电热能源在退火中使用，大大降低了铝合金管退火处理的成本。
2、在三个退火炉中循环加热保温过程中，严格控制合理的加热、保温时间，有效保证铝合金管退火处理过程中内部组织类型统一性、结构的稳定性以及细化的均匀性。
3、在三个退火炉中循环加热保温过程中，各个退火炉相互独立又相互辅助，总会出现一个退火炉在辅助另外一个将要加热保温的退火炉，同时剩下一个退火炉被取出进行铝合金管盘的整理作业，大大提高了铝合金管的退火处理效率。
附图说明
图1为铝合金管循环退火处理设备炉主剖视图。
图2为图1所示设备炉连接部位放大后与主要电器动作原理示意图。
图3是本发明的主要电气控制电路图。
图4是本发明的循环运行系统图。
图中：1-保温地基，2-温测探头，3-风机箱，4-搅流电机，5-搅流风扇，6-退火氮气，7-退火炉盖，8-铝合金管盘，9-加热电阻丝，10-保温炉胆，11-炉隔墙，12-退火炉，13-气泵电机，14-固定底板，15-双向气泵，16-管接头，17-螺纹管，18-气泵接头；19-气泵正反工作电路；20-时间继电器控制电路；21-气泵电路组；①、②、③-退火炉一、二、三；M1、M2、M3-双向气泵一、二、三；D1、D2、D3-气泵电机一、二、三；t-测得的的温度。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明：
如图1-2所示，本发明实施例的铝合金管循环退火处理设备炉，其结构主要包括保温地基1、铝合金管盘8、退火炉12、三个退火炉12平行并排安置在保温地基1内槽中，进行交替工作，可以提高工作效率，三个退火炉12之间的间隔位置垂直于保温地基1底部铺设固定有炉隔墙11，三个退火炉12顶部均安装有可拆卸式弧状退火炉盖7，退火炉盖7顶部中心位置安装有风机箱3，风机箱3内部安设有搅流电机4，搅流电机4底端部穿过退火炉盖7连接有搅流风扇5，通过搅流内部退火氮气6，达到内部保温的退火氮气6能够均匀流动，保证内部铝合金管盘8保温的均匀性，防止出现过冷过热部位，退火炉盖7顶部两侧位置均固定设置有可深入性温测探头2，进行内部加热、保温温度的实时检测输出，退火炉12内壁包裹有一层保温炉胆10，退火炉12外壁与保温炉胆10之间均匀环形缠绕有加热电阻丝9，退火炉12内部分三层均匀环形放置有铝合金管盘8，其余空间充满退火氮气6，退火炉12间隔位置的炉隔墙11顶端通过固定底板14均安装有双向气泵15，双向气泵15顶端位置均对应装配有气泵电机13，通过控制气泵电机13来控制双向气泵15的正方向抽气作业，每一个双向气泵15两侧端部均安装有内螺纹管式的气泵接头18，气泵接头18内部通过螺纹配合连接有拆装管接头16，拆装管接头16另一端配合螺纹连接在配合螺纹管17一端内部，配合螺纹管17另一端穿过保温炉胆10连接在退火炉12内部，这样保证暂不工作的退火炉12可以进行内部铝合金管盘8的整理作业。
如图2-4所示，本发明实施例的循环退火处理设备炉的工作流程处理方法，是在循环退火处理设备炉的电气控制电路中设置气泵正反工作电路19、时间继电器控制电路20、气泵电路组21，气泵电路组外电路连接在气泵正反工作电路上，气泵正反工作电路三线电路连接在时间继电器控制电路中，具体步骤如下：
步骤1a)退火炉一开始工作，
步骤1b)通过加热电阻丝对炉内退火氮气进行加热，当加热到500°时，温测探头2检测到温度，保温20分钟，
步骤1c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关一KT1闭合工作，这时双向气泵一正向导通工作，抽动退火炉一内部的高温退火氮气进入到退火炉二中，与此同时，退火炉一被取出进行铝合金管盘的整理；
步骤2a)退火炉二工作，初步保温10分钟，
步骤2b)重复步骤1b，
步骤2c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关二KT2闭合工作，这时双向气泵二正向导通工作，抽动退火炉二内部的高温退火氮气进入到退火炉三中，与此同时，退火炉二被取出进行铝合金管盘的整理；
步骤3a)退火炉三工作，初步保温10分钟，
步骤3b)重复步骤1b，
步骤3c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关三KT3闭合工作，这时双向气泵二反向导通工作，抽动退火炉三内部的高温退火氮气进入到退火炉二中，与此同时，退火炉三被取出进行铝合金管盘的整理；
步骤4a)退火炉二工作，初步保温10分钟，
步骤4b)重复步骤1b，
步骤4c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关二KT2闭合工作，这时双向气泵一反向导通工作，抽动退火炉二内部的高温退火氮气进入到退火炉一中，与此同时，退火炉二被取出进行铝合金管盘的整理；
步骤5a)退火炉一工作，初步保温10分钟，
步骤5b)重复步骤1b，
步骤5c)导通控制的时间继电器控制电路t中的延时开关一KT1闭合工作，这时双向气泵一正向导通工作，抽动退火炉一内部的高温退火氮气进入到退火炉二中，至此完成一个退火循环过程。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种铝合金管循环退火处理设备炉的工作流程处理方法，所述循环退火处理设备炉包括三个退火炉平行并排安置在保温地基内槽中，退火炉顶部安装有可拆卸式弧状退火炉盖，退火炉盖顶部中心位置安装有风机箱，风机箱内部设有搅流电机，搅流电机底部穿过退火炉盖连接有搅流风扇，退火炉盖顶部两侧设置有可深入性温测探头，退火炉内壁包裹有一层保温炉胆，退火炉外壁与保温炉胆之间均匀环形缠绕有加热电阻丝，退火炉内部均匀分层并在各层内环形放置有铝合金管盘，相邻退火炉之间垂直于保温地基底部固定铺设有炉隔墙，炉隔墙顶部通过固定底板安装有双向气泵，双向气泵顶部安装有匹配的气泵电机，双向气泵两端通过气泵接头，与气泵接头螺纹连接的管接头，以及与管接头螺纹连接的螺纹管与退火炉连接，螺纹管另一端穿过保温炉胆连接在退火炉内部，其特征在于，在循环退火处理设备炉的电气控制电路中设置气泵正反工作电路、时间继电器控制电路、气泵电路组，气泵电路组外电路连接在气泵正反工作电路上，气泵正反工作电路三线电路连接在时间继电器控制电路中，具体步骤如下：
步骤1a)退火炉一开始工作，
步骤1b)通过加热电阻丝对炉内退火氮气进行加热，当加热到500°时，温测探头(2)检测到温度，保温20分钟，
步骤1c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关一(KT1)闭合工作，这时双向气泵一正向导通工作，抽动退火炉一内部的高温退火氮气进入到退火炉二中，与此同时，取出退火炉一，并对炉中的铝合金管盘进行整理；
步骤2a)退火炉二工作，初步保温10分钟，
步骤2b)重复步骤1b，
步骤2c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关二(KT2)闭合工作，这时双向气泵二正向导通工作，抽动退火炉二内部的高温退火氮气进入到退火炉三中，与此同时，取出退火炉二，并对炉中的铝合金管盘进行整理；
步骤3a)退火炉三工作，初步保温10分钟，
步骤3b)重复步骤1b，
步骤3c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关三(KT3)闭合工作，这时双向气泵二反向导通工作，抽动退火炉三内部的高温退火氮气进入到退火炉二中，与此同时，取出退火炉三，并对炉中的铝合金管盘进行整理；
步骤4a)退火炉二工作，初步保温10分钟，
步骤4b)重复步骤1b，
步骤4c)导通控制的时间继电器控制电路中的延时开关二(KT2)闭合工作，这时双向气泵一反向导通工作，抽动退火炉二内部的高温退火氮气进入到退火炉一中，与此同时，取出退火炉二，并对炉中的铝合金管盘进行整理；
步骤5a)退火炉一工作，初步保温10分钟，
步骤5b)重复步骤1b，
步骤5c)导通控制的时间继电器控制电路t中的延时开关一(KT1)闭合工作，这时双向气泵一正向导通工作，抽动退火炉一内部的高温退火氮气进入到退火炉二中，至此完成一个退火循环过程。
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