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CN107061320A - 电风机和具有其的吸尘器 - Google Patents

电风机和具有其的吸尘器 Download PDF

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CN107061320A CN201710146107.0A CN201710146107A CN107061320A CN 107061320 A CN107061320 A CN 107061320A CN 201710146107 A CN201710146107 A CN 201710146107A CN 107061320 A CN107061320 A CN 107061320A
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Abstract

本发明公开了一种电风机和具有其的吸尘器，所述电风机包括：盖体，所述盖体的一侧敞开；叶轮，所述叶轮设在所述盖体内；扩压器，所述扩压器包括扩压器本体和多个叶片，所述扩压器本体位于所述叶轮的邻近所述盖体的所述一侧设置，多个所述叶片设在所述扩压器本体的邻近所述叶轮的一端且沿所述叶轮的外周彼此间隔设置，每个所述叶片的出口角为β，其中所述β满足：45°≤β≤90°；回流器，所述回流器设在所述扩压器本体的远离所述叶轮的一端。根据本发明的电风机，通过将扩压器的叶片设在叶轮的外周，且使每个叶片的出口角β满足45°≤β≤90°，从而在保证电风机的气动性能的同时，提高了电风机的效率。

Description

电风机和具有其的吸尘器
技术领域
本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种电风机和具有其的吸尘器。
背景技术
吸尘器的高效节能、低噪音的特点是其发展的重要趋势之一，而吸尘器用电风机是吸尘器的核心功能部件，所以合理的电风机气动设计及结构设计可以有效提升吸尘器的性能、降低能耗，改善吸尘器的噪音水平和声品质，从而明显提升用户的满意度，提升吸尘器产品的卖点。同时，电机的散热问题也是吸尘器用电风机的技术难题，良好散热可以解决电风机的温升问题，延长电风机的使用寿命。
电风机的叶轮出口处的气流流速较高，需要通过扩压器的扩压作用降低流速以减少流动损失。相关技术中，有一些吸尘器用电风机采用无叶扩压器，由于无叶扩压器对气流流动的控制作用不足，特别是吸尘器用电风机的径向尺寸较小、气流转向距离的应用场景，容易导致气流流动混乱，从而降低了电风机的气动性能；另一些吸尘器用电风机采用常规有叶扩压器，这种常规有叶扩压器的叶片出口处的气流的切向速度较大，从而导致切向的速度未能被利用而基本浪费了，而且气流的流速较高，在上述常规有叶扩压器的流道内的流动损失较大，使得电风机的效率较低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电风机，所述电风机的效率较高。
本发明还提出一种具有上述电风机的吸尘器。
根据本发明第一方面实施例的电风机，包括：盖体，所述盖体的一侧敞开；叶轮，所述叶轮设在所述盖体内；扩压器，所述扩压器包括扩压器本体和多个叶片，所述扩压器本体位于所述叶轮的邻近所述盖体的所述一侧设置，多个所述叶片设在所述扩压器本体的邻近所述叶轮的一端且沿所述叶轮的外周彼此间隔设置，每个所述叶片的出口角为β，其中所述β满足：45°≤β≤90°；回流器，所述回流器设在所述扩压器本体的远离所述叶轮的一端。
根据本发明实施例的电风机，通过将扩压器的叶片设在叶轮的外周，且使每个叶片的出口角β满足45°≤β≤90°，从而在保证电风机的气动性能的同时，降低了气流的切向流速，从而降低了气流的流动损失，提高了电风机的效率。
根据本发明的一些实施例，每个所述叶片偏离所述叶轮的径向方向，且从内到外、每个所述叶片朝向远离基准线的方向凸出，其中所述基准线为所述叶片的邻近所述叶轮中心的一端与所述叶轮的中心的连线。由此，叶片角从内到外递增，可以降低气流的流动损失，从而提升电风机的性能。
根据本发明的一些实施例，相邻两个所述叶片之间限定出扩压器流道，所述扩压器流道的扩压度为Δ1，所述Δ1满足：其中，A1为所述扩压器流道的入口处的横截面积，A2为所述扩压器流道的出口处的横截面积，L1为所述扩压器流道的长度。由此，提升了电风机的气动性能。
根据本发明的一些实施例，所述扩压器流道的横截面积沿从所述扩压器流道的入口到所述扩压器流道的出口的方向线性增加；或者，所述扩压器流道包括沿从所述扩压器流道的入口到所述扩压器流道的出口的方向依次相连的第一流道和第二流道，所述第一流道的横截面积线性增加，所述第二流道的横截面积的增加速率小于所述第一流道的横截面积的增加速率。由此，降低了气体的流动分离损耗，进一步提升了电风机的性能。
根据本发明的一些实施例，每个所述叶片的邻近所述叶轮中心的一端的厚度小于其远离所述叶轮中心的一端的厚度。由此，降低了气流流入扩压器的阻塞，拓宽了电风机的高效工作区。
根据本发明的一些实施例，每个所述叶片的远离所述叶轮中心的一端延伸出所述扩压器本体的外周壁。由此，增强了叶片对气流流动的控制作用。
根据本发明的一些实施例，所述回流器设在所述扩压器本体的外周且与所述扩压器本体之间彼此间隔开以限定出回流器流道。由此，回流器流道结构简单，密闭性好，进一步提升了电风机的气动性能。
根据本发明的一些实施例，所述回流器流道的扩压度为Δ2，所述Δ2满足：其中，A3为所述回流器流道的入口处的横截面积，A4为所述回流器流道的出口处的横截面积，L2为所述回流器流道的长度。由此，减小了气流在回流器流道内的流动损失，从而提升了电风机的性能。
根据本发明的一些实施例，所述回流器流道的横截面积沿从所述回流器流道的入口到所述回流器流道的出口的方向保持不变；或所述回流器流道的横截面积沿从所述回流器流道的入口到所述回流器流道的出口的方向均匀增加。由此，降低了降低气流在回流器流道内的流动分离损失，进一步提升电风机的性能。
根据本发明的一些实施例，所述回流器的远离所述叶轮的一侧设有电机，其中所述回流器流道的出口朝向所述电机。由此，便于对电机进行散热，从而延长电风机的使用寿命。
根据本发明的一些实施例，所述回流器流道沿所述叶轮的轴向、从所述回流器流道的入口到所述回流器流道的出口的方向朝向靠近所述叶轮的中心轴线的方向倾斜延伸。由此，使得回流器流道结构简单，容易实现。
根据本发明的一些实施例，所述扩压器本体和所述回流器中的其中一个上设有至少一个配合凸起，所述扩压器本体和所述回流器中的另一个上形成有与所述配合凸起配合的至少一个装配槽。由此，方便了扩压器与回流器之间的拆装。
根据本发明的一些实施例，所述盖体上形成有贯通的进风口，所述进风口为圆形，所述进风口的直径为d，所述d满足：d≥40mm。由此，可以提升电风机的风量，降低叶轮的噪音。
根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括根据本发明上述第一方面实施例的电风机。
根据本发明实施例的吸尘器，通过采用上述的电风机，降低了吸尘器的能耗，提高了吸尘器的效率，并降低吸尘器的噪音，改善了吸尘器的声品质，提升了吸尘器的卖点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的电风机的爆炸图；
图2是图1中所示的电风机的装配示意图；
图3是图2中所示的电风机的另一个示意图，其中未示出盖体；
图4是图1中所示的电风机的主视图；
图5是沿图4中A-A线的剖面图；
图6是图5中框示的B部的放大图；
图7是图1中所示的扩压器和回流器的装配示意图；
图8是图1中所示的扩压器的主视图。
附图标记：
100：电风机；
1：盖体；10a：进风口；
2：叶轮；
3：扩压器；30：扩压器流道；
30a：扩压器流道的入口；30b：扩压器流道的出口；
31：扩压器本体；311：配合凸起；31a：安装槽；
32：叶片；321：进口端；322：出口端；
4：回流器；40：回流器流道；41：装配槽；
40a：回流器流道的入口；40b：回流器流道的出口；
5：电机；51：电机轴；52：安装块；
6：轴头螺母；7：垫圈；8：连接件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“环向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图8描述根据本发明第一方面实施例的电风机100。
如图1-图8所示，根据本发明第一方面实施例的电风机100，包括：盖体1、叶轮2、扩压器3和回流器4。
盖体1的一侧敞开，叶轮2设在盖体1内，扩压器3包括扩压器本体31和多个叶片32，扩压器本体31位于叶轮2的邻近盖体1的一侧设置，多个叶片32设在扩压器本体31的邻近叶轮2的一端，且多个叶片32沿叶轮2的外周彼此间隔设置，每个叶片32的出口角为β，其中β满足：45°≤β≤90°，回流器4设在扩压器本体31的远离叶轮2的一端。这里，需要说明的是，方向“外”为远离电风机100的中心轴线的方向，其相反方向被定义为“内”。
例如，如图1-图3和图8所示，盖体1的后侧完全敞开，叶轮2和扩压器3均设在盖体1内，其中扩压器本体31位于叶轮2的后侧，多个叶片32设在扩压器本体31的前端，回流器4设在扩压器本体31的后端。由于扩压器3上的每个叶片32的出口角β满足45°≤β≤90°，此时叶片32的出口角β相对较大，从而叶片32可以控制气流的流动，以保证电风机100的气动性能，并降低了经扩压器3扩压后的气流的切向分速度，降低了气流流速，进而减小了气流的阻力损失，提升了电风机100的性能。这里，需要说明的是，“叶片32的出口角β”可以理解为叶片32出口处的骨线的沿气流方向的切线与环向之间的夹角，其中，“骨线”是指叶片32的沿其流线方向的截面的中线。可以理解的是，叶片32可以与叶轮2位于电风机100的同一横截面上，此时，叶片32与叶轮2径向相对，如图5所示；当然，叶片32也可以与叶轮2位于不同的横截面上，此时叶片32与叶轮2在轴向上错开设置。
具体而言，电风机100工作时，叶轮2高速旋转，位于电风机100外的外部气体可以从盖体1前侧的进风口10a进入盖体1内，并随着叶轮2的转动而转动，使得气体获得一定的能量，气体在转动的过程中，由于惯性离心力的作用，气体转动到叶轮2的外边缘并流向扩压器3，扩压器3将气体的动能转化为静压能，而后回流器4对从扩压器3内流出的气体进行引导，并起到一定的整流作用。在上述过程中，由于扩压器3上的每个叶片32的出口角β满足45°≤β≤90°，出口角β较大，使得叶片32出口处弯向扩压器3的径向，从而降低了经扩压器3扩压后的气流的切向分速度，降低了气流流速，将更多的动能转换为静压能，提升了扩压器3的扩压系数(可以理解为扩压器3出口处的气体压力与扩压器3进口处的气体压力的比值)，而且降低了气体在扩压器3内流动的能量损耗，减小了气流的阻力损失，进而提高了电风机100的效率，提升了电风机100的性能。
根据本发明实施例的电风机100，通过将扩压器3的叶片32设在叶轮2的外周，且使每个叶片32的出口角β满足45°≤β≤90°，从而在保证电风机100的气动性能的同时，降低了气流的切向流速，从而降低了气流的流动损失，提高了电风机100的效率，提升了电风机100的性能。
在本发明的一个实施例中，每个叶片32偏离叶轮2的径向方向，且从内到外、每个叶片32朝向远离基准线的方向凸出，其中基准线为叶片32的邻近叶轮2中心的一端与叶轮2的中心的连线。例如，如图1、图3和图8所示，每个叶片32的延伸方向偏离叶轮2的径向，且每个叶片32从内到外朝向远离基准线的方向凸出，其中基准线为叶片32的进口端321(即叶片32的邻近叶轮2中心的一端)与叶轮2的中心的连线，此时叶片32的入口角(叶片32入口处的骨线的沿气流方向的切线与环向之间的夹角)小于叶片32的出口角β，且叶片角(叶片32的骨线的沿气流方向的切线与环向之间的夹角)从内到外递增，从而气流的切向流速逐渐减小，降低了气流流速，进而降低了气流的流动损失，提升了电风机100的性能。
在本发明的一个实施例中，相邻两个叶片32之间限定出扩压器流道30，扩压器流道30的扩压度为Δ1，Δ1满足：其中，A1为扩压器流道的入口30a处的横截面积，A2为扩压器流道的出口30b处的横截面积，L1为扩压器流道30的长度。例如，如图5-图8所示，扩压器3的叶片32的前端可以止抵在盖体1的内壁面上，相邻两个叶片32与盖体1之间共同限定出扩压器流道30，扩压器流道30的扩压度Δ1满足从而在保证扩压器3的扩压系数的前提下，通过设置扩压器流道30的扩压度Δ1满足小于14°，可以使得相邻两个叶片32之间的扩压器流道30对气流流动具有足够的控制作用，避免因扩压器3对气流流动的控制作用不足而导致气流流动混乱，由此，提升了电风机100的气动性能。这里，需要说明的是，“扩压器流道30的长度”为扩压器流道30的中心轴线的长度。
可选地，扩压器流道30的横截面积沿从扩压器流道的入口30a到扩压器流道的出口30b的方向线性增加；或者，扩压器流道30包括沿从扩压器流道的入口30a到扩压器流道的出口30b的方向依次相连的第一流道和第二流道(图未示出)，第一流道的横截面积线性增加，第二流道的横截面积的增加速率小于第一流道的横截面积的增加速率。也就是说，自扩压器流道的入口30a沿扩压器流道30至扩压器流道的出口30b，扩压器流道30的横截面积从A1线性增加到A2，此时扩压器流道30的横截面积是逐渐变化的；或者，第一流道的横截面积线性增加，第二流道的横截面积的增加速率小于第一流道的横截面积的增加速率，此时第二流道的横截面积可以线性增加或呈曲线增加，但不限于此。由此，通过设置扩压器流道30的横截面积线性增加，可以减轻气流在扩压器流道30内的流动分离现象，从而降低了气流在扩压器流道30内的流动分离损失，进而进一步降低了气体在扩压器3内流动的能量损耗，提升了电风机100的性能。通过设置扩压器流道30的第一流道的横截面积线性增加，第二流道的横截面积的增加速率小于第一流道的横截面积的增加速率，从而可以进一步减轻气流在第二流道内的流动分离现象，进一步提升了电风机100的性能。
在本发明的一个可选实施例中，每个叶片32的邻近叶轮2中心的一端的厚度小于其远离叶轮2中心的一端的厚度。例如，如图1、图3、图7和图8所示，当气流从叶轮2中流出并流入扩压器3时，气流从叶片32的进口端321沿叶片32的延伸方向流向叶片32的出口端322(即叶片32的远离叶轮2中心的一端)。由于叶片32的进口端321的厚度小于叶片32的出口端322的厚度，而且叶片32的进口端321的厚度较薄，从而便于气流经叶片32的进口端321顺利流入扩压器3，从而降低了气流流入扩压器3的阻塞，降低了气流的能耗，拓宽了电风机100的高效工作区，进而提升了电风机100的适用工况能力，提高了电风机100的适用性。这里，需要说明的是，“厚度”是指叶片32在其骨线的法线方向上的长度。
进一步可选地，如图8所示，沿叶片32的延伸方向自叶片32的进口端321到叶片32的出口端322，叶片32的厚度均匀增加，从而使得相邻两个叶片32之间限定出的扩压器流道30的横截面积均匀变化，进一步降低了气流的流动分离损失。
在本发明的一个实施例中，每个叶片32的远离叶轮2中心的一端延伸出扩压器本体31的外周壁。例如，如图1、图3、图7和图8所示，扩压器本体31可以大致为环形结构，多个叶片32设置在扩压器本体31的外边缘处，且每个叶片32的出口端322向外延伸，并延伸至超出扩压器本体31的外周壁，从而适当延长了叶片32的长度，增强了叶片32对气流流动的控制作用。这里，需要说明的是，“长度”是指叶片32的骨线的长度。
在本发明的一些实施例中，回流器4设在扩压器本体31的外周，且回流器4与扩压器本体31之间彼此间隔开以限定出回流器流道40。例如，如图1、图5-图7所示，回流器4可以为环状结构，且回流器4同轴设置在扩压器本体31的外侧，使得回流器通道40大致形成为环状结构，结构简单、紧凑，容易实现，且由于回流器4和扩压器本体31之间的间隔形成回流器流道40，使得回流器流道40形成密闭流道，避免了回流器流道40出现突扩部分，从而进一步提升了电风机100的气动性能。
在本发明的一些实施例中，回流器流道40的扩压度为Δ2，Δ2满足：其中，A3为回流器流道的入口40a处的横截面积，A4为回流器流道的出口40b处的横截面积，L2为回流器流道40的长度。例如，如图5和图6所示，回流器4的前端与扩压器本体31之间限定出回流器流道的入口40a，回流器4的后端与扩压器本体31之间限定出回流器流道的出口40b，通过设置回流器流道40的扩压度Δ2满足避免了因回流器流道40为收缩流道而导致气流的局部阻力损失和沿程阻力损失较大，从而减小了气流在回流器流道40内的流动损失，有利于降低气流的能耗，提升电风机100的性能。
可选地，回流器流道40的横截面积可以沿从回流器流道的入口40a到回流器流道的出口40b的方向保持不变，或者，回流器流道40的横截面积还可以沿从回流器流道的入口40a到回流器流道的出口40b的方向均匀增加。也就是说，A3≤A4，即自回流器流道的入口40a沿回流器流道40至回流器流道的出口40b，回流器流道40的横截面积可以始终为A3(此时A4＝A3)，或回流器流道40的横截面积从A3均匀增加到A4(此时A3＜A4)。由此，通过设置回流器流道40的横截面积为保持不变或均匀增加，可以减轻气流在回流器流道40内的流动分离现象，降低气流在回流器流道40内的流动分离损失，进而降低了气体在回流器4内流动的能量损耗，进一步提升了电风机100的性能。
进一步地，回流器4的远离叶轮2的一侧设有电机5，其中回流器流道的出口40b朝向电机5。例如，如图5和图6所示，电机5设在回流器4的后侧，且通过设置回流器流道的出口40b朝向电机5，可以使得从回流器4流出的气流对电机5进行散热，从而改善了电机5的运行条件，进而解决了电风机100的温升问题，延长了电风机100的使用寿命。而且，由于回流器流道的出口40b大致为环形出口，可以更均衡地对电机5进行散热。同时，由于回流器流道的出口40b设在电机5的外侧，可以避免由于气流需要流入电机5内部对电机5散热而导致电机5内的部件例如定转子结构、线圈和碳刷等对气流产生较大的阻碍，这种阻碍会影响上游流道例如回流器流道40内的气流流动，换言之，回流器流道的出口40b的上述设置方式减低了气流的流动损失，提升了电风机100的效率。
可选地，如图5和图6所示，回流器流道40沿叶轮2的轴向、从回流器流道的入口40a到回流器流道的出口40b的方向朝向靠近叶轮2的中心轴线的方向倾斜延伸。也就是说，回流器流道40自回流器流道的入口40a、沿叶轮2的轴向、由外向内倾斜延伸至回流器流道的出口40b，使得回流器流道的出口40b朝向电机5以对电机5进行散热，且进一步简化了回流器流道40的结构。
在本发明的一些实施例中，扩压器本体31和回流器4中的其中一个上设有至少一个配合凸起311，扩压器本体31和回流器4中的另一个上形成有与配合凸起311配合的至少一个装配槽41。由此，通过配合凸起311与装配槽41的配合，方便了扩压器3与回流器4的拆装，且使得扩压器3与回流器4装配完成后的结构更加紧凑。
例如，在图1-图4、图7和图8的示例中，扩压器本体31的外周壁上设有六个配合凸起311，且六个配合凸起311可以沿扩压器本体31的周向均匀间隔分布，每个配合凸起311自扩压器本体31的外周壁处沿电风机100的轴向向后延伸，回流器4上对应设有六个装配槽41，每个装配槽41由回流器4的部分边缘沿电风机100的轴向向后凹入形成，六个配合凸起311与六个装配槽41一一对应配合，便于扩压器3与回流器4之间的拆装。可以理解的是，配合凸起311与装配槽41的个数及其布置方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际应用。
在本发明的一个实施例中，盖体1上形成有贯通的进风口10a，进风口10a为圆形，进风口10a的直径为d，所述d满足：d≥40mm。例如，如图1和图2所示，进风口10a形成在盖体1的前侧，电风机100工作时，叶轮2旋转，从而在进风口10a处产生一定的负压，外部气体从进风口10a流入电风机100内。通过设置进风口10a的直径为d满足d≥40mm，可以在相同叶轮2转速的情况下，提升电风机100的风量，或者在需要一定的风量的情况下，降低叶轮2的转速，以降低叶轮2的噪音。
下面参考图1-图8详细描述根据本发明的一个具体实施例的电风机100。
如图1-图8所示的电风机100，包括从前向后设置的盖体1、叶轮2、扩压器3、回流器4和电机5。盖体1的前侧形成有贯通的进风口10a，进风口10a为圆形开口，且进风口10a的直径d≥40mm，盖体1的后侧完全敞开，且盖体1与回流器4可以通过过盈配合相连，从而盖体1与回流器4之间限定出空腔，叶轮2和扩压器3均设在上述空腔内。其中，扩压器本体31的外周壁上沿扩压器本体31的周向均匀间隔设有六个配合凸起311，回流器4上对应设有六个装配槽41，通过配合凸起311与装配槽41的配合以将扩压器3与回流器4相连。而且，电机5上具有电机轴51，电机轴51自后向前依次穿过扩压器3和叶轮2，并在电机轴51的前端设置轴头螺母6，以将叶轮2安装在电机轴51上。电机轴51的后端设有安装块52，安装块52置于扩压器3后端的安装槽31a内，并通过连接件8将电机5与扩压器3固定连接，连接件8可选为螺钉等。此外，叶轮2与对应的电机轴51的轴肩之间可以设有垫圈7。
如图1-图8所示，扩压器3包括扩压器本体31和多个叶片32，其中，扩压器本体31可以大致为环形结构，多个叶片32设在扩压器本体31的前端，多个叶片32沿叶轮2的外周彼此均匀间隔设置，且多个叶片32与叶轮2位于电风机100的同一横截面上，此时，叶片32与叶轮2径向相对。每个叶片32从内向外延伸，并延伸至超出扩压器本体31的外边缘处，每个叶片32的叶片角从内到外递增，且叶片32的出口角β满足45°≤β≤90°，每个叶片32的厚度从内到外均匀增加。同时，每个叶片32的前端止抵在盖体1的内壁面上，从而相邻两个叶片32与盖体1之间共同限定出扩压器流道30，且扩压器流道30的扩压度Δ1满足Δ1＜14°(其中，A1为扩压器流道的入口30a处的横截面积，A2为扩压器流道的出口30b处的横截面积，L1为扩压器流道30的长度)，且自扩压器流道的入口30a沿扩压器流道30至扩压器流道的出口30b，扩压器流道的30横截面积从A1线性增加到A2。
如图1-图8所示，回流器4可以为环状结构，且回流器4同轴、间隔设置在扩压器本体31的外侧，则回流器4与扩压器本体31之间限定出回流器流道40，回流器流道40的扩压度为Δ2＜14°(其中，A3为回流器流道的入口40a处的横截面积，A4为回流器流道的出口40b处的横截面积，L2为回流器流道40的长度)，且自回流器流道的入口40a沿回流器流道40至回流器流道的出口40b，回流器流道40的横截面积从A3均匀增加到A4。其中，回流器流道40自回流器流道的入口40a、沿前后方向、由外向内倾斜延伸至回流器流道的出口40b，使得回流器流道的出口40b朝向电机5以对电机5进行散热。
电风机100工作时，电机轴51带动叶轮2高速旋转，外部气体从进风口10a进入叶轮2内，并随着叶轮2的转动而转动，使得气体获得一定的能量，气体在转动的过程中，由于惯性离心力的作用，气体转动到叶轮2的外边缘并流入扩压器流道30内，由于扩压器流道30的横截面积线性增加，扩压器3将气体的动能转化为静压能，而后回流器流道40对从扩压器3内流出的气体进行引导、扩压，气体从回流器流道40流出并对电机5进行散热。
根据本发明具体实施例的电风机100，扩压器流道30和回流器流道40均可以降低气流的流动损失，从而降低能耗，提升了电风机100的性能，提高了电风机100的适用性，同时，气流可以对电机5进行良好的散热，延长了电风机100的使用寿命，而且，在相同叶轮2转速的情况下，电风机100的风量较大，或者在一定的风量的情况下，电风机100的噪音较低。
根据本发明第二方面实施例的吸尘器(图未示出)，包括根据本发明上述第一方面实施例的电风机100。
具体而言，例如，吸尘器上形成有吸入口和排出口，电风机100安装在吸尘器内，吸尘器的吸入口与电风机100的进风口10a连通，且吸尘器内设有过滤装置和集尘装置。吸尘器工作时，电风机100运转，使得吸入口处产生一定的负压，外界含尘气体从吸入口进入吸尘器，并经过过滤装置的过滤，从而灰尘等异物被过滤掉，并被收集在集尘装置内，而洁净的气体则从进风口10a流入电风机100内，并最终从吸尘器的排出口排出。
根据本发明第二方面实施例的吸尘器，通过采用上述的电风机100，降低了吸尘器的能耗，提高了吸尘器的效率，并降低吸尘器的噪音，改善了吸尘器的声品质，提升了吸尘器的卖点。
根据本发明实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种电风机，其特征在于，包括：
盖体，所述盖体的一侧敞开；
叶轮，所述叶轮设在所述盖体内；
扩压器，所述扩压器包括扩压器本体和多个叶片，所述扩压器本体位于所述叶轮的邻近所述盖体的所述一侧设置，多个所述叶片设在所述扩压器本体的邻近所述叶轮的一端且沿所述叶轮的外周彼此间隔设置，每个所述叶片的出口角为β，其中所述β满足：45°≤β≤90°；
回流器，所述回流器设在所述扩压器本体的远离所述叶轮的一端。
2.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，每个所述叶片偏离所述叶轮的径向方向，且从内到外、每个所述叶片朝向远离基准线的方向凸出，其中所述基准线为所述叶片的邻近所述叶轮中心的一端与所述叶轮的中心的连线。
3.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，相邻两个所述叶片之间限定出扩压器流道，所述扩压器流道的扩压度为Δ1，所述Δ1满足：
其中，A1为所述扩压器流道的入口处的横截面积，A2为所述扩压器流道的出口处的横截面积，L1为所述扩压器流道的长度。
4.根据权利要求3所述的电风机，其特征在于，所述扩压器流道的横截面积沿从所述扩压器流道的入口到所述扩压器流道的出口的方向线性增加；或者,
所述扩压器流道包括沿从所述扩压器流道的入口到所述扩压器流道的出口的方向依次相连的第一流道和第二流道，所述第一流道的横截面积线性增加，所述第二流道的横截面积的增加速率小于所述第一流道的横截面积的增加速率。
5.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，每个所述叶片的邻近所述叶轮中心的一端的厚度小于其远离所述叶轮中心的一端的厚度。
6.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，每个所述叶片的远离所述叶轮中心的一端延伸出所述扩压器本体的外周壁。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的电风机，其特征在于，所述回流器设在所述扩压器本体的外周且与所述扩压器本体之间彼此间隔开以限定出回流器流道。
8.根据权利要求7所述的电风机，其特征在于，所述回流器流道的扩压度为Δ2，所述Δ2满足：
其中，A3为所述回流器流道的入口处的横截面积，A4为所述回流器流道的出口处的横截面积，L2为所述回流器流道的长度。
9.根据权利要求7所述的电风机，其特征在于，所述回流器流道的横截面积沿从所述回流器流道的入口到所述回流器流道的出口的方向保持不变；或
所述回流器流道的横截面积沿从所述回流器流道的入口到所述回流器流道的出口的方向均匀增加。
10.根据权利要求7所述的电风机，其特征在于，所述回流器的远离所述叶轮的一侧设有电机，其中所述回流器流道的出口朝向所述电机。
11.根据权利要求10所述的电风机，其特征在于，所述回流器流道沿所述叶轮的轴向、从所述回流器流道的入口到所述回流器流道的出口的方向朝向靠近所述叶轮的中心轴线的方向倾斜延伸。
12.根据权利要求7所述的电风机，其特征在于，所述扩压器本体和所述回流器中的其中一个上设有至少一个配合凸起，所述扩压器本体和所述回流器中的另一个上形成有与所述配合凸起配合的至少一个装配槽。
13.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述盖体上形成有贯通的进风口，所述进风口为圆形，所述进风口的直径为d，所述d满足：d≥40mm。
14.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的电风机。
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