CN107059917B - 一种拆分构件预制式综合管廊及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拆分构件预制式综合管廊及其施工方法，由多节预制管廊节段连接组成，每节预制管廊节段拆分为预制管廊节段上部部分(1)和预制管廊节段下部部分(2)，预制管廊节段上部部分(1)与预制管廊节段下部部分(2)通过第一承插口(5)进行咬合连接，预制管廊节段上部部分(1)与预制管廊节段下部部分(2)在第一承插口(5)之间通过预应力钢绞线(3)进行拉结；第一承插口(5)之间设有止水条形成防水层。其综合了全预制管廊及叠合管廊的有点，既能通过合理拆分，降低预制构件的自重，又能通过预制解决叠合管廊工艺复杂的问题，可解决多舱室管廊和管廊非标准段的预制装配难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种综合管廊，特别是涉及一种拆分构件预制式综合管廊。本发明还涉及该拆分构件预制式综合管廊的施工方法。
背景技术
地下综合管廊是目前世界上比较先进的基础设施管网布置形式，是城市建设和城市发展的趋势和潮流，是充分利用地下空间的有效手段。
地下综合管廊施工工法现浇与预制相比，预制混凝土管廊装配化施工更具质量保证、缩短工期、降低成本、节能环保等较为显著的优势，应作为建设地下综合管廊的首选施工工法。
为了解决全现浇管廊施工方式的缺陷，出现了整体式预制管廊结构和装配式预制管廊结构及拆分式管廊。整体式预制管廊具有整体性好，安装工序简单等优点，但存在单节尺寸大、重量大，不易运输吊装，接头处防水不保险等问题。装配式管廊能很好的解决吊装质量大问题，但是分片拆分之后管廊施工工序复杂，造价成本较高导致市场接受率不高。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种运输吊装更容易、现场施工工序更简单能有限减低工程造价成本的拆分构件预制式综合管廊。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种该拆分构件预制式综合管廊的施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的拆分构件预制式综合管廊，由多节预制管廊节段连接组成，每节所述的预制管廊节段拆分为预制管廊节段上部部分和预制管廊节段下部部分，所述的预制管廊节段上部部分与所述的预制管廊节段下部部分通过第一承插口进行咬合连接，所述的预制管廊节段上部部分与所述的预制管廊节段下部部分在所述的第一承插口之间通过预应力钢绞线进行拉结；所述的预制管廊节段上部部分与所述的预制管廊节段下部部分的所述的第一承插口之间设有止水条形成防水层。
所述的预制管廊节段上部部分和所述的预制管廊节段下部部分的侧墙与顶底板连接处设有现浇混凝土腋角，且所述的现浇混凝土腋角的内部设置加强钢筋。
所述的第一承插口采用三级放坡的形式咬合，外围凸出部分高度115mm、宽度116mm，凸口与凹口之间从里往外的放坡，坡度116/65，斜口之间设置一凹槽，用于布置所述的止水条。
所述的预制管廊节段上部部分的结构是：顶板受力钢筋采用16与14号钢筋间隔布置，侧墙采用16与14号钢筋间隔布置；底板采用16与14号钢筋间隔布置；所述的现浇混凝土腋角6分别插入三根14号钢筋，钢筋采用通长布置，在启口位置制作弯钩水平钢筋全部16号钢筋，迎土面布置16号钢筋，14号钢筋布置在墙内侧；所述的预制管廊节段下部部分的结构是：底板受力钢筋采用16与14号钢筋间隔布置，侧墙采用16与14号钢筋间隔布置；所述的现浇混凝土腋角6分别插入三根14号钢筋，钢筋采用通长布置，在启口位置制作弯钩，水平钢筋全部16号钢筋，迎土面布置16号钢筋，14号钢筋布置在墙内侧。
所述的预制管廊节段上部部分和所述的预制管廊节段下部部分按照两米一节来划分。
多节所述的预制管廊节段之间采用第二承插口连接，即所述的预制管廊节段的前端设有插口，后端设有承口，组装时前一节的所述的预制管廊节段的所述的插口插入后一节的所述的预制管廊节段的所述的承口内且所述的插口与所述的承口之间设有密封装置。
所述的密封装置为设在所述的插口与所述的承口之间的聚乙烯发泡填缝板、两侧设置的聚硫密封膏和孔道，所述的孔道的一段伸向管廊的内侧，另一端伸向所述的第二承插口的中部位置，在所述的孔道的竖向高度76mm出焊接有一外径为100㎜的钢环，所述的钢环的厚度4mm；所述的孔道的靠管廊内侧设置一65x20缺口，以有利于涂刷嵌缝密封胶。
多节所述的预制管廊节段之间通过环形预应力钢索进行连接。
所述的预制管廊节段上部部分和所述的预制管廊节段下部部分上均设有起吊钩。
为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的拆分构件预制式综合管廊的施工方法，装配流程为：支护体系施工→沟槽开挖→混凝土垫层浇筑→预制管廊节段下部部分的底防水及保护层施工→保护层上撒一层黄沙→预制管廊节段下部部分吊装就位→用电葫芦对预制管廊节段下部部分进行水平微调→用钢钎对预制管廊节段下部部分进行竖向微调→安装第一承插口处的止水条→安装预制管廊节段上部部分→安装连接处预应力钢绞线→顶板外防水及保护层施工→沟槽回填。
其工艺设计的主要工作如下：
(1)、预制管节长度划分
在充分考虑道路条件、车辆运输限制条件、管廊断面尺寸、工期、吊装设备及场地等因素的条件下，合理划分标准节段长度；
(2)、吊点设计
为了避免预制构件在运输拼装过程中发生损坏，根据所述的侧墙、中隔墙及顶板的重量和尺寸大小，同时考虑吊装要求，合理布设吊点，并对吊点处进行加强；
(4)、管节连接
管节间纵向设置承插口进行连接连接，变形缝处设置钢边橡胶止水带和传力杆。
预制墙板的生产流程如下：
(1)、清理模台上的残渣和灰尘；
(2)、对模台全平面实施脱模剂喷涂；
(3)、安装模板、墙内钢筋及预留预埋件；
(4)、在模具中进行单面混凝土浇筑，振捣密实，形成叠合顶板及全预制中隔墙；对于双面预制空腹填芯侧墙，则需翻转构件，进行另一面混凝土浇筑；
(5)、进入养护室，完成构件混凝土的初凝；
(6)、进行抹面，对构件表面进行挫平压光；
(7)、进入养护舱，对构件进行蒸养，达到脱模吊装的强度要求；
(8)、养护完成，进行脱模，拆除模板；
(9)、翻板立吊运至冲洗区；
(10)、四周断面清洗，达到露骨料效果；
(11)、结构自防水试验。
拆分构件预制式综合管廊的顶板防水施工的方法，其步骤是：
(1)、涂装25x25厚聚硫密封胶嵌缝；
(2)、安装遇水膨胀胶圈；
(3)、安装三元乙丙弹性橡胶圈；
(4)、涂装35x25聚硫密封胶；
(5)、2mm水泥净浆嵌缝；
(6)、3.0mm厚耐穿刺反应黏贴型高分子湿铺防水卷材；
(7)、c25细石混凝土保护层施工；
拆分构件预制式综合管廊的侧墙竖向防水施工的方法，其步骤是：
(1)、25x25厚聚硫密封胶嵌缝；
(2)、遇水膨胀胶圈；
(3)、三元乙丙弹性橡胶圈；
(4)、35x25聚硫密封胶；
(5)、1.5mm厚耐穿刺反应黏贴型高分子湿铺防水卷材；
(7)、70mm厚聚苯乙烯泡沫板保护墙
拆分构件预制式综合管廊的侧墙竖向防水施工的方法，其步骤是：
(1)、100mm厚C20混凝土垫层，随捣随抹光
(2)、20mm厚1:3水泥砂浆；
(3)、1.5mm厚反应粘贴型高分子湿铺防水卷材(单面粘:反面粘密封胶)；
(4)、50mm厚C20细石混凝土保护层；
(5)、10mm厚黄沙找平层；
(7)、聚硫密封胶35X25
(8)、三元乙丙弹性橡胶圈；
(9)、遇水膨胀橡胶圈；
(10)、聚硫密封胶25X25。
采用上述技术方案的拆分构件预制式综合管廊及其施工方法，该预制管廊的节段由两部分构成，将预制管廊一分为二，拆分后的管廊自重分别只有原来的二分之一。所述的上部部分与下部部分通过承插口进行咬合。承插口之间通过预应力钢绞线进行拉结。承插口之间通过膨胀止水条形成防水层。
所述的拆分管廊中设置有腋角弯起钢筋，所述的腋角弯起钢筋伸入所述的管廊侧墙内，并达到锚固长度要求。
所述的预制管廊上部部分的结构是：管廊纵向钢筋采用16号三级钢筋，管廊横向钢筋采用14号横向钢筋。纵横向钢筋采用扎丝进行绑扎连接。外部纵向钢筋保持在管廊的填土侧外面。内部纵向钢筋保持在管廊的空腔面。两层钢筋之间通过拉钩进行连接。所述的上部部分与下部部分接口设在管廊的二分之一高度处，有利防水。管廊上部部分管廊长度按照项目需要划分，考虑吊装及运输方面的需要，一般按照两米一节来划分。
所述的上部部分承插口采用三级放坡的形式咬合，外围凸出部分高度115mm.宽度116mm，凸口与凹口之间放坡，坡度116/65.斜口之间设置一凹槽，用于布置遇水膨胀止水条。
所述的拆分构件预制式综合管廊，综合考虑道路条件、车辆运输限制条件、管廊断面尺寸、工期、吊装设备及场地等因素进行侧墙管节划分，各节段间通过环形预应力钢索进行连接。
一种所述的拆分构件预制式综合管廊的施工方法，预制构件制作，定位放线后，在垫层上铺设一层2cm厚的黄沙，进行管廊下部部分吊装，吊装上部部分，廊体精确定位，安装环形预应力钢索，形成拆分构件预制式综合管廊。
综上所述，本发明是一种运输吊装更容易、现场施工工序更简单能有限减低工程造价成本的拆分构件预制式综合管廊及其施工方法。
附图说明
图1是本发明的断面结构示意图。
图2是本发明的单节预制管廊节段连接示意图。
图3是本发明的多节预制管廊节段连接布置图。
图4是本发明的第一承插口构造示意图。
图5是本发明的内部钢筋构造示意图
图6是本发明的第二承插口构造示意图。
图7是本发明的外包防水构造示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的拆分构件预制式综合管廊及施工方法作进一步详细说明。
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种拆分构件预制式综合管廊，由多节预制管廊节段连接组成，每节预制管廊节段拆分为预制管廊节段上部部分1和预制管廊节段下部部分2，预制管廊节段上部部分1和预制管廊节段下部部分2是按照1/2的预制管廊节段的高度划分，预制管廊节段上部部分1与预制管廊节段下部部分2通过第一承插口5进行咬合连接，预制管廊节段上部部分1与预制管廊节段下部部分2在第一承插口5之间通过预应力钢绞线3进行拉结；预制管廊节段上部部分1与预制管廊节段下部部分2的第一承插口5之间设有遇水膨胀止水条4形成防水层。
进一步地，预制管廊节段上部部分1和预制管廊节段下部部分2的侧墙与顶底板连接处设有现浇混凝土腋角6，且现浇混凝土腋角6的内部设置加强钢筋。
优选地，第一承插口5采用三级放坡的形式咬合，外围凸出部分高度115mm、宽度116mm，凸口与凹口之间从里往外的放坡，坡度116/65，斜口之间设置一凹槽，用于布置遇水膨胀止水条4。
具体地，预制管廊节段上部部分1的结构是：顶板受力钢筋采用16与14号钢筋间隔布置，侧墙采用16与14号钢筋间隔布置；底板采用16与14号钢筋间隔布置；所述的现浇混凝土腋角6分别插入三根14号钢筋，钢筋采用通长布置，在启口位置制作弯钩水平钢筋全部16号钢筋，迎土面布置16号钢筋，14号钢筋布置在墙内侧；所述的预制管廊节段下部部分2的结构是：底板受力钢筋采用16与14号钢筋间隔布置，侧墙采用16与14号钢筋间隔布置；所述的现浇混凝土腋角6分别插入三根14号钢筋，钢筋采用通长布置，在启口位置制作弯钩，水平钢筋全部16号钢筋，迎土面布置16号钢筋，14号钢筋布置在墙内侧。
预制管廊节段上部部分1和预制管廊节段下部部分2按照两米一节来划分。
进一步地，多节预制管廊节段之间采用第二承插口7连接，即预制管廊节段的前端设有插口8，后端设有承口9，组装时前一节的预制管廊节段的插口8插入后一节的预制管廊节段的承口9内且插口8与承口9之间设有密封装置。
具体地，密封装置为设在插口8与承口9之间的聚乙烯发泡填缝板10、两侧设置聚硫密封膏11，孔道12的一段伸向管廊的内侧，另一端伸向所述的第二承插口7的中部位置，在孔道12的竖向高度76mm出焊接有一外径为100㎜的钢环13，钢环13的厚度4mm；孔道12的靠管廊内侧设置一65x20缺口，以有利于涂刷嵌缝密封胶。孔道12用于向插口8与承口9之间注浆。
优选地，多节所述的预制管廊节段之间通过环形预应力钢索14进行连接。
优选地，预制管廊节段上部部分1和预制管廊节段下部部分2上均设有起吊钩15。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供的拆分构件预制式综合管廊的施工方法，装配流程为：支护体系施工→沟槽开挖→混凝土垫层浇筑→预制管廊节段下部部分的底防水及保护层施工→保护层上撒一层黄沙→预制管廊节段下部部分吊装就位→用电葫芦对预制管廊节段下部部分进行水平微调→用钢钎对预制管廊节段下部部分进行竖向微调→安装第一承插口处的止水条→安装预制管廊节段上部部分→安装连接处预应力钢绞线→顶板外防水及保护层施工→沟槽回填。
拆分构件预制式综合管廊的施工方法，其预制墙板的生产流程如下：
(1)、清理模台上的残渣和灰尘；
(2)、对模台全平面实施脱模剂喷涂；
(3)、安装模板、墙内钢筋及预留预埋件；
(4)、在模具中进行管廊上部结构的浇筑。
(5)、进入养护室，完成构件混凝土的初凝；
(6)、进行抹面，对构件表面进行挫平压光；
(7)、进入养护舱，对构件进行蒸养，达到脱模吊装的强度要求；
(8)、养护完成，进行脱模，拆除模板；
(9)、翻板立吊运至冲洗区；
(10)、四周断面清洗，达到露骨料效果；
(11)、结构自防水试验。
拆分构件预制式综合管廊的施工方法，其现场装配流程如下：
(1)、支护体系施工；
(2)、沟槽开挖；
(3)、混凝土垫层浇筑；
(4)、底板底防水及保护层施工；
(5)、保护层上撒一层2cm厚的黄沙；
(6)、管廊底部结构吊装就位；
(7)、用电葫芦对管廊底部结构进行水平微调；
(8)、用钢钎对管廊下部结构进行竖向微调；
(9)、安装承插口处膨胀止水条；
(10)、管廊上部结构吊装；
(11)、安装连接处预应力钢绞线；
(12)、外墙、顶板外防水及保护层施工；
(13)、沟槽回填。
拆分构件预制式综合管廊的顶板防水施工的方法，其步骤是：
(1)、涂装25x25厚聚硫密封胶嵌缝；
(2)、安装遇水膨胀胶圈；
(3)、安装三元乙丙弹性橡胶圈；
(4)、涂装35x25聚硫密封胶；
(5)、2mm水泥净浆嵌缝；
(6)、3.0mm厚耐穿刺反应黏贴型高分子湿铺防水卷材；
(7)、c25细石混凝土保护层施工；
拆分构件预制式综合管廊的侧墙竖向防水施工的方法，其步骤是：
(1)、25x25厚聚硫密封胶嵌缝；
(2)、遇水膨胀胶圈；
(3)、三元乙丙弹性橡胶圈；
(4)、35x25聚硫密封胶；
(5)、1.5mm厚耐穿刺反应黏贴型高分子湿铺防水卷材；
(7)、70mm厚聚苯乙烯泡沫板保护墙
拆分构件预制式综合管廊的侧墙竖向防水施工的方法，其步骤是：
(1)、100mm厚C20混凝土垫层，随捣随抹光
(2)、20mm厚1:3水泥砂浆；
(3)、1.5mm厚反应粘贴型高分子湿铺防水卷材(单面粘:反面粘密封胶)；
(4)、50mm厚C20细石混凝土保护层；
(5)、10mm厚黄沙找平层；
(7)、聚硫密封胶35X25
(8)、三元乙丙弹性橡胶圈；
(9)、遇水膨胀橡胶圈；
(10)、聚硫密封胶25X25。
Claims (7)
1.一种拆分构件预制式综合管廊，由多节预制管廊节段连接组成，其特征是：每节所述的预制管廊节段拆分为预制管廊节段上部部分(1)和预制管廊节段下部部分(2)，所述的预制管廊节段上部部分(1)与所述的预制管廊节段下部部分(2)通过第一承插口(5)进行咬合连接，所述的预制管廊节段上部部分(1)与所述的预制管廊节段下部部分(2)在所述的第一承插口(5)之间通过预应力钢绞线(3)进行拉结；所述的预制管廊节段上部部分(1)与所述的预制管廊节段下部部分(2)的所述的第一承插口(5)之间设有止水条形成防水层；
多节所述的预制管廊节段之间采用第二承插口(7)连接，即所述的预制管廊节段的前端设有插口(8)，后端设有承口(9)，组装时前一节的所述的预制管廊节段的所述的插口(8)插入后一节的所述的预制管廊节段的所述的承口(9)内且所述的插口(8)与所述的承口(9)之间设有密封装置；
所述的密封装置为设在所述的插口(8)与所述的承口(9)之间的聚乙烯发泡填缝板(10)、两侧设置的聚硫密封膏(11)和孔道(12)，孔道(12)的一端伸向管廊的内侧，另一端伸向所述的第二承插口的中部位置，在所述的孔道(12)的竖向高度76mm处焊接有一外径为100㎜的钢环(13)，所述的钢环(13)的厚度4mm；所述的孔道(12)的靠管廊内侧设置一65x20缺口，以有利于涂刷嵌缝密封胶；
所述的第一承插口(5)采用三级放坡的形式咬合，外围凸出部分高度115mm、宽度116mm，凸口与凹口之间从里往外进行放坡，坡度116/65，斜口之间设置一凹槽，用于布置止水条。
2.根据权利要求1所述的拆分构件预制式综合管廊，其特征是：所述的预制管廊节段上部部分(1)和所述的预制管廊节段下部部分(2)的侧墙与顶底板连接处设有现浇混凝土腋角(6)，且所述的现浇混凝土腋角(6)的内部设置加强钢筋。
3.根据权利要求2所述的拆分构件预制式综合管廊，其特征是：所述的预制管廊节段上部部分(1)的结构是：顶板受力钢筋采用16与14号钢筋间隔布置，侧墙采用16与14号钢筋间隔布置；底板采用16与14号钢筋间隔布置；所述的现浇混凝土腋角6分别插入三根14号钢筋，钢筋采用通长布置，在企口位置制作弯钩水平钢筋全部采用16号钢筋，迎土面布置16号钢筋，14号钢筋布置在墙内侧；所述的预制管廊节段下部部分(2)的结构是：底板受力钢筋采用16与14号钢筋间隔布置，侧墙采用16与14号钢筋间隔布置；所述的现浇混凝土腋角（6）分别插入三根14号钢筋，钢筋采用通长布置，在企口位置制作弯钩，水平钢筋全部采用16号钢筋，迎土面布置16号钢筋，14号钢筋布置在墙内侧。
4.根据权利要求1或2所述的拆分构件预制式综合管廊，其特征是：所述的预制管廊节段上部部分(1)和所述的预制管廊节段下部部分(2)按照两米一节来划分。
5.根据权利要求1或2所述的拆分构件预制式综合管廊，其特征是：多节所述的预制管廊节段之间通过环形预应力钢索(14)进行连接。
6.根据权利要求1或2所述的拆分构件预制式综合管廊，其特征是：所述的预制管廊节段上部部分(1)和所述的预制管廊节段下部部分(2)上均设有起吊钩(15)。
7.施工权利要求1所述的拆分构件预制式综合管廊的方法，其特征是：装配流程为：支护体系施工→沟槽开挖→混凝土垫层浇筑→预制管廊节段下部部分的底防水及保护层施工→保护层上撒一层黄沙→预制管廊节段下部部分吊装就位→用电葫芦对预制管廊节段下部部分进行水平微调→用钢钎对预制管廊节段下部部分进行竖向微调→安装第一承插口处的止水条→安装预制管廊节段上部部分→安装连接处预应力钢绞线→顶板外防水及保护层施工→沟槽回填。
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