CN106984687A - 网板材料拉伸网孔不变形工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，属于网板材料成型技术领域，利用整体板材强度远高于网板孔材料强度的特性，打破常规单纯网孔材料的结构理念，在较厚的整体板材上蚀刻不通穿的网状盲孔；然后将拥有半层网状盲孔、半层完好板材的材料送进模具进行拉伸成型，利用外层完好层材保护网状盲孔不被拉变形；最后将完全成型好的半成品再放进蚀刻溶液腐蚀掉外面半层完好的材料，从而留下想得到的外型到位而孔没被拉变形的产品，避免了传统网板孔轻轻一拉就变形甚至断裂的弊端。本发明蚀刻工艺普通，实用性强，能够完美解决音响、话筒的网孔形状各异、各方位声音效果区别大的毛病，大幅提高音响、话筒的外观和音质效果的美感。

Description

网板材料拉伸网孔不变形工艺

技术领域

本发明涉及拉伸成型领域，特别是涉及一种网板材料拉伸网孔不变形工艺。

背景技术

音响和话筒不仅是单独的电子产品，而且还广泛应用于手机、电脑、电视、游戏机等电子产品上。其外观美感和音质效果就能决定一款产品的档次。现在我们市面上的音响和话筒要么大多形状简单，要么稍微有点曲面形状其表面网孔就是不规则的，每个区域的网孔形状各异，实际使用中不同方位音质效果区别大。造成这一现象的原因就是传统网板材料强度弱，其孔轻轻一拉就变形甚至断裂，无法进行小曲率的变形。

因此，亟待提供一种新型的制造工艺，利用尚存完整材料的强度，支撑其在拉伸模具内成型时孔不被拉变形。最后腐蚀掉完成使命不必要继续保留的部分材料，得到最终成品。这样产品各区域网孔是均匀的，整齐划一的。可大幅提高音响、话筒的外观和音质效果的美感，提升用户体验。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，能够突破常规网孔形状美观与产品整体形状美观不可兼得的现状。利用材料分层后尚存完整层材料的强度，支撑其整体在拉伸模具内成型时孔不被拉变形，再经腐蚀得到最终成品。克服网孔轻轻一拉就变形甚至断裂，无法进行小曲率的成形的难题，从而保证音响、话筒的外观和音质效果的美感，提升用户体验。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，主要包括如下工序：

一、工序一-蚀刻网状盲孔：

S1、先选用符合拉伸模具设计好长宽尺寸的片料，其料厚T与最终产品料厚t的关系为t＝55％T～t＝65％T；

S2、再将此片料进行单面盲网孔蚀刻，盲孔的深度范围为70％～80％T，其孔形状按最终产品形状，孔直径尺寸比最终产品孔的直径尺寸单边小18％T～25％T；

S3、在此片料上同时蚀刻与拉伸模具设计一致的通穿型定位孔，以保证蚀刻好的材料放到拉伸模具里时其定位的准确性；

二、工序二-拉伸成型：

S4、将蚀刻好的材料有盲孔的那面朝里与拉伸凸模接触，将没蚀刻通的那面朝外与拉伸凹模接触，放进拉伸模具里拉伸成型，最终成型的拉伸凸模外形尺寸要比最终产品的内形尺寸小18％T～25％T，最终成型的拉伸凹模内形尺寸要比最终产品的外形尺寸大18％T～25％T；

三、工序三-蚀刻出成品：

S5、将形状完全成型好的半成品整个放进蚀刻溶液进行普通腐蚀，根据前面两工序预设好的参数，将此半成品所有的表面腐蚀掉18％T～25％T的材料后，得到尺寸及形状与最终产品一致的成品。

优选的，在工序一S3中蚀刻出来的定位孔要与工序二S4的拉伸模具设计的定位孔大小、位置完全一致，以确保两工序之间位置衔接的准确性。

优选的，S1中所述片料的料厚T与最终产品料厚t的关系为t＝60％T。

优选的，S2中所述盲孔的深度范围为80％T，盲孔直径尺寸比最终产品孔的直径尺寸单边小20％T。

优选的，S4中最终成型的拉伸凸模外形尺寸要比最终产品的内形尺寸小20％T，最终成型的拉伸凹模内形尺寸要比最终产品的外形尺寸大20％T。

优选的，S5中将形状完全成型好的半成品整个放进蚀刻溶液进行普通腐蚀，根据前面两工序预设好的参数，将此半成品所有的表面腐蚀掉20％T的材料后，得到尺寸及形状与最终产品一致的成品。

本发明的有益效果是：1、突破常规网孔形状美观与产品整体形状美观不可兼得的现状，利用材料分层后尚存完整层材料的强度，支撑其整体在拉伸模具内成型时孔不被拉变形；

2、由于本发明的前后两次蚀刻均没有特别要求，普通蚀刻厂家即可实现批量生产，丝毫不影响效率和产能；

3、本发明模具结构也简单，实用性强，不用因为拉伸的是网板材料而做特别的处理；

4、本发明从外观美感和实际音质效果上提升了其所属电子产品的档次。

附图说明

图1是本发明一种网板材料拉伸网孔不变形工艺一较佳实施例中工序一蚀

刻好的材料的立体结构示意图；

图2是所示图1的主视图；

图3是图2中C-C截面示意图；

图4是工序二拉伸成型好的半成品不同角度的立体结构示意图；

图5是图4中A-A截面示意图；

图6是工序三经再次蚀刻后的成品图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图6，本发明实施例1包括：

一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，主要包括如下工序：

一、工序一-蚀刻网状盲孔：

S1、先选用符合拉伸模具设计好长宽尺寸的片料，其料厚T与最终产品料厚t的关系为t＝55％T；

S2、再将此片料进行单面盲网孔蚀刻，盲孔的深度范围为70％，其孔形状按最终产品形状，孔直径尺寸比最终产品孔的直径尺寸单边小18％T；

S3、在此片料上同时蚀刻与拉伸模具设计一致的通穿型定位孔，以保证蚀刻好的材料放到拉伸模具里时其定位的准确性；

二、工序二-拉伸成型：

S4、将蚀刻好的材料有盲孔的那面朝里与拉伸凸模接触，将没蚀刻通的那面朝外与拉伸凹模接触，放进拉伸模具里拉伸成型，最终成型的拉伸凸模外形尺寸要比最终产品的内形尺寸小18％T，最终成型的拉伸凹模内形尺寸要比最终产品的外形尺寸大18％T；

三、工序三-蚀刻出成品：

S5、将形状完全成型好的半成品整个放进蚀刻溶液进行普通腐蚀，根据前面两工序预设好的参数，将此半成品所有的表面腐蚀掉18％T的材料后，得到尺寸及形状与最终产品一致的成品。

本发明实施例2包括：

一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，主要包括如下工序：

一、工序一-蚀刻网状盲孔：

S1、先选用符合拉伸模具设计好长宽尺寸的片料，其料厚T与最终产品料厚t的关系为t＝60％T；

S2、再将此片料进行单面盲网孔蚀刻，盲孔的深度范围为75％，其孔形状按最终产品形状，孔直径尺寸比最终产品孔的直径尺寸单边小20％T；

S3、在此片料上同时蚀刻与拉伸模具设计一致的通穿型定位孔，以保证蚀刻好的材料放到拉伸模具里时其定位的准确性；

二、工序二-拉伸成型：

S4、将蚀刻好的材料有盲孔的那面朝里与拉伸凸模接触，将没蚀刻通的那面朝外与拉伸凹模接触，放进拉伸模具里拉伸成型，最终成型的拉伸凸模外形尺寸要比最终产品的内形尺寸小20％T，最终成型的拉伸凹模内形尺寸要比最终产品的外形尺寸大20％T；

三、工序三-蚀刻出成品：

S5、将形状完全成型好的半成品整个放进蚀刻溶液进行普通腐蚀，根据前面两工序预设好的参数，将此半成品所有的表面腐蚀掉20％T的材料后，得到尺寸及形状与最终产品一致的成品。

本发明实施例3包括：

一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，主要包括如下工序：

一、工序一-蚀刻网状盲孔：

S1、先选用符合拉伸模具设计好长宽尺寸的片料，其料厚T与最终产品料厚t的关系为t＝60％T；

S2、再将此片料进行单面盲网孔蚀刻，盲孔的深度范围为80％，其孔形状按最终产品形状，孔直径尺寸比最终产品孔的直径尺寸单边小20％T；

S3、在此片料上同时蚀刻与拉伸模具设计一致的通穿型定位孔，以保证蚀刻好的材料放到拉伸模具里时其定位的准确性；

二、工序二-拉伸成型：

S4、将蚀刻好的材料有盲孔的那面朝里与拉伸凸模接触，将没蚀刻通的那面朝外与拉伸凹模接触，放进拉伸模具里拉伸成型，最终成型的拉伸凸模外形尺寸要比最终产品的内形尺寸小20％T，最终成型的拉伸凹模内形尺寸要比最终产品的外形尺寸大20％T；

三、工序三-蚀刻出成品：

S5、将形状完全成型好的半成品整个放进蚀刻溶液进行普通腐蚀，根据前面两工序预设好的参数，将此半成品所有的表面腐蚀掉20％T的材料后，得到尺寸及形状与最终产品一致的成品。

本发明实施例4包括：

一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，主要包括如下工序：

一、工序一-蚀刻网状盲孔：

S1、先选用符合拉伸模具设计好长宽尺寸的片料，其料厚T与最终产品料厚t的关系为t＝65％T；

S2、再将此片料进行单面盲网孔蚀刻，盲孔的深度范围为80％，其孔形状按最终产品形状，孔直径尺寸比最终产品孔的直径尺寸单边小22％T；

S3、在此片料上同时蚀刻与拉伸模具设计一致的通穿型定位孔，以保证蚀刻好的材料放到拉伸模具里时其定位的准确性；

二、工序二-拉伸成型：

S4、将蚀刻好的材料有盲孔的那面朝里与拉伸凸模接触，将没蚀刻通的那面朝外与拉伸凹模接触，放进拉伸模具里拉伸成型，最终成型的拉伸凸模外形尺寸要比最终产品的内形尺寸小20％T，最终成型的拉伸凹模内形尺寸要比最终产品的外形尺寸大22％T；

三、工序三-蚀刻出成品：

S5、将形状完全成型好的半成品整个放进蚀刻溶液进行普通腐蚀，根据前面两工序预设好的参数，将此半成品所有的表面腐蚀掉22％T的材料后，得到尺寸及形状与最终产品一致的成品。

本发明实施例5包括：

一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，主要包括如下工序：

一、工序一-蚀刻网状盲孔：

S1、先选用符合拉伸模具设计好长宽尺寸的片料，其料厚T与最终产品料厚t的关系为t＝65％T；

S2、再将此片料进行单面盲网孔蚀刻，盲孔的深度范围为80％，其孔形状按最终产品形状，孔直径尺寸比最终产品孔的直径尺寸单边小25％T；

S3、在此片料上同时蚀刻与拉伸模具设计一致的通穿型定位孔，以保证蚀刻好的材料放到拉伸模具里时其定位的准确性；

二、工序二-拉伸成型：

S4、将蚀刻好的材料有盲孔的那面朝里与拉伸凸模接触，将没蚀刻通的那面朝外与拉伸凹模接触，放进拉伸模具里拉伸成型，最终成型的拉伸凸模外形尺寸要比最终产品的内形尺寸小25％T，最终成型的拉伸凹模内形尺寸要比最终产品的外形尺寸大25％T；

三、工序三-蚀刻出成品：

S5、将形状完全成型好的半成品整个放进蚀刻溶液进行普通腐蚀，根据前面两工序预设好的参数，将此半成品所有的表面腐蚀掉25％T的材料后，得到尺寸及形状与最终产品一致的成品。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，其特征在于，主要包括如下工序：

一、工序一-蚀刻网状盲孔：

S1、先选用符合拉伸模具设计好长宽尺寸的片料，其料厚T与最终产品料厚t的关系为t＝55％T～t＝65％T；

S2、再将此片料进行单面盲网孔蚀刻，盲孔的深度范围为70％～80％T，其孔形状按最终产品形状，孔直径尺寸比最终产品孔的直径尺寸单边小18％T～25％T；

S3、在此片料上同时蚀刻与拉伸模具设计一致的通穿型定位孔，以保证蚀刻好的材料放到拉伸模具里时其定位的准确性；

二、工序二-拉伸成型：

S4、将蚀刻好的材料有盲孔的那面朝里与拉伸凸模接触，将没蚀刻通的那面朝外与拉伸凹模接触，放进拉伸模具里拉伸成型，最终成型的拉伸凸模外形尺寸要比最终产品的内形尺寸小18％T～25％T，最终成型的拉伸凹模内形尺寸要比最终产品的外形尺寸大18％T～25％T；

三、工序三-蚀刻出成品：

S5、将形状完全成型好的半成品整个放进蚀刻溶液进行普通腐蚀，根据前面两工序预设好的参数，将此半成品所有的表面腐蚀掉18％T～25％T的材料后，得到尺寸及形状与最终产品一致的成品。

2.根据权利要求1所述的一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，其特征在于，在工序一S3中蚀刻出来的定位孔要与工序二S4的拉伸模具设计的定位孔大小、位置完全一致，以确保两工序之间位置衔接的准确性。

3.根据权利要求1所述的一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，其特征在于，S1中所述片料的料厚T与最终产品料厚t的关系为t＝60％T。

4.根据权利要求1所述的一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，其特征在于，S2中所述盲孔的深度范围为80％T，盲孔直径尺寸比最终产品孔的直径尺寸单边小20％T。

5.根据权利要求1所述的一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，其特征在于，S4中最终成型的拉伸凸模外形尺寸要比最终产品的内形尺寸小20％T，最终成型的拉伸凹模内形尺寸要比最终产品的外形尺寸大20％T。

6.根据权利要求1所述的一种网板材料拉伸网孔不变形工艺，其特征在于，S5中将形状完全成型好的半成品整个放进蚀刻溶液进行普通腐蚀，根据前面两工序预设好的参数，将此半成品所有的表面腐蚀掉20％T的材料后，得到尺寸及形状与最终产品一致的成品。