CN106999310A - 双滑道吸收制品转换加工机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种双滑道吸收制品转换加工机。该转换加工机提供第一滑道和第二滑道。所述第一滑道提供多个模块化单元操作，每个模块化单元操作能够至少部分地修改基底，其中所述多个模块化单元操作共同修改所述基底以形成吸收制品。所述第二滑道提供至少一个模块化单元操作启用装置以用于与设置在所述第一滑道内的所述多个模块化单元操作中的相应模块化单元操作协作地关联。

Description

双滑道吸收制品转换加工机

本专利或专利申请文件包含至少一个彩色绘制的附图。本专利或专利申请公布的具有彩色附图的副本在有人索取并支付必要费用的情况下将由专利局提供。

技术领域

本公开涉及被设计成用于活动安装架转换加工机的模块化单元操作和用于制造和/或装配吸收制品的各种部件的方法。该活动安装架转换加工机与当前的转换加工生产线相比具有改善的灵活性、适应性和重新配置性。

背景技术

可通过沿着装配线将各部件添加到推进的连续材料纤维网和/或以其它方式修改推进的连续材料纤维网来装配各种类型的制品，例如卫生巾、卫生护垫、失禁制品、尿布、和其它吸收制品。例如，在一些工艺中，推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网相组合。在其它示例中，由推进的材料纤维网产生的各个部件与推进的材料纤维网相组合，继而与其它推进的材料纤维网相组合。在一些情况下，由推进的一个或多个纤维网产生的各个部件与由其它推进的一个或多个纤维网产生的其它各个部件组合。用来制造尿布的材料纤维网和组分部件可包括：底片、顶片、腿箍、腰带、吸收芯组件、前耳片和/或后耳片、紧固组件、以及各种类型的弹性纤维网和部件诸如腿弹性部件、阻隔腿箍弹性部件、拉伸侧片和腰弹性部件。用来制造女性卫生制品的材料纤维网和组分部件可包括：底片、顶片、第二顶片、吸收芯部件、防粘纸包裹物等。在将所期望的组分部件装配好之后，使推进的一个或多个纤维网和组分部件经受最终刀切以将所述一个或多个纤维网分离成离散的制品。

当前关于与高速纤维网的转换加工相关的模块性的构思包括如下“模块”构思，其中产生离散的机架和驱动器模块并将它们直线地串联安装起来以产生起始于初始纤维网进料并结束于(例如)最终切割机的连贯的转化。通常，这些模块的长度为约1.0m，1.5m，2.0m或2.5m。每个模块均可独立操作(例如，作为试验台)，并且可与其它模块混合和匹配以将转换加工机(和所期望的产品)拼接在一起。所述模块构思被设计成允许通过如下方式来进行革新：移除某些模块和安装其它模块或者四处移动模块取向。

在现有的转换加工机中，单元操作只限于可用的空间并且必须远离模块的末端，在所述末端处竖直柱和操作者工位阻挡了可用空间。单元操作(也称为“单元操作”(unitops))具有许多不同的尺寸，并且通常不是被安装成紧靠其它单元操作。现有的模块性构思因为革新平台以及人工方面缓慢的缘故实际上过于麻烦和昂贵，这是由于执行了非工艺/基于转化的主干加工成形时间(和相关联的高成本)。当前模块构思的另一个难题是，工艺转化可能不是以最大工艺高效和空间高效的方式被取向并定位的以保持所期望的模块性。并且每个模块的主干(机架、驱动器部件、面板、防护器等)和辅助设备均十分昂贵，其中典型的1.0m模块的成本甚至在加载单元操作之前就超过了$100,000。

因此，需要一种简单的、空间上高效的且工艺高效的器件以用于向经过的高速纤维网赋予旋转式转化。期望如下的单元操作，它们为可重新配置的并且能够与其它单元操作密集地间隔开以减小转换加工生产线的占有面积。如果使当前模块变得更长以便最小化柱件、硬件、和基于模块的约束性部件，那将会怎样？如果模块从不(或很少)从生产线/转换加工地板上移除，那将会怎样？如果机架和驱动器可被设计成带有活动安装系统，所述活动安装系统允许单元操作容易且快速地按需要流进和流出以便进行产品SKU更换或新的革新，那将会怎样？如果存在新的模块化转换加工机，其最小化了机架和驱动器硬件，同时最大化了灵活性并促进了单元操作和装置的频繁再使用，那将会怎样？如果单元操作自身变成了转换加工机的模块化主干(而不是独立的骨架)，使得它们可容易地被堆叠、取向成紧靠的(或远离的，如果需要的话)，并且作为转换加工机的标准构造块被反复使用，那将会怎样？如果所述模块化单元操作可容易地被重新定位到理想的位置以便最佳地利用空间并最佳地配合工艺考虑因素，那将会怎样？这些是本发明的所有目的；本发明的实施方案可组合所提及的各种目的。一个具体实施方案可但不是必须体现本发明的每一个目的。

发明内容

本公开涉及一种双滑道装配的吸收制品转换加工机。该转换加工机包括第一滑道和第二滑道。第一滑道提供多个模块化单元操作，每个模块化单元操作能够至少部分地修改基底，其中所述多个模块化单元操作共同修改基底以形成吸收制品。第二滑道提供至少一个模块化单元操作启用装置以用于与设置在第一滑道内的所述多个模块化单元操作中的相应模块化单元操作协作地关联。所述至少一个模块化单元操作启用装置选自由以下项组成的组：供电机构(power feed)、控制器、信息系统、真空、气动机构(pneumatics)、它们的组合等。所述至少一个模块化单元操作启用装置放置在相对于第二滑道的固定位置中。第二滑道至少部分地设置成与第一滑道接触地接合，并且设置在第二滑道内的所述至少一个模块化单元操作启用装置通过第一滑道和第二滑道与设置在第一滑道中的所述多个模块化单元操作中的相应模块化单元操作协作地通信。

本公开也涉及一种双滑道装配的吸收制品转换加工机。该转换加工机包括第一滑道和第二滑道。第一滑道提供多个模块化单元操作。所述多个模块化单元操作中的每个模块化单元操作能够至少部分地修改基底。所述多个模块化单元操作共同修改基底以形成吸收制品。第二滑道提供至少一个模块化单元操作启用装置以用于与设置在第一滑道内的所述多个模块化单元操作中的相应模块化单元操作协作地关联。所述至少一个模块化单元操作启用装置选自由以下项组成的组：供电机构、控制器、信息系统、真空、气动机构、它们的组合等。所述至少一个模块化单元操作启用装置放置在相对于第二滑道的固定位置中。第二滑道设置成接近第一滑道，并且设置在第二滑道内的所述至少一个模块化单元操作启用装置通过第一滑道和第二滑道与设置在第一滑道内的所述多个模块化单元操作中的相应模块化单元操作协作地通信。

附图说明

当结合此处所附的图阅读时，可最好地理解对本发明的具体实施方案的以下详细描述。

图1示出了示例性当前(现有技术)转换加工生产线；

图2比较了另一个示例性当前(现有技术)转换加工生产线与示例性新的活动安装架转换加工机；

图3示出了传统的工艺布局，其以典型的接近性利用了非模块化单元操作；

图4A示出了第一示例性新的工艺布局，其利用了安置台(park bench)和紧密耦接的模块化单元操作；

图4B示出了第二示例性新的工艺布局，其利用了安置台和紧密耦接的模块化单元操作；

图4C示出了第三示例性新的工艺布局，其利用了安置台和紧密耦接的模块化单元操作；

图5示出了位于安置台下方的示例性拼接板；

图6示出了示例性水平构件，拼接板可安装在所述水平构件上；

图7示出了位于安置台上方的示例性拼接板；

图8A示出了另一个示例性活动安装架转换加工机；

图8B示出了带有处于闭合位置的可折叠防护门的完全触及防护器；

图8C示出了处于半打开位置的图8B的防护门；

图8D示出了处于完全打开位置的图8B的防护门；

图8E示出了处于闭合状态的另选的完全触及防护器门；

图8F示出了处于打开状态的图8E的门；

图8G示出了处于闭合状态的另一个另选的完全触及防护器门；

图8H示出了处于打开状态的图8G的门；

图8I示出了另一个另选的完全触及防护器门；

图9示出了示例性安置台设备的透视图；

图9A提供了另选的示例性一体式水平安装系统的透视图；

图9B为沿线9B-9B截取的图9A的示例性一体式水平安装系统的剖视图；

图10示出了底座的底部部分的透视图；

图11示出了水平导轨安装架系统的透视图；

图12示出了水平导轨安装架系统的顶部导轨上的一对托架的透视图；

图13示出了水平导轨区段上的示例性可重新配置的肋的透视图；

图14示出了示例性活动安装架转换加工机，其包括安置台设备、通用驱动器座、和悬臂模块化单元操作；

图15为示例性悬臂模块化单元操作的透视图；

图16A为两个示例性紧密耦接的悬臂模块化单元操作的阵列的透视图；

图16B为两个示例性紧密耦接的悬臂模块化单元操作的阵列的前视图，示出了转化部分；

图17为带有简单的直接驱动器的简单的悬臂模块化单元操作的透视图；

图18为悬臂模块化单元操作的透视图，其包括利用了独立驱动器座和恒速型中间轴的马达安装架；

图19为安置台上的悬臂模块化单元操作的透视图；

图20为机架包围的单元操作的阵列的示意图；

图21为示例性非悬臂模块化单元操作的透视图；

图22为模块化单元操作的侧视图；

图23为另一个示例性活动安装架转换加工机的透视图；

图24为另一个示例性活动安装架转换加工机的透视图；

图25为安置台设备的一部分的透视图；

图26为示例性快速连接阀门耦接系统的示意图；

图27为示例性快速连接阀门耦接系统的示意图；

图28为示例性快速连接阀门耦接系统的示意图；

图29为示例性数字比例阀门的示意图；

图30为被提供为第一滑道和第二滑道的示例性活动安装架转换加工机的透视图；

图31为沿线31-31截取的图30的示例性活动安装架转换加工机的剖视图；

图32为被提供为第一滑道和第二滑道的另选的示例性活动安装架转换加工机的前正视图，所述第一滑道和所述第二滑道被示出为部分接触地接合的；

图33为被提供为第一滑道和第二滑道的另选的示例性活动安装架转换加工机的透视图，所述第一滑道和所述第二滑道被示出为相邻且接近地接合的；

图34为另选的示例性活动安装架转换加工机的透视图，其提供即插即用连接组件，所述连接组件用于提供第二滑道与第一滑道的连接接合；

图35为被提供为第一滑道和第二滑道的另选的示例性活动安装架转换加工机的透视图，所述第一滑道和所述第二滑道被示出为相邻且接近地接合的并且具有与它们接近地设置的辅助装备；

图36为吸收制品的顶视图；

图37为沿图36的线2-2截取的吸收制品的剖视图；并且

图38为图37的吸收制品横截面的分解图。

具体实施方式

定义

以下术语解释对理解本公开是可用的。

如本文所用，术语“吸收制品”包括一次性制品，诸如卫生巾、卫生护垫、棉塞、阴唇间装置、伤口敷料或绷带、尿布、成人失禁制品、擦拭物等。此外，通过本文所公开的这些方法和设备所生产的吸收构件还可适用于其它纤维网诸如擦洗垫、干燥拖把垫(诸如垫)等。此类吸收制品中的至少一些旨在用于吸收体液，诸如经液或血液、阴道分泌物、尿液、和粪便。擦拭物可用来吸收体液，或可用于其它目的，诸如用于对表面进行清洁。上述各种吸收制品通常将包括液体可渗透的顶片、接合到顶片的液体不可渗透的底片、以及位于顶片和底片之间的吸收芯。

如本文所用，术语“接合”包括通过将元件直接附连到另一元件上而将所述元件直接固定到所述另一元件的配置，和通过将元件附连到(一个或多个)中间构件(所述中间构件继而附连到另一元件上)而将所述元件间接固定到所述另一元件的配置。

术语“基底”在本文中用来描述主要为二维的(在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性示例包括纤维网、一层或多层纤维材料、非织造物、膜和箔诸如聚合物膜或金属箔。这些材料可单独使用或者可包括层合在一起的两个或更多个层(“复合基底”)。因此，纤维网为基底。

术语“非织造物”在本文中是指通过工艺诸如纺粘法、熔喷法、梳理成网等由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造物不具有织造长丝或针织长丝的图案。

术语“纵向”(MD)在本文中用来指工艺过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和移动还可被描述为沿纵向从工艺上游至工艺下游通过工艺。

术语“横向”(CD)在本文中用来指大致垂直于纵向的方向。

术语“安置台”是指包括导轨安装架系统的设备，其允许紧密地耦接模块化单元操作以便形成活动安装架转换加工机。

如本文所用，术语“装置”是指活动安装架转换加工机上的执行特定功能的任何单个部件，诸如伺服马达、下压按钮、传感器、操作者控制器、加热器、气动阀门和致动器等。一个或多个装置可为模块化单元操作的一部分；或者一个或多个装置可为独立的。

如本文所用，术语“即插即用”是指工艺或转换加工机能够按需要快速且容易地配置装置的功能或位置的能力。某个给定的马达今天可用于退绕心轴，并且明天可用来驱动模块化单元操作。相似地，某个给定阀门今天可用来加载/卸载单元操作，但该阀门明天可用来从传感器吹除粉尘。此外，即插即用还允许我们选择我们在任何给定时间使用哪个马达、阀门或装置，例如，通过提供与众多装置的可用连接来选择。

如本文所用，术语“电源”是指通向转换加工机和供电装置的主馈电器。电源可为AC和/或DC。

如本文所用，术语“控制器”是指如下器件，其经由气动机构、继电器、固态继电器、逻辑控制器、装置自身、人机界面等来起动、停止、调节设定值，从而控制最终结果，或控制装置的其它功能方面。控制器可位于面板中或位于单元操作上。控制器可为物理控制器或逻辑控制器。

如本文所用，术语“信息系统”是指用于从转换加工机存储和检索信息或向转换加工机提供信息的方法。示例性方法为参数处方加载、人机界面、监视控制器和数据采集(“SCADA”)系统(例如，交会专用限制器或控制限制器)、线路事件数据系统(例如，可靠性、其它统计数据)、时间戳标签数据、图表记录器、范围计、数据收集装置等。

用于制造吸收制品的活动安装架转换加工机

根据本公开的活动安装架转换加工机和方法可用来制造和/或装配吸收制品诸如下文所更详细公开的尿布或女性卫生制品的各种部件。活动安装架转换加工机(“FMC”)为高速纤维网转换加工机，其与当前的转换加工生产线相比具有改善的灵活性、适应性和重新配置性。

一般来讲，活动安装架转换加工机包括以下部件中的一者或多者：基座、紧密耦接的模块化单元操作(悬臂式或非悬臂式)、完全触及防护器、以及电源、控制器、和信息系统。本文更详细地描述了这些部件中的每个。基座是指包括水平导轨安装架系统的设备，其允许紧密地耦接模块化单元操作以便形成活动安装架转换加工机。在一些实施方案中，好像模块化单元操作放置在安置台上那样，因此有杜撰的短语“安置台设备”。模块化单元操作可放置在可设想到的水平导轨安装架系统上的几乎任何位置中以形成活动安装架转换加工机。模块化单元操作可为悬臂式或非悬臂式。悬臂模块化单元操作包括转化部分和从承载部分悬臂的驱动器部分。模块化单元操作优选地为标准化的、可配置的、可再使用的、可重新配置的、和可堆叠的。完全触及防护器提供对所述装备模块和产品流的保护以及可触及性和可见性，而无来自用于典型的转换加工防护器结构的竖直柱的干扰。最后，即插即用电源、控制器、和信息系统允许快速地配置和重新配置模块化单元操作。电源、控制器、和信息系统将灵活性和功能性设计到FMC中。

图1示出了示例性现有技术的转换加工生产线100，其包括三个转换加工模块101和附属服务模块103；转换加工生产线100描述于US 8,245,384中(具体地见图13)。图2示出了另一个示例性现有技术的转换加工生产线200，连同示例性新的活动安装架转换加工机250。虽然转换加工生产线100和FMC 250可具有相同或类似数目的单元操作，但新的FMC250远远比现有技术的转换加工生产线100紧凑。

图3示出了传统转换加工机布局300，其利用了呈典型布局的非模块化单元操作310、320、330、340。每个非模块化单元操作的部件沿纵向、横向、和z方向扩展，使得每个非模块化单元操作均具有例如z方向高度、CD宽度、MD长度、和体积。例如，转换加工机300可具有X的转换加工机长度(例如，X＝5m)，并且包括Y个单元操作(例如，Y＝4)。图4A-4C示出了三个示例性新的FMC布局400、401、421。图4A示出了FMC 400，其利用了安置台410和紧密耦接的模块化单元操作420、430、440、450、460、470、480、490，纤维网405穿过所述模块化单元操作中的每个。如本文所用，术语“紧密耦接的”是指相邻模块化单元操作之间的距离(从一个模块化单元操作的中心线测量至下一个相邻单元操作的中心线，所述中心线各自平行于沿CD方向延伸的平面)小于1m。图4B示出了FMC 401，其具有包括底座402和水平导轨安装架系统403的安置台411。FMC 401还包括紧密耦接的模块化单元操作404、竖直构件406、水平构件407、和安装在通用驱动器座412或拼接板413上的装置(纤维网引导件408和奥米伽辊409)。图4C示出了示例性FMC 421，其具有放置在基座423上的多个模块化单元操作422。此处的单元操作从基座的前侧/操作者侧沿横向悬挂伸出一定距离Y。距离Y可大于或等于模块化单元操作的宽度的二分之一，或大于或等于模块化单元操作的整个宽度。

转换加工机可具有.5X的转换加工机长度(例如，X＝2.5m)，并且包括2Y个模块化单元操作(例如，8)。在一个示例中，转换加工机400包括单元操作密度容量，该单元操作密度容量为传统转换加工机300的单元操作密度容量的四倍(相同转换加工机长度内的四个单元操作对16个模块化单元操作)。虽然该比例可有变化，但显然FMC可在单位转换加工机长度上比传统转换加工机包括更多的单元操作(例如，两倍、三倍、四倍、五倍或更多)。5m长的转换加工机可包括多于8个、多于12个、多于16个、或多于20个模块化单元操作。

同样，FMC可在MD长度上短于、在CD宽度上窄于、并且在体积上小于具有相同的一般功能性的传统转换加工机。转换加工机可包括一个或多个模块，并且模块可包括一个或多个单元操作或MUO。因此，例如，替代具有包括二十个1m的模块的转换加工生产线(即，20m总长度)，新的FMC可包括一至五个5m的模块(即，5m至25m的总长度)或更多。具有四个5m的模块而不是二十个1m的模块将导致限制性较小的架构(假定对于任何给定模块，均存在一定量的必备的结构架构，诸如每1m-2m的转换加工机长度上的柱件等)。例如，不是在每1m-2m上具有柱件，新的FMC被设计成使得竖直平面中的可触及区域相对于传统转换加工机来讲被改善了—例如，将柱件之间的距离拉伸至大于2m、3m、4m、5m、或更大。相似地，处于MUO下方的水平平面中的可触及区域相对于传统转换加工机来讲被大大改善。

FMC可以大于500ft/min，大于1000ft/min，大于1200ft/min，大于1400ft/min，大于1600ft/min，大于1800ft/min，大于2000ft/min，大于2200ft/min，或大于2400ft/min的线速度运行。FMC可允许以超过2400ft/min(大约27.4mph)的非常快的线速度经过本文所述的部件。例如，如果模块化单元操作为紧密耦接的，则单元操作之间的传送时间被最小化，因为可在辊处进行传送。例如，在一些实施方案中，相邻单元操作之间的传送时间可小于约0.08秒(假定12m/s的纤维网速度)；小于约0.10秒(假定10m/s的纤维网速度)；小于约0.125秒(假定8m/s的纤维网速度)；小于约0.166秒(假定6m/s的纤维网速度)；或由这些值产生的任何范围或这些范围内的任何值。

相比于当前的转换加工机，活动安装架转换加工机可允许资本成本减少超过25％、或50％、或75％。同样，相比于当前的转换加工机，FMC可允许地板空间减少超过25％、或50％、或75％。FMC将为未来革新带来灵活性，使得能够显著地减少用于改造和更换工具以允许具备未来工艺和产品配置的成本、时间和努力。平台旨在可通过重新布置/改造模块化单元操作来重新配置，这对比于当前的重新布置和重新提供新的模块(机架、基板、镜板、驱动器等)和新的单元操作的方法。该灵活性将允许在一条转换加工生产线上制备一系列不同的产品；例如，不同类型的卫生巾、失禁制品、和卫生护垫(它们具有选自由以下项组成的组的变化的特征结构：厚的、薄的、有护翼的、无护翼的、大的、小的、包裹的、折叠的、成型的基础结构(shaped chassis)、三层的、七层的、着色的、印刷的、粘结的、压花的、它们的组合等)均可仅通过在各次运行之间重新配置模块化单元操作而在相同的一般转换加工生产线上制备。

与当前的转换加工机设计相比，活动安装架转换加工机可提供改善的可触及性(例如，用于操作、清洁、和维护)。FMC可允许增大吞吐量(例如，用于3,000个垫/分钟或4,000个垫/分钟等的设计)。FMC可被设计成便于被逐渐淘汰；例如，随着PC&IS(电源、控制器、和信息系统)硬件和能力的进化被淘汰，理想的活动安装架转换加工机将允许通过受管理地升级现有机罩/面板而不是大规模的重新设计和替换来进化。FMC可最大化可负担的自动化我的使用以进一步降低制造和操作费用和日常间接成本。FMC可被设计成减少或消除噪声发生器(在可行的情况下)。相似地，FMC可被设计成减少空气的使用(气动机构和真空/粉尘)(在可行的情况下)。重要的是，FMC被设计成用于经由减少能量的消耗和材料的使用来改善可持续性。

活动安装架转换加工机包括纵向、横向、和竖直z方向。FMC通常包括以下部件的组合：一个或多个安置台、两个或更多个模块化单元操作(“MUO”)、虚拟镜板、防护器、和相关的电源、控制器、和信息系统以允许进行成功的操作。这些部件示出于图8A中并且更详细地描述于下文中。一般来讲，安置台涉及导轨安装架系统，所述导轨安装架系统允许MUO在可设想到的几乎任何位置中紧密耦接，以便装配单元并形成FMC。可从本文所述的FMC和相关联的部件受益的示例性转换加工生产线包括美国临时申请序列号61/918,670和61/918,671，两者均提交于2013年12月20日。

用于活动安装架转换加工机的虚拟镜板

FMC可包括虚拟镜板。虚拟镜板构思包括利用可重新配置的小板，它们可用来同时支撑安置台上方和下方的装置。这些板分离操作者侧和驱动器侧，主要是为了将污染源与产品分离。它是“虚拟镜板”，因为其不是覆盖转换加工生产线未占用空间上方的显著部分的传统的全/大的铝20mm板。虚拟镜板(“VMP”)由多个小“拼接板”组成，它们用来安装或围绕单个装置诸如计量辊或跟踪标绘台；并且/或者由多个小“阻隔板”组成，它们用来填充拼接板之间的间隙以更完全地将操作者侧与驱动器侧分离。这些板与传统的大型一体式不可再使用的镜板相比更便宜、更易于安装/移除，并且允许更快地重新配置安置台上方和下方的装置。

图5示出了转换加工机500的一部分，其具有位于基座540(在该具体实施方案中为安置台)下方的拼接板510和阻隔板520两者。装置(例如，计量辊或惰轮)530安装在拼接板510上。这些板优选地由安置台上方和/或下方的竖直和/或水平构件支撑(例如，从转换加工机机架延伸)，它们形成用于按需要添加板的框架。挤出的铝构件是优选的，因为它们相对于焊接机架来讲为高度可重新配置的。装置(例如，印刷机、视觉系统、驱动辊、纤维网引导件、计量辊、惰轮等)可使用或不使用板附接到竖直或水平构件，只要这些装置对于所述支撑构件来讲不是太沉重即可。

图6示出了转换加工机600的一部分，其具有两个示例性水平构件610(板可安装在所述水平构件上)、以及四个滑架620。滑架位于辊上，因此任何安装的板均是可滑动的。拼接板优选地由铝制成。阻隔板可由塑料制成(并且优选地为白色(或浅色)以表示清洁和简化)。铝或其它材料也可用于阻隔板，然而，这些选项可能更昂贵并且不太可重新配置，使得与简单地更换它们相比更易于丢弃它们并重新开始。拼接板和阻隔板用作阻隔件以保持FMC操作者侧根据良好的制造操作(“GMP”)减少污染等。

图7示出了从驱动器侧观察的转换加工机700的一部分，示出了安装在位于安置台上方的水平构件720上的示例性拼接板710。可同时存在上虚拟镜板810和下虚拟镜板820，其中每个VMP均由多个板构成，诸如图8A所示。VMP可高度地用最小限度的努力和成本重新配置，因为它们不需要被重新机加工、重新焊接、重新涂漆等。只有在认为对于良好的制造操作(例如，为了从产品移除污染源)、降低噪音等有必要时，才围绕拼接板添加全镜板(由塑料或铝制成)。可重新配置的VMP组件可作为套件发送给工厂，例如，该套件包括挤出的铝、拼接板、和阻隔板。例如，具有350mm中心线的转换加工机可供应有套件以将VMP设置为250mm中心线(或设置为其间的任何所期望的中心线)。转换加工机设计使得带有介于约100mm和500mm之间，或介于约250mm和350mm之间的中心线的任何MUO/装置可经由CD隔离物的使用同时用于相同的转换加工机上。应当理解，转换加工机中心线在相同的转换加工机内可有变化，或者因转换加工机而异。

用于活动安装架转换加工机的完整触及防护器系统

用于FMC的新的防护器称作“完全触及防护器”(“CAG”)系统，并且与FMC相关联。具体地，CAG对于安全性、降低噪声等可为所期望的。图8A示出了活动安装架转换加工机800，其包括安置台设备805、虚拟镜板810、820和MUO 830、840，带有围绕的机架850、完全触及防护器860、和面板870。用于FMC的机架一般随着MUO的接通和关断保持在生产线上。机架可包括最小限度的基础结构(infrastructure)。可重新配置的基于挤出的防护器可用来包围转换加工机。FMC可被包围在可重复的CAG机架区段中；例如，两个2.5m的安置台可被容纳在一个5.0m的CAG内。机架能够可移除地附接到基座或与其一体形成。CAG可运动地连接到机架，如下所述。

在一些实施方案中，FMC至少部分地被包围在机架2320中(示出于图23中)。CAG可操作地连接到机架2320。例如，在一些实施方案中，CAG能够可滑动地连接到机架2320或者能够可枢转地连接到机架2302。在其它实施方案中，CAG能够可滑动地且可枢转地连接到机架2320(见图8D)。

优选地，FMC不包括阻挡可用空间的竖直柱/柱件。如果必须存在柱件880(例如，出于结构原因或紧急停车原因)，则它们优选地沿纵向(而不是在平行于安置台的平面中)对中在安置台上，因此它们不阻挡对MUO的触及。可能期望在转换加工生产线起动时具有位于竖直柱上的紧急止挡件，或沿转换加工生产线的长度每5m，或在沿生产线的其它方便位置处具有紧急止挡件，使得操作者可按需要停止生产线而无需行进长的距离。本文所述的CAG允许从全操作者侧和驱动器侧触及到MUO以便进行维护、转换改造等。相似地，本文所述的FMC允许从全操作者侧和驱动器侧触及到MUO，因为FMC不包括永久性镜或背板而阻碍触及。任选地，FMC可包括可移除的非永久性镜板。

如上所述，围绕转换加工机的防护器对于安全性、降低噪声等可为所期望的。然而，该防护器常常较笨重并且提供对转换加工生产线的有限触及。图8A所示的新防护器860提供对单元操作的完全触及以便进行清洁、维护、和生产线重新配置。CAG可设置在FMC的操作者侧、驱动器侧、或这两个侧上。在一些实施方案中，CAG可附加地位于顶侧、底侧、或FMC的端部上。基于安置台长度(例如，5m)，防护器组件被断裂为重复的长度。转换加工机的前部上的竖直柱被间隔开一定间距，使得CAG可沿转换加工机的大部分没有柱(例如，CAG可在5m长的区段内包括零竖直柱)。例如，可存在开放触及区域或无柱跨度，它们在沿MD的长度上大于约2.5m，或大于约3m，或大于约4m，或大于约5m，或大于约6m。该开放触及区域可存在于FMC的驱动器侧、操作者侧、或这两个侧上。

在一个优选的实施方案中，CAG包括轨道864上的一系列可折叠的防护门862(类似于具有上轨道和下轨道的双折手风琴式柜门)。这些门可在例如5m长度/范围内任意滑动；所述门可部分地或完全朝转换加工机的左端890或右端895滑出其路径。图8B示出了处于闭合位置的可折叠的防护门862；图8C示出了处于半打开位置的防护门862；并且图8D示出了在转换加工机的左侧890处于完全打开位置的防护门862。防护门能够滑出(感兴趣的FMC的部分，例如，特定MUO或MUO阵列的)路径，使得全FMC长度(例如，5m)在地板上具有零竖直防护柱和零结构，从而允许在任何部位完全触及到转换加工机以便进行维护和更换。水平轨道位于约地面水平–这意味着轨道可处在地面水平或略微高于或低于实际地面水平。例如，下门轨道864处在地板板材866中并被覆盖，使得仅有狭槽中断连续的地板表面。优选地，轨道位于地板板材中，使得其不升高，因此不带来绊跌或安全隐患。另外，齐平或下沉的轨道将不阻碍装备，所述设备必须是利用轮子推进来的。CAG可包括顶部部分，诸如透光的聚碳酸酯防护件。

所述可折叠防护门的替代形式包括使用手风琴折叠门(不需要竖直轨道；所述门铰链和手风琴件以交替方式彼此抵靠)；鸥翼式门(不需要竖直轨道)；折叠门(需要竖直轨道)；竖直滑动门(需要竖直轨道)；卷闸门(需要竖直轨道；可卷成一个圆)；竖直滑动、水平滑动或竖直且水平滑动的滑动(但非折叠)门；或标准竖直推开式铰接门。这些类型的防护器中的一者或多者可用来构成完全触及防护器系统。示例性鸥翼门892以闭合位置示出于图8E中，并且以打开位置示出于图8F中。示例性折叠门894以闭合位置示出于图8G中，并且以打开位置示出于图8H中。示例性竖直滑动门896示出于图8I中。

面板诸如电气面板和驱动器面板可位于机架的顶部部分和/或后部部分上以增大围绕MUO的触及面积或开口面积或减小转换加工机的占有面积。在一个实施方案中，电气面板位于防护器的顶部驱动器侧上。这允许在工厂地板上显著地间隔开而无需构建完整夹层支撑系统。FMC可包括多个升高的面板，连同单一地板安装的面板中的主电源分布、安全输入/输出端、和中央可编程逻辑控制器。在一个实施方案中，每个驱动器面板包括四个大驱动器(例如，用于MUO)和四个小驱动器(例如，用于装置)。

可利用无键(例如，磁性)防护门开关来防止触及到转换加工机上的运动装备。无键开关可不太容易由于不适当的对准或硬闭合而破损。磁性开关允许更容易地在开关致动器和目标之间进行对准。防护开关可连接到以太网通信装置以用于用逻辑控制器来诊断和监测每个开关。

用于活动安装架转换加工机的基座

本发明的FMC应当设置有坚固的基座。坚固的基座可帮助消除或至少减少由MUO的操作速度所导致的FMC和/或MUO中的振动。坚固的基座应当为FMC提供如下灵活性：具有可释放地附接和/或可滑动地附接到其上的MUO，从而允许在MUO的配置中具有灵活性。

在一些实施方案中，图9-图14所示的“安置台”设备(等等)可用作用于上述活动安装架转换加工机的基座。安置台最小化了材料、更换努力、和成本，同时最大化了放置、调节和再使用MUO的灵活性。安置台涉及足够坚固的水平导轨安装架系统，所述水平导轨安装架系统允许将多个模块化单元操作(“MUO”)放置在可设想到的几乎任何位置中以形成活动安装架转换加工机(“FMC”)。在一个实施方案中，安置台允许MUO浮置在安置台上。所谓“浮置”是指MUO基本上不接触地面或静置在地面上；相反，MUO由安置台支撑使得MUO从地面升高距离Z(如例如图4A，图8A，图9所示)。

在一些实施方案中，距离Z可为任何适当的距离。距离Z可大于约1mm至约1700mm，约100mm至约1500mm，约200mm至约1200mm，约400mm至约1000mm，约700mm至约900mm，或这些范围内的任何值或由这些值产生的任何范围。浮置单元操作的构思最大化了工艺/转化效率和可操作性。在一些实施方案中，距离Z可对应于下文所公开的水平导轨区段的高度。

MUO可被构造在安置台上或连接到安置台以便平滑地进行操作和/或调节。安置台允许简单且容易地用最小限度的时间、成本和再投资来重新配置MUO。所述构思最小化了机械/结构部件(例如，柱件、硬件，和基于模块的约束性部件)，并且使用简单的安装方法以允许用最小限度的时间、努力和成本按产品更换和未来革新的需要快速地移动MUO并重新配置纤维网路径。相比于将单元操作重新定位在传统的转换加工机上所要经历的困难操作(例如，由于非模块化的复杂形状使得难以进行移除或重新定位)，MUO可更容易地放置在安置台上以及从所述安置台上取下(例如，由于MUO的所有侧的可触及性，包括下侧，因为其从地面升高了距离Z)。MUO也能够沿水平导轨滑动至沿安置台长度的不同位置。

通过利用安置台构思将MUO定位在沿FMC的纵向取向的中心线上并且利用隔离物和底座来改变取向和高度，MUO可被定位在所需的任何部位并以任何程度接近从而优化空间和工艺。虽然参考MUO描述了安置台，但应当理解，尽管本发明的MUO具体地被设计成预期地带有安置台，但可存在其它单元操作，它们可被配置成放置在安置台上。安置台构思允许具有可用手动方式、半自动方式或全自动方式(例如，下压按钮转换)调谐的特征结构。

在一个实施方案中，安置台设备包括两个或更多个竖直支撑件(也称为“底座”)和具有一个或多个水平导轨区段的水平导轨安装架系统。图9示出了示例性安置台设备900，其包括地板板材910、钢筋920、混凝土930、两个底脚940、两个底座950、955、水平导轨安装架系统960、和水平导轨区段970。安置台900具有第一端部980和第二端部990。安置台类似于模块，其中一个或多个安置台可用来产生FMC；通常，第一安置台的第一端部串联地接合到第二安置台的第二端部。图9所示的设备为单一单元，其长度为2.5m；FMC可包括这些单元中的两个(包括三个底座和两个水平导轨区段)，因此产生5m的转换加工生产线。水平导轨安装架系统960通常延伸安置台的基本上整个长度，从第一底座950延伸至第二底座955；然而，可存在如下实施方案，其中导轨安装架系统长于安置台。每个水平导轨区段可为约0.5m至约6m，或约1m至约5m，或约2m至约4m，或约2.5m长。如上所述且如例如图8A-8I所示，安置台可被包括完全触及防护器和电气面板的机架围绕。

底座为“可共享的”使得它们各自能够一次支撑两个水平导轨区段的端部。底座可支撑仅一个水平导轨区段，诸如当仅一个区段用于转换加工机上时。或者单一底座可支撑四个或更多个水平导轨区段，例如，如果南北向的转换加工生产线和东西向的转换加工生产线经由底座处的交汇处发生路径交叉的话。通常，安置台设备将包括至少三个底座和沿MD对准的至少两个水平导轨区段。底座可被安装成完全支撑水平导轨区段(如果是最远的上游/下游安置台)，或者水平导轨区段可仅安装到底座的第一半部上，其中第二水平导轨区段可安装到底座的第二半部，使得底座支撑这两个导轨区段。在其它实施方案中，底座无需为可共享的；它们可专用于单一导轨区段，诸如图14和图19所示。

图10示出了底座1000的底部部分1010的透视图。底座固定在基础底脚1020中，地面处在底座下方。底脚的使用使得FMC成为与当前的转换加工机相比更持久的结构；然而，FMC更具定制性。底脚设计在最小化转换加工机的安装成本的同时最小化了转换加工机基础结构。底脚旨在完全支撑所有负载(静态的、动态的、振动的)，所述负载从MUO传送到安置台中并穿过所述安置台进入到底座中。底脚的构思意图可汇总如下：通过将所有负载直接支撑在地面中的混凝土/钢筋上并且将转换加工机的振动与地板板材隔离来最小化转换加工机结构的质量、结构、复杂性和成本。据信可通过增大加载/安装成本来减少转换加工机基础结构(机架、基座、镜板、驱动器、辅助设备等)的成本，从而导致更廉价的(成本效率更高的)转换加工机，所述转换加工机被安装一次并且不被移动/重新定位(例如，具有至少10-15年的使用寿命)。底脚可灌注/安装在地面中；底脚可包括镶铸的J形钩锚定件、环氧树脂锚定件等，它们将被牢固地定位在混凝土中以便将底座固定到混凝土。

底座可为约0.1m至约1m，或约0.25m至约0.75m高。每个底座的高度均可调节。底座/安置台的竖直(高度调节)将经由可调节顶举螺栓1030来进行。该方法是工业中常见的。存在位于混凝土的顶部上的顶举板，其带有用于锚定件的通孔，所述锚定件向下牵拉底座；并且不带有用于顶举螺栓的通孔，所述顶举螺栓向上推压底座(允许进行竖直位置的细调和角度调节)。底座也可沿纵向和横向调节。CD和MD对准可通过如下方式严格地完成：使用底座中的尺寸过大的孔并移动底座，直到实现精确的对准。可将尺寸过大的垫圈点焊在尺寸过大的孔上的适当位置以便保持对准(在装配时对准并锁定)。

图11示出了水平导轨安装架系统1100的一个实施方案的透视图。水平导轨安装架系统类似于台面，MUO安装在该台面上。水平导轨安装架系统包括水平导轨区段1110，或具有一个或多个安装导轨1120、1130、1140、1150、1160的工作台。多个水平导轨区段可与底座1170结合使用以形成安置台。导轨区段可按需要添加或减少以符合所期望的纵向转换加工机长度。水平导轨安装架系统允许紧密地耦接MUO以便紧密地堆积/压实转换加工机设计。在一个优选的实施方案中，导轨系统包括滑架滚珠轴承系统以便于移动沉重的单元操作。

如图所示，安装导轨1120，1130，1140，1150和1160可包括多个开口，所述开口允许根据需要定位MUO、镜板、拼接板等的位置。另外，与常规转换加工机不同，本发明的FMC提供脱离FMC的前部和/或后部经由安装导轨1150和1160有利安装MUO、镜板、拼接板等。相比之下，在常规转换加工机中，期望放置在转换加工机的前部和/或后部上的部件需要在所述转换加工机或其一部分中钻孔。

安装导轨可位于所述导轨区段的顶部、前部和/或后侧上以允许容易地安装MUO和装置(例如，过程递送装置)，同时也允许以手动方式或甚至以自动方式移动装置。MUO可沿纵向安装在沿水平导轨的任何部位。安装导轨可包括多个较短的导轨节段1125，使得一个或多个节段可被移除(和以后重新安装)以便更快速且容易地添加或移除MUO。

水平导轨区段一般被定位在地面上方0.15m至1m，或0.3m至0.8m处。优选的是，底座和水平导轨被定位成使得放置在所述导轨上的MUO可被操作者容易地触及以便进行维护、维修等。使水平导轨区段从地面升高一定距离具有许多附加有益效果，诸如人体工程学效果、空气在MUO的所有侧面周围流通、最小化所需的基础结构等。导轨区段的竖直高度沿z方向在它所放置在其上的底座的高度的上方可为最小限度地可调节的。据设想，替代大致齐腰高，安置台可远远地更靠近地面。在一些情况下，可能不需要底座，诸如当水平导轨区段位于地面上(或位于其中)时。水平导轨区段一般被定位成平行于地面(即，与地面成0度角度)。然而，如下情况也在本发明的范围内：水平导轨区段与地面成一角度，诸如5度，15度，或0度至45度；底座可被相应地调节。因此，虽然其有利于标准化和灵活性以产生具有均匀高度的底座和平行于地面的水平导轨区段的安置台，但也设想到底座可包括某一类高度并且导轨区段可包括变化的倾斜角。

在一个实施方案中，水平导轨区段至少部分地包括球墨铸铁以利用铸铁的固有阻尼特性(显著地比煅造钢/退火钢更好)。水平导轨区段可包括大孔1180以允许容易地对MUO布置电线和气动管线。水平导轨区段可包括附加隔离物1190或安装表面1140。

设想到如下实施方案，其中水平导轨区段与基座一体形成。例如，水平导轨区段可与底座一体形成。设想到如下实施方案，其中水平导轨区段与前导轨和/或后导轨一体形成。设想到如下实施方案，其中水平导轨区段与前导轨、后导轨、(一个或多个)安装导轨和/或底座一体形成。在其中水平导轨区段与另一个元件一体形成的这些实施方案中，这意味着水平导轨区段连同一体形成的元件由一片钢形成。

在其它实施方案中，水平导轨区段可包括多个部分，它们彼此经由焊接、螺栓连接等、和/或它们的组合刚性地附接(不包括如上文所定义的一体式)。相似地，设想到如下实施方案，其中水平导轨区段刚性地附接到底座、前导轨、后导轨、和/或安装导轨。

在一个实施方案中，水平导轨安装架系统包括两个平行的顶部导轨—前导轨1120和后导轨1130—它们允许可MD调节地定位单元操作、计量辊、装置等。前导轨被定位成抵靠高公差的MD取向的机加工的凸缘1192，所述凸缘因而允许沿转换加工机的横向定位所有特征结构/单元等。导轨夹钳1195或楔件迫使前导轨抵靠所述高公差的机加工的凸缘，从而精密地对准前导轨。这是转换加工机上的重要的对准特征结构。后导轨为“浮置的”，这是指其仅由前导轨和介于前导轨和后导轨之间的高公差的夹具定位。首先安装前导轨。然后，在保持后导轨紧固件松散(或紧密)的情况下，用夹具相对于前导轨精密地定位后导轨，然后将后导轨紧固件紧固。在该过程中将后导轨精密地“在装配时定位”。滑架可接合到前导轨和后导轨中的每个，诸如图12所示。第三导轨或附加导轨可被定位在前导轨和后导轨之间。较小的竖直导轨可被定位在水平导轨安装架系统的前侧和后侧上，它们用来经由角撑板式托架帮助支撑悬臂(悬垂)负载。可包括这些部件以用于结构上的目的。

水平导轨安装架系统包括键槽和键1196，使得所述键槽的正面和键精密地定位安置台的中心线，并从而在转换加工机的任何部位上变成相对于工艺中心线的对准基准。该键槽是相对于前导轨定位凸缘以高公差定位的。安装表面可用于安装和定位装置。没有预定义安装表面的所有用途；然而，这些为装置的未来安装和位置提供了灵活性。例如，它们可用来定位计量辊组件并保持它们锁定到适当位置中。MD取向的键/键槽可有助于每个安置台组件的横向对准。该构思将最小化安装期间的对准努力。

水平导轨安装架系统还包括安装夹钳(未示出)以将MUO安装在水平导轨区段上。夹钳可为机械式、液压式、气动式、它们的组合等。例如，导轨夹钳系统可经由机械紧固件/柄部起作用以便进行手动锁定，或为气动式夹钳系统以便具有更大的夹持力。优选地，夹钳被定位成紧靠图12所示的滑架1210。

水平导轨安装架系统还可包括两个机加工的肋安装表面，一个处在前部中并且另一个处在后部中。这些肋为结构性的以添加支撑；它们通常不用来安装装置比如上述安装导轨。该设计从而允许添加或修改(重新配置)所述肋以调节转动惯量、抗扭刚度、和抗弯刚度以确保安置台设计匹配于具体配置所需的刚度。例如，图13所示的水平导轨区段1330上仅存在一个(前)肋1310，其被设计成产生从前至后不等的抗弯刚度，因而抵消了当最大数目的MUO被安装在安置台上时的更坏情况下的显著的悬垂加载。仅有前肋的设计确保了安置台的前部中的挠曲与安置台的后部中的挠曲几乎相等(在0.010mm以内)，从而确保了安装导轨在可接受的公差内保持水平。在该示例中未使用肋安装表面1320。

另选地，如图9A-9B所示，水平安装系统1200可被提供为细长的一体式结构。水平安装系统1200可设置有单个或多个通道1202，所述通道设置成大致平行于水平安装系统1200的纵向轴线1204并且设置在其表面1206内。在一个实施方案中，水平安装系统1200可被提供为一体式构造。在另一个示例性实施方案中，水平安装系统1200可被成形为铸铁铸件。本领域的技术人员也将理解，水平安装系统1200可被提供为总体上细长的多个互连的和/或可互连的节段。

在任何方面，据信水平安装系统1200至少部分地包括可延展的铸铁以利用铸铁的固有阻尼特性，因为这种构造与锻造钢材料和/或退火钢材料相比可提供最佳阻尼特性。

在一些实施方案中，所示的水平安装系统1200可用作基座以用于附接任何数目的上述活动安装架转换加工机(“FMC”)。不受理论的束缚，水平安装系统1200可最小化材料量、更换努力、和成本，同时最大化放置、调节、和再使用MUO的灵活性。水平安装系统1200可提供足够坚固的水平安装架系统，所述水平安装架系统允许将多个模块化单元操作(“MUO”)放置在可设想到的几乎任何位置中以形成FMC。在一个实施方案中，水平安装系统1200可允许MUO不基本上接触或放置在地面上；相反，期望的MUO由水平安装系统1200支撑，使得MUO从地面升高一定距离。

设置在水平安装系统1200的一个或多个表面内的通道1202可设置有任何形状，所述形状提供MUO对水平安装系统1200的牢固附接。在一个实施方案中，如此设置的通道1202可设置有矩形形状的横截面。在另一个实施方案中，通道1202可设置有“T”形横截面，如图9B特别所示。本领域的技术人员将认识到，考虑到由对象MUO所需并产生的操作动力学因素，所选择的通道1202的几何形状应当符合需要并且符合将特定MUO附接到水平安装系统1200所需的一种或多种方法。

水平安装系统1200优选地可固定地连接到第一滑道(未示出)。这可使多个MUO中的每个MUO可移除地附接到水平安装架系统1200。特定MUO可被构造在或连接到水平安装系统1200上以便平滑地进行操作和/或调节。水平安装系统1200可允许简单且容易地以最小限度的时间、成本、和再投资相对于水平安装系统1200重新配置MUO。所述构思最小化了机械/结构部件(例如，柱件、硬件，和基于模块的约束性部件)，并且使用简单的安装方法以允许用最小限度的时间、努力和成本按产品更换和未来革新的需要快速地移动MUO并重新配置纤维网路径。相比于将必要的单元操作重新定位在传统转换加工机上所要经历的困难操作(例如，由于非模块化的复杂形状使得难以进行移除或重新定位)，MUO可更容易地放置在水平安装系统1200上以及从所述水平安装系统上取下(例如，由于MUO的所有侧面的可触及性，包括下侧，因为其从地面升高了距离Z)。MUO也能够沿水平安装系统1200滑动至沿水平安装系统1200的纵向轴线长度的不同位置。

通过利用水平安装系统1200构思将MUO定位在沿FMC的纵向取向的中心线上，每个MUO可被定位在任何所需的部位并以任何程度接近，从而优化空间和工艺。虽然参考MUO描述了水平安装系统1200，但应当理解，尽管本发明的MUO具体地被设计成预期带有水平安装系统1200，但可存在其它单元操作，它们可被配置成放置在水平安装系统1200上。水平安装系统1200构思允许具有可用手动方式、半自动方式或全自动方式调谐的特征结构(例如，按钮转换)。水平导轨安装架系统可包括通用驱动器座，所述通用驱动器座提供将MUO沿纵向安装在安置台上的任何部位的充分的灵活性。图14示出了示例性活动安装架转换加工机1400，其包括安置台设备1410、通用驱动器座1420、和悬臂模块化单元操作1430。一系列通用驱动器座可允许将MUO安装在所期望的中心或中心线上。如先前所提及的，隔离物可用来定位MUO以通过工艺布局按需要校正高度。通用驱动器座可被设计成容纳MUO，包括加工工具诸如环辊、刀具(例如，模切或其它器件)、粘结/卷曲/压花等。通用驱动器座可具有横向调节能力，使得MUO位置可围绕工艺中心向前/向后调节至少+/-10mm。通用驱动器座可允许按需要对用于伺服凸轮的两个辊均进行驱动。通用驱动器座可具有任选的(且可沿CD调节的)竖直马达安装架；这是任选的，如果MUO直接驱动器选项为优选的话。

可将额外的输入/输出端口安装到安置台设备的下侧以便输入/输出数据给以太网装置和逻辑控制器(高速输入/输出端、数字/模拟输入/输出端等)。

用于活动安装架转换加工机的模块化单元操作

被设计成用于上述活动安装架转换加工机的模块化单元操作示出于图15-图22中。新的模块化单元操作(“MUO”)为一种简单的、空间上高效的且工艺有效的器件以用于向经过的高速纤维网赋予旋转式转化。模块化单元操作包括矩形机架和单元操作，诸如辊。机架沿纵向窄于其中的至少一个辊的直径。这允许紧靠地定位(也称为“辊到辊”定位)。MUO优选地为标准化的、可配置的、可再使用的、可重新配置的、和可堆叠的。重新参照图3和图4，图3示出了传统的转换加工机布局，其以典型的接近性利用了非模块化单元操作。图4示出了示例性新的转换加工机布局，其以紧密的接近性利用了模块化单元操作。MUO可为紧密耦接的并且在活动安装架转换加工机或其它合适的转换加工机上被布置成各种配置。在优选的实施方案中，MUO为紧密耦接的，使得相邻MUO之间的距离小于1m，或小于0.8m，或小于0.6m，或小于0.4m，或小于0.2m，或小于0.1m，或小于0.05m。在优选的实施方案中，MUO为紧密耦接的，在MUO之间不存在附加装置，诸如惰轮、传送装置、或驱动辊。在一些实施方案中，装置可位于安置台/MUO上方或下方的水平构件上。MUO类似于所得的转换加工机的功能性LEGO^TM构造块。它们可被安装/被定位成任何配置/取向。它们允许显著地减少转换加工机空间/占有面积，这不同于传统大的完全围绕的机架设计。MUO可为水平的，竖直的，或成角度的以最小化占有面积并优化工艺效率。MUO可彼此堆叠或与一个或多个z方向隔离物堆叠以按需要升高转换加工机上的MUO，从而允许在MUO之间进行功能性紧密耦接。MUO可被堆叠成两个至五个单元高。MUO可延伸至安置台上方、安置台下方、安置台的任一侧(驱动器侧或操作者侧)、或它们的组合。MUO可按需要联机(在转换加工机上)使用或脱机使用。MUO可沿MD和CD两者在转换加工机上容易地调节并可重新配置。MUO可沿转换加工机的MD长度定位于任何部位。这些MUO为单元操作的标准化设定了新标准，它们也允许具有灵活性。可能存在高精度或低成本的MUO设计。

通常，将驱动器直接安装到MUO的后侧/驱动器侧。对于驱动器存在零齿轮啮合选项，并且对于每个辊存在双伺服凸轮选项。快速更换MUO加工工具而无需移除MUO。MUO可包括特征结构，诸如小于传统单元操作的MD机架、完全被包围在驱动器侧上的滑轮、通孔滑环、快速多路连接件等。

新的转换加工机设计可包括悬臂(开放机架)式模块化单元操作(见例如图15-图19)和/或机架包围的模块化单元操作(见例如图20-图22)，只要它们被设计成再用于多次工艺转化、容易被定位在适当位置、容易被驱动、并且可容易地重新配置。这些模块化机架单元操为转换加工机的构造块。它们可被定位成任何取向。它们可允许减少转换加工机的占有面积，这不同于传统的单元操作和布局(当彼此紧靠放置时)。第一MUO和第二MUO为被配置成使得第一MUO的下游侧与第二MUO的上游侧紧密耦接。优选地，第一MUO和第二MUO能够向纤维网赋予不同的转化。在一些实施方案中，每个MUO包括作为加工工具的一部分的至少一个辊。来自第一MUO的第一辊可与来自第二MUO的第二辊紧密耦接。

MUO包括沿纵向的长度、沿横向的宽度、和沿z方向的高度。在某些实施方案中，宽度为长度的至少两倍。或者宽度可为长度的至少1.5倍、2倍、3倍、或4倍。在某些实施方案中，高度为长度的至少两倍。或者高度可为长度的至少1.5倍、2倍、3倍、或4倍。

图15示出了用于活动安装架转换加工机的示例性悬臂MUO 1500。悬臂MUO包括承载部分1510、转化部分1520、和驱动器部分1530。转化部分和驱动器部分从承载部分悬臂；这三个部分沿横向对准。承载部分(就悬臂MUO而言)或模块化机架(就非悬臂MUO而言)包括负载生成装置1540、操作者侧、与操作者侧相对的驱动器侧、上游侧、与上游侧相对的下游侧、和可接合到转换加工机的底侧。上游侧和下游侧为大致平坦的，使得它们能够与附加的类似模块化单元操作紧密耦接。承载部分(或模块化机架)是常见的，并且有利地100％可再使用(仅为了初始配置而购买，然后再用于后续加工工具等的更换)。这允许降低资本成本并减少环境影响。承载部分(或模块化机架)可具有加热能力、冷却能力、真空能力、压缩空气能力、和修剪移除能力。承载部分(或模块化机架)可允许具有单一或多泳道配置并允许沿α方向(例如，当产品的长的长度沿纵向时)、β方向(例如，当产品的长的长度沿横向时)、或每个方向的组合和混合制备产品。

转化部分包括能够向纤维网赋予转化的加工工具。就悬臂MUO而言，转化部分接合到承载部分的操作者侧。就非悬臂MUO而言，转化部分至少部分地与模块化机架整合或被定位在模块化机架内。简单的悬臂MUO可从承载部分的操作者侧或驱动器侧安装。这允许从几乎任何方向触及到加工工具以例如便于维护和可操作性。图15示出了呈两个辊1550、1560形式的加工工具，它们在辊隙1570处配合以转化经过的纤维网。

在一个实施方案中，转化部分加工工具包括至少一个带有外径的环辊。转化部分具有沿纵向的长度，并且承载部分(或模块化机架)具有沿纵向的长度。在一些实施方案中，转化部分长度相同于或大于承载部分(或模块化机架)长度。例如，承载部分(或模块化机架)可沿纵向窄于辊的外径以优化空间利用率，“并且”允许具有最小限度的游离纤维网跨度。这有利于一系列单元操作1600之间的“辊到辊”纤维网移交，诸如图16A和图16B所示。存在多种用以设定这些辊的中心至中心间距的方式，诸如保持底部辊静止并允许调节顶部辊。

图16A和图16B示出了两个示例性紧密耦接的悬臂MUO1610、1650的阵列1600。图16B为两个示例性紧密耦接的悬臂模块化单元操作的阵列的前(或操作者)侧视图，示出了转化部分。阵列1600展示了辊到辊紧密耦接的取向：MUO 1610包括两个辊1620、1630，并且MUO 1650包括两个辊1660、1670。转化部分1640优选地为选自由以下项组成的组的操作：切割、激活、卷曲、压花、开孔、冲压、粘结、以及它们的组合。优选地，转化部分加工工具为可移除的。例如，可移除的加工工具可产生可被配置用于许多不同用途的“空白石板”轴。通过辊的更换和附属套件的更换来配置加工工具。辊的更换和附属件更换经由最小限度数目的紧固件和用于快速更换的简单工具来执行。一个辊可经由负载生成装置1540沿线性方向(垂直于辊轴线)移动远离其它辊；这可有助于可触及性以便进行加工工具的更换、快速转换、维护等。可沿轴向对这些辊(一个辊相对于另一个辊)进行微调(例如，调节旋钮旋转一整圈可移动辊0.5mm)，从而实现进行所述转化、横截面辊配准等所需的期望的加工工具的设置。转化部分加工工具可为能够快速移除的，诸如具有单一螺栓的移除，其中一旦所述螺栓被松开，转化部分加工工具就可沿轴向朝操作者侧滑动。

驱动器部分1680接合到承载部分的驱动器侧(就悬臂MUO而言)或模块化机架(就非悬臂MUO而言)。在一个优选的实施方案中，驱动器部分被接合而无带和滑轮。一般来讲，加工工具包括至少两个辊。因此，驱动器部分可包括直接耦接的伺服驱动器，它们可被配置成单独地用于每个辊，使得所述两个辊可被独立地驱动。这不仅允许使辊速度失配，而且所述速度可受到凸轮的作用。每个辊可独立地地受到伺服凸轮的作用以允许“一个辊适配多种”节线长度。或者这些辊可由单一马达驱动。马达可直接连接到一个辊，所述辊继而经由例如带运动另一个辊。在一些实施方案中，马达可间接地连接到所述辊中的一者或多者，其中所述辊由马达经由例如带驱动。图17示出了带有简单的直接驱动器1710的简单的悬臂MUO 1700。在一个优选的实施方案中，伺服马达直接安装到承载部分(或模块化机架)的驱动器侧而无齿轮啮合。马达的RPM匹配于单元操作驱动辊的RPM。马达可安装在通用驱动器座上并由其支撑。通用驱动器座通常呈竖直托架的形式，所述竖直托架被定位成沿横向与承载部分(或模块化机架)相距一定距离。图18示出了具有通用驱动器座1805的MUO 1800，所述通用驱动器座包括基座1810、竖直马达安装架1820、马达1830、和恒速型中间轴1840。通用驱动器座将允许经由前部上的六边形调节件进行横向调节。通用驱动器座可用不同的方式驱动不同的MUO；如图所示直接耦接、用耦接器进行的竖直(外部)马达安装、和通过“恒速”中间轴的竖直(外部)马达安装，所述中间轴允许竖直移动所述轴(允许显著的不对准)。通用驱动器座可支撑任何和所有单元操作形式，并且也可允许通过独立马达/驱动器对两个辊(上辊和下辊)进行直接伺服凸轮作用。图19示出了安置台1920上的示例性悬臂MUO1910；存在悬臂角撑托架1930。

驱动器部分包括选自由以下项组成的组的至少一个即插即用特征结构：电源、控制器、公用设备、以及它们的组合。在一些实施方案中，即插即用特征结构通过单一耦接器制成。

就非悬臂模块化单元操作而言，上述公开内容中的许多也是适用的(例如，MUO可允许进行辊到辊纤维网移交)。图20示出了三个机架包围的单元操作2010、2020、2030的阵列2000和一对导轨2050上的一个z方向隔离物2040的示意图。MUO 2030包括转化部分中的两个辊2060、2070，模块化机架2080，和驱动器部分中的马达2090。图21和图22示出了非悬臂式MUO2100、MUO2200。在图21中，辊2110、2120不延伸超过机架2130，而在图22中，辊2210之一延伸得比机架2230宽。

用于活动安装架转换加工机的电源、控制器、和信息系统

如本文所用，术语“电源”是指通向转换加工机和供电装置的主馈电器。供电机构可为AC或DC和低电压或高电压；单一MUO可具有多种供电机构。

如本文所用，术语“控制器”是指如下器件，其经由气动机构、继电器、固态继电器、逻辑控制器、装置自身、人机界面等来起动、停止、调节设定值，从而控制最终结果，或控制装置的其它功能方面。控制器可被定位在面板中或被定位在MUO上。控制器可为物理控制器或逻辑控制器。

如本文所用，术语“信息系统”是指用于从转换加工机存储和检索信息或向转换加工机提供信息的方法。示例性方法为参数处方加载、人机界面、监视控制器和数据采集(“SCADA”)系统(例如，交会专用限制器或控制限制器)、线路事件数据系统(例如，可靠性、其它统计数据)、时间戳数据、图表记录器、范围计、数据收集装置等。

如本文所用，术语“装置”是指与活动安装架转换加工机相关联的执行特定功能的任何单个部件，诸如伺服马达、下压按钮、传感器、操作者控制器、加热器、气动阀门和致动器、计量辊、惰轮、印刷机、视觉系统、驱动辊、纤维网引导件等。一个或多个装置可为模块化单元操作的一部分；或者一个或多个装置可为独立的。

如本文所用，术语“即插即用”是指工艺或转换加工机能够按需要快速且容易地配置装置的功能或位置的能力。例如，某个给定的马达今天可用于退绕心轴，并且明天可用来驱动模块化单元操作。相似地，某个给定阀门今天可用来加载/卸载单元操作，但所述阀门明天可用来从传感器吹除粉尘。此外，即插即用还允许我们选择我们在任何给定时间使用哪个马达、阀门或装置，例如，通过提供与众多装置的可用连接来选择。

被设计成用于上述活动安装架转换加工机的示例性电源、控制器、和信息系统示出于图23-图29中。本文所述的活动安装架转换加工机(“FMC”)包括以下部件：诸如基座例如具有导轨安装架系统的安置台，所述导轨安装架系统允许将多个模块化单元操作(“MUO”)放置在可设想到的几乎任何位置中。正如FMC的其它部件已被设计成流线化转换加工机，电源、控制器、和信息系统(“PC&IS”)也是如此。具体地，PC&IS被组合成一般独立于FMC的基座特征结构(例如，安置台设备和MUO)的主干基础结构。该方法降低了成本并且提供改善的敏捷性。FMC可被设计成便于被逐渐淘汰；例如，随着PC&IS硬件和能力的进化被淘汰，理想的FMC将允许通过受管理地升级现有面板而不是大规模的重新设计和替换来进化。例如，如果驱动器被改进，则可将其与处于面板中的旧驱动器交换，而不是完全修复或替换整个面板。一种可改善PC&IS的重新配置性的方式是经由智能即插即用特征结构来进行，这是指可将附加功能性设计到用于未来用途的FMC中。

FMC包括PC&IS框架，所述框架包括具有内置PC&IS能力的一个或多个可重复的PC&IS主干。基本上，每个安置台设备可具有其自己的PC&IS主干，例如，一个5m长的FMC可包括两个2.5m长的安置台和两个相关联的2.5m长的PC&IS主干。作为类似物，PC&IS框架类似于电源板，其可适应于多个MUO和其它装置(例如，视觉检测和/或剔除系统)。例如，一个5m长的PC&IS框架可容纳如下装置密度：16个MUO驱动器、16个奥米伽驱动器、2个剪切器、4个胶系统、8个受热区、和8个纤维网引导件。PC&IS主干可允许具有全转换加工机气动机构能力，例如，每5m的转换加工机长度。PC&IS主干可利用“告示牌方法”以表示插接的连接，这是指所有驱动器均预连线到插头连接器，任何适当尺寸的马达均可连接到任何适当尺寸的驱动器。用于面板的所有插头连接器均位于中心位置中以便于触及。PC&IS主干可利用插头板以允许从伺服器至面板下方的告示牌进行布线；可按需要添加或移除缆线。

PC&IS也可沿转换加工机被定位在一个或多个面板中。在一个实施方案中，上方的PC&IS面板2320位于围绕的机架2330的顶部部分和/或后部部分上以增大围绕MUO的触及面积或开口面积或减小转换加工机2300的占有面积，诸如图23所示。这最小化了缆线长度和复杂的缆线线路，并且可最小化转换加工机地板上空间利用的占有面积。在一个实施方案中，电气面板位于防护器的顶部驱动器侧上。这允许显著节省工厂地板上的空间而无需构建完整的夹层支撑系统。图8A至图8D示出了此类面板。在一个优选的实施方案中，对于每个水平导轨区段存在两个面板，使得例如包括两个2.5m区段(提供5m转换加工机长度)的安置台设备将具有四个面板。PC&IS装置可位于每个2.5m安置台节段内；然而，缆线可针对“混合搭配”情形交叉。控制器可到达转换加工机之外以用于辅助设备(例如，5m节段中的驱动器可用来为该5m节段之外的退绕心轴供电)。如图23所示，可为每个转换加工机2300提供一个附加电源分布面板2310(和任选的逻辑控制器)；该面板可位于转换加工机的驱动器侧上。围绕辊的平台可用于触及(例如，便携梯)。如图24所示，可存在相邻于转换加工机2400上的面板2420的用于缆线2410的管道系统。图24也示出了用于线控制器的示例性(人机界面)HMI 2430。缆线框可位于面板下方并围绕PC&IS框架的侧面以便方便地布置缆线的线路。

MUO和/或安置台可包括选自由以下项组成的组的至少一个即插即用特征结构：电源、控制器、信息系统、以及它们的组合。所述特征结构通常位于驱动器部分中。所述即插即用特征结构可通过单一耦接器制成。例如，单一多路连接器可与MUO一起使用以允许容易地重新配置MUO、快速转换改造等。单一耦接器或连接器可允许操作者快速连接/断开MUO而无需插入传感器、润滑件、空气管线等。

安置台可利用即插即用PC&IS，其中例如所有驱动器和伺服马达与安置台保持在一起，并且按需要经由简单的可配置的HMI被利用。可安装足够的驱动器密度、电源、和输入/输出(“I/O”)，然后用必要的最小限度的努力进行重新配置。安置台2500可包括用于数字模拟和高速I/O的I/O块2510，如图25所示。一个5m长的PC&IS框架可包括32个数字输入端、32个数字输出端、32个可编程限位开关输入端、32个可编程限位开关输出端、32个模拟输入端、16个模拟输出端、12个温度受控区等。

PC&IS主干可包括视觉系统、检测、和数据收集能力(例如，直接布线到已经处在FMC上的以太网开关的National Instruments架)。

PC&IS优选地基于以太网并允许进行全器载诊断和状态监测。这允许更通用地使用：可简化装置/应用程序和它们的连接并减少构造努力。在一个优选的实施方案中，仅使用以太网协议装置(例如，无其它网络，诸如SERCOS^TM、ControlNet^TM、DeviceNet^TM、Profibus^TM等)。由于其全部处在以太网上，返回逻辑控制器，气动和运动控制器解决方案容易整合，构造努力和材料成本被最小化并且未来扩展更容易。可存在受管理的以太网开关以便进行快速以太网连接。在一些实施方案中，可利用SERCOS^TM、ControlNet^TM、DeviceNet^TM、Profibus^TM、Ethernet^TM等或它们的组合。

便利以太网出口可在整个转换加工机长度上间隔开以允许设置相机、编程、新装置等。可将额外的输入/输出端口安装到安置台设备的下侧以便输入/输出数据给以太网装置和逻辑控制器(高速输入/输出端、数字/模拟输入/输出端等)。PC&IS可使用例如基于处方下载的转换改造，从而最小化手动调节点。

可使用PackML标准来设计软件和/或对其进行编程。PackML包括常见的编程结构，一致的模式和状态定义，它们在装备中驱动常见的外观和感觉。优选地，PC&IS主干结合仅一个或两个处理器(或小于六个)，而不是传统的八个或九个处理器。代码(例如，PackML)具有一系列平行的梯级并且可按需要激活相关的一个或多个梯级–忽略不是当前正使用的代码(其占用内存但不影响处理速度)，从而所需要的处理器少于传统的转换加工生产线。可定义所有转换加工机状态(例如停止了、停止、斜线上升、运行、故障、复位、剔除等)以简化逻辑控制器内存的编码时间。经由即插即用，可确定和设计驱动器密度以用内置的额外能力来满足未来的需要。例如，可提供八个单元操作马达/伺服器以用于沿FMC长度的每个重复的水平区段(例如，2.5m区段)。同样，可提供八个计量马达/伺服器以用于沿FMC长度的每个重复的水平区段。线材优选地被盘卷起来并准备使用；带有永久性接线端的插头板可存在于通向所述板的面板中。线材可按需要使用(马达缆线+编码器缆线)。电气背景和状态相关的控制器软件独立于特定转换加工机/MUO设计。相反，PC&IS主干为可制备多种产品的灵活的基础结构。几乎任何驱动器/马达组合可用于几乎任何功能，例如，计量辊、单元操作、退绕。

PC&IS主干可包括即插即用气动机构。气动机构总线(其内带有连接到阀门系统和歧管的管材)可为预设路径和预标记的以便在需要时使用。对于转换加工机上的每个阀门，不再需要手动调节器和计量表。相反，可经由人机界面(“HMI”)调节气动机构，例如，在专用气动数字显示器面板上(诸如图23所示的气动控制面板2340)。可触及的阀门歧管可被安装成与例如驱动器侧防护门齐平以便于进行故障诊断，而无需断开运动/露出总线或打开防护件。一个或多个以太网阀门歧管可允许进行器载监测和诊断以及器载自动控制以便优化效率并最小化维护(例如，闭环控制器、开环控制器、或前馈控制器)，并且也最小化安装时的布线和构造努力。一个或多个移动诊断用户界面可允许容易地进行故障诊断。一个5m长的PC&IS框架可包括以下气动机构能力：16个负载/卸载压力调节器(包括12个双作用圆筒(每个具有4个阀门选项)和4个回位弹簧)、16个吹除阀门(包括16个压力调节器)、16个传感器块连接件(包括4个压力调节器)、和24个真空传感器。对于所有阀门，设定值均为基于逻辑的，并且虚拟地(无调节器)经由HMI基于生产线的状态而改变。虽然这种虚拟改变是可能的，但仍然可将计量器用于监测。

如图26-图28所示，PC&IS主干可包括快速连接阀门耦接系统，从而允许操作者使用如下阀门，所述阀门方便地耦接到靠近模块化单元操作定位的连接件。快速连接阀门系统可延伸转换加工机的长度以允许具有多个触及点。快速连接系统可位于转换加工机的顶部或底部上。对于每个阀门，存在一个快速连接配件。可根据所需的空气类型来配置每个阀门。一段短软管可从阀门系统延伸至模块化单元操作。

图26示出了带有安装在其上的静止气动面板2620的驱动器侧防护门2610。气动连接件(每个阀门一个连接件)被固结并带到转换加工机，其中存在快速连接配件2630以将气动管材容易地连接到MUO 2640。阀门组2650包括电磁阀、空气连接件、压力传感器、比例压力调节器、和其它I/O功能。阀门组经由以太网与HMI 2660通信，并且以无线方式将数据传送至无调节能力的移动诊断用户界面2670。压力由用户在HMI处或经由处方下载来调节，并且由位于所述阀门组上的比例压力阀门来控制。

如图27所示，阀门系统2700可包括具有不同功能的某一类阀门2710、2720、2730，从而允许用户选择与所期望的阀门相关联的快速连接端口2740、2750、2760。例如，第一节段可具有剔除阀门，第二节段可具有吹除阀门，第三节段可具有负载/卸载阀门等。

如图28所示，先前具有一种特定功能(其不是可容易改变的)的阀门块(valveblock)2810、2820、2830、2840、2850现在可为用户可配置的(例如，呈配置块的形式)以用于若干不同的功能(例如，其可为传感器吹除阀门或负载-卸载阀门或剔除阀门)，并且可在各功能之间容易地改变。

阀门系统可包括所述两个上述选项的组合，这是指所述阀门中的一些可为可改变的，并且其它阀门可从已经存在的选项中选择。阀门歧管可具有以太网通信以用于控制、诊断、和状态监测。

如图29所示，可使用数字比例阀门(也称为伺服-压力阀门)2910以取代传统的带有调节器的通/断阀门。数字比例阀门可用这种方式整合以允许从HMI 2920或处方远程控制空气压力。除了数字比例阀门之外，还可将简单的通/断阀门(例如，五向、两位的)用于负载和卸载应用。优选地，将基于逻辑的压力解决方案的用途最大化。当与压力传感器2930组合时，数字比例阀门允许对压力进行闭环控制、以及进行预测性的和自动的维护调节。

PC&IS主干可包括即插即用马达/伺服驱动器。马达/伺服驱动器可驱动小辊和传送装置或驱动MUO和退绕。马达/伺服驱动器可驱动FMC上的最大单元操作，其继而也可驱动较小的单元。马达和伺服驱动器的每个尺寸可足以操作FMC上所有已知的单元和辊。一个或多个或所有伺服驱动器可与快速连接插头连线，所述快速连接插头可到达沿安置台长度的任何部位(无论是否存在马达/单元操作)。当MUO被移动到安置台设备上/脱离安置台设备时，操作者可插接所需尺寸的马达，并且在HMI上进行配置。每个马达/伺服系统可以多种模式运行，例如，节线式单元操作、齿轮啮合单元操作/传送装置、退绕/卷绕、受凸轮作用的、配准的。操作者可经由HMI改变/控制这些设定，或者可经由处方下载进行改变。

PC&IS主干可包括即插即用传感器。沿安置台可存在快速连接输入/输出(“I/O”)岛状物/连接点，它们将数字、模拟、和高速输入端和输出端(例如，PLS I/O)连接到逻辑控制器。当转换加工机上需要单个输入端和输出端(例如，接近传感器、光眼、限位开关、频闪观测相机、照明、阀门等)，它们可被插接到沿安置台便利地定位的I/O岛状物中。这些I/O岛状物中的一些或全部可为以太网模块，它们可允许进行器载控制、监测和诊断并减少布线和构造努力。这些可由操作者经由HMI或经由处方下载配置以允许I/O执行特定功能(例如，生产线停止、配准、产品计数、特征检测、产品检测等)。

PC&IS主干可包括即插即用加热器。沿安置台可存在快速连接加热器/RTD插头，它们将用于加热器的控制器和温度反馈连接到逻辑控制器。每个连接件可为一个受热区(通常为一个受热单元操作辊)提供电源和信号反馈。快速连接插头可沿安置台间隔开以便方便地触及安装MUO的部位。例如，每Xm的转换加工机长度或每Xm的导轨区段长度可存在四个受热区。

PC&IS主干可包括即插即用冷却器。沿安置台可存在快速连接RTD插头，它们将用于模拟阀门(用于速冻冷却剂控制)的控制器和温度反馈连接到逻辑控制器。每个连接件可为一个受冷区(通常一个受冷单元操作辊)提供电源和信号反馈。快速连接插头可沿安置台间隔开以便方便地触及安装MUO的部位。

PC&IS主干可包括上述特征结构中的一者或多者。

在图30-图31的另选的实施方案中，FMC 3000可被提供为第一滑道3002和第二滑道3004，所述第一滑道和所述第二滑道为至少部分地接触接合的，并且每个滑道可包含FMC的某些方面(例如，多个MUO或模块化单元操作启用装置)。换句话讲，第一滑道3002和第二滑道3004可设置有任何程度的接触接合(从轻微程度的接触接合到很大程度的接触接合)，如将FMC 3000放置在给定参数的空间或任何数量的产品和/或工艺需求内所可能需要的那样。例如，第二滑道3004可具有纵向轴线，所述纵向轴线可竖直地与第一滑道3002的纵向轴线对准。另选地，第二滑道3004可与“竖直镜板”对准，并且不沿CD位于第一滑道3002上方。这可打开第一滑道3002中所提供的期望的转换加工工艺上方的空间以用于附加灵活性(例如，更高的MUO、起重机/升降机可触及性等)。以举例的方式，这种布局可使第二滑道3004至少部分地延伸到第一滑道3002的一侧上，如图32所示。

应当认识到，本公开可提供任何数目的(多个)滑道，它们以连接接合、协作接合、接触接合、和/或接近接合方式呈现。换句话讲，应当认为本公开允许呈现任何数目的多个滑道。作为非限制性示例，三个滑道可设置成接近且协作地接合。例如，一个滑道可提供多个MUO，第二滑道可提供功率和信息系统控制器，并且一个滑道可提供气动机构。应当认为所需的滑道数目与将纤维网材料或多种纤维网材料转换加工成合适的吸收产品所需的工艺一致。

作为非限制性示例，第一滑道3002可包含多个MUO 3006，每个MUO 3006能够至少部分地修改基底。例如，在一些实施方案中，MUO 3006可共同修改纤维网基底以形成吸收制品。如上所述，示例性MUO为一种简单的、空间上高效的且工艺有效的器件以用于向经过的高速纤维网材料赋予旋转式转化。上述MUO 3006构造可允许进行紧靠定位。适用于放置在第一滑道3002内的示例性MUO 3006优选地为标准化的、可配置的、可重复使用的、可重新配置的且可堆叠的。设置在第一滑道3002内的MUO 3006可为紧密耦接的，并且在活动安装架转换加工机上被布置成各种配置，或者其它合适的转换加工机和可按任何配置/取向安装/定位。不受理论的束缚，与传统的、大的、全围绕式机架设计相比，将MUO 3006放置在第一滑道3002内可允许显著地减小转换加工机空间/占有面积。定位在第一滑道3002内的示例性MUO 3006可为水平的、竖直的、或成角度的以最小化占有面积并优化工艺效率；相对于彼此或相对于一个或多个z方向隔离物为可堆叠的以按需要升高转换加工机上的MUO 3006，从而允许按需要在联机使用(在转换加工机上)或脱机使用的MUO 3006之间建立功能性紧密耦接；为可在转换加工机上沿MD和CD两者容易地调节且可重新配置的；并且被定位在沿转换加工机的MD长度的任何部位。

在一个实施方案中，示例性MUO 3006可附接到水平安装系统1200，所述水平安装系统具有大致平行于纵向轴线1204设置的且设置在其表面1206内的单个或多个通道1202。设置在水平安装系统1200的一个或多个表面内的通道1202可设置有任何形状，所述形状提供MUO 3006对水平安装系统1200的牢靠的附接，诸如矩形形状的横截面、“T”形横截面等。在任何情况下，考虑到由对象MUO 3006所需且产生的操作动力学因素，通道1202被选择成符合需要并且符合将特定MUO 3006附接到水平安装系统1200所需的方法。

在一个优选的实施方案中，设置在第一滑道3202内的水平安装系统1200优选地可固定地连接到第一滑道3002。在任何情况下，优选的是，形成期望的FMC的多个MUO 3006中的每个MUO 3006能够可移除地附接到水平安装架系统1200，以便由于MUO 3006的所有侧面的可触及性而允许以最小限度的时间、成本、和再投资简单且容易地相对于水平安装系统1200重新配置MUO 3006。MUO 3006也能够沿水平安装系统1200大致平行于设置在第一滑道3002内或直接附接到所述第一滑道的水平安装系统1200的纵向轴线1204滑动至沿水平安装系统1200的纵向轴线长度的不同位置。

通过利用水平安装系统1200构思将MUO 3006定位在沿FMC的纵向取向的中心线上，每个MUO 3006可被定位在所需的任何部位并以任何程度接近，从而优化空间和工艺。虽然参考MUO 3006描述了水平安装系统1200，但应当理解，尽管本发明的MUO 3006具体地被设计成预期带有水平安装系统1200，但可存在其它单元操作，它们可被配置成放置在水平安装系统1200上。水平安装系统1200构思允许具有可用手动方式、半自动方式或全自动方式(例如，按钮转换等)调谐的特征结构。

实际上，并且如上所述，第二滑道3004可设置有与第一滑道3002的任何期望量的接触接合。图30-图31中所提供的实施方案示出了设置成与第一滑道3002接触地接合并处于第一滑道3002的顶部上的第二滑道3004。然而，如图32所示，本领域的技术人员可提供处于悬臂位置中的第二滑道3004，所述第二滑道设置成部分接触地接合在第一滑道3002的顶部上以便提供在(例如)相邻于第二滑道3004的第一滑道3002的未覆盖部分上的地板放置。另选地，如图33所示，第二滑道3004可设置成水平地相邻于第一滑道3002。在这种设置中，第一滑道3002可被提供成与第二滑道3004成任何期望程度的接触接合。如果需要，第二滑道3004可设置在第一滑道3002下方。第二滑道3004相对于第一滑道3002的放置将取决于所述工艺、用于所述工艺和/或因此待制备的产品的机械需求、空间需求，和/或金融需求。

第二滑道3004可设置有至少一个模块化单元操作启用装置3008以用于与设置在第一滑道3002内的相应一个或多个MUO3006协作地关联。所述至少一个模块化单元操作启用装置3008可选自由以下项组成的组：供电机构、控制器、信息系统、真空、气动机构、它们的组合等。在一个优选的实施方案中，至少一个模块化单元操作启用装置3008可放置在相对于第二滑道3004的固定位置中。

如图34所示，另一个实施方案可提供至少一个模块化单元操作启用装置3008，所述至少一个模块化单元操作启用装置设置在第二滑道3004内，从而通过第一滑道3002和第二滑道3004以“即插即用”型式通过连接组件3010与设置在第一滑道3002内的相应的一个或多个MUO 3006协作地通信。换句话讲，第二滑道3004可设置有如下能力：按工艺或转换加工机的需要，通过连接组件3010快速且容易地配置装置的功能或位置。某个给定的马达今天可用于退绕心轴，并且明天可用来驱动模块化单元操作。相似地，某个给定阀门今天可用来加载/卸载单元操作，但所述阀门明天可用来从传感器吹除粉尘。此外，使用者还可选择在任何给定时间使用哪个马达、阀门或装置，例如，通过提供与众多装置诸如MUO 3006的可用连接来选择。

本领域的技术人员将会理解，第一滑道3002和第二滑道3004(如果它们各自被制造为完整组件)可并行地(即，同时)加工成形/装配/检查。不受理论的束缚，据信当相比于当前的加工成形/装配方法时，将第一滑道3002和第二滑道3004制造为完整组件可最终提供显著的成本降低，并且减少制造第一滑道3002和第二滑道3004所需的时间。此外，并且如图35所示，任何所需的制造工艺辅助装备3012(manufacturing process ancillaryequipment)，诸如提供高真空、低真空所需的通风管道、边料引出机、和除尘机以及任何所需的气动头部、二醇头部等，均可被定位在设置在第二滑道3004内的隔室内。据信这种隔室可降低任何机械头部周围的噪音。为了提供这种隔室，第二滑道3004的地板可被提供为一系列可移除的方块(例如，瓷砖)，它们为可移除的以允许直接触及来自第一滑道3002的公用设备。另外，第一滑道3002和第二滑道3004各自可被设计并加工成具有内置的或可容易附接的定位器件(本领域的技术人员也称之为“叉管”)以便于运输和紧密地放置各个滑道。第一滑道3002和第二滑道3004各自的尺寸可被设定成允许这两个滑道作为一组被放置到装运容器中。以举例的方式，第一滑道3002和第二滑道3004各自可被提供为小于5米的长度。在任何方面，合理地相信第一滑道3002和第二滑道3004各自的加工成形和/或装配时间的总体减少为本公开的显著的机械、加工成形、和/或成本优点。

用于在活动安装架转换加工机上制造吸收制品的方法

可在本文所述的活动安装架转换加工机上制造吸收制品诸如女性卫生制品。活动安装架转换加工机可包括选自安置台、悬臂模块化单元操作、非悬臂模块化单元操作、完全触及防护器、虚拟镜板、电源、控制器、信息系统等的元件的各种组合。首先，向转换加工生产线提供纤维网。然后，第一模块化单元操作向纤维网赋予第一转化。然后，第二模块化单元操作可向纤维网赋予第二转化。在大多数情况下，第二转化不同于第一转化。

对吸收制品的一般描述

以女性卫生制品诸如卫生巾或失禁衬垫形式示出的根据本公开的示例性吸收制品5示出于图36-图38中。该类型的吸收制品仅是为了说明的目的示出的，因为本公开可用于制备多种多样的其它吸收制品。图36为处于平展状态的示例性吸收制品5的顶视图，其中结构的部分被切除以更清楚地示出吸收制品5的构造。图37为沿线2–2截取的图36的吸收制品的剖视图，而图38为图37的吸收制品的分解剖视图。

参照图36，吸收制品5可具有基本上平面的配置和质心40。质心40为吸收制品5的质量的平面内中心。质心40位于纵向中心线L和横向中心线T的交汇处。横向中心线T正交于纵向中心线L。吸收制品5可为但不是必须为关于横向中心线T对称的。吸收制品5具有面向身体的表面10和面向衣服的表面(未示出)。

吸收制品5包括多个层以促进某些液体处理行为。示例层包括液体可透过的顶片30和吸收芯90。顶片可为膜-非织造物复合材料，诸如聚乙烯膜-聚乙烯非织造物复合材料。一些实施方案也可包括如图所示的顶部芯22。吸收芯90可具有许多合适的布置方式，例如吸收芯90可具有薄纸外包裹物92(图37)。吸收制品也可具有背衬材料82和底片80。

为了帮助确保流体流入吸收芯90中，一些吸收制品被构造成带有有时称作第二顶片20(“STS”)的部件，其被定位在顶片30和吸收芯90之间。该第二顶片20被设计成采集所述液体可透过的顶片30上的流体并将其分配到下面的吸收芯90。为了帮助确保第二顶片20将流体转移至吸收芯90，第二顶片20可具有足够的毛细作用以抽吸流体通过液体可透过的顶片30。为了确保流体继续流动到吸收芯90上，第二顶片20可被设计成比吸收芯90具有更高的渗透性、并且比吸收芯90具有更低的毛细作用。例如，第二顶片可为由亲水性纤维素纤维和聚乙烯粉末制成的气流成网薄页纸幅，有时称作气流成网STS。或者第二顶片可为水刺纤维网。水刺纤维网可为水刺法纤维结构，其具有介于约35克/平方米(gsm)和约85gsm之间的基重。水刺纤维网可包含按重量计约30％至约60％的纤维素纤维，按重量计约5％至约30％的非纤维素纤维、和按重量计约30％至约55％的基于聚烯烃的粘结剂纤维。在一个实施方案中，顶片为膜-非织造物复合材料，诸如聚乙烯膜-聚乙烯非织造物复合材料，并且STS为水刺纤维网。

基底可包括任何合适的织造物、非织造物、膜、任何前述材料的组合或层合体。合适的基底的非限制性示例包括纤维素；纤维素纤维和聚乙烯或聚乙烯-聚丙烯双组分纤维或颗粒的混合物；非织造基底，诸如例如聚丙烯非织造物；聚乙烯膜；双组分非织造物或膜；聚对苯二甲酸乙二酯非织造物或膜；膜，诸如聚合物膜或热塑性膜；箔，诸如金属箔(例如铝，黄铜、铜等)；包括可持续聚合物的纤维网；泡沫；包括合成纤维(例如)的纤维质非织造纤维网；胶原膜；脱乙酰壳多糖膜；人造丝；赛璐玢；等等。合适的纤维网还包括这些材料的层合体或共混物。合适的膜包括流延膜和吹胀膜。适于用作第二底片的示例性热塑性膜为低密度聚乙烯(“LDPE”)、线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、以及LLDPE和LDPE的共混物。膜可以是开孔的。在一些实施方案中，基底可具有约6gsm至约100gsm的基重。其它类型的基底可夹置在两层非织造织物或膜之间。

底片也可任选地包括用来向材料赋予颜色的着色剂诸如颜料、色淀、调色剂、染料、墨或其它试剂，从而改善基底或所得层合体的视觉外观。本文适宜的颜料包括无机颜料、珠光颜料、干涉颜料等。适宜的颜料的非限制性示例包括滑石、云母、碳酸镁、碳酸钙、硅酸镁、硅酸铝镁盐、二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、红氧化铁、黄氧化铁、黑氧化铁、炭黑、群青颜料、聚乙烯粉末、甲基丙烯酸酯粉末、聚苯乙烯粉末、丝粉、结晶纤维素、淀粉、钛酸云母、氧化铁钛酸云母、氯氧化铋等。适宜的着色纤维网描述于US 2010/0233438和US 2010/0233439中。

虽然将在图36-图38所示的女性卫生制品5的上下文中描述设备和方法，但应当理解，本文的方法和设备可用来制造各种吸收制品，诸如例如尿布或尿布裤。

虽然本发明是从使吸收制品加工成形的视角来描述的，但本发明也适用于其它工业/目的/产品类型(例如，印刷，制袋、药物装填线，支撑绷带、阴道栓剂等)。任何制造工艺，尤其是已经基于模块的那些，均可通过使用本文所述的部件中的一者或多者得到改善。例如，印刷工艺可涉及安置台和模块化单元操作，其中每种颜色为独立的MUO。

相似地，虽然5m长的安置台和/或转换加工机在整个具体实施方式中被多次用作示例，但这并不旨在成为限制性的。应当理解，确切长度取决于转换加工生产线的类型，被制造的产品、单元操作的尺寸等。因此，例如，长度可为1m至10m，或甚至超出该范围。

设想到如下实施方案，其中用于活动安装架转换加工机的悬臂模块化单元操作包括纵向、横向、和竖直z方向。悬臂式模块化单元操作也包括承载部分，其包括：负载生成装置；操作者侧；与操作者侧相对的驱动器侧；上游侧；与上游侧相对的下游侧；和能够接合到转换加工机的底侧；接合到承载部分的操作者侧的转化部分，其包括能够向纤维网赋予转化的加工工具；和接合到承载部分的驱动器侧的驱动器部分，其中驱动器部分被接合而无带和滑轮。另外，转化部分和驱动器部分是从承载部分悬臂的。

在一些实施方案中，驱动器部分还可包括选自由以下项组成的组的至少一个即插即用特征结构：电源、控制器、公用设备、以及它们的组合。即插即用特征结构可通过单一耦接器来实现。上游侧和下游侧可为大致平坦的，使得它们能够与附加的类似模块化单元操作紧密耦接。在一些实施方案中，转化部分具有沿纵向的长度，其中承载部分具有沿纵向的长度，并且其中转化部分长度大于承载部分长度。在一些实施方案中，转化部分加工工具包括具有外径的辊，并且其中承载部分沿纵向窄于所述辊的外径。在一些实施方案中，转化部分执行选自由以下项组成的组的操作：切割、激活、卷曲、粘结、压花、开孔、冲压、以及它们的组合。在一些实施方案中，转化部分加工工具为可移除的。在一些实施方案中，加工工具可包括至少两个辊，其中至少两个辊被独立地驱动。在一些实施方案中，加工工具包括至少两个辊，其中至少一个辊可经由负载生成装置沿线性方向移动远离其它辊。在一些实施方案中，模块化单元操作还包括z方向隔离物。在一些实施方案中，模块化单元操作包括沿纵向的长度、沿横向的宽度、和沿z方向的高度；其中宽度为长度的至少两倍。在一些实施方案中，悬臂模块化单元操作还包括沿纵向的长度、沿横向的宽度、和沿z方向的高度；其中高度为长度的至少两倍。

在一些实施方案中，活动安装架转换加工机包括悬臂模块化单元操作并且还包括第二模块化单元操作。在一些实施方案中，第二模块化单元操作包括模块化机架，该模块化机架包括：负载生成装置；操作者侧、与操作者侧相对的驱动器侧、上游侧、与上游侧相对的下游侧、能够接合到转换加工机的底侧；和包括能够向纤维网赋予转化的加工工具的转化部分。第二模块化单元操作还包括接合到模块化机架的驱动器侧的驱动器部分，其中驱动器部分被接合而无带和滑轮。第一模块化单元操作和第二模块化单元操作可为可配置的，使得第一模块化单元操作的下游侧与第二模块化单元操作的上游侧紧密耦接，第一模块化单元操作和第二悬臂单元操作能够向纤维网赋予不同的转化。

在一些实施方案中，可利用用于活动安装架转换加工机的两个或更多个悬臂模块化单元操作的阵列。所述阵列包括第一悬臂模块化单元操作和第二悬臂模块化单元操作。第一模块化单元操作包括第一承载部分，所述第一承载部分包括：负载生成装置；操作者侧；与操作者侧相对的驱动器侧；上游侧；与上游侧相对的下游侧；和能够接合到转换加工机的底侧。第一悬臂模块化单元操作还包括接合到第一承载部分的操作者侧的第一转化部分，所述第一转化部分包括能够向纤维网赋予第一转化的加工工具；和接合到第一承载部分的驱动器侧的第一驱动器部分，其中第一驱动器部分被接合而无带和滑轮。第一转化部分和第一驱动器部分是从第一承载部分悬臂的。第二悬臂模块化单元操作包括第二承载部分，所述第二承载部分包括：负载生成装置；操作者侧；与操作者侧相对的驱动器侧；上游侧；与上游侧相对的下游侧；和能够接合到转换加工机的底侧。第二悬臂模块化单元操作还包括接合到第二承载部分的操作者侧的第二转化部分，所述第二转化部分包括能够向纤维网赋予第二转化的加工工具；和接合到第二承载部分的驱动器侧的第二驱动器部分，其中第二驱动器部分被接合而无带和滑轮。第二转化部分和第二驱动器部分是从第二承载部分悬臂的，并且第二转化不同于第一转化。第一悬臂模块化单元操作的下游侧与第二悬臂模块化单元操作的上游侧紧密耦接，并且第一悬臂模块化单元操作和第二悬臂模块化单元操作可在转换加工机上重新配置。

在一些实施方案中，所述阵列还包括z方向隔离物。在一些实施方案中，第一转化部分加工工具包括第一辊，其中第二转化部分加工工具包括第二辊，并且其中第一辊和第二辊为紧密耦接的。在一些实施方案中，第一模块化单元操作和第二模块化单元操作为可堆叠的。

在一些实施方案中，制造吸收制品的方法包括以下步骤：提供纤维网；提供第一悬臂模块化单元操作、以及向所述纤维网赋予第一转化。第一悬臂模块化单元具有承载部分，所述承载部分包括：负载生成装置；操作者侧；与操作者侧相对的驱动器侧；上游侧；与上游侧相对的下游侧；和能够接合到转换加工机的底侧。第一悬臂模块化单元还具有接合到承载部分的操作者侧的转化部分，所述转化部分包括能够向纤维网赋予转化的加工工具；和接合到承载部分的驱动器侧的驱动器部分，其中驱动器部分被接合而无带和滑轮。转化部分和驱动器部分是从承载部分悬臂的。

一种活动安装架转换加工机，该活动安装架转换加工机包括纵向长度和横向宽度、电源、控制器、和信息系统主干，在一些实施方案中，其包括：能够供应交流电、直流电、或两者的一个或多个馈电器；选自由以下项组成的组的一个或多个控制器：气动机构、继电器、固态继电器、逻辑控制器、装置、人机界面、或它们的组合；和选自由以下项组成的组的用于从转换加工机存储和检索信息或向转换加工机提供信息的方法：参数处方加载、人机界面、监视控制器和数据采集系统、线路事件数据系统、时间戳数据、图表记录器、范围计、数据收集装置、或它们的组合。所述主干以即插即用方式物理地与转换加工机的一个或多个部件整合，所述部件选自由以下项组成的组：具有水平导轨安装架系统的安置台设备、能够可移除地安装到安置台设备的模块化单元操作、完全触及防护器、以及它们的组合。在一些实施方案中，转换加工机包括具有围绕的机架的完全触及防护器，并且其中所述主干包括被定位在围绕的机架的顶部上的一个或多个面板。在一些实施方案中，所述主干还包括选自由以下项组成的组的一个或多个即插即用特征结构：气动机构、真空、传感器、加热器、冷却器、马达/伺服驱动器、数字比例阀门、以及它们的组合。在一些实施方案中，所述主干还包括按PackML标准设计的软件。在一些实施方案中，所述主干还包括数据输入和/或数据输出端口。在一些实施方案中，所述主干还包括视觉系统、检测、和数据收集能力。在一些实施方案中，所述主干还包括气动快速连接阀门耦接系统。在一些实施方案中，快速连接阀门系统提供沿转换加工机长度的多个触及点。

一种包括纵向、横向、驱动器侧、操作者侧、顶侧、左端、和右端的活动安装架转换加工机可包括完全触及防护系统。完全触及防护系统可包括围绕的机架；沿转换加工机的操作者侧在纵向上定位在约地面水平处的水平轨道；一系列具有顶部和底部的可折叠的防护门，其中顶部接合到围绕的机架并且底部接合到水平轨道；其中可折叠的防护门能够朝转换加工机的左端或右端滑动；和被定位在围绕的机架的顶部上的一个或多个驱动器面板。可从操作者侧和驱动器侧这两侧触及到转换加工机，并且转换加工机能够制造和/或装配收制品的各种部件。在一些实施方案中，活动安装架转换加工机可包括定位于活动安装架转换加工机的选自由以下项组成的组的一侧上的附加防护器：操作者侧、驱动器侧、顶侧、底侧、左端、右端、或它们的组合。在一些实施方案中，完全触及防护器系统还包括：沿转换加工机的驱动器侧在纵向上定位在约地面水平处的第二水平轨道；和具有顶部和底部的第二系列可折叠的防护门，其中顶部接合到围绕的机架并且底部接合到第二水平轨道；其中第二可折叠的防护门能够朝转换加工机的左端或右端滑动。在一些实施方案中，完全触及防护器系统还包括被定位在围绕的机架的顶部上的电气面板。在一些实施方案中，完全触及防护器系统还包括无键防护门开关。在一些实施方案中，完全触及防护器系统还包括活动安装架转换加工机的顶侧上的透光的聚碳酸酯防护器。在一些实施方案中，完全触及防护器系统还包括虚拟可编程逻辑控制器以经由以太网控制活动安装架转换加工机。在一些实施方案中，在转换加工机的左端和右端之间不存在竖直柱。

应当理解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其相对于任何本发明所公开的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它改变和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明的范围内的所有这些改变和修改。

Claims (15)

1.一种双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征在于：

第一滑道，所述第一滑道的特征在于：

多个模块化单元操作，所述多个模块化单元操作中的每个模块化单元操作能够至少部分地修改基底，所述多个模块化单元操作共同修改所述基底以形成所述吸收制品；

第二滑道，所述第二滑道的特征在于：

至少一个模块化单元操作启用装置，所述至少一个模块化单元操作启用装置用于与设置在所述第一滑道内的所述多个模块化单元操作中的相应模块化单元操作协作地关联，所述至少一个模块化单元操作启用装置选自由以下项组成的组：供电机构、控制器、信息系统、真空、气动机构、它们的组合等，所述至少一个模块化单元操作启用装置放置在相对于所述第二滑道的固定位置中；

其特征还在于所述第二滑道至少部分地设置成与所述第一滑道接触地接合；并且

其特征还在于设置在所述第二滑道内的所述至少一个模块化单元操作启用装置通过所述第一滑道和所述第二滑道与设置在所述第一滑道内的所述多个模块化单元操作中的所述相应模块化单元操作协作地通信。

2.根据权利要求1所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于所述多个模块化单元操作中的所述模块化单元操作各自可移除地附接到水平安装架系统，所述水平安装架系统能够固定地附接到所述第一滑道。

3.根据权利要求2所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于：所述水平导轨安装架系统的特征还在于纵向轴线，所述水平导轨安装架系统的特征还在于设置在其表面中的多个“T”形狭槽，所述多个“T”形狭槽沿所述水平导轨安装架系统的所述表面平行于所述纵向轴线延伸，所述多个模块化单元操作中的每个模块化单元操作能够在所述多个“T”形狭槽中的相应至少一个“T”形狭槽内可连接地接合到所述水平导轨安装架系统。

4.根据权利要求1所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于所述多个模块化单元操作中的相邻模块化单元操作为紧密耦接的。

5.根据权利要求1所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于所述第一滑道的长度为约5m或更短，并且其特征还在于所述第一滑道包括所述多个模块化单元操作中的所述模块化单元操作中的至少8个。

6.根据权利要求1所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于：所述至少一个模块化单元操作启用装置的特征还在于即插即用特征结构。

7.根据权利要求1所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于所述多个模块化单元操作各自选自由以下项组成的组：悬臂模块化单元操作、非悬臂模块化单元操作、或它们的组合。

8.根据权利要求1所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于：所述第二滑道的特征还在于连接组件，所述连接组件提供设置在所述第二滑道内的所述至少一个模块化单元操作启用装置和设置在所述第一滑道内的所述多个模块化单元操作中的所述相应模块化单元操作之间的通信接合。

9.一种双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征在于：

第一滑道，所述第一滑道的特征在于：

多个模块化单元操作，所述多个模块化单元操作中的每个模块化单元操作能够至少部分地修改基底，所述多个模块化单元操作共同修改所述基底以形成所述吸收制品；

第二滑道，所述第二滑道的特征在于：

至少一个模块化单元操作启用装置，所述至少一个模块化单元操作启用装置用于与设置在所述第一滑道内的所述多个模块化单元操作中的相应模块化单元操作协作地关联，所述至少一个模块化单元操作启用装置选自由以下项组成的组：供电机构、控制器、信息系统、真空、气动机构、它们的组合等，所述至少一个模块化单元操作启用装置放置在相对于所述第二滑道的固定位置中；

其特征还在于所述第二滑道设置成接近所述第一滑道；并且其特征还在于设置在所述第二滑道内的所述至少一个模块化单元操作启用装置通过所述第一滑道和所述第二滑道与设置在所述第一滑道内的所述多个模块化单元操作中的所述相应模块化单元操作协作地通信。

10.根据权利要求9所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于所述多个模块化单元操作中的所述模块化单元操作各自可移除地附接到水平导轨安装架系统，所述水平导轨安装架系统能够固定地附接到所述第一滑道。

11.根据权利要求9所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于所述多个模块化单元操作中的相邻模块化单元操作为紧密耦接的。

12.根据权利要求9所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于所述第一滑道的长度为约5m或更短，并且其特征还在于所述第一滑道包括所述多个模块化单元操作中的所述模块化单元操作中的至少8个。

13.根据权利要求9所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于：所述至少一个模块化单元操作启用装置的特征还在于即插即用特征结构。

14.根据权利要求9所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于：所述第二滑道的特征还在于连接组件，所述连接组件提供设置在所述第二滑道内的所述至少一个模块化单元操作启用装置和设置在所述第一滑道内的所述多个模块化单元操作中的所述相应模块化单元操作之间的通信接合。

15.根据权利要求9所述的双滑道装配的吸收制品转换加工机，其特征还在于虚拟镜板，所述虚拟镜板的特征在于选自由以下项组成的组的多个板：拼接板、阻隔板、或它们的组合，所述虚拟镜板可移除地附接到所述第一滑道。