CN107152066B - 一种可切换出气的气体驱动装置及排水阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可切换出气的气体驱动装置及排水阀，其中，驱动装置包括内部形成有一活塞腔的本体、活动装接于本体的第一驱动元件、第二驱动元件和活塞组件，活塞组件可移动的设置在活塞腔内，本体内还设置有与活塞腔相连通并且常开的第一气流道和常闭的第二气流道，第二驱动元件联动一切换元件；第一驱动元件驱动活塞组件时，活塞腔内的气体从第一气流道流出；第二驱动元件驱动活塞组件时，同时带动切换元件进行关闭第一气流道和打开第二气流道，活塞腔内的气体从第二气流道流出；通过共用活塞腔减小空间占用，并通过切换元件控制一常开气流道和一常闭气流道切换出气，结构简单紧凑，设计构思巧妙，节省成本。

Description

一种可切换出气的气体驱动装置及排水阀

技术领域

本发明涉及一种可切换出气的气体驱动装置及排水阀。

背景技术

现有控制双档排水阀的气体致动按钮大多使用两个单独的按钮，每个按钮内分别设有独立的活塞腔，按压按钮的按键带动活塞压缩活塞腔内的气体，使得气体从各自的活塞腔出气口排出以用于致动排水阀进行全排水或半排水。

现有的气体致动按钮的结构需要设置两个单独的按钮和两个单独的活塞机构，两个按钮驱动各自的活塞机构进行控制排水阀进行全排水或半排水，此结构占用空间大，当预留按钮安装空间较小时并不适用，无法满足部分人对双按按钮的需求，成本也较大。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种可切换出气的气体驱动装置及排水阀，通过共用活塞腔减小空间占用，并通过切换元件控制两个气流道切换出气，结构简单紧凑，设计构思巧妙，节省成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种可切换出气的气体驱动装置，包括：内部形成有一活塞腔(12)的本体(10)、活动装接于所述本体(10)的第一驱动元件(20)、第二驱动元件(30)和活塞组件(11)，所述活塞组件(11)可移动的设置在所述活塞腔(12)内，所述本体(10)内还设置有与所述活塞腔(12)相连通并且常开的第一气流道(40)和常闭的第二气流道(50)，所述第二驱动元件(30)联动一切换元件(60)；

所述第一驱动元件(20)驱动所述活塞组件(11)时，所述活塞腔(12)内的气体从所述第一气流道(40)流出；

所述第二驱动元件(30)驱动所述活塞组件(11)时，同时带动所述切换元件(60)进行关闭所述第一气流道(40)和打开所述第二气流道(50)，所述活塞腔(12)内的气体从所述第二气流道(50)流出。

优选的，所述切换元件(60)包括分别与所述第二驱动元件(30)联动配合的第一滑杆(61)和第二滑杆(62)，所述第一滑杆(61)与所述第一气流道(40)滑动配合，所述第二滑杆(62)与所述第二气流道(50)滑动配合；所述第二驱动元件(30)驱动所述活塞组件(11)时，同时带动所述第一滑杆(61)滑动并关闭所述第一气流道(40)，以及带动所述第二滑杆(62)滑动并打开所述第二气流道(50)，所述活塞腔(12)内的气体从所述第二气流道(50)流出。

优选的，所述第一气流道(40)包括常开的第一出气口(41)，所述第二气流道(50)包括常闭的第二出气口(51)；所述第二驱动元件(30)驱动所述活塞组件(11)时，同时带动所述第一滑杆(61)滑动并关闭所述第一出气口(41)以关闭所述第一气流道(40)，以及带动所述第二滑杆(62)滑动并打开所述第二出气口(51)以打开所述第二气流道(50)，所述活塞腔(12)内的气体从所述第二出气口(51)流出。

优选的，所述第一出气口(41)设置在所述第一气流道(40)的侧壁，所述第二出气口(51)设置在所述第二气流道(50)的侧壁，所述第一滑杆(61)和所述第二滑杆(62)分别套设有用于对所述第一出气口(41)和所述第二出气口(51)进行开闭控制的密封件(64)。

优选的，所述第二滑杆(62)的密封件(64)包括沿所述第二滑杆(62)轴向间隔设置的第一密封件(641)和第二密封件(642)，所述第一密封件(641)和第二密封件(642)分别设于所述第二出气口(51)的两侧，所述第一密封件(641)设于所述第二出气口(51)与所述活塞腔(12)上设有的出气口(121)之间，所述第一密封件(641)往所述活塞腔出气口(121)方向运动以打开所述第二出气口(51)，并通过所述第二密封件(642)防止所述气体从所述第二滑杆(62)与所述第二气流道(50)的内壁之间的间隙泄漏出。

优选的，所述第二气流道(50)的侧壁还设有排气口(53)，所述第二滑杆(62)未被驱动时，所述排气口(53)与所述第二出气口(51)相连通，所述第二滑杆(62)打开所述第二出气口(51)时通过所述第二密封件(642)阻隔所述排气口(53)和所述第二出气口的连通。

优选的，所述活塞腔出气口(121)与所述第二出气口(51)之间的第二气流道(50)的内壁上设有出气槽(52)，当所述第一密封件(641)运动至所述出气槽(52)位置时，所述出气槽(52)连通所述活塞腔出气口(121)与所述第二出气口(51)进而实现对所述第二出气口(51)的打开控制。

优选的，所述切换元件(60)包括与所述第二驱动元件(30)联动配合的第三滑杆(63)，所述第三滑杆在所述第一气流道(40)与第二气流道(50)之间滑动；所述第二驱动元件(30)驱动所述活塞组件(11)时，同时带动所述第三滑杆(63)滑动以关闭所述第一气流道(40)和打开所述第二气流道(50),所述活塞腔(12)内的气体从所述第二气流道(50)流出。

优选的，所述第一驱动元件(20)和第二驱动元件(30)对应为第一按钮和第二按钮，所述切换元件(60)的运动轨迹的方向与所述第二按钮的运动轨迹方向相一致或平行。

另外，本发明还提供了一种排水阀，其包括上述任一项所述的可切换出气的气体驱动装置，所述第一气流道(40)与所述排水阀的第一排水量控制机构相配合，操作所述第一驱动元件(20)进行驱动所述活塞组件(11)时，所述活塞腔(12)内的气体从所述第一气流道(40)流出进行控制所述排水阀实现第一排水量；所述第二气流道(50)与所述排水阀的第二排水量控制机构相配合，操作所述第二驱动元件(30)或同时操作所述第二驱动元件(30)和所述第一驱动元件(20)进行驱动所述活塞组件(11)时，所述第二驱动元件(30)同时带动所述切换元件(60)进行关闭所述第一气流道(40)和打开所述第二气流道(50)，所述活塞腔(12)内的气体从所述第二气流道(50)流出进行控制所述排水阀实现第二排水量。

本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过将第一驱动元件和第二驱动元件共同驱动一个活塞组件，从而减小装置的整体体积，减少空间占用，使其使用范围更广；

(2)、本发明通过切换元件控制一个常开气流道和一个常闭气流道切换出气，切换元件仅与其中一个驱动元件联动，结构简单紧凑，设计构思巧妙，节省成本；

(3)、第一驱动元件和第二驱动元件对应为第一按钮和第二按钮，切换元件的运动轨迹的方向与第二按钮的运动轨迹方向相一致或相平行，可使得第二按钮的按压力较小，且第二按钮与切换件在运动过程中不容易卡涩或卡死，功能更可靠,用户体验更好。

(3)、本发明采用滑杆作为切换元件，使滑杆与第二驱动元件联动配合，操作第二驱动元件的同时即可带动滑杆对两气流道进行切换开闭控制，无需进行额外的操作，操作更方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种可切换出气的气体驱动装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种可切换出气的气体驱动装置的正常初始状态的剖视结构图(A-A方向)；

图3为本发明一种可切换出气的气体驱动装置的正常初始状态的剖视结构图(B-B方向)；

图4为本发明一种可切换出气的气体驱动装置的正常初始状态的剖视结构图(C-C方向)；

图5为本发明一种可切换出气的气体驱动装置的正常初始状态的剖视结构图(D-D方向)；

图6为本发明一种可切换出气的气体驱动装置的按压第一驱动元件时的剖视结构图(A-A方向)；

图7为本发明一种可切换出气的气体驱动装置的按压第一驱动元件时的剖视结构图(B-B方向)；

图8为本发明一种可切换出气的气体驱动装置的按压第一驱动元件时的剖视结构图(C-C方向)；

图9为本发明一种可切换出气的气体驱动装置的按压第二驱动元件时的剖视结构图(B-B方向)；

图10为本发明一种可切换出气的气体驱动装置的按压第二驱动元件时的剖视结构图(C-C方向)；

图11为本发明一种可切换出气的气体驱动装置的按压第二驱动元件时的剖视结构图(D-D方向)；

图12为本发明另一实施例一种可切换出气的气体驱动装置的正常初始状态的剖视结构图；

图13为本发明另一实施例一种可切换出气的气体驱动装置的按压第一驱动元件时的剖视结构图；

图14为本发明另一实施例一种可切换出气的气体驱动装置的按压第二驱动元件时的剖视结构图。

图中：

10-本体；11-活塞组件；12-活塞腔；121-活塞腔出气口；1211-第一活塞腔出气口；1212-第二活塞腔出气口；

20-第一驱动元件；

30-第二驱动元件；

40-第一气流道(常开)；41-第一出气口(常开)；50-第二气流道(常闭)；51-第二出气口(常闭)；52-出气槽；53-排气口；

60-切换元件；61-第一滑杆；62-第二滑杆；63-第三滑杆；64-密封件(Y形密封圈、O'ring、密封垫)；641-第一密封件；642-第二密封件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，本发明的一种可切换出气的气体驱动装置，包括：本体10、第一驱动元件20、第二驱动元件30、活塞组件11和形成在本体10内的活塞腔12，第一驱动元件20、第二驱动元件30和活塞组件11活动装接于所述本体10内，所述活塞组件11可移动的设置在所述活塞腔12内，本体10内还设置有与所述活塞腔12相连通设置并且常开的第一气流道40和常闭的第二气流道50。

本实施例的所述活塞腔12具有两个常开的出气口，分别是第一活塞腔出气口1211和第二活塞腔出气口1212，两个活塞腔出气口1211,1212分别设置在所述活塞腔12的底部并分别作为第一气流道40和第二气流道50的进气口，所述第一气流道40和所述第二气流道50互相独立设置，所述活塞腔12位于所述第一气流道40和所述第二气流道50之间。

所述第一气流道40包括常开的第一出气口41，从第一活塞腔出气口1211流出的气体经第一气流道40从所述第一出气口41流出。所述第二气流道50包括常闭的第二出气口51，当第二出气口51打开时，从第二活塞腔出气口1212流出的气体经第二气流道50从第二出气口51流出，第二活塞腔出气口1212与第二出气口51之间的第二气流道50的内壁上设有出气槽52。所述第一出气口41设置在所述第一气流道40的侧壁，所述第二出气口51设置在所述第二气流道50的侧壁。

如图6至图8所示，所述第一驱动元件20驱动所述活塞组件11时，所述活塞腔12内的气体从所述第一气流道40流出。

如图9至图11所示，所述第二驱动元件30联动一切换元件60，所述第二驱动元件30驱动所述活塞组件11时，同时带动所述切换元件60进行关闭所述第一气流道40和打开所述第二气流道50，所述活塞腔12内的气体从所述第二气流道50流出。

对所述第一气流道40和所述第二气流道50的开闭控制方式可以有多种，例如，可通过对所述第一出气口41、所述第一活塞腔出气口1211的任意一个进行开闭控制从而进行连通或切断第一气流道40，同样的，可通过对所述第二出气口51、所述第二活塞腔出气口1212的任意一个进行开闭控制从而进行连通或切断第二气流道50。本实施例中，所述第二驱动元件30驱动所述活塞组件11时，同时带动所述切换元件60进行关闭所述第一出气口41和打开所述第二出气口51，所述活塞腔12内的气体从所述第二气流道50的第二出气口51流出。本实施例中，所述切换元件60通过连通或切断所述出气槽52对所述第二出气口51进行开闭控制,具体的,当下文所述的第一密封件641运动至所述出气槽52的位置时，所述出气槽52连通所述第二活塞腔出气口1212与所述第二出气口51进而实现对所述第二出气口51的打开控制。

所述切换元件60包括均与所述第二驱动元件30联动配合的第一滑杆61和第二滑杆62，所述第一滑杆61与所述第一气流道40滑动配合，所述第二滑杆62与所述第二气流道50滑动配合；所述第二驱动元件30驱动所述活塞组件11时，同时带动所述第一滑杆61滑动并关闭所述第一气流道40，以及带动所述第二滑杆62滑动并打开所述第二气流道50，所述活塞腔12内的气体从所述第二气流道50流出，具体的，所述第二驱动元件30驱动所述活塞组件11时，同时带动所述第一滑杆61滑动并关闭所述第一出气口41以关闭所述第一气流道40，以及带动所述第二滑杆62滑动并打开所述第二出气口51以打开所述第二气流道50，所述活塞腔12内的气体从所述第二气流道50的第二出气口51流出。

并且，所述第一滑杆61和所述第二滑杆62分别套设有用于对所述第一出气口41和所述第二出气口51进行开闭控制的密封件64。每个滑杆的密封件64可设置一个以上。密封件64与所述第一气流道40或所述第二气流道50的内壁密封滑动配合，一方面，对第一气流道40或第二气流道50进行开闭控制，另一方面，对第一滑杆61或第二滑杆62的运动起导向作用。

本实施例中，所述第二滑杆62的密封件64包括沿所述第二滑杆62轴向间隔设置的第一密封件641和第二密封件642，所述第一密封件641和第二密封件642分别设于所述第二出气口51的两侧，所述第一密封件641设于所述第二出气口51与所述第二活塞腔出气口1212之间，所述第一密封件641往所述第二活塞腔出气口1212方向运动以打开所述第二出气口51，并通过所述第二密封件642防止所述气体从所述第二滑杆62与所述第二气流道50的内壁之间的间隙泄漏出。

所述第二气流道50的侧壁还设有排气口53，所述第二滑杆62未被驱动时，所述排气口53与所述第二出气口51相连通，所述第二滑杆62打开所述第二出气口51时通过所述第二密封件阻隔所述排气口53和所述第二出气口51的连通，排气口53用于对回流气体进行排气，当该气体驱动装置用于下文所述的排水阀装置中，排气口53使得驱动排水阀进行排水的气体可从排气口53排出，保证排水阀正常关闭。

本实施例中，所述第一滑杆61的密封件64仅设置一个，即可实现对第一出气口41的开闭控制，或者，第一滑杆61的密封件64也可以根据需要设置两个以上。

此外，本实施例第二滑杆62上的密封件64也可仅设置一个，此时可使第二滑杆62往远离第二活塞腔出气口1212的方向运动(即图11中向上运动的方向)，以使得第二活塞腔出气口1212与第二出气口51相连通并且上移后的密封件64对第二滑杆62与第二气流道50的内壁之间的间隙进行密封，气体也不会从第二滑杆62与第二气流道50的内壁之间的间隙泄漏出，故，如此也是可行的。

所述密封件64可采用Y型密封件、O型密封件、K型密封件或者密封垫片等，其效果是类似的。

本实施例中，所述第一驱动元件20和第二驱动元件30对应为第一按钮和第二按钮，优选的，所述第一滑杆61和第二滑杆62的运动轨迹的方向与第二按钮(第二驱动元件30)的运动轨迹方向相一致或相平行，这样可使得第二按钮的按压力较小，且第二按钮与第一滑杆61和第二滑杆62在运动过程中不容易卡涩或卡死,功能更可靠,用户体验更好。

本实施例的具体工作过程如下：

如图2至图5所示，正常初始状态时，第一滑杆61上的密封件64位于第一出气口41的上方，第一出气口41与第一活塞腔出气口1211处于连通状态，也即，第一出气口41处于常开状态；第二滑杆62上的第一密封件641处于出气槽52的上方，第一密封件641切断出气槽52对第二出气口51与第二活塞腔出气口1212的连通以使得第二出气口51处于常闭状态，并且，此时，第二滑杆62上的第二密封件642位于排气口53的上方，使得第二出气口51与排气口53相通，从而使得从第二出气口51回流的气体可通过该排气口53泄出，当该气体驱动装置用于下述的排水阀装置中时，排气口53使得驱动排水阀进行排水的气体可从排气口53排出，保证排水阀正常关闭。

如图6至8所示，按压第一驱动元件20时，第一和第二滑杆61,62不动，第一出气口41保持打开状态，第二出气口51保持关闭状态，活塞腔12内被压缩的气体从第一出气口41流出。

如图9至11所示，按压第二驱动元件30时，第一和第二滑杆61,62向下运动，第一滑杆61上的密封件64下移到第一出气口41的下方，密封件64切断了第一出气口41与第一活塞腔出气口1211的连通，也即，第一出气口41切换为关闭状态；第二滑杆62上的第一密封件641下移到出气槽52的对应位置，第一密封件641失去密封作用，使得第二出气口51可通过出气槽52与第二活塞腔出气口1212相连通，进而使得第二出气口51切换为打开状态，并且，此时，第二滑杆62上的第二密封件642下移到排气口53的下方，第二密封件642切断第二出气口51与排气口53的连通，使得气体不会从排气口53泄出，也不会从第二滑杆62与第二气流道50内壁之间的间隙泄漏出，这样，活塞腔12内被压缩的气体从第二出气口51流出，由此实现了两气流道40，50的开闭切换。

请查阅12至图14，如图12至图14绘示本发明另一实施例的可切换出气的气体驱动装置的剖视示意图，本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例中切换元件60仅设置一根滑杆，具体的，所述切换元件60包括与所述第二驱动元件30联动配合的第三滑杆63，所述第三滑杆63在所述第一气流道40与第二气流道50之间滑动；所述第二驱动元件30驱动所述活塞组件11时，同时带动所述第三滑杆63滑动以关闭所述第一气流道40和打开所述第二气流道50，所述活塞腔12内的气体从所述第二气流道50流出。

本实施例的活塞腔12的出气口仅设置一个活塞腔出气口121，第一气流道40与第二气流道50均与该活塞腔出气口121连通，密封件64同样包括第一密封件641和第二密封件642，第一密封件641用于对第一出气口41和第二出气口51进行切换开闭控制，第二密封件642用于对第三滑杆63与气流道的内壁之间进行密封配合，防止气体第三滑杆63与气流道的内壁之间的间隙泄露。

以下是本实施例的具体工作过程：

如图12所示，正常初始状态时，第一密封件641位于活塞腔出气口121与第二出气口51之间，此时，活塞腔出气口121与第一出气口41相连通，第一出气口41处于常开状态，而活塞腔出气口121与第二出气口51则被第一密封件641阻隔，第二出气口51处于关闭状态。

如图13所示，当按钮第一驱动元件20时，第三滑杆63不动，第一密封件641位置不变，第一出气口41保持打开状态，第二出气口51保持关闭状态，活塞腔12内被压缩的气体从第一出气口41流出。

如图14所示，当按钮第二驱动元件30时，第三滑杆63滑动使得第一密封件641位于活塞腔出气口121与第一出气口41之间，此时，第一出气口41与活塞腔出气口121被第一密封件641阻隔，第一出气口41切换为关闭状态，而活塞腔出气口121与第二出气口51相连通，第二出气口51切换为打开状态，活塞腔12内被压缩的气体从第二出气口51流出。

另外，本发明还提供了一种排水阀，其包括上述任一项所述的可切换出气的气体驱动装置，所述第一气流道40与所述排水阀的第一排水量控制机构(未图示)相配合，操作所述第一驱动元件20进行驱动所述活塞组件11时，所述活塞腔12内的气体从所述第一气流道40流出进行控制所述排水阀实现第一排水量；所述第二气流道50与所述排水阀的第二排水量控制机构(未图示)相配合，操作所述第二驱动元件30或同时操作所述第二驱动元件30和所述第一驱动元件20进行驱动所述活塞组件11时，所述第二驱动元件30同时带动所述切换元件60进行关闭所述第一气流道40和打开所述第二气流道50，所述活塞腔12内的气体从所述第二气流道50流出进行控制所述排水阀实现第二排水量。这里的可切换出气的气体驱动装置的相关结构和原理参见上文描述即可，在此不再赘述。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可切换出气的气体驱动装置，包括：内部形成有一活塞腔(12)的本体(10)、活动装接于所述本体(10)的第一驱动元件(20)、第二驱动元件(30)和活塞组件(11)，所述活塞组件(11)可移动的设置在所述活塞腔(12)内，其特征在于，所述本体(10)内还设置有与所述活塞腔(12)相连通并且常开的第一气流道(40)和常闭的第二气流道(50)，所述第二驱动元件(30)联动一切换元件(60)；

所述第一驱动元件(20)驱动所述活塞组件(11)时，所述活塞腔(12)内的气体从所述第一气流道(40)流出；

所述第二驱动元件(30)驱动所述活塞组件(11)时，同时带动所述切换元件(60)进行关闭所述第一气流道(40)和打开所述第二气流道(50)，所述活塞腔(12)内的气体从所述第二气流道(50)流出。

2.根据权利要求1所述的一种可切换出气的气体驱动装置，其特征在于：所述切换元件(60)包括分别与所述第二驱动元件(30)联动配合的第一滑杆(61)和第二滑杆(62)，所述第一滑杆(61)与所述第一气流道(40)滑动配合，所述第二滑杆(62)与所述第二气流道(50)滑动配合；所述第二驱动元件(30)驱动所述活塞组件(11)时，同时带动所述第一滑杆(61)滑动并关闭所述第一气流道(40)，以及带动所述第二滑杆(62)滑动并打开所述第二气流道(50)，所述活塞腔(12)内的气体从所述第二气流道(50)流出。

3.根据权利要求2所述的一种可切换出气的气体驱动装置，其特征在于：所述第一气流道(40)包括常开的第一出气口(41)，所述第二气流道(50)包括常闭的第二出气口(51)；所述第二驱动元件(30)驱动所述活塞组件(11)时，同时带动所述第一滑杆(61)滑动并关闭所述第一出气口(41)以关闭所述第一气流道(40)，以及带动所述第二滑杆(62)滑动并打开所述第二出气口(51)以打开所述第二气流道(50)，所述活塞腔(12)内的气体从所述第二出气口(51)流出。

4.根据权利要求3所述的一种可切换出气的气体驱动装置，其特征在于：所述第一出气口(41)设置在所述第一气流道(40)的侧壁，所述第二出气口(51)设置在所述第二气流道(50)的侧壁，所述第一滑杆(61)和所述第二滑杆(62)分别套设有用于对所述第一出气口(41)和所述第二出气口(51)进行开闭控制的密封件(64)。

5.根据权利要求4所述的一种可切换出气的气体驱动装置，其特征在于：所述第二滑杆(62)的密封件(64)包括沿所述第二滑杆(62)轴向间隔设置的第一密封件(641)和第二密封件(642)，所述第一密封件(641)和第二密封件(642)分别设于所述第二出气口(51)的两侧，所述第一密封件(641)设于所述第二出气口(51)与所述活塞腔(12)上设有的出气口(121)之间，所述第一密封件(641)往所述活塞腔出气口(121)方向运动以打开所述第二出气口(51)，并通过所述第二密封件(642)防止所述气体从所述第二滑杆(62)与所述第二气流道(50)的内壁之间的间隙泄漏出。

6.根据权利要求5所述的一种可切换出气的气体驱动装置，其特征在于：所述第二气流道(50)的侧壁还设有排气口(53)，所述第二滑杆(62)未被驱动时，所述排气口(53)与所述第二出气口(51)相连通，所述第二滑杆(62)打开所述第二出气口(51)时通过所述第二密封件(642)阻隔所述排气口(53)和所述第二出气口的连通。

7.根据权利要求5所述的一种可切换出气的气体驱动装置，其特征在于：所述活塞腔出气口(121)与所述第二出气口(51)之间的第二气流道(50)的内壁上设有出气槽(52)，当所述第一密封件运动至所述出气槽(52)位置时，所述出气槽(52)连通所述活塞腔出气口(121)与所述第二出气口(51)进而实现对所述第二出气口(51)的打开控制。

8.根据权利要求1所述的一种可切换出气的气体驱动装置，其特征在于：

所述切换元件(60)包括与所述第二驱动元件(30)联动配合的第三滑杆(63)，所述第三滑杆在所述第一气流道(40)与第二气流道(50)之间滑动；所述第二驱动元件(30)驱动所述活塞组件(11)时，同时带动所述第三滑杆(63)滑动以关闭所述第一气流道(40)和打开所述第二气流道(50),所述活塞腔(12)内的气体从所述第二气流道(50)流出。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种可切换出气的气体驱动装置，其特征在于：所述第一驱动元件(20)和第二驱动元件(30)对应为第一按钮和第二按钮，所述切换元件(60)的运动轨迹的方向与所述第二按钮的运动轨迹方向相一致或相平行。

10.一种排水阀，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的可切换出气的气体驱动装置，所述第一气流道(40)与所述排水阀的第一排水量控制机构相配合，操作所述第一驱动元件(20)进行驱动所述活塞组件(11)时，所述活塞腔(12)内的气体从所述第一气流道(40)流出进行控制所述排水阀实现第一排水量；所述第二气流道(50)与所述排水阀的第二排水量控制机构相配合，操作所述第二驱动元件(30)或同时操作所述第二驱动元件(30)和所述第一驱动元件(20)进行驱动所述活塞组件(11)时，所述第二驱动元件(30)同时带动所述切换元件(60)进行关闭所述第一气流道(40)和打开所述第二气流道(50)，所述活塞腔(12)内的气体从所述第二气流道(50)流出进行控制所述排水阀实现第二排水量。

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