CN107052781B - 衬套压入浮动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬套压入浮动装置，包括定位芯轴、衬套相位座、滑动座、固定座和承力座；所述衬套相位座套设在所述定位芯轴的外侧，衬套相位座和定位芯轴通过螺栓固定在所述滑动座的上端；所述固定座内部中空形成滑动腔，滑动座放置在滑动腔内；所述滑动座下端的中部设有环形凸台，环形凸台上设有纵向滑动腔，环形凸台的纵向滑动腔内配设有纵向滑动块；所述承力座上端的中部固定安装有横向滑动销，纵向滑动块下端设有与横向滑动销适配的横向滑动槽。本发明可实现与工件上有偏差的衬套孔同心，然后把衬套压入工件上有偏差的衬套孔中，避免了工件因衬套孔偏差产生的废料，降低了工件衬套孔的加工难度，降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件压入装配设备技术领域，特别是涉及一种衬套压入浮动装置。
背景技术
在汽车生产制造过程中，经常需要将一些衬套装配到既有工件上，其操作通常是由可向工件上预留的衬套压入孔内压入衬套的压入装置来完成。现有的衬套压入装置主要包括：用于固定带衬套孔的工件的安装台，以及将衬套压入衬套孔的压入组件。
在实际生产过程中，带有衬套孔的工件经常采用铸焊拼接件，导致工件上的衬套孔时常出现不同程度不同方向的偏差，导致现有的压入组件的定位芯轴与工件的衬套孔不同心的现象，从而造成衬套不能经压入组件压入工件的衬套孔产生废料，提高了制造成本；同时，现有的衬套压入装置对工件的衬套孔的尺寸精度提出了很高的要求，增加了加工难度。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种衬套压入浮动装置，可实现与工件上有偏差的衬套孔同心，然后把衬套压入工件上有偏差的衬套孔中，避免了工件因衬套孔偏差产生的废料，降低了工件衬套孔的加工难度，降低了制造成本。
本发明提供的一种衬套压入浮动装置，包括定位芯轴、衬套相位座、滑动座、固定座和承力座；
所述衬套相位座套设在所述定位芯轴的外侧，衬套相位座和定位芯轴适配，衬套相位座和定位芯轴通过螺栓固定在所述滑动座的上端，衬套相位座、定位芯轴和滑动座同中心轴；
所述固定座内部中空形成滑动腔，滑动座放置在滑动腔内，固定座的下端设有连接孔，且固定座和滑动座同中心轴；固定座上设有通过螺栓连接的环形限位盖，环形限位盖的下端面和滑动座的上端面始终保持有重合部分；
所述滑动座下端的中部设有环形凸台，环形凸台上设有下端面敞口的纵向滑动腔，环形凸台的纵向滑动腔内配设有纵向滑动块，使环形凸台的纵向滑动腔可沿纵向滑动块纵向滑动；
所述承力座与固定座的下端通过螺栓连接，承力座上端的中部固定安装有横向滑动销，纵向滑动块下端设有与横向滑动销适配的横向滑动槽，承力座的横向滑动销穿过固定座的连接孔置于横向滑动槽内，使纵向滑动块的横向滑动槽可沿承力座的横向滑动销横向滑动；
环形凸台与滑动座的下端面形成环形阶梯槽，滑动座的环形阶梯槽与固定座的滑动腔的底面之间设有万向滑动滚珠组件，使环形凸台的下端面与固定座的滑动腔的底面存有间隙。
本发明通过对环形凸台的纵向滑动腔、纵向滑动块、纵向滑动块的横向滑动槽以及承力座的横向滑动销的设计，实现了纵向滑动块的横向滑动槽可沿承力座的横向滑动销横向滑动，环形凸台的纵向滑动腔可沿纵向滑动块纵向滑动，从而实现了滑动座可在固定座的滑动腔内平行于滑动腔底面的任意方向偏移滑动，使定位芯轴通过滑动座在固定座的滑动腔内的滑动，达到定位芯轴与工件上存在偏差的衬套孔同中心轴的效果，从而可将定位芯轴上的衬套成功压入工件上存在偏差的衬套孔中，有效地消除了工件上的衬套孔由于精度偏差而造成无法压入衬套孔的现象，避免了工件因衬套孔偏差产生的废料，降低了工件衬套孔的加工难度，降低了制造成本。此外，万向滑动滚珠组件的设计，一方面便于滑动座在固定座的滑动腔内滑动；另一方面，万向滑动滚珠组件为滑动座提供了一个良好的支撑，有效地避免了滑动座在固定座的滑动腔内出现受力倾斜的现象，提高了工作过程中的稳定性。而环形限位盖的设计，可始终保证滑动座处于滑动腔内，避免了滑动座窜出滑动腔的现象，提高了稳定性。
优选地，所述定位芯轴的中部的径向上设有两个相向的呈上下布置的弹簧柱塞，且两个弹簧柱塞伸出定位芯轴的尺寸相同。弹簧柱塞的设计便于衬套在定位芯轴上的滑动，以及实现了衬套和定位芯轴自动同心的效果。
优选地，所述衬套相位座上设有衬套在位检知开关，可检测定位芯轴上的衬套是否压入到位，进一步提高了实用性。
优选地，所述固定座的外侧环设有4个均布的支撑复位弹簧。滑动座在固定座内偏移滑动以压入衬套时，固定座上对应滑动座偏移的位置受力会大一些，靠近此处的支撑复位弹簧处于压缩状态；当衬套压入完成后，作用在滑动座和固定座上的力消失，从而使得支撑复位弹簧恢复，使滑动座在万向滑动滚珠组件、环形凸台的纵向滑动腔、纵向滑动块、纵向滑动块的横向滑动槽以及承力座的横向滑动销的共同作用下恢复初始状态；从而实现滑动座可在固定座的滑动腔内少量偏移滑动，以保证工件衬套的压入精度。
优选地，所述万向滑动滚珠组件包括14颗轴承钢滚珠，轴承钢滚珠的直径为14mm。14颗轴承钢滚珠构成的万向滑动滚珠组件可支撑达到15吨的压入力，从而保证了万向滑动滚珠组件在滑动座与固定座之间正常工作。
优选地，所述定位芯轴顶端的边部倒角，便于衬套套设在定位芯轴的外侧。
本发明的有益效果体现在：
本发明实用性高，且实现了滑动座可在固定座的滑动腔内平行于滑动腔底面的任意方向偏移滑动，使定位芯轴上的衬套通过滑动座在固定座的滑动腔内的滑动，达到定位芯轴与工件上存在偏差的衬套孔同中心轴的效果，从而可将定位芯轴上的衬套成功压入工件上存在偏差的衬套孔中，有效地消除了工件上的衬套孔由于精度偏差而造成无法压入衬套孔的现象，避免了工件因衬套孔偏差产生的废料，降低了工件衬套孔的加工难度，降低了制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图2中B-B的剖视图。
附图中，1-定位芯轴，11-弹簧柱塞，2-衬套相位座，21-衬套在位检知开关，3-滑动座，31-环形凸台，32-纵向滑动腔，33-纵向滑动块，34-横向滑动槽，35-环形阶梯槽，36-万向滑动滚珠组件，4-固定座，41-滑动腔，42-连接孔，43-环形限位盖，44-支撑复位弹簧，5-承力座，51-横向滑动销
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。
如图1至图3所示，本实施例公开了一种衬套压入浮动装置，包括定位芯轴1、衬套相位座2、滑动座3、固定座4和承力座5。衬套相位座2套设在定位芯轴1的外侧，衬套相位座2和定位芯轴1适配，衬套相位座2和定位芯轴1通过螺栓固定在滑动座3的上端，衬套相位座2、定位芯轴1和滑动座3同中心轴。定位芯轴1的中部的径向上设有两个相向的呈上下布置的弹簧柱塞11，且两个弹簧柱塞11伸出定位芯轴1的尺寸相同。弹簧柱塞11的设计便于衬套在定位芯轴1上的滑动，以及实现了衬套和定位芯轴1自动同心的效果。衬套相位座2上设有衬套在位检知开关21，可检测定位芯轴1上的衬套是否压入到位，进一步提高了实用性。定位芯轴1顶端的边部倒角，便于衬套套设在定位芯轴1的外侧。
滑动座3下端的中部设有环形凸台31，环形凸台31上设有下端面敞口的纵向滑动腔32，环形凸台31的纵向滑动腔32内配设有纵向滑动块33，使环形凸台31的纵向滑动腔32可沿纵向滑动块33纵向滑动。承力座5与固定座4的下端通过螺栓连接，承力座5上端的中部固定安装有横向滑动销51，纵向滑动块33下端设有与横向滑动销51适配的横向滑动槽34，承力座5的横向滑动销51穿过固定座4的连接孔42置于横向滑动槽34内，使纵向滑动块33的横向滑动槽34可沿承力座5的横向滑动销51横向滑动；环形凸台31与滑动座3的下端面形成环形阶梯槽35，滑动座3的环形阶梯槽35与固定座4的滑动腔41的底面之间设有万向滑动滚珠组件36，使环形凸台31的下端面与固定座4的滑动腔41的底面存有间隙。万向滑动滚珠组件36的设计，一方面便于滑动座3在固定座4的滑动腔1内滑动；另一方面，万向滑动滚珠组件36为滑动座3提供了一个良好的支撑，有效地避免了滑动座3在固定座4的滑动腔1内出现受力倾斜的现象，提高了工作过程中的稳定性。万向滑动滚珠组件36包括14颗轴承钢滚珠，轴承钢滚珠的直径为14mm。14颗轴承钢滚珠构成的万向滑动滚珠组件36可支撑达到15吨的压入力，从而保证了万向滑动滚珠组件36在滑动座3与固定座4之间正常工作。
固定座4内部中空形成滑动腔41，滑动座3放置在滑动腔41内，固定座4的下端设有连接孔42，且固定座4和滑动座3同中心轴；固定座4上设有通过螺栓连接的环形限位盖43，环形限位盖43的下端面和滑动座3的上端面始终保持有重合部分。环形限位盖43的设计，可始终保证滑动座3处于滑动腔41内，避免了滑动座3窜出滑动腔41的现象，提高了稳定性。固定座4的外侧环设有4个均布的支撑复位弹簧44。滑动座3在固定座4内偏移滑动以压入衬套时，固定座4上对应滑动座3偏移的位置受力会大一些，靠近此处的支撑复位弹簧44处于压缩状态；当衬套压入完成后，作用在滑动座3和固定座4上的力消失，从而使得支撑复位弹簧44恢复，使滑动座3在万向滑动滚珠组件36、环形凸台31的纵向滑动腔32、纵向滑动块33、纵向滑动块33的横向滑动槽34以及承力座5的横向滑动销51的共同作用下恢复初始状态；从而实现滑动座3可在固定座4的滑动腔41内少量偏移滑动，以保证工件衬套的压入精度。
本发明通过对环形凸台31的纵向滑动腔32、纵向滑动块33、纵向滑动块33的横向滑动槽34以及承力座5的横向滑动销51的设计，实现了纵向滑动块33的横向滑动槽34可沿承力座5的横向滑动销51横向滑动，环形凸台31的纵向滑动腔32可沿纵向滑动块33纵向滑动，从而实现了滑动座3可在固定座4的滑动腔41内平行于滑动腔41底面的任意方向偏移滑动，使定位芯轴1通过滑动座3在固定座4的滑动腔41内的滑动，达到定位芯轴1与工件上存在偏差的衬套孔同中心轴的效果，从而可将定位芯轴1上的衬套成功压入工件上存在偏差的衬套孔中，有效地消除了工件上的衬套孔由于精度偏差而造成衬套无法压入衬套孔的现象，避免了工件因衬套孔偏差产生的废料，降低了工件衬套孔的加工难度，降低了制造成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种衬套压入浮动装置，其特征在于:包括定位芯轴、衬套相位座、滑动座、固定座和承力座；
所述衬套相位座套设在所述定位芯轴的外侧，衬套相位座和定位芯轴适配，衬套相位座和定位芯轴通过螺栓固定在所述滑动座的上端，衬套相位座、定位芯轴和滑动座同中心轴；
所述固定座内部中空形成滑动腔，滑动座放置在滑动腔内，固定座的下端设有连接孔，且固定座和滑动座同中心轴；固定座上设有通过螺栓连接的环形限位盖，环形限位盖的下端面和滑动座的上端面始终保持有重合部分；
所述滑动座下端的中部设有环形凸台，环形凸台上设有下端面敞口的纵向滑动腔，环形凸台的纵向滑动腔内配设有纵向滑动块，使环形凸台的纵向滑动腔可沿纵向滑动块纵向滑动；
所述承力座与固定座的下端通过螺栓连接，承力座上端的中部固定安装有横向滑动销，纵向滑动块下端设有与横向滑动销适配的横向滑动槽，承力座的横向滑动销穿过固定座的连接孔置于横向滑动槽内，使纵向滑动块的横向滑动槽可沿承力座的横向滑动销横向滑动；
环形凸台与滑动座的下端面形成环形阶梯槽，滑动座的环形阶梯槽与固定座的滑动腔的底面之间设有万向滑动滚珠组件，使环形凸台的下端面与固定座的滑动腔的底面存有间隙。
2.如权利要求1所述的衬套压入浮动装置，其特征在于：所述定位芯轴的中部的径向上设有两个相向的呈上下布置的弹簧柱塞，且两个弹簧柱塞伸出定位芯轴的尺寸相同。
3.如权利要求1所述的衬套压入浮动装置，其特征在于：所述衬套相位座上设有衬套在位检知开关。
4.如权利要求1所述的衬套压入浮动装置，其特征在于：所述固定座的外侧环设有4个均布的支撑复位弹簧。
5.如权利要求1所述的衬套压入浮动装置，其特征在于：所述万向滑动滚珠组件包括14颗轴承钢滚珠，轴承钢滚珠的直径为14mm。
6.如权利要求1所述的衬套压入浮动装置，其特征在于：所述定位芯轴顶端的边部倒角。
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