CN107105914B - 配备有传感器接收槽的烹饪容器的实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烹饪容器(1)的实现方法，所述烹饪容器包括罩(2)、配备有钻孔(15)的板(5)和传感器(20)的接收槽(11)，所述罩包括底部(3)，所述板固定在所述底部上，所述传感器尤其是温度传感器，所述接收槽(11)被布置在所述底部(3)和钻孔的所述板(5)之间。根据本发明，所述实现方法包括以下步骤：a)通过铸造操作实现所述罩(2)，所述罩(2)的底部(3)包括凹槽(6)和接点(8)，所述接点用于与所述板(5)的钻孔(15)协作，所述凹槽(6)和所述接点(8)直接地来自在该铸造操作时实施的铸模。b)通过将所述钻孔(15)插入所述接点(8)中将钻孔的所述板(5)定位在所述底部(3)上，c)通过冲制所述接点将钻孔的所述板(5)镶嵌在所述底部(3)上，所述接收槽(11)由所述凹槽(6)形成，所述凹槽由所述板(5)罩住。

Description

配备有传感器接收槽的烹饪容器的实现方法

技术领域

本发明涉及一种烹饪容器的实现方法，所述烹饪容器包括传感器的接收槽，所述传感器更具体地是温度传感器。所述烹饪容器用于放置在烹饪板、燃烧炉或者类似物上以烹饪食物。所述烹饪容器尤其是长柄平底锅、有柄平底锅、煎炒用平底锅、双耳盖锅或者压力锅。

背景技术

已知文献EP0931495披露了一种烹饪容器，所述烹饪容器包括底部和温度传感器，所述温度传感器集成在所述底部和钻孔板之间，所述钻孔板镶嵌在所述底部上。温度传感器通过两根导线与电子电路连接，以便处理测量的量值并且显示温度。温度传感器和两根导线被布置在接收槽中，所述接收槽实现在烹饪容器的底部中。该接收槽的实现方法包括以下步骤：

a)在底部中实现凹槽，

b)将钻孔板定位在底部上并且通过冲制将钻孔板镶嵌在底部上，凹槽由钻孔板覆盖，从而形成接收槽。

然而，钻孔板在底部上的镶嵌需要利用施加大吨位的压力机。因此，申请人发现在将钻孔板镶嵌在底部的步骤中，底部材料在凹槽中凹陷。因此，接收槽的尺寸在其宽度和其高度上以及还在其长度上是不规律的。这些尺寸的变化会损坏传感器和导线。

发明内容

本发明的一个目的是克服上述缺点并且提供一种配备有传感器接收槽的烹饪容器的实现方法，所述实现方法允许获得在容器之间尺寸可控且恒定的槽。

本发明的另一个目的是提供一种配备有传感器接收槽的烹饪容器的实现方法，所述实现方法实施经济。

这些目的通过一种烹饪容器的实现方法达到，所述烹饪容器包括罩、配备有钻孔的板和传感器的接收槽，所述罩包括底部，所述板固定在所述底部上，所述传感器尤其是温度传感器，所述接收槽被布置在所述底部和所述钻孔板之间，其特征在于，所述实现方法包括以下步骤：

a)通过铸造操作实现所述罩，所述罩的底部包括凹槽和接点，所述接点用于与所述板的钻孔协作，所述凹槽和所述接点直接地来自该铸造操作时实施的铸模；

b)通过将所述钻孔插入所述接点中将所述钻孔板定位在所述底部上；

c)通过冲制所述接点将所述钻孔板镶嵌在所述底部上，所述接收槽由所述凹槽形成，所述凹槽由所述板罩住。

因此，由铸造操作实现的罩在于在铸模中浇铸液态的金属或合金以便在冷却后产生包括实现烹饪容器所必须的技术元件的零件，所述技术元件尤其是凹槽和接点，以便最大地限定之后的修整工作。为了获得接收槽所必须的凹槽在铸造操作时被直接地实现而不需要之后的操作。

接点允许通过冲制将钻孔板镶嵌在底部上，所述冲制使用施加足够小吨位的压力机，以便不使来自铸造操作的凹槽变形。

因此，获得配备有传感器接收槽的烹饪容器的实现方法，该方法尤其经济。

优选地，所述接收槽的截面是矩形的或者是半圆形的。

这种截面允许获得能够接收不同温度传感器的接收槽，所述温度传感器尤其是负温度系数热敏电阻或者是布置在管状套中的热电偶。另外，这种截面很好地耐受在镶嵌钻孔板时产生的力。

有利地，接收槽的截面的最大尺寸介于2mm和5mm之间，优选地是4mm。

烹饪容器的底部的厚度通常介于4mm和8mm之间，其中，烹饪容器的罩来自铸造。这种尺寸因此允许实现可与所有系列烹饪容器相兼容的接收槽。另外，这种尺寸允许获得能够接收市场标准尺寸的温度传感器的槽的尺寸。

有利地，罩的底部具有外边缘和中心，并且接收槽自所述外边缘起朝向所述中心在介于50mm和70mm之间、优选地60mm的长度上延伸。

因此，具有这种长度的被布置在接收槽的底部中的传感器相对于烹饪容器的罩的边缘充分偏离，以便检测代表容纳在容器中的食物状态的参数，尤其是温度，而不论烹饪容器的底部的尺寸大小。

优选地，接收槽在其长度具有第一部分和第二部分，所述第一部分自所述边缘起延伸并且具有横向截面S1，所述第二部分具有横向截面S2，S1大于S2。

因此，传感器接收槽具有连续的第一和第二部分。较大截面的第一部分在传感器插入接收槽中时允许引导传感器，并且较小截面的第二部分能够贴合传感器的尺寸以便允许准确的定位，甚至传感器在接收槽底部的夹紧。因此，传感器不能移动并且将在时间上重复、安全地测量底部的温度。

有利地，在通过铸造实现罩的步骤中使用的材料是铝或者铝合金。

铝或铝合金尤其地适合通过铸造操作被加工。

优选地，所述板包括外面并且每个接点包括上面，并且所述接点和所述钻孔被定尺寸以便在通过冲制的镶嵌操作之后，所述接点在所述钻孔中变形，使得板的外面和每个接点的上面在同一个平面中。

接点具有稍微大于板的厚度的高度，并且所述接点以小间隙接合在所述钻孔中。当镶嵌时，接点被紧压，以便超过板的上方的材料的量填补接点和钻孔之间的间隙。因此，在镶嵌操作之后直接地获得平的、适合放置在烹饪板上的底部。另外，这种变形小的的镶嵌需要使用施加足够小吨位的压力机，以便不使来自铸造操作的凹槽变形。

有利地，接点具有圆柱形的形状，其中圆柱形的直径介于3mm和5mm之间，优选地是4mm，并且网包括适合接收接点的圆形的钻孔。

有利地，所述接点具有高度，所述高度等于1.5倍的所述板的厚度。

有利地，所述板在每平方厘米中包括介于1个和3个之间的钻孔，优选地具有1个钻孔。

这些设置允许在接点的镶嵌操作时减少由压力机施加的吨位，并且因此确定不使来自铸造操作的凹槽变形。作为示例，直径是145mm的钻孔板的镶嵌需要施加大约1000吨推力的压力机。

优选地，烹饪容器是长柄平底锅、有柄平底锅、煎炒用平底锅、双耳盖锅或者压力锅。

附图说明

通过研究参照附图以非限定性示例方式示出的实施方式，将更好地了解本发明，在附图中：

-图1示出根据本发明的具体实施方式的烹饪容器的罩的立体图；

-图2示出图1示出的罩的分解图；

-图3示出在接点接合在钻孔中之前的沿着图1示出的线III-III的罩和板的部分剖示图；

-图4示出在接点组装在钻孔中之后的沿着图1示出的线III-III的罩和板的部分剖示图；

-图5示出在接点镶嵌之后的沿着图1示出的线III-III的罩和板的部分剖示图。

具体实施方式

如图1和图2所示，烹饪容器1包括罩2，所述罩包括底部3和侧壁4。底部3包括接点8和配备有钻孔15的钻孔板5。接点8被布置在钻孔15中。接收槽11由凹槽6形成，所述凹槽被设置在底部3中并且由钻孔板5罩住。

接收槽11在侧壁4中包括开口12。接收槽11自该开口12起朝向底部3的中心径向延伸。接收槽11自开口12起包括第一部分13，所述第一部分由凹槽6的倒角或者喇叭口的区域形成。接收槽11包括第二部分14，所述第二部分由凹槽6形成，所述凹槽被实现在底部3中，其中，横向截面大致是正方形。凹槽6包括底部16和侧壁17,18(图3)。正方形截面在凹槽6的底部16和凹槽的侧壁17,18之间包括倒圆。

如图2所示，传感器20尤其是由CTN或者热电偶形成的温度传感器。CTN是指负温度系数热敏电阻。温度传感器20配备有两个被布置在不锈钢的管状套23中的绝缘的导体元件21,22，所述管状套的一个端部被封闭。温度传感器20被定位在管状套23的底部中，在封闭的端部附近。导体元件21,22与电子电路(未图示)电连接，以便处理由温度传感器20测量的量值并且尤其显示温度。

管状套23在其长度上具有大致恒定的直径。管状套的直径大致等于接收槽11的第二部分14的正方形截面的边长，以便一旦管状套23被完全插入接收槽11中时贴合地、几乎没有间隙地保持就位。当管状套23被插入接收槽11中时，接收槽11的第一部分13作为管状套的引导区域。

侧壁4包括凹槽9，所述凹槽自接收槽11的开口12起朝向侧壁4的上部延伸。一旦管状套23被插入接收槽11中，凹槽9用于接收导体元件21,22。保护盖30被布置在凹槽9上以便形成传感器20和导体元件21,22的保护槽。

烹饪容器1包括手柄7，其中，手柄的一个端部通过固定机构(未图示)固定在侧壁4上。导体元件21,22和保护盖30被布置在手柄7上。

图3至图5示出用于实现配备有传感器20接收槽11的烹饪容器1的实施方法的不同步骤。

方法的第一步骤在于通过铸造操作实现罩2，罩2的底部3包括凹槽6和接点8，所述接点用于与板5的钻孔15协作。凹槽6和接点8直接地来自在该铸造操作时实施的铸模。

方法的之后的步骤在于钻孔板5在底部3上的组装步骤。在第一阶段中，钻孔板5被定位在底部3的上方，接点8在钻孔15的对面(图3)。之后，在第二阶段中，通过将钻孔15插入接点8中将钻孔板5组装在底部3上(图4)。

方法之后包括通过冲制和挤压接点8而将钻孔板5镶嵌在底部3上的步骤。

一旦罩2形成，方法能够包括罩2的内部和/或外部的表面的一个或多个处理步骤。这些表面处理步骤能够包括喷砂、施加防粘涂层或者通过丝印或喷涂进行装饰。方法能够包括罩2的一个或多个修整步骤，尤其是罩2的边缘的切边操作。

当然，本发明不仅限于以示例方式给出的所示的和所描述的实施方式。在不超出本发明的保护范围的情况下，尤其以不同元件的组合或者通过技术等价替换，可以进行更换。

因此，在实施变型例中，钻孔板5能够具有除了盘形的其他形状，尤其是多边形或者环形。钻孔板5如有需要可被分为多个部分。

Claims (18)

1.一种烹饪容器(1)的实现方法，所述烹饪容器包括罩(2)、配备有钻孔(15)的板(5)和传感器(20)的接收槽(11)，所述罩包括底部(3)，所述板固定在所述底部(3)上，所述接收槽(11)被布置在所述底部(3)和钻孔的所述板(5)之间，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a)通过铸造操作实现所述罩(2)，所述罩(2)的底部(3)包括凹槽(6)和接点(8)，所述接点用于与所述板(5)的钻孔(15)协作，所述凹槽(6)和所述接点(8)直接地来自该铸造操作时实施的铸模；

b)通过将所述钻孔(15)插入所述接点(8)中将钻孔的所述板(5)定位在所述底部(3)上；

c)通过冲制所述接点将钻孔的所述板(5)镶嵌在所述底部(3)上，所述接收槽(11)由所述凹槽(6)形成，所述凹槽由所述板(5)罩住。

2.根据权利要求1所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述接收槽(11)的截面是矩形的或者半圆形的。

3.根据权利要求2所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述接收槽(11)的截面的最大尺寸介于2mm和5mm之间。

4.根据权利要求3所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述接收槽(11)的截面的最大尺寸是4mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述罩(2)的底部(3)具有外边缘(19)和中心，并且所述接收槽(11)自所述外边缘(19)起朝向所述中心在介于50mm和70mm之间。

6.根据权利要求5所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述接收槽(11)自所述外边缘(19)起朝向所述中心在60mm的长度上延伸。

7.根据权利要求5所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述接收槽(11)在其长度上具有第一部分(13)和第二部分(14)，所述第一部分自所述外边缘(19)起延伸并且具有横向截面S1，所述第二部分具有横向截面S2，S1大于S2。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，在通过铸造实现所述罩(2)的步骤中使用的材料是铝或者是铝合金。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述板(5)包括外面(25)，并且每个接点(8)包括上面(28)，并且所述接点(8)和所述钻孔(15)被定尺寸以便在通过冲制的镶嵌操作之后，所述接点(8)在所述钻孔(15)中变形，使得所述板(5)的外面(25)和每个接点(8)的上面(28)在同一个平面中。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述接点(8)具有圆柱形的形状，其中所述圆柱形的直径介于3mm和5mm之间，并且所述板(5)包括适合接收所述接点(8)的圆形的钻孔(15)。

11.根据权利要求10所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述接点(8)具有圆柱形的形状，其中所述圆柱形的直径是4mm。

12.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述接点(8)具有高度，所述高度等于1.5倍的所述板(5)的厚度。

13.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述板(5)在每平方厘米中具有介于1个和3个之间的钻孔。

14.根据权利要求13所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述板(5)在每平方厘米中具有1个钻孔。

15.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述烹饪容器(1)是煎炒用平底锅、双耳盖锅或者压力锅。

16.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述烹饪容器(1)是长柄平底锅。

17.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述烹饪容器(1)是有柄平底锅。

18.根据权利要求1所述的烹饪容器(1)的实现方法，其特征在于，所述传感器是温度传感器。